预应力锚索方案123

1、中国葛洲坝第五工程有限公司 预应力锚索施工专项方案目录1 编制依据12 工程概况12.1工程地质12.2预应力锚索设计简述22.3预应力锚索工程量33 施工部署43.1施工管理目标43.2施工难点43.3施工道路、风、水、电布置43.4工期计划及强度分析53.5施工强度分析53.6资源配置计划53.7施工准备64 预应力锚索施工方法84.1总体方案84.2施工工艺流程84.3主要施工方法94.3.1基面清理94.3.2地质调查与处理94.3.3脚手架搭设94.3.4锚索孔定位及钻孔94.3.5锚索体制作及安装124.3.6锚索灌浆144.3.7锚墩施工154.3.8锚索张拉155 质量保证措施

2、175.1质量保证措施175.2施工质量控制措施186 安全保证措施216.1机械设备安全措施216.2施工安全预防措施216.3高边坡施工安全应急措施237 环境保护措施248 文明施工措施241 编制依据下载文档到电脑，查找使用更方便2下载券  267人已下载下载 还剩13页未读，继续阅读 1.水利水电工程预应力锚索施工技术规范DL/T 5083-2010；2.预应力混凝土用钢绞线GB5224-2014；3.水工预应力锚固施工规范SL46；4.设计要求和图纸、招标文件要求；5.施工组织设计、现场实际情况；6.本单位的施工管理、技术水平。2 工程概况2.1工程地质工程区位

3、于新构造分区界线附近，同时也是新构造运动比较强烈的地区，发育有多条深大断裂，对场地影响大的活动断裂有5条。它们均具备发生 7 级地震的构造条件，对应的地震基本烈度为度。工程区域岩性主要为灰岩、白云质灰岩，围岩以类和类为主。（1）1#表孔溢洪洞工程地质条件引渠及控制段（0-031.90037.2m）:基岩裸露，坡高100m，自然坡度30°40°，岩性为灰岩夹页岩，岩层走向与洞脸边坡交角 20°，岩层倾向坡外，引渠段及闸井基础均处在弱风化岩体内。出口泄槽、鼻坎及护坡段（06350764.7m）：地表覆盖厚度1238m的含碎石低液限粉土层，其下分布厚度8m左右的阶地砂卵

4、砾石层；底部基岩为灰岩、石英砂岩和页岩互层，顺层小断层发育，岩体局部完整性差。水垫塘段（0764.70917.2m）：上部覆盖厚度234m含碎石低液限粉土层，其下分布厚度38m的阶地砂卵砾石层，底部基岩为白云质灰岩、灰岩、泥灰岩夹薄层泥灰岩，互层状结构，岩层走向与轴线近直交，顺层小断层较发育，岩体完整性差，岩体抗冲蚀能力较弱。（2）2#表孔溢洪洞工程地质条件2#表孔与1#表孔轴线距离45m，围岩地质情况基本一致。（3）中孔泄洪洞工程地质条件中孔与1#表孔轴线距离40m，围岩地质条件基本一致。（4）2#深孔放空排沙洞地质条件引渠、有压洞及闸井段（0-2870+000m）：位于左岸斜坡，自然边坡3

5、5°70°，基岩裸露，岩性为灰岩、白云质灰岩，强风化层厚35m，弱风化层厚1520m。引渠段挖深420m，岩层走向与明渠轴线交角21°。有压洞段上覆岩体厚4590m，围岩处于弱风化岩体内，岩层走向与洞轴线交角21°43°，围岩类别为主要以类为主。闸井井身上部处于强、弱风化层内，东西两侧开挖边坡与层面近平行，稳定性较差，闸井基础处于微 新岩体内，无大的断裂分布，F3断层斜切闸井，断层带厚48m，围岩稳定性差。2.2预应力锚索设计简述（1）泄洪洞系统出口：预应力锚索布置在EL1725.000m高程至EL1745.000m高程，每10m一级马道，马道

6、宽2m，坡比1:0.3。预应力锚索的荷载等级为1000KN，单根长30.0m和25.0m两种，间排距5m，梅花型布置，倾角10º，预应力锚索走向与岩层走向夹角大于45º。（2）1#、2#表孔溢洪洞进口：预应力锚索布置在EL1742.000m高程至EL1872.000m高程，每15m一级马道，马道宽2m，坡比1:0.3。预应力锚索的荷载等级为1000KN，单根长30.0m和20.0m两种，间排距5m，交错布置，倾角10º，锚索垂直于边坡走向布置。（3） 中孔泄洪洞进口闸井：预应力锚索布置在EL1815.000m高程至EL1857.000m高程，坡比1:0.3。预应力

