路基岩溶方案

1、九景衢铁路JQJXZQ-1标段路基岩溶施工方案九景衢铁路战前工程JQJXZQ-1标路基岩溶整治施工方案1编制依据、范围1.1编制依据新建铁路九景衢铁路JQJXZQ-1标路基工点设计图及区间路基纵断面设计图。国家发展改革委员会关于新建九景衢铁路可行性研究报告的批复发改基础【2011】1132号；中国铁路总公司、江西人民政府、浙江省人民政府关于新建九景衢铁路初步设计的批复1.2编制范围新建铁路九景衢铁路JQJXZQ-1二分部管段岩溶路基。1.3编制原则严格按照“边探边灌，探灌结合，分序施工”的原则进行岩溶路基整治施工。结合分序钻孔勘探结果，逐步查清整治范围内隐伏岩溶的分布情况和发育特征，及时调整整

2、治措施和施工工艺，提高注浆施工的效果。岩溶路基整治施工必须以保护植被、控制水土流失、保护生态环境为原则，正确处理好生态保护与项目建设的关系，落实高标准的环境保护和水土保持措施，促进铁路建设与环境保护和水土保持的协调发展。结合岩溶路基整治工程的特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期和环境保护分解细化为实施目标。2工程概况本分部讫止里程DK5+551.48DK15+700,全长10.14852公里。路基岩溶地段主要在DK5+957.52DK6+271.4、DK7+607.88DK8+135、DK8+41

3、0DK9+360段路基内。地形地貌主要为岗地、丘陵，部分地段植被发育，地势稍有起伏，地面高程3554m。地下水主要为地下水与基岩裂隙水。地表水与地下水对混凝土均无化学侵蚀，碳化环境条件T2。地震峰动值加速度为0.05g,地震动反应特征周期：0.35s。3路基整治原则3.1整治对象路基基底为覆盖型岩溶发育地段。3.2整治措施覆盖型岩溶以钻孔注浆为主要整治措施。对覆盖层区段,通过注浆充填土石界面附近的土洞、溶洞和溶蚀裂隙，阻隔地表水下渗及地下水渗流通道，防止岩溶地面塌陷发生,并针对溶洞进行注浆充填处理。覆盖型岩溶路堑段采用土工膜封闭，加强对地表水的防渗处理。3.3整治宽度路堑一般整治到新建铁路路堑

4、侧沟平台外缘。正线路堤一般整治到路堤坡脚以处5m左右。当坡脚（堑顶）以外的溶洞危及边坡稳定时，根据塌陷扩散角确定整治宽度。路堤段整治宽度至坡脚以外不小于5m；当不稳定溶洞位于路堑边坡范围以内时，整治宽度加宽至溶洞以外2m；当不稳定溶洞分布超出堑顶以外时,根据塌陷扩散角及边坡稳定情确定整治宽度。设置路肩挡土墙、路堤挡土墙的地段，整治至墙趾以外5m。3.4整治深度钻孔注浆深度至基岩面以下不小于6m。若加固范围内存在溶洞，应钻孔注浆至溶洞底板以下1m。3.5注浆孔布置按"探灌结合"的原则，先选取30%做为先导勘探孔，根据图纸与现场情况选取。 全段注浆孔平面布置采用正三角型布置，间

5、距5m。4.工艺流程及方法4.1工艺流程注浆施工工艺流程详见下页图1。4.2施工准备 在路基岩溶分期整治施工前，根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段路基的特点编制施工作业指导书。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，经考核合格后上岗。场地平整。根据图纸将场地平整到设计高程，设置排水坡和四周排水沟。以防地表水下渗。机台平整岩层钻进止浆塞动态注浆土层跟管钻进施工准备检查合格钻孔冲洗孔口管封孔与护孔屏浆与封孔终注条件设计深度图1注浆施工工艺流程 施工放样。根据设计图要求编制段注浆钻孔的详细平面布置图，在平面布置图内将先导孔按设计图要求分布于该段岩溶路基加固边界的范围内，并

