机械加工中基准简介

1、课 题：第1章模具制造工艺规程精基准的选择教学目的：掌握精基准的选择原则。教学重点：精基准的选择原则。教学难点：精基准的选择原则教学方法：讲授教具：多媒体课 时：2学时在最终工序和中间工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精 基准。精基准的选择不仅影响工件的加工质量， 而且与工件安装是否方便可靠也 有很大关系。主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度。使工件装夹方便、 可靠、火具结构简单。因此，选择精基准一般应遵循以下原则：1. 基准重合原则（找一个基准）选择被加工表面的设计基准为定位基准，以避免因基准不重合引起基准不重 合误差，容易保证加工精度。图 1.25所示为哈夫型腔零件，当加

2、工表面 B、C 时，从基准重合原则出发，应选择表面 A（设计基准）为定位基准。加工后，表面 B、C相对A面的平行度取决丁机床的几何精度，尺寸精度误差则取决丁机床t 刀具T工件工艺系统等一系列工艺因素。图1-25 基准重合2. 基准统一原则（从多个基准中选一个）当工件以某一组精基准定位，可以比较一方便地加工其他各表面时， 应尽可 能在多数工序中采用用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。图1.26所示为汽车发动机的机体，在加工机体上的主轴承座孔、凸轮轴座孔、气缸孔及主轴承座端面时，就是采用统一的基准 底面A及底面A上相 距较远的两个工艺孔作为精基准的，这样就能保证这些加工表面的相互位置关 系

3、。A_L之和图1.26发动机机体的精基准 采用统一基准能用同一组基面加工大多数表面。不仅可 以避免因基准变换而引起的定位误差，而且在一次装火中能加工出较多的表面， 既便丁保证各个被加工表面间的位置精度，乂有利丁提高生产率。3. 自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表 面自身为精基准，而该表面与其它表面之间的位置精度应由先行工序予以保证。图1-27床身导轨面处为基准如图1.27所示在磨削床身导轨面时，为使加工余量均匀，以提高导轨面的 加工精度和生产率，常在磨头上安装白分表，在床身下安装可调支承，以导轨面 本身作为精基准来调整找正，也就是以加工面本身作为精基

4、准加工。此外磨、皎孔及浮动鲤孔等都是“自为基准”的例子。4. 互为基准原则当两个被加工表面之间位置精度较高， 要求加工余量小而均匀时，多以两表 面互为基准进行加工。如图1.28a所示导套在磨削加工时为保证 4 32H的4 42k6 的内外圆柱面间的同轴度要求，可先以4 42k6勺外圆柱面作定位基准，在内圆磨 床上加工6 32H8的内孔，如图1.28b所示。然后再以6 32H8的内孔作定位基准，在心轴上磨削4 42k6勺外圆，则容易保证各加工表面都有足够的加工余量，达至U 较高的同轴度要求，如图1.28c,所示。 ” 45C）图1.28米用互为基准磨内孔和外圆a）工件简图 b）用三爪卡盘磨内孔

5、c）在心轴上磨外圆乂如图1.29所示，加工精密齿轮时，先以齿面为基准磨内孔，然后再以内 孔为基准磨齿面，这就是以内孔和齿面互为基准进行加工。图1-29以齿形表面定位加工1 一卡盘；2 一滚柱；3一齿轮互为基准原则，特别适用丁用高频淬火把齿面淬硬后， 进行磨齿加工的精密 齿轮。因淬硬层较薄，要求磨削余量小而均匀，磨削时先以齿面为基准磨内孔， 然后再以内孔为基准磨齿面。5. 定位基准的选择应便丁工件的安装与加工，并使夹具的结构简单上述基准选择原则，每一条都只说明一个方面的问题，在实际应用时有可能 出现相互矛盾的情况，所以在实际应用时一定要全面考虑，灵活应用。必须指出, 定位基准选择不能单单考虑本工序定位、夹紧是否合适，而应结合整个工艺路线 进行统一考虑，使先行工序为后续工序创造条件，使每个工序都有合适的定位基 准和夹紧方式。小结精基准选择的5个原则：基准重合