7、锚索的荷载等级为1000KN，单根长30.0m和20.0m两种，间距5m，倾角10º，锚索垂直于边坡岩面走向布置，具体要求根据图纸确定。（4） 2#深孔进口闸井：预应力锚索布置在EL1827.000m高程至EL1857.000m高程，坡比1:0.3。预应力锚索的荷载等级为1000KN，单根长30.0m和20.0m两种，间距5m，倾角10º，锚索垂直于边坡走向布置，具体要求根据图纸确定。2.3预应力锚索工程量预应力锚索工程量详见表2-1。表2-1 预应力锚索工程量序号工程部位规格（KN）长度（m）数量（根）1泄洪洞系统出口100025251000303021#2#表孔溢洪洞进

8、口10002064100030643中孔泄洪洞闸井100020221000302142#深孔闸井1000201710003017合计2603 施工部署3.1施工管理目标质量目标：按合同的技术条款、相关技术标准执行，杜绝质量事故和重大质量缺陷，满足合同质量要求。安全目标：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到三不伤害、一岗双责的原则，防止坍塌、掉落、撞击等事件发生，确保安全生产。环境目标：制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工和科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。3.2施工难点（1）施工区山高坡陡，道路布置困难，交通、机械和材料运输等极为不便。（2）预

9、应力锚索工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业。其主要施工内容有：基面清理、地质调查与处理、锚索孔定位及钻孔(含不良地质段固结灌浆处理)、锚索加工编制、清孔下锚、锚固段注浆、锚墩砼浇筑、锚索张拉、张拉段注浆及封锚等工作。工作量大，工序复杂。3.3施工道路、风、水、电布置（1）施工道路利用现场已形成的道路。（2）施工风、水、电布置根据现场施工情况，锚索施工所用风、水、电采用现场已配备资源。施工道路、风、水、电布置详见附图1。（3）施工排架：锚索施工均在高边坡上，施工排架的搭设进度及质量直接影响着锚索施工进度，本着确保施工正常和资源优化的原则，锚索施工用排架采

10、用喷锚支护的排架，根据施工实际需要对锚索施工部位进行加宽加固处理确保安全后使用。（4）场地选择： 锚索施工场地主要为锚索制作，空压机、制浆及注浆设备安放场地，本着就近、安全、方便施工的原则安排于附近较平整且不影响其他施工的地方。（5）施工顺序：考虑高边坡施工作业面狭小，钻机移动不便，须加强安全防护等因素，施工尽量减少垂直移动，马道上、下各两排锚索均按先上排后下排的施工顺序进行，若上下排同时施工时，应错开至少两个锚索孔位。3.4工期计划及强度分析本项工程计划施工工期为2016年5月10日开始，至8月23日全部完成，工期106天。预应力锚索施工计划工期详见图3-1。 图3-1 预应力锚索施工计划工

11、期 3.5施工强度分析制约锚索施工进度的关键因素是钻孔，本项工程钻孔总长度为6645m,计划采用YQ-100B型潜孔钻机造孔，根据以往施工经验，每台钻机每班可钻进20m,二班制作业，每天可完成40m，考虑机械使用效率及中间暂停时间，有效作业量按80%计算，因此每台钻机每天可完成32m钻孔，除去工序检查、注浆、锚墩浇筑、张拉、强度待凝等时间，有效钻孔时间按72天计算，则需用钻机台数为6645÷72÷323台，备用2台，总需钻机台数为5台。3.6资源配置计划计划投入3个施工队伍（进口、闸井、出口），钻孔人员每台钻机每班配备操作人员3名，则需用3*3*2=18人；锚索制作需用15

12、人；制浆及注浆需用9人，钢筋砼施工需15人，锚索张拉9人，现场管理人员4人，则本项工程共需人员70人。人员配置详见表3-1。表3-1 人员配置表序号施工人员人数备注1锚索钻孔18负责锚索的钻孔及安装2锚索制作15锚索下料、编制3注浆9现场制浆、注浆4钢筋砼工15负责排架加宽加固、锚墩混凝土的浇筑5锚索张拉9负责锚索的预紧、张拉等6安全员2负责现场的施工安全7现场管理人员2负责现场人、材、机的调配管理8合计70穿索和锚墩格梁砼浇筑等施工所需作业人员，根据现场施工实际情况调配充足。表3-2 锚索施工配备机械设备表序号机械名称规格型号数量1锚索钻机YQ100潜孔钻机5台2手风钻YT-283台3注浆泵

