南京菲亚特供应商要求

1、南京菲亚特供应商要求目的本要求为确定供应商与南京菲亚特之间关系的原那么性文件，是作为每一个南京菲亚 特供应商所必须遵守的。为保证产品具有稳固的质量，本要求阐明了在产品开发初期至批量生产的整个过程中 供应商必须开展并完成的各项工作。此外，本要求明确了供应商需通过过程操纵的方法來 实现产品质量的一致性和可靠性。供应商必须完全明白得本要求的全部内容，并严格遵照执行。南京菲亚特各有关部门 将按照本要求的内容对供应商产品开发各时期的工作进行检查和认可。本供应商质量要求包含: 目录 16页正文和30页附录。条款2供应商要求和职责2.1供应商技术文件2.2来自南京菲亚特的技术资料2.3可行性2.4质量保证2

2、.4.1F.MEA2.4.2生产体制规划2.4.3子供应商2.4.4产品操纵规划2.4.5检验要求2.4.6检验设备状况2.4.7产品包装和运输2.4.8产品标志2.4.9工程更换2.4.10与技术标准的偏离2.4.11试验和检验记录及其储存2.4.12产品可追述性3供应商要求和规程3.1供设计适用性检验用的样品（原型）3.2供产品/工艺符合性检验用的样品（试生产）3.3供货起动3.4产品封样样件4由南京菲亚特公司进行的规程4.1供应商评判4.2供应商质量巡检员4.3供货一致性检查4.4供货质量问题5产品及其特性的分类5.1产品特性分类5.2工艺特性分类6质量要求7对供应商评审要求7.1过程A

3、UDIT评审要求7.2供应商一日生产评审要求8其它Na名称附表一供应商为南亚提供的产品清单附表二过程潜在的失效模式及后果分析例如（P-FMEA）（最低要求附表三操纵打算例如（最低要求附表四质量与合格证书（CQC报告）附表五图纸/标准清单附表六分供方及零部件/材料清单附表七设备、工装、模具清单附表八专用检具、检测设备清单附表九南亚产品用户反馈废品率（PPM）目标值2供应商要求和职贵2. 1供应商技术文件供应商必须制定、执行和保证为南京菲亚特提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺 文件和检验文件.质量保证手册、材料规格、试验报告等）。这些规程必须提供给南京菲亚特采购部供应商质量巡检员进行

4、审查。有关提供给南京菲亚特的材料和/或产品中所含有害物质的文件：产品在安全性、生态学和对环境的阻碍方面应符合国家法规要求，在初步洽谈或提交样件期间的产 品必须提交与产品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料内所含化学成分的有关文件。专门是 产品必须不含镉，除非是图纸上专门提出要求，但应由南亚工程部批准。2.2来自南京菲亚特的技术资料南京菲亚特向供应商提供专用工程标准（图纸、标准、供应商质量要求等）并按需要更新这些标准。 供应商应将这些标准与其他更新资料一起储存好，保证它们在生产过程质量操纵时能正确使用。2. 3可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须第一向南京菲亚特保证它们有能力开发和

5、制造符合所有 工艺要求的产品，并具有相应的供货能力。供应商应开展产品质量先期策划APQP）工作，并报南亚采 购部核准。详见本要求的§7.1o2.4质量保证尽管产品的制造工艺和生产设备的独立选择、开发由供应商完全负贵，但它们的质量保证体系至少 应包含以下要求：2. 4.1 FMEA （故障模式和后果分析）对所有产品和/或由供应商设计的产品，供应商必须评估与产品设计或工艺过程有关的潜在故障起因 和后果。因此，供应商应使用故障模式和后果分析（FHEA）技术，通过对潜在故障模式的系统性分析， 防止缺陷的发生。FMEA技术适用于设计和制造工艺规程，因此：一一关于供应商设计的所有产品，南京菲亚特

6、要求供应商编制设计FMEA。一一关于供应商开发的所有产品，南京菲亚特要求供应商编制过程FMEA。2. 4. 2生产体系规划供应商在独立开发生产工艺规程和独立选择生产设备的过程中，必须具备保证产品质量和可靠性所需 的一切必要手段，以便通过测量关键特性的工艺能力来确保充分性和性能一致性。通过测量工艺过程能力Cp、Cpk,以便能评判生产过程是否能够保证零件特性在规定公差范畴内（具 体方法见9. 01102/08统计过程操纵参考准那么）。2. 4. 2. 1工艺过程操纵规划供应商必须通过对工艺参数的动态操纵，保证对制造和装配过程作最正确治理。因此供应商必须使生产过程的所有关键特性处于操纵之下。生产中检

