北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司设备维护保养协议内容

1、北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司设备维护保养协议内容1. 中空玻璃生产线11 中空玻璃生产线HJ-LINE-2008(3008)系列：a. 检查鼓风机回风孔过滤棉洁净程度，清洗机水箱洁净程度，水泵是否正常工作。水加热器与风加热器功能是否正常。b. 整条线在传送玻璃时是否平稳。c. 合片机上导杆停止传感器位置是否正确，合片机板后面单层与双层中空玻璃后退位置是否准确，行程开关固定是否牢固。下导杆高度与前后位置是否合适。合片机导杆上下极限行程开关是否灵活。d. 压片机零位置行程开关是否灵活，固定是否牢固。e. 压片机压片厚度偏差（未钢化中空玻璃）是否在±0.25mm之内。f. 传送部分链

2、条是否需要润滑，压片机齿轮齿条是否需要润滑。g. 所有三联件是否有油。h. 所有参数设定是否正常。i. 液压站液压油是否需要更换12 中空玻璃生产线HJ-LINE-2008(3008)系列：a. 检查鼓风机回风孔过滤棉洁净程度，清洗机水箱洁净程度，水泵是否正常工作。水加热器与风加热器功能是否正常。b. 整条线在传送玻璃时是否平稳。c. 粘框机侧面定位与铝框托架定位电机是否正常工作。侧面定位与铝框托架气缸是否正常工作。d. 合片机上导杆停止传感器位置是否正确，合片机板后面单层与双层中空玻璃后退位置是否准确，行程开关固定是否牢固。下导杆高度与前后位置是否合适。合片机导杆上下极限行程开关是否灵活。e

3、. 压片机零位置行程开关是否灵活，固定是否牢固。f. 压片机压片厚度偏差（未钢化中空玻璃）是否在±0.25mm之内。g. 传送部分链条是否需要润滑，压片机齿轮齿条是否需要润滑。h. 所有三联件是否有油。i. 所有参数设定是否正常。j. 液压站液压油是否需要更换13 中空玻璃生产线HJ-LINE-P-2008(3008)系列：a. 检查鼓风机回风孔过滤棉洁净程度，清洗机水箱洁净程度，水泵是否正常工作。水加热器与风加热器功能是否正常。b. 整条线在传送玻璃时是否平稳。c. 粘框机侧面定位与铝框托架定位伺服电机是否正常工作。侧面定位与铝框托架气缸是否正常工作。d. 板内合片机限位臂伺服电机

4、与Y轴伺服电机是否正常工作。e. 压片机零位置行程开关是否灵活，固定是否牢固。f. 压片机压片厚度偏差（未钢化中空玻璃）是否在±0.25mm之内。g. 传送部分链条是否需要润滑，压片机齿轮齿条是否需要润滑。h. 所有三联件是否有油。i. 所有参数设定是否正常。j. 液压站液压油是否需要更换14 中空玻璃生产线HJ-LINE-P-GF-2008(3008)系列：a. 检查鼓风机回风孔过滤棉洁净程度，清洗机水箱洁净程度，水泵是否正常工作。水加热器与风加热器功能是否正常。b. 整条线在传送玻璃时是否平稳。c. 粘框机侧面定位与铝框托架定位伺服电机是否正常工作。侧面定位与铝框托架气缸是否正常

5、工作。d. 板内合片机限位臂伺服电机与Y轴伺服电机是否正常工作。e. 压片机零位置行程开关是否灵活，固定是否牢固。f. 压片机压片厚度偏差（未钢化中空玻璃）是否在±0.25mm之内。g. 传送部分链条是否需要润滑，压片机齿轮齿条是否需要润滑。h. 所有三联件是否有油。i. 所有参数设定是否正常。j . 液压站液压油是否需要更换2. 丁基胶涂布机HJ-BTE-2008T2.1检查触摸屏与PLC通讯是否正常。2.2检查胶缸与胶嘴加热装置是否正常工作，温度控制器是否正常工作。2.3传送带运行是否顺畅。传送带底部是否粘有丁基胶。2.4 液压站是否漏油，液压缸是否漏油。2.5 液压压力表在打胶

6、过程中是否波动。2.6胶嘴调节手柄是否灵活，胶嘴阀开关是否顺畅。2.6铜胶嘴座阀芯是否漏胶。2.7胶嘴磨损情况。2.8三联件是否有油。2.9液压站液压油是否需要更换3. 自动丁基胶涂布机HJ-BTE-2008AT3.1检查触摸屏与PLC通讯是否正常。3.2检查胶缸与胶嘴加热装置是否正常工作，温度控制器是否正常工作。3.3传送带运行是否顺畅。传送带底部是否粘有丁基胶。3.4 液压站是否漏油，液压缸是否漏油。3.5 液压压力表在打胶过程中是否波动。3.6前胶嘴移动是否匀速灵活，胶嘴阀开关是否顺畅。3.6胶嘴座阀芯是否漏胶。3.7胶嘴磨损情况。3.8三联件是否有油。3.9液压站液压油是否需要更换4.