6、一次性现场测量确定先导孔的钻孔位置，然后放桩、定位。对设备进行试运转，确保施工时设备能正常使用。注浆用水泥、缓凝剂等材料进场并做好检验工作。4.3施工方法4.3.1钻孔开孔：所有孔均须按勘探钻孔技术要求施钻，进行岩芯鉴定和编录，按取芯、取样要求直接钻至设计深度或地层特征深度（溶洞底板以下1m等）。2跟管钻进：采用XY150型工程地质钻机成孔。覆盖层中钻孔采用跟管钻进，开孔直径不得小于130mm，终孔直径不得小于91mm。基岩钻进：注浆前须进行钻孔冲洗。对冲洗时返水的钻孔，以返水变清为钻孔冲洗结束条件。对冲洗时不返水的钻孔，以流量不小于50L/min，冲洗时间不小于10min为钻孔冲洗结束条件。

7、钻至溶洞充填物改用干钻并取样鉴定，钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小，描述充填物的情况，记录要详细。终孔根据设计要求确定孔深，地质有变化的应及时请示设计单位和监理工程师确定孔深。依次顺序为洗孔自检请监理工程师验孔封孔准备注浆。先导孔钻孔严格按照铁路工程地质钻探规程执行，要求进行详细的岩芯鉴定分析，编制钻孔柱状图，具体施工技术要求如下：确保钻孔取芯质量：黏性土大于80%；碎石类土大于50%，岩溶、构造破碎带大于50%，完整基岩大于80%，孔底残留岩芯不超过20cm。认真作好钻探原始记录，资料完整、准确、干净。准确分层。岩芯排放整齐，贴上分层标签，妥善保管并存留代表性先导

8、孔的岩芯照片。准确描述岩溶发育情况，确定溶孔、溶隙、溶洞位置及尺寸，描述其发育程度及孔内充填物等特征。4.3.2封孔封孔流程为：钻孔冲洗在预定深度设置110mmPVC孔口管，孔口管外侧底部20cm用粘土堵截层在封孔段灌注浓水泥浆终凝后用止浆阀动态封闭注浆。采用孔口管动态阻塞法封孔时，封孔段钻孔直径不小于130mm，孔口管直径为110mm，为避免影响注浆效果，要求孔口管下部位于土石界面0.5m以上，不得进入基岩。当覆盖层较厚时，可将起护孔作用的孔口管设置为花管。4.3.3注浆按设计要求，以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8:11:1。开始注浆时采用稀浆灌

9、注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。注浆前准备：根据设计图及注浆孔岩溶发育程度，做好自动浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵、电磁流量计等设备运转情况；对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量，搅拌浆液不少于5min，且制成浆液停留时间不超过4h。注浆：先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配比控制在0.8：11.：1；注浆压力粘土层100kpa300kpa，卵石层100200kpa,灰岩200800kpa终注压力200800Mpa,并针对注浆过程中出现的情况随时调整压力。如遇溶洞通道、较大溶洞、和裂隙处，应高压冲填砂或稀的水泥浆后再进行注浆处理。当单孔注浆量连续注浆超过15吨水泥不

10、见升压时，应提高浆液浓度、添加中粗砂或粉煤灰为（重量为水泥重量的20%50%）、或采用双液注浆。注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工。如浆液漏失严重，局部使用双液注浆堵漏时，应先据试验确定水玻璃与浆液体积比。当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时，可采用间歇注浆处理。注浆结束：注浆孔口压力维持在0.20.5MPa左右，吸浆量不大于40升/min,维持30min

11、。遇特殊地质条件时，综合以下条件可结束注浆：注浆孔基岩完整或多次注浆，孔口压力超过1.5MPa时。地质条件控制标准：清孔确定浆液已至溶洞下限，达到处理效果时。单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。注浆范围控制标准：冒浆点超过有效范围（35m），工艺控制无效时。特殊条件控制标准：当压力不高，注浆量不变，地表出现异常，影响地表环境时。注浆结束后，经质量检查工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭，留下标记备查。最后清理场地，去除污染。在施工过程中根据地质条件的变化及特殊情况，在满足设计的情况下及时做好施工方法的调整和处理，做到施工技术到位，确保施工质量。

12、特殊情况处理注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。如浆液漏失严重，局部使用双液注浆堵漏时，应先据试验确定水玻璃与浆液体积比，水玻璃浓度3540Be,模数2.43.4。当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时，可采用间歇注浆处理。4.3.4注