7、查生产过程是否保持在受控状态所需的方法是： 生产过程自动调整这是结合在自动化系统中，以便在检测到生产过程偏移的基础上作自动调整。 通过计量检查那个方法通过X-R操纵图来识别决定生产过程易变性的系数，从而启动最适当的纠正措施来防止不 合格产品的生产。 通过计数检查通过计数来检查是应用操纵图（P图、C图等）来合理地使用特性，并在定性数据（通过或不通过、 存在或不存在等）的基础上进行分析，从而采取纠正措施，使缺陷犬大地减少。附注：这些检查是在经分析后，判定它们不能用计量检查的情形下进行的。2. 4. 3子供应商供应商必须对子供应商的符合性作预防性评判，以保证子供应商按照上述的要求执行，并与供应商 采

8、纳相同的质量操纵体系。不论使用哪一种方法，供应商应保证对不合格产品与子供应商一起赶忙采取纠正措施，且应将评估 准那么和采取的措施通知南京菲亚特。只有当子供应商在供货时所作的更换可能涉及生产过程周期和/或材料更换时，才需将这些更换通知 南京菲亚特。2. 4.4产品操纵规划在开始供货前，供应商必须编制操纵打算并向南京菲亚特采购部提供，该打算应概括所供产品的所 有检验和操纵手段。操纵打算最低要求见'附表二"，操纵打算应考虑以卞内容： 特性和相关重要性等级的说明（见51、5.2及表1）； 被操纵的工艺过程时期； 要同意检查的样品量； 与制造或子供应商工艺过程稳固性有关的检查频度； 所

9、选择的检测、试验设备以及检查方法； 检查频次和/或用于记录检验结果的文件。操纵打算还应该包括向南京菲亚特交货前对产品所作的功能、性能和可靠性检查。假如制造流程中包括除正常流程以外的操作，那么必须将操纵打算扩展到这些操作。2. 4.5检查要求2. 4. 5. 1供应商的检具、量具和检验设备必须齐全且状态完好，以保证产品在制造过程中的所有时期均 能符合产品特性要求。检验设备的精度和校验必须按书面爱护规程执行。2. 4. 5. 2假如供应商不具备某些检查和试验所必要的设备，供应商必须：a）向南京菲亚特采购部告知他无法检查的特性以及他预备托付试验的合格实验室的名称；b）向南京菲亚特相关部门提交试验报告

10、副本，必要时，试验报告副本必须与质量合格证书等文件 一起提交。c）在规定时限内储存好原始试验文件。2. 4.6检验设备状况2. 4. 6. 1南京菲亚特需要时，供应商必须能说明在批量供货前，试验所得出的资料和检验设备早已投入 到有效使用中。2. 4. 7产品包装和运输产品包装方法的选择可能对产品质量有重人阻碍。供应商有贵任向南京菲亚特咨询，并使用能保证 所有产品无损坏地到达其目的地的包装方法。对已确定的包装方法的任何改动必须事先获得南京菲亚特 的书面许可。2. 4. 8产品标记2. 4. 8. 1供应商必须建立并执行对产品标记的治理规定，它保证：a）对仓库中的原材料、半成品和成品作明确的标记；

11、b）在整个制造过程周期中明确地区分合格"和.'不合格产品：c）对生产流转过程中的半成品零件作明确标记。假如同一种产品还要供应其他客户，那么供应商必须对装有供南京菲亚特使用的产品的工位器具进 行标识。2. 4. 8. 2发货时，供应商必须对批量的每个工位器具使用正确的标识。2. 4. 9工程更换事先未得到南京菲亚特的正式许可，供应商不得对产品进行工程更换。供应商由于内部加工缘故而 想对产品进行更换（不论是由供应商依旧由南京菲亚特提出的）时，必须提交更换批准申请书，并附上 与原始产品鉴定相类似的重新鉴定的试验合格证书。供应商只有在收到南京菲亚特批准书后才能进行更换，批准书不涉及有