13、3SNS3台4制浆机YGJ3403台5空 压 机20m33台6张拉千斤顶YCW-2503台7电动油泵ZB4-5003台8切割机3台9材料运输车5T1辆10卷扬机单筒慢速 5t3台11其他设备据施工需要配置3.7施工准备（1）施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。（2）锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。(

14、3）做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位并满足施工要求。（4）锚索关键部位的施工人员必须岗前培训安全和专业技术培训，持证上岗，不合格者不得上岗。（5）锚索每道工序需进行中间检查，每道工序完成并经监理检查后方可进行下道工序施工，锚索灌浆、张拉锁定及外锚头保护等重要工序，应加强质量控制。（6）施工材料准备各种材料应具有厂家相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书，第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规范要求进行质量抽检，合格的检测报告报送监理审批

15、。进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆放，且还应增加防潮、防腐蚀设施。预应力钢绞线采用标准型1860MPa(270级)直径15.20mm的钢绞线，有粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合GB/T5224-2014标准和设计文件的规定，1000KN钢绞线为6根。（7）张拉机具、锚具准备机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，必须出具书面鉴定材料，并报请经监理工程师检查认证合格，经监理批准后方可投入使用。其他各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使

16、用批准。选用的张拉机具应与锚具的类型、锚索的设计张力相匹配，锚具性能符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2015）的规定；施工所用锚具应进行预应力钢绞线-锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足规范要求。与张拉机具配套的压力表精度不低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%，量程应与张拉吨位采用的压力匹配。张拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定间隔期不得超过6个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。4 预应力锚索施工方法4.1总体方案锚索施工与高边坡开挖支护施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成

17、，开挖至预应力锚索施工位置后，及时组织进行预应力锚索施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。（1) 做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与预应力锚索施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、安全措施、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。（2) 锚索施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，锚索施工分序详见图3-2所示，以保证成孔和锚索施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。 （3)

18、 预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度满足设计。每施作完一锚孔，随即进行清孔、穿索、锚固段注浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理，必要时可增设孔口锚杆。（4) 预应力锚索锚固段注浆施工完成后，及时进行锚墩施工，锚墩达到一定强度，进行锚索的张拉锁定后封锚。锚索施工方法详见附图2。4.2施工工艺流程预应力锚固工序繁多，技术要求严格，为确保工程施工质量，必须严格按施工程序施工，每道工序完成经验收合格后方可进入下一道工序施工，其施工工艺流程如图4-1： 图4-1 锚索施工工艺流程图4.3主要施工

19、方法4.3.1基面清理 锚索施工前，边坡坡面应清理整修达到验收标准。验收资料应报设计，以便复核锚头基础是否满足设计需要。如预应力锚索的施工边坡坡面喷混凝土施工完成后进行，则应以锚索孔孔位为中心清除已喷坡面混凝土和钢筋网，具体尺寸满足外锚墩地面尺寸的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对坡面清理达到验收标准。 4.3.2地质调查与处理锚孔在基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。4.3.3脚手架搭设脚手架采用前期喷护所用排架，只在原排架的基础上进行加宽加固处理。考虑坡面及钻机工作断面宽度，综合承重排架工作平台宽度为4.5m，间排距1.3m，步距1.5m。平台应低于横排锚孔0.5

20、m。平台铺厚度25mm木板，平台外边设防护栏杆及防护网，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。4.3.4锚索孔定位及钻孔（1）锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。（2)钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控

21、制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，采用YQ-100B型潜孔钻机,潜孔冲击成孔。(3)设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底 盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。(4)钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证

22、孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻，若遇地质破碎地带无法钻进，则经监理工程师确认进行固结灌浆后再行钻孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5)钻进过程钻孔的倾角为10°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内±1°，成孔后，孔斜不得超过3%。钻进过程中对

23、每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太

24、大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.10.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。进行固壁注浆前需经监理工程师确认。(6)孔径、孔深钻孔孔径（110

25、mm）、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。(7)锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，其余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与