13、浆试验为消除地区性岩溶差异的影响，在正式施工前，应选取代表性段落开展试验性施工，通过试验性施工及时优化动态整治施工流程、注浆工艺控制参数，确保整治的有效性与针对性。试验段应根据岩溶类型、剖面岩溶形态特征选取，以施工段落（已在平面图设计中标明）为单位，以剖面岩溶形态多样、岩溶强烈发育段落为宜。注浆试验的内容有：单孔注浆工艺试验、分序动态整治注浆试验。4.3.5施工组织人员配置如下：设备配置 主要设备表编号设备名称型号数量备注1钻机XY150122制浆泵43高压压浆机ZBB180/64配置KSDBS2100型自动电磁流量计3个4发电机75KW25挖掘机PC22016推土机TY2201人员配置 主要

14、施工管理人员编号职务数量备注1队长12技术员23安全员14质检员15工班长3主要施工人员表编号职务数量备注1设备操作人员242压浆人员123辅助工人14电工15施工管理措施5.1施工材料的管理各项目组材料负责人负责采购、储存、发放岩溶路基整治所需要的工程材料。采购的工程材料需要满足设计、规范的质量要求。采购工程材料时必须及时索要原始标识(厂家、工程材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等)，并进行抽样检测和复验，不合格的工程材料不得进场。材料负责人必须建立工程材料使用台账，监理现场签字确认进场材料数量后方可进入工地料库。领料单必须有发料人、领料人签字。材料负责人按施工单元将当日领取的材

15、料数量、已使用的材料数量及剩余的材料数量进行记录，并在每个施工单元施工完成后将记录表及时上报建设指挥部。5.2质量控制5.2.1目标按照验收标准要求，各检验批施工质量检测合格率达到100%。5.2.2管理措施建立健全质量保障体系，逐级成立管理小组，各负其责，明确和落实质量事故追究制度。建立过程质量管理体系，做好质量“自控”与过程“把关”，确保工程质量“内实”。加强原材料的质量检验，杜绝不合格的原材料进入工地。严格按施工工序施工，每一道施工工序要满足设计、规范的要求。通过正式注浆前试验点的压水(注水)试验、注浆试验，确定合理的注浆参数和施工工艺，召开现场经验交流会，总结、推广经验，以点带面，全面

16、提升施工质量。加强质量的过程控制力度，强化每道工序的质量检查验收，不合格的不准转入下道工序。在监理在场监督的情况下，坚持进行岩溶路基注浆完成后的自检工作，自检不合格的地段在整改合格后方可报检。严格执行铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）。5.3质量检查措施注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果，注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的35%，且不存在明显漏水现象。钻孔检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果，注浆观察，冒浆点在路基范围外35m时，可视为路基范围岩溶通道堵塞完毕。5.4施工安全措施5.4.1目标实现

17、“零事故”的安全生产目标。消灭责任重大死亡及以上事故；消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；实现安全生产达标。5.4.2管理措施操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工过程中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。注浆过程应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管突甩引发的安全事故。钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，须防止倾斜倒塌。6.施工注意事项施工前必须进行场地清理，完善临时防、排水设施，水田地段应疏干地表水，合理组织岩溶的施工顺序。对施工用水及整治段落地下水，施工前

18、应取样化验分析，当其对浆液结石体具侵蚀性时，应按程序上报有关部门。为验证地基溶蚀渗漏情况和对注浆效果进行对比分析，各工点正式注浆前应利用先导探灌孔进行压（注）水试验，原则上每个施工单元不应少于3组。钻孔注浆施工应贯彻"探灌结合"的原则。施工中如钻孔揭示有串珠状溶洞、直径大于2m的空溶洞等岩溶异常发育段落,施工单位应及时报请设计单位进行现场核，必要时采取加密钻孔或辅以其他手段，摸清隐伏岩溶的分布情况和发育特征，并做好各项施工记录。对岩溶路堑段，当路堑开挖至基床底面标高后，应及时通知设计进行现场核对或加深勘察。施工中应注意调查搜集既有管、线网等地下设施，并留足安全作业距离，加强安全防护，安全作业。注浆过程中须配置自动流量实时采集系统，注意控制压力