12、关工艺或制造问题的解决方 法，这些方面应由供应商负完全责任。供应商必须对产品和/或工艺过程（材料、加工工艺、处理等）的所有更换保持更换生效口期的记录。 供应商在更换产品供货之前应书面通知南京菲亚特有关部门。在更换不涉及图纸号的情形卞，关于更换产品的首次发货，供应商必须通过在发货文件（包装箱、 装箱单、质量合格证书）上标明更换"字样以示区别。2. 4. 10与技术标准的偏离任何情形下关于具有关键特性和特定要求的产品,南京菲亚特不同意与技术标准偏离的批量供货。 2. 4.11试验和检验记录及其储存供应商必须对产品的所有试验和检查结果进行记录，并在规定的时限内储存好这些记录：关于有吐 强制

13、性要求并具有屯产品特性等级的试验和检验记录储存期为15年，同时供应商必须能随时提供其产 品无质量缺陷的相关证明资料；关于其他受控特性的试验和检验记录储存期为2年。供应商还必须要求其子供应商按上述规定执行。包括子供应商在内的所有文件，在南京菲亚特需要时，供应商应赶忙向南京菲亚特提供。2.4. 12产品可追溯性在南京菲亚特技术文件上某些产品用以下符号进行标记： W - k （强制性要求） 1D （产品特性等级）关于这些产品，供应商必须按以下方式进行处理： 用上列符号在相应的文件（操纵打算、检验文件等）上标明这些产品的相关工艺特性（见表1）。 用相关的工艺过程来操纵产品的特性，以便保证100%的合格

14、性。 建立相关制度，能明确地标记出制造口期、检查工号、检查口期、所用材料批号等，并能对每 一批产品作确切的跟踪。 必须在批量供货的每个产品上标明制造口期或批号（按照标准0. 00013）。3供货要求和规程3.1供设计适用性检验用的样品（原型）对在原型设计时期需要作为预防性评估的那些产品必须制备和提交样品。这些样品不需要由生产设 备或工艺过程来进行生产。（由供应商自行设计的零件）3.2供产品/工艺符合性检验用的样品（试生产）供应商所提供的样品，必须是从确定用于批量生产的设备和工艺过程的试制品中选取° （OTS样品） 供应商必须对样品进行完整的试验和检查，以保证所提供的样品全部符合技术标

15、准，并同时提供CQC报告（见附表四）。南京菲亚特可能要求公司有关人员到供应商处参加试验和检查。供应商在供货起动期间和在以后的重新鉴定时期（例如更换）都必须保证产品与技术标准的符合性。3. 3供货起动供应商在新产品和/或经更换的产品初次批量供货前，必须由南京菲亚特工程部、质量部对供应商提 交的OTS样品进行鉴定认可，并经采购部对供应商进行一 口生产（0DPT）评审合格，获得南京菲亚特采 购部准许供货的正式书面许可（配套认可书）后。方可具有签订正式供货合同的资格。34产品封样样件关于南京菲亚特只提供总尺寸图纸和/或供货质量要求的某些产品，或关于那些具有诸如颜色、外观 等不能在图纸或标准中充分表达或

16、指出的特性的产品，需要产品封样样件。在验收检查过程中，产品与要求的符合性是通过与产品封样样件的对比来确定的，因此，在有争议 的情形下，当对涉及产品封样样件所代表的产品特性做出任何更换时，必须更换产品封样样件。同样， 关于那些易腐蚀.易老化或存放周期所阻碍的产品封样样件应按期进行更新。产品封样样件体系是由南京菲亚特有关部门治理的,对已通过产品认可的产品做标记或贴挂识别卡, 其中之一将返回给供应商。4由南京菲亚特进行的规程4. 1供应商评判南京菲亚特对供应商的评判共分为四个部分：选点评审一一南京菲亚特在新产品开发、产品更换及调整配套体系需增加新供应 商时，采购部 将依照相关标准对潜在供应商进行评审