26、注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径的探孔器在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中探孔器平顺推进，不产生卡阻现象，验送长度满足设计锚孔深度，进退要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如表4-1所

27、示。表4-1 锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向±50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向±50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位±2.0°用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔 深不小于设计值验钻和尺量检查4.3.5锚索体制作及安装（1）钢绞线的存放锚索在锚索加工场内统一下料。进场后若不能及时下料，临时放在地上时须垫高(离地至少20cm)并架空覆

28、盖,以防潮防尘,登记每卷钢绞线的编号,钢绞线的出厂牌号应保存归档,同时必须附有相关材质证明书。（2）锚索下料钢绞线下料在专用的下料生产线上完成，生产线依次由放线缓冲架、导向钢架、砂轮切割机、绞线承托架等形成。在下料时应做到：开盘后的钢绞线通过导向架至砂轮切割机至绞线承托架上均应顺直的在同一水平线上，以保证钢绞线的下料精度，钢绞线承托架槽内应每隔2m安放一块包装纸片，并经常更换，以保证钢绞线外表喷漆不致受损。在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊。钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量

29、，采用皮尺进行钢绞线长度的丈量。 （3）编索灌浆管布设灌浆管分内锚段灌浆和张拉段灌浆，内锚段灌浆管和进浆管同索体一同下入孔内，采用25PVC管制作。排气管在内锚段灌浆完成后用做张拉段的灌浆管，为防止锚墩砼浇筑时损坏灌浆管，张拉段灌浆管套入30钢管内，经锚墩穿入导向钢管内，与锚墩钢筋或孔口锚杆相固定，锚具孔做为排气孔。进浆管同锚索体长，进浆管底部距导向帽顶10cm,排气管底部设在内锚段顶部止浆塞处，排气管下部距止浆塞顶1m处预留孔用胶带粘裹，可备做张拉段灌浆管。进浆管和排气管做不同标记，进浆管用红油漆在两头及中间标识出来，排气管不做任何标识，排气管在内锚段灌浆时用于内锚段排气，用于控制内锚段注浆

30、位置。在内锚段注浆完成后，注浆管拔出，排气管向外拔出100cm，并压气将排气管内残留浆液排净，保持其畅通。锚墩砼浇筑时将PVC排气管套入预留的钢管内，用作张拉段灌浆。编索编索束时先将钢绞线在工作平台顺次平铺，然后将架线环、止浆环按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。其中外圈第一根两端用红色油漆标出，内圈第一根两端用黄色油漆标出，以保证在编帘扎束中钢绞线不发生相互交叉，每根钢绞线在架线环和止浆环内的位置必须一致，并且两端要相互对应，否则在锚索张拉过程中会产生应力集中甚至剪切断丝。对于端头锚，在内锚段范围内，每隔1米安装一个架线环，之间50cm处用无锌铅丝绑扎成枣核状，张拉段每2米放置一个

31、架线环，之间每1米须用无锌铅丝绑扎牢固，且经过架线环的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保证钢绞线进浆管排气管平行，不得有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编帘，尾端2.5米范围内不得绑扎架线环。锚索组装的允许偏差和检验方法如表4-2所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。表4-2 锚筋组装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1锚筋长度±50mm尺量检查2锚固段长度±50mm尺量检查3塑料套管端头定位±50mm尺量检查4注浆管中心定位

32、±10mm尺量检查端头定位±50mm5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸 ±5mm 尺量检查接装定位±20mm锚索编制完成经检验合格后进行编号挂牌和登记，合格锚索整齐、平顺的存放在距离地面20cm以上且间距1.0m-1.5m的支架或垫木上，不得叠压存放，并进行临时防护。锚索存放地应干燥、通风，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，并应避免杂散电流，同时做好防雨、防晒、方损坏措施。（4）穿索编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次，锚索验收合格后采用人工安装，各支点间距离不得大于2.0米，转弯半径不得小于3米，穿索前要再次核对锚索各检查项目。穿束期间

33、应有专人协调指挥，行走速度应均匀平稳缓慢。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。4.3.6锚索灌浆有粘结锚索灌浆分为内锚段灌浆和张拉段灌浆两部分。浆材采用纯水泥浆液，水泥标号为普硅型P.O.42.5或特种P.O.52.5，孔口段浆材采用P.O.42.5普硅水泥。水灰比一般为0.400.50。灌浆应在锚索入孔后及时进行。制浆应根据配合比计算出的每罐材料用量严格控制，制浆时应先润湿搅拌桶后加水及一半水泥，然后开始