7、 铝条框自动折弯机HJ-ASBM-20084.1 检查送料伺服与折弯伺服以及驱动器。4.2 检查触摸屏与PLC通讯是否正常4.3 检查外接编码器信号以及编码器轮是否磨损。4.4 检查切割电机及切割锯片是否锋利。4.5 检查三联件油杯是否有油。4.6 检查送料气缸与送料夹紧气缸相关部件有无松动。4.7 检查接料气缸及部件是否松动。4.8 检查接料夹紧气缸及部件是否松动。4.9 检查切割夹紧部件是否松动4.10 检查压管夹紧部件是否松动。4.11 检查参数设置是否正确。4.12 检查送料长度补偿值是否准确。5. 分子筛自动灌装机HJ-DAFM-20085.1 检查触摸屏与PLC通讯是否正常。5.2

8、 检查脚踏开关信号.5.3检查料桶上下传感器信号是否正常5.4 检查各气缸动作是否正常，机械部件是否有松动。5.5 检查钻孔、灌装孔位置是否准确，辅助调整钻孔灌装堵胶的气缸上下位置，使之处于准确位置。5.6 检查振动器是否正常工作5.7 检查真空泵是否能正常工作5.8 检查透明料桶是否有漏气5.9 检查光纤传感器是否正常感应信号5.10 检查三联件油杯是否有油。5.11检查上下移动铁板表面是否有丁基胶，灌装孔附近与钻头是否有丁基胶，若有拆下清理干净。6. 铝条框移送机HJ-SM-20086.1 链条方管挂钩螺丝是否有松动。6.2 挂钩方管是否错位（一前一后极易造成挂耳掉落，挂钩方管掉下伤人）。

9、6.3 脚踏开关是否正常工作6.4 外围保护带是否牢固。7. 双组份打胶机HJ-TWE-20087.1 A胶、B胶马达工作是否正常。7.2 A胶泵、B胶泵工作情况7.3 A胶、B胶混合情况7.4 出胶量检查混合器是否需要清洗。7.5 A胶盘、B胶盘是否漏胶。胶路是否漏胶。7.6 三联件油杯是否有油。7.7 A胶与B胶油杯是否有油。油杯处有无漏胶。8. Low-E玻璃除膜机HJ-LFRM-20088.1 伺服电机与驱动器工作状态8.2 PLC与触摸屏通讯状态8.3 磨轮电机与驱动器状态8.4 吸盘磨损程度检查8.5 真空发生器检查8.6 吸尘器检查8.7 同步带磨损情况检查8.8 Y轴直线导轨与

10、吸盘直线导轨润滑情况检查8.9 Z轴尼龙齿轮与电机齿轮咬合情况检查9. 立式玻璃磨边机HJ-GSM-20089.1 上磨头Y轴滚珠丝杠润滑状态检查9.2 下磨头Y轴滚珠丝杠润滑状态检查9.3 用手转动上下磨轮，看是否转动灵活。否则里面的轴承可能锈蚀。9.4 磨轮空转，确认磨轮转动时没有抖动。9.5 润滑油箱是否有油9.5 三联件油杯是否有油9.6 上下磨头喷水水泵与胶辊水泵工作状态。9.7 上下磨轮定位模拟量传感器工作状态9.8 传送链条润滑情况9.9 清洗机水泵与过滤器工作状态9.10 风刀回风孔过滤器是否洁净。9.11 水加热器与风加热器工作状态检查9.12 清洗后的玻璃是否干净10. 中

11、空玻璃自动打胶机HJ-IGSR-200810.1 输入传送机伺服电机与驱动器，伺服电机联轴器是否松动。1#输出传送机伺服电机与驱动器，伺服电机联轴器是否松动。Y轴伺服电机与驱动器，Z轴旋转伺服电机与驱动器，打胶头前后伺服电机驱动器。吸盘伺服电机与驱动器。V型带1伺服电机与驱动器.V型带2伺服电机与驱动器。2#输出传送机传送电机变频器工作状态检查。10.2 触摸屏与TRIO以及PLC通讯状态10.3 1#与2# A胶泵，B胶泵工作状态。10.4 1#与2# 配比泵工作状态，A胶与B胶压力显示情况。10.5 1#与2# 供胶系统的气动开关工作状态。10.6 1#与2#混合器混合情况蝴蝶法检查10.7 1#与2# A胶泵压盘，B胶泵压盘是否漏胶。10.8 1#与2# 供胶系统管路是否漏胶。10.9 手动清洗