17、。过程AUDIT评审一一在供应商与南京菲亚特签订试制协议后，采购部将依照相关标准对供应商进 行过程AUDIT评审。 一口生产评审一一在供应商的工装样品通过南京菲亚特认可后，采购部将依照相关标准对供应商 进行一口生产评审。全过程AUDIT评审一一在供应商成为南京菲亚特合格供应商，并开始大批量供货后，采购部将依 照相关标准对供应商进行全过程AUDIT评审。对已批量供货的供应商，在生产地点转移、生产条件发生变化、产品产量（按生产或销售要求 所需的产量）有变动期间进行供货时，或产品显现质量问题未能满足用户及法规要求时，南京菲亚 特采购部将对供应商适时进行评审，以便能评估供应商的组织和生产结构是否满足产

18、品的质量。注：上述评审的具体要求见§7供应商评审要求4.2供应商质量巡检员为了保证供应商所供产品的质量和可靠性要求，南京菲亚特设置了 S共应商质量巡检员，以便： 评估供应商每条生产线的适合性； 检查供应商执行的质量操纵体系的合格性： 检查供应商在生产过程中进行的可靠性试验： 与供应商一起识别和分析产品可能发生的重要问题；4. 3供货一致性检验南京菲亚特保留对批量供货产品在同意和使用时对它们进行一致性检查的权益。假如在接收检查时发觉以卞情形，南京菲亚特可将整批产品退货： 牠自然的拒收，即只要有一个关键特性和特定要求超出规定极限:.'统计性拒收，是指那些非关键特性和非特定要求尽管

19、不能满足标准要求，但偏差属'可同 意的"范畴的产品，在规定的期限或批次内假如供应商在不能对偏差做出有效改进（供应商须 对整个生产过程进行改进，确保偏差不再发生）。4.4供货质量问题南京菲亚特依照其入库检查结果，向供应商的质量主管人员反馈不合格的状况，并要求供应商采取 纠正预防措施。4.4.1当南亚质量部明确要求供应商采取纠正预防措施时，供应商必须做到以下各点：a）在五个工作口内向南京菲亚特质量部给出书面的纠正预防措施，同时发采购部（质量巡检员）， 其中应包括以下内容： 缘故分析； 所采取的纠正措施（临时的和最终的措施h 纠正措施的实施口期； 贵任人 纠正措施有效性的验证，提供

20、CQC报告。b）在实施了纠正措施后首次批量交货的质量合格证书CQC报告）中的 ''附注"内应填入以卞各项 内容： 对产品进行检查的类型和频次。 为保证批量产品的合格性所采纳的评判标准。 产品的生产口期、批号、数量。C） 随质量合格证书附上一份关于对有问题的批量产品进行检查的检验文件和检验记录复印件。4. 4.2退货当南京菲亚特对供应商提供的产品做退货处理后包括对批量产品进行选择或在南京菲亚特现场修 理），供应商应： 将退货情形做定期统计（例如每周或每月汇总一次）； 供应商需确定用户反馈的不合格品的PPM目标值，并对供货质量实际状况做年度统计（采纳 PPM运算）o5产品

21、特性及其工艺特性的分类5. 1产品特性分类南京菲亚特把所有产品进行产品特性分类和工艺特性分类。产品特性分类按照以下原那么在图纸中标出： 特性等级1 （CF1）：与安全有关的产品，对整车安全性能有间接阻碍。 特性等级ID （CF1D）：产品具有安全特性（见供货质量9.01102/05）,直截了当阻碍整车安全 性能。 特性等级2 （CF2）：在使用功能、企业形象和/或具有较高索赔费用等方面被认为是专门重要 的产品。 特性等级3 （CF3）：等级ID、1和2以外的其他产品。使用等级标明在图纸标题栏C.F的空格中（参见标准07255）。5. 2工艺特性分类工艺特性等级分类依据： 特性与工程标准的任何偏

22、差可对产品或预定使用该产品的总成造成的后果： 发生这些后果的可能性（例如特性与其设计极限的相关程度h 对标准的这一偏离发生的可能性（例如在正常生产过程中产生这种偏差几率）。分类目的：在制定分配给产品的特性和产品的质量等级中，这一分类是极为重要的，即： 在选择适当的制造过程（工装、设备的配备、工序、设备能力、常规爱护和按期调整等）时， 它提供了指南。 它能够使检查分布（检量具的配备，检测设备定期校验、抽样打算、产品/工艺过程操纵类型（如SPC技术），以及相关周期）更趋合理。 对职员培训和考核提供了相应的依据。5. 2.1南京菲亚特要求供应商在联合开发设计或产品开发过程中应用表1中所给出的原那么来