34、搅拌，再慢慢将其余的水泥加入，最后再加外加剂，必须保证搅拌均匀，灌浆前要用比重计核对浆液配比，灌浆过程中要及时做好全面记录，并取样。内锚段灌浆：首先对内锚段进浆管、排气管压风，通畅则开始灌浆，灌浆压力0.20.3Mpa，灌浆量达到理论灌浆量（去出管路占浆）是，锚索孔口观测人员向排所管内吹气，能吹劝则证明未灌至设计位置，吹气变化到吹不动时则证明灌浆已灌至设计位置，停止灌浆，过5min后再次检测浆液是否下降，下降则补浆，未下降则内锚段灌浆结束。灌浆结束后将灌浆管拔出清洗干净重复利用，将排气管拔出50cm并压气将管内浆液排净，用作张拉段灌浆。张拉段灌浆前，须用风水冲洗孔壁后，用风将孔内余水冲干，再开

35、始灌浆，封孔灌浆、结束标准、并浆时间等要求与内锚段相同。前期排气管做为张拉段灌浆管,现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆管路、注浆设备清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。4.3.7锚墩施工内锚段灌浆结束后即可进行锚头垫座砼浇注,在立模前先按设计要求开挖、清理岩石面,使其表面清洁，然后按图施工安装孔口管与锚垫板，埋设螺旋筋、钢筋网，架立模板验收后浇筑砼。预埋前，首先用手风钻按模板设计图打预埋插筋孔，保证孔口管与锚垫板埋设准确、牢固，再埋设螺旋筋及钢筋网；钢筋网片加工时，可首先

36、焊三面，余下一面立模时，再行绑扎或焊接。外锚头及垫座采用C30砼，具体配合比及外加剂掺量按中心实验室提供的配合比执行。锚头垫座砼浇筑视生产情况采用机械拌合或人工拌合，人工入仓，50插入式振捣器振捣密实，收仓后要及时养护。4.3.8锚索张拉 张拉是预应力锚索施工的关键程序，张拉的工序为：机具率定分级理论伸长值计算垫座混凝土检查张拉机具安装预紧分级张拉超张拉锁定签证。（1）张拉设备与机具 1)张拉设备包括千斤顶和配套油泵。 2)张拉设备应配套校验，压力表的精度不应低于1.5级，校验张拉设备试验机或测力计精度不得低于±2，校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。 3)张拉设备

37、的标定间隔期不宜超过6个月，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈冲击的压力表，都必须重新标定。（2）张拉工艺 1)张拉前需提交混凝土垫座和锚固灌浆材料现场取样的强度试验成果，两项强度均达到设计要求并经监理工程师同意后方可张拉。 2)预应力锚索的张拉控制应力，应符合设计要求。如需提高张拉控制应力，不宜大于钢绞线强度标准值的75。 3)张拉应分级张拉、每一级的持荷稳压时间、超张拉吨位均按设计要求确定。 4)当采用应力控制方法张拉时，应实测并现场校核钢绞线的伸长值。如实际伸长值大于理论计算伸长值的10或小于理论计算伸长值的5，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 5)钢绞线伸长值按下列

38、公式计算：DL(NP×L)/(AP×ES)式中：DL钢绞线伸长值(mm)NP钢绞线的平均张拉力(kN)L锚索的自由段(张拉段)长度(mm)AP钢绞线的截面面积(mm2)ES钢绞线的弹性模量(kN/mm2)（3）预紧锚索张拉锚固时，先对单根钢绞线进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀，再将所有锚索一起张拉至设计规定的张拉荷载锁定。预紧时，端头锚索采用单向预紧。预紧方式采用一次循环预紧完成方式（即预紧时单根钢绞线张拉力为20KN，逐根一次预紧完成）。（4）张拉分级标准如下： 预紧（0.2设计荷载）-0.25设计荷载-0.5设计荷载-0.75设计荷载-设计荷载-1.15超张拉（锁定）

39、张拉完成经监理验收合格后，应填写预应力锚索张拉质量检查评定表。4.3.9张拉段灌浆(1)在锚索张拉完成后进行自由张拉段的回填灌浆。(2) 封孔回填灌浆在张拉工作结束后进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。(3)封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。(4)封孔回填灌浆应尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于施工图纸的要求。4.3.10封锚 （1）待锚索张拉段灌浆完毕后，从锚具外端量起50mm以外钢绞线用砂轮切割机截去。 （2）锚索锚头利用C30水泥砂浆保护（采用P.O.42.5普硅水泥）。5 质量