23、确定工艺 特性的重要程度。表1工艺特性分类偏离标准对产品的可能阻碍分配给特性的 重要性等级指定符号在图纸上查阅 见标准01366/01）在操纵打算中进 行标注与标准的偏差可能损害产品效率和 /或使用功能（安全和/或与规定要 求.使用性、性能、可靠性、成本、 外观等的符合性）。关键特性©C与标准的偏差可能对产品效率和/ 或使用功能产生局部阻碍。重要特性+与标准的偏差只会引起较小问题一样特性5. 2.2分配给特定的或关键特性的重要性等级通常注明在与产品有关的工程文件（如：图纸）上。关于 不同产品所共有的特性（例如尺寸、式样差错、表面粗糙度、外观等），重要性等级应如表2、3和4中 所示岀的

24、那样，且通常是通过参阅本标准来表示的，也可通过查阅标准01444。表2某些共同特性的分类特性特性重要性等级（）螺纹直径：平均值，螺栓外螺纹、螺母内螺纹重要其他直径一样齿形廓节圆直径重要其它直径一样粗糙度Ra W0.4重要Ra >0.4一样外形差错重要物理.化学和技术特性重要弹簧 挠性 （负载）CA和FA等级重要压缩盘簧CN等级重要FN等级和其他一样悬置弹簧（盘状或片状）重要其他类型弹簧一样外观（作为审美特性）关于装饰件重要关于其他零件一样外观作为一技术特性重要 用于标注被认为是有紧密配合的产品分类。 用于有外观特性要求的产品（例如颜色、外观等）分类。5. 2.3表3按机械加工、烧结产品、

25、图纸上标出的某些冲压产品（例如冲切、精压等），以及某些塑料 产品的公差，所作的尺寸特性的分类。表3尺寸特性的分类额定尺寸（亳米）规定的总公差范畴（亳米）W3W0.014>0.01436W0.018>0.018>6 10W0 022>0. 022>10-18W0 027>0. 027>18-30W0 033>0. 033>30-50W0 039>0. 039>50-80W0 046>0. 046>80-120W0 054>0. 054>120-180W0 063>0. 063>180-250W0

26、 072>0. 072>250-315W0 081>0. 081>315-400W0 089>0. 089A400、500W0 097>0. 097>500-630W0 110>0. 110>630-800<0. 125>0. 125>800-1000W0 140>0. 140>1000、1250W0 165>0. 165>1250-1600W0 195>0. 195>1600、2000W0 230>0. 230>2000、2500W0 280>0. 280>25

27、00W0 330>0. 380质量公差W1T8>1T 8角公差W30>30重要性等级重要一样用额定尺寸对应的配合公差（见标准01455/）来确定重要性等级（重要、一样）。图纸上另有规定的情形下除外。5. 2.4 表4为关于不包括在表3中的生产过程和产品按公差的尺寸特性分类。 表4公差的尺寸特性分类（不包拾在表3中的生产过程和产品）额定尺寸（亳米）规定的总公差范畴（亳米）W50W0. 15>0. 15>50、315W0.2>0.2>315 800W0 25>0. 25>800-1000W0.3>0. 3>1000-1250W0 3

28、5>0. 35>12501600W0.4>0.4>16002000W0.45>0.45>2000-2500W0.5>0. 5>2500-3000W0.6>0.6>3000-3750W0.7>0. 7>3750-4500W0.8>0.8>4500-5500W0.9>0.9>550011角公差W30>30弯角公差按情形决定的等级特性重要性等级重要一样 用额定尺寸对应的配合公差（见标准01455/）来确定重要性等级（重要、一样）。图纸上另 有规定的情形下除外。6质量要求6.1供应商必须识别图纸、标准

29、规定的特性重要性等级，来确定生产过程操纵打算。 为了保证在应用统计操纵的情形卞有良好的生产过程，供应商必须规定： 产品/生产过程的牠关键特性； 在制定生产过程期间的机器和生产过程能力（Cm, Cmk; Pp, Ppk; Cp, Cpk）；保证达到南京菲亚特公司所要求的质量目标。6.2特性所要求的生产过程能力是与产品的使用等级有关，如以卞表5所示: 表5产品的功能等级与工序、设备能力对比表产品的功能等级变数的统计操纵 （对变数测量的特性）属性的统计操纵 （不是对变数测量的特性）CF1D1) Cm, Cmk1.67零缺陷2) Pp, Ppk3) Cp, CpkCF2CF31) Cm, Cmk$1.

30、33零缺陷2) Pp, Ppk3) Cp, Cpk7对供应商评审要求7.1过程AUDIT评审要求（评审报告见附件-B）在南京菲亚特对供应商进行过程AUDIT评审前，供应商必须在试制协议签订15个工作口内，向采购 部供应商质量巡检员提供产品质量先期策划（APQP）的有关资料，经采购部质量巡检员核准后，确定评 审口期。产品质量先期策划（APQP）的有关资料如下：1. 供应商为南亚开发的产品清单（见附表一）2. 产品认可进度打算表（与工程部签订）3. 产品图纸/标准清单（见附表五）4. 工艺流程图5. 过程FHEA （最低要求见附表二）6. 试生产操纵打算（最低要求见附表三）7. SPC 资料（如：

31、X-R 图、CMK. CPK 等）8. 分供方及零部件/材料清单（见附表六）9. 设备、工装、模具清单（见附表七）10. 专用检具、检测设备清单（见附表八）11. 产品PPM目标值（见附表九）12. 产品开发投资打算（见附表十，必须经供应商法人批准并加盖企业印章）7.2供应商一口生产评审要求（评审报告见附件-B）南京菲亚特对供应商提供的工装样品认可后，供应商必须在产品通过南京菲亚特质量部、工程部的 认可后（2个工作口内），赶忙向采购部供应商质量巡检员提交生产件批准报告（PPAP）,经采购部质量 巡检员核准后，确定评审口期。生产件批准报告（PPAP）内容如下：1. 供应商为南亚开发的产品清单（见

32、附表一）2. 零部件质量保证书（即：CQC报告，含尺寸检测记录，材料检验报告及质 保书，性能试验报告见附表四）3. 生产制造工艺流程图4. 过程FHEA （最低要求见附表二）5 批生产操纵打算（最低要求见附表三）6. 设备能力、工序能力证明、过程能力（SPC）7. 工艺和检验规程8. 设备、工装、模具清单（见附表七）9. 专用检具、检测设备清单（见附表八）10. 生产场地平面布置图11. 最终确定的分供方及零部件/材料清单（见供应商质量要求附表六）12现有年生产能力分析报告（见附表十一，该报告必须经供应商法人批准并加盖公司印章）8供应商生产能力评审要求（见附表十一及附件-B）8. 1目的Run

33、 Rate活动的目的是确认一个供应商在正常操作坏境下以及客户总体需求下的实际制造过程： 按照PPAP生产合格零件/系统/模块的能力，质量评审（见附件B过程操纵打算评审），以及 在连续不变的基础上满足或超出一个工作口的口常供货能力"的能力（见附件C能力分析工作 表C, C-l, C-2, C-3）。注：口常供货能力应大于等于LCR。注：'全部客户需求包括所有客户的所有需求（其它GM/FIAT需求，售后配件以及其它主机厂需 求）。另外，还可能会对其它体系要素的预备情形进行检查和关注，以确定生产开始时潜在的问题已确认 参考附录"D”工厂预备情形调查表）。8.2范畴本程序适

34、用于所有GM和FIAT签订合同产品的制造和装配过程：生产新零件/系统或模块在往常订货量的基础上提高现有产量设备和工具搬迁到新的制造场所。当现有过程被认定其能力和/或产量已发生变化时，在应用本程序时还需要了解变更的情形。 注意：只有经采购部质量和采购主管的书面批准认可方能够免除该过程。8. 3 RUN © RATE 的形式Run Rate的形式应由GM / FIAT供应商质量评审科确认。并在APQP时期尽早通知供应商Run Rate 是由 ''客户监控或由 ''供应商监控"。8.4差不多信息RUN RATE的连续时刻在生产全部客户需求产品时，R