40、保证措施锚索施工前，首先必须进一步完善质量管理体系，强化现场质量管理。(1)建立质量检验机构和质量保证体系，施工前进行技术交底工作，落实“ 三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。(2)熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索施工进行全过程的控制。5.1质量保证措施锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，对锚索施工进行全过程跟踪，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。质检部门严把质量关，强化对作业班组的管理，严格要求按章作业。(1)所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。(2)在各

41、工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。(3)做好施工记录和资料收集整理工作，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。5.2施工质量控制措施（1）质量控制依据根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制。 有关锚索施工的国家规范及行业标准；设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；合同文件、锚索施工专

42、项方案及监理文函批复意见等。 （2）施工准备的质量控制按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。（3）施工过程质量控制施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安

43、全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。钻孔

44、过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压

45、力采用0.3MPa，固结灌浆后37天，按钻孔要求进行孔道清理。对地质缺陷孔段进行首次固结灌浆并扫孔完成继续钻进时，发现仍有不回风、不返碴、塌孔、卡钻等现象，应重复上述方法（即边钻边灌的方法）进行处理。在设计内锚固段存在地质缺陷时，应按监理意见并经设计认可后加深钻孔，锚索长度作相应调整，直到内锚固段全部深入到完整的岩体内。锚索加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上，填报预应力锚索编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。锚索的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切

46、口平整，无散头现象。锚索上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距符合设计图纸规定2.0m的要求，并与锚索索体绑扎牢固。锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过10天。存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。锚索穿索安装安以下要求控制：1）穿索时保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径5。2）钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固。3）锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重

47、新进行锚索编制验收。严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装，锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工。砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。每一批锚孔灌浆，均必须进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。灌浆过程认真准确地做好原始记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查并签署检查意见。锚

48、索灌浆结束24小时后，开始锚墩的浇筑施工。在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个锚墩一次浇筑完成。张拉台座及格梁砼浇筑过程中必须控制：1）砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于70°，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。2）立模时可将进浆管穿入加焊的30钢管内，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。3)立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。6 安全保证措施6.1机械设备安全措施 (1)机械设备的布局

49、要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。 (2)车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。 (3)电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派转人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。6.2施工安全预防措施 （1） 锚索班组负责人对现场安全全面负责，班组必须配备专职安全人员并上报我部安全部门，使其对锚索班组工作面内的作业安全进行巡视和检查，对班组人员和机械的安全进行防护和警戒；协助我部现场专职安全员做好锚索施工整个过程的安全监督、检查、执行

50、工作，在施工前制定严格的安全技术措施，施工中正确使用防护设施，确保安全生产，保护施工机械、人员安全。 （2） 现场施工多工种作业，干扰大，为防止各种安全事故发生，必须加强职工安全教育和安全防护常识培训，使每个人都能够保护自己不受伤害、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害；对于在施工过程中安全防护工作做的有突出人员将给与一定奖励，给他人或机械设备造成损害的将给与必要处罚（3） 机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。施工前必须对各种设备进行安全检查，特别是在灌浆前应对各种接头和管路的密封性、耐压性进行严格检查，保证不得有漏浆、注浆

51、管道堵塞现象发生。灌浆时泵压蹩高应及时找原因，并及时分流减压。杜绝因蹩压过高致使地面上的耐压管路发生炸裂，造成喷射伤及人面部之意外事故。（4） 电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派转人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备，做到安全用电，工地在有水情况下作业时更应加强检查，杜绝漏电和带电作业。加强送电电路和用电电路防漏电安全检查，有问题及时处理，消除安全隐患。（5） 锚索施工前，必须对工作面上方进行危石松土的清理工作，确保施工安全。 避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必须做好地表和山顶的临时排水系统。施工时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。由于工作面内有各种安全隐存在，特别是危石重重，大风或爆破震动都有碎石滚落伤人的危险存在，因此各班组在各自工作面内安排专职安全员，对本班组作业面内存在的危险源进行排查和处理，负责本班组作业面的安全防护和警戒工作，确保本班组人员施工作业安全。（6） 施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，锚索班组做好班前安全讲话制度，严格教育和警戒施工人员，并进行记录，每周班组负