35、un Rate的连续时刻应该足够用于核查过程能够满足订货量要求。 默认的Run Rate所用时刻应等于口常订货时刻。然而，客户授权人（SQE）在考虑到以卞因素时，经 部门经理批准可调整该时刻： 产品的复杂程度 储备周期 仓储和包装 成本 生产周期8. 5 RUN © RATE 的时机应该在供应商获得了临时的或完全PPAP批准/认可后实施Run Rate,并不迟于正常生产开始前的 8个星期。对客户监控的RUN RATE供应商需进行的预备工作。为保证在实施Run © Rate前已预备就绪，供应商应自己实施Run © Rate或模拟生产，同时填写以 卜Run Rate附

36、件的工作表VBZ/ -过程操纵打算评审C-1, 2 & 3"-生产能力分析工作表VDZ/ -工厂预备情形评审要求变更Run Rate打算必须在开始实施Run Rate前两个星期向客户授权代表（SQE）提出申 请。注：供应商必须将所需要的所有文件全部填写完成并提早送交采购部授权代表（SQE）,否那么视为 还没有预备好实施Run Rate。8.6要求参与的内容1 客户监控除非有明显的证据证明系统的能力远人于订货需求，客户授权人代表（SQE）将在不参与评审的情 形卞同意该部分Run Rate的结果，否那么采购部的代表将全程参与Run Rate的实施。要紧客户代 表为供应商质量工程师

37、，必要时采购员和认可工程师也可参与。2.供应商监控要紧客户代表负责保证Run © Rate在GP9程序要求下实施。要紧供应商代表（项目工程师）或他们 的指派人员必须全程参与Run Rate的实施。3 供应商监控/附加型在正式的Run Rate完成后24小时之内，供应商必须填写Run Rate概要表-附件A以及质量及 生产能力评审表-附件B, C, D,并将这些资料传送给采购部SQE。注：设备供应商和/或二级供应商也可邀请参加客户监控的或供应商监控的Run Rateso二级供应商要求供应商应确保其二级供应商是可靠的。并以书面的形式证实二级供应商的口常订货需求，系统实际 的质量水平、生产

38、能力和发交状况等，并在实施Run Rate前传递给采购部客户授权代表。当对二级供应商实施现场评审时建议使用GP-9 Run Rate。库存清单对因预备或完成Run Rate而产生的成品，供应商负责建立在制品清单，该清单应储存到GM/FIAT 要求发运产品时。除以上情形外，必须得到订货部门的批准。RUN RATE审核的内容在实施Run Rate时，应评估供应商现有制造过程的能力与合同要求的质量及生产能力的要求，具 体见附件（质量）（生产能力）（工厂预备情形）。8.7批准依照Run ©Rate的调查结果及填写完成的工作表-附件（过程操纵打算评审）和（生产 能力分析工作表），Run Rat

39、e将有以下五种结论：1 通过定义： ''通过表示所有Run Rate的要求差不多上满足的。过程操纵打算评审B部分）和生产 能力分析（C部分）都通过。体系的预备工作（D部分）差不多完成。供应商差不多以书面的形式确认了 其二级供应商的质量能力和生产能力满足要求，同时所有生产的零部件都符合GM在PPAP中规定的质量 要求或FIAT认可要求。2. 时期性通过定义：Run Rate的 ''时期性通过意味着正在逐步添加工装，设备和/或班次要求来满足全部的 合同产量。3. 客户否定定义：供应商在已签订的合同订货量或就时期性执行打算达成的协议的基础上通过了 Run Rate 全

40、部的要求，然而客户的需求（LCR）超出了已签订的合同订货量。PPAP/产品认可未批准定义：Run Rate的“PPAP/产品认可未批准"状态表示所有的Run Rat己要求都能够满足，除了 PPAP/产品认可没有完全批准。一旦PPAP/产品认可状态变为完全批准，Run ©Rate状态将由"PAP/产品 认可未批准"变为 ''通过"o4. 否定定义： ''否定表示在过程操纵打算评审（B部分）或生产能力分析（C部分）存在严峻不符合项, 并需要供应商采取较大的纠正行动。注：假如供应商不能提供其二级供应商质量能力，生产能力

41、和发交要求满足要的书面证据，也可能 导致''否定的结果。8.7纠正措施当Run Rate的结论如部分（过程操纵打算评审）和“C"部分（能力分析工作表）中规定的 不能满足本程序在质量和能力上的要求时，必须在Run ©Rate评审终止后2天内提交纠正措施打算（如 附件中列出的）并得到客户授权人（SQE）的批准。纠正措施打算实施完成后客户授权人决定确认的方式：能够是现场审核和/或重新进行Run Rateo 整改审核通过后，Run Rate的状态变为通过或其它批准状态。9、其它9.1当供应商提供的产品显现质量问题时，相关处罚、索赔等要求按供应商与南亚签订的“产品采购

42、合 同或贡量协议"执行。8.2当由供应商缘故造成供货不及时，延误南京菲亚特正常生产时，相关处罚规定按供应商与南亚制造 部签订的''产品采购合同或 ''物料保证协议"执行。83采购部将依照现行供应商治理中的相关规定对严峻违反供应商质量要求的供应商进行处罚。供应商为南亚提供的产品清单供应商：填写日期:序号件号名称备注123456789101112131415161718192021222324252627282930附表一附表三(PFMEA)过程贵任部门:关键日期:FMEA馆号： 页码过程潜在的失效模式及后果分析工艺功能要求潜在的失效 模式潘在的

43、失效 后果严峻 程度 数(S)级别潜在的失效 缘故，机理数10)现行过 程操纵不可探测 度数(D)佩险 顺序 数 (R?N)建议的描施责任及目标完成日期描施结果采取的措施严峻度数频度v<不可 探测 数风险(RPN)产品划称: 零件号: 要緊参加人员:FMEA編制日期:控 制 计 划页码,11试生产匚1批生产操纵打算编号,婴累联系人/ :联系人，：日期捌定）日期（修定1零件嫔号/段近更换彎级核心小组：客户认可日Wh毎件名称供应超工厂供应商代码路件，材料 工序号I.序塔称， 操作说明丽造用机器设备夹具、 工具«r 征巫要特性分类方操纵方法反应打算编号产品/工序产血工艺技术条件丿公羞

44、测fit技术样本大小频次产品图纸/标准清单供应商名称:序号正式图纸图号/ 标准号名称收到日期标准何时翻译 完成备注附表五分供方及零部件/材料清单供应商名称:序号分供方名称所供零部件附料名称对分供方的评 审结论备注附表六设备.工装、模具清单供应商名称:序号南亚专用设备/工装/模具 名称现有专用设备/工装/模具 名称现有专用设备/工装/ 模具编号完成时刻（需添加专用设备/ 工模具时）备注附表七专用检具、检测设备清单序号南亚专用检具/检测设备 名称现有专用检具/检测设备 名称现有专用检具/检测 设备编号完成时刻（需添加专用检具/检 测设备时）备注附表八南亚产品用户反馈废品率PPM目标值年度）供应商名

45、称:序号产品名称/类别供应商确定的年度用户反 馈废品率（PPM）目标值南亚公司确认 的PPM目标值备注附表九按预定供货能力生产的产品投资打算件号1名称预定生产能力|件/套估址投资总额（万元）设备部分（生产.检测.试验）匸装邨分（生产、检测、试醴）序 号设备务称设备 用逮已有设备ft*估讹需地加 的设备敌城估61完成 时刻估将达到的生产能力序 号L装名称工装 用途怙fit襦增加 的工裝数盘估fit完成 时刻估fft将达到的 生产能力11a*>3344556617SS99101011111212131314111515161617171S1S19192020212123232420附表十授权

46、代表:盖章:日期:甲方授权代表:日期:附件-BNANJING SSBCHINA过程操纵打算评审供应商名称日期供应商代号评审员一供应商质虽工程师（SQE）供应商地址供应商参加人员产品名称绘图口期工程修改等级工程修改单号型号年份项目生产件审批程序状态产品质虽验证是否完成是口否口不适用是否为动力总成件是否是否与安全相关的零件是否审查种类某一点或某一范畴（详细说明全而质呈系统评审状态初始（过程AUDIT评审）跟踪（一日生产评审） GP-9全面按预定能力运行年度评审（全过程AUDIT评审）结果评审得分I.T.评审等级通过部分通过 A B QC D下次检査日期不酬供应商质量过程操纵打算评审报告JLCG340201供应商代表：采购部评审人员：日期：日期：NANJINGCH