S管理实施方法与技巧实用教案

1、 什么什么(shn me)是是7S？整理整理S SEIRIEIRI排除现场空间的浪费排除现场空间的浪费整顿整顿S SEITONEITON排除找寻、拿取物品时间的浪费排除找寻、拿取物品时间的浪费清扫清扫S SEISOEISO减少污染、维持干净的工作环境减少污染、维持干净的工作环境清洁清洁S SEIKETSUEIKETSU维持上面三个项目的结果维持上面三个项目的结果素养素养S SHITSUKEHITSUKE养成遵守规定、有团队精神、文明养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人素养高的人安全安全S SAFETYAFETY（英）（英）构筑避免发生安全事故的现场构筑避免发生安全事故的现场节约节约S SA

2、VEAVE（英）（英）减少浪费，降低成本减少浪费，降低成本 中 文 日 文 作 用 第1页/共88页第一页，共89页。 7S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场的规范化。 什么东西在哪里、数量应该是多少(dusho)都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。推行推行7S7S活动活动(hu dng)(hu dng)的目的是什么？的目的是什么？提升员工素养-养成良好的工作习惯提高干部水平-具有正确的管理(gunl)意识第2页/共88页第二页，共89页。大量成功经验表明：大量成功经验表明：一

3、开始，确实会增加一开始，确实会增加(zngji)(zngji)工作量，工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会但推行到一定程度后，所花的时间不会比比7S7S推行前更多。推行前更多。 7S会大量增加员工(yungng)负担？第3页/共88页第三页，共89页。7S7S的定义的定义 1S- 1S-整理整理 将工作场所任何东西将工作场所任何东西(dngx)(dngx)明确地、严明确地、严格地区分为有必格地区分为有必 要的与不必要的；要的与不必要的；在岗位上只放置必要物品在岗位上只放置必要物品 。目的： 腾出(tn ch)空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所第4页/共88页第四页，共89

4、页。不要不要(byo)(byo)物物地板上的地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油渍油渍(yu z)(yu z)、污迹、旧划线、污迹、旧划线 各种报废设备、工装夹具、模具各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料、过期样品或不合格材料呆料、过期样品或不合格材料 残缺不全、无法修复的破桌烂椅残缺不全、无法修复的破桌烂椅第5页/共88页第五页，共89页。第6页/共88页第六页，共89页。第7页/共88页第七页，共89页。第8页/共88页第八页，共89页。不要不要(byo)物物墙壁上墙壁上 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹蜘蛛网、脚印、脏污痕迹

5、 过期海报、板报、揭示的图表过期海报、板报、揭示的图表 无用的提案箱、卡片箱、挂架无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时过时(gush)的挂历、残缺破旧的标语的挂历、残缺破旧的标语 损坏的或走时不准的时钟损坏的或走时不准的时钟 不规范的各种手写标识、编号或字迹不规范的各种手写标识、编号或字迹第9页/共88页第九页，共89页。第10页/共88页第十页，共89页。第11页/共88页第十一页，共89页。第12页/共88页第十二页，共89页。不要不要(byo)(byo)物物吊着的吊着的 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示工作台上过期的或残缺破烂的作业指示(zhsh)(zhsh)书书 已停止使用的配线管、临时

6、拉的线已停止使用的配线管、临时拉的线 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具不能使用的手工夹具 更改前的部门牌更改前的部门牌 高度参差不齐的各种标识牌高度参差不齐的各种标识牌 过时的、不分场合的宣传条幅、标语过时的、不分场合的宣传条幅、标语 第13页/共88页第十三页，共89页。第14页/共88页第十四页，共89页。第15页/共88页第十五页，共89页。第16页/共88页第十六页，共89页。不要不要(byo)物物桌子上桌子上/内或柜子上内或柜子上/内内 破旧的书籍、报纸或过期的刊物破旧的书籍、报纸或过期的刊物 老旧无用的报表老旧无用的报表(

7、bobio)、帐本、帐本 损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品 已经损坏的文具已经损坏的文具 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器 不穿的旧工装、脏破手套等不穿的旧工装、脏破手套等第17页/共88页第十七页，共89页。第18页/共88页第十八页，共89页。第19页/共88页第十九页，共89页。第20页/共88页第二十页，共89页。第21页/共88页第二十一页，共89页。第22页/共88页第二十二页，共89页。整理实施要领：整理实施要领： 对自己的工作场所对自己的工作场所(

8、(范围范围) )全面检查全面检查, ,包括包括 看得到和看不到的看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 制订废弃物处理制订废弃物处理(chl)(chl)方法方法 对需要的物品调查使用频度对需要的物品调查使用频度, ,决定日常用决定日常用 量及放置位置量及放置位置第23页/共88页第二十三页，共89页。整理的流程 分 类归 类制定基准判断要与不要处 理整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理(chl)基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理(chl)”的方法第24页/共88页第二十四页，共8

9、9页。类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频率高低(

10、god)与否才是要用与不用的判定基准！第25页/共88页第二十五页，共89页。 公 司不要物处理清单单位： 物品名称 型号 规格 数 量不 用 原 因公 司 处 理 意 见 备 注责任单位意见第26页/共88页第二十六页，共89页。7S7S定义定义(dngy)(dngy) 2S- 2S-整顿整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好排列好 明确数量，进行有效的标识明确数量，进行有效的标识 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多(u du)的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用(zuyng)

11、的工作环境第27页/共88页第二十七页，共89页。 整顿(zhngdn)的 “3要素” 场 所形成(xngchng)容易放回原处的状态方 法标 识体现(txin)做好整顿的现象是： 第28页/共88页第二十八页，共89页。整顿(zhngdn)的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器(rngq)、颜色定量：放置合适的数量第29页/共88页第二十九页，共89页。 明确场所(chn su):放置在文件柜上 明确方法:分类(fn li)自然放置 明确标识:标识品名、类别(libi)、提示 定点:放置在文件柜上，区划线固定位置 定容:使用区划线限定放置位置的大小 定量:一个办公区

12、共用一套办公用具第30页/共88页第三十页，共89页。 明确场所:放置在车间靠墙位置 明确方法:层别式放置（三层） 明确标识:标识品名、类别 定点:放置在车间靠墙的空余位置 定容:使用区划线限定放置位置的大小 定量:最大放置量第31页/共88页第三十一页，共89页。第32页/共88页第三十二页，共89页。第33页/共88页第三十三页，共89页。第34页/共88页第三十四页，共89页。7S7S定义定义 3S- 3S-清扫清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方将工作场所内看得见与看不见的地方(dfng)(dfng)清扫干净，保持工作场所干净、亮清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。丽的环境。 这

13、里(zhl)有脏污目的： 培养全员(qun yun)讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善第35页/共88页第三十五页，共89页。 注意(zh y)点1：责任化 区域、清扫部位(bwi)、清扫周期、要点要求目标第36页/共88页第三十六页，共89页。 注意(zh y)点2：标准化 OA机器清扫基准 一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动(hu dng)，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。第37页/共88页第三十七页，共89页。 二、适用范围设备分类清扫部位清扫要点清扫周

14、期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人（设备上揭示出来）清除设备上灰尘、污垢清除不必要的揭示清除周边不该摆放的物品注意设备背面及平时不打开的部位下班后检查设备开关是否关闭1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末传真机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末第38页/共88页第三十八页，共89页。 不要(byo)让员工觉得推行7S只有付出 注意(zh y)点3、污染发生源的改善第39页/共88页第三十九页，共89页。7S定义 4.清洁 维持(wich)上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫

15、、安全”一时做到并不难，但要长期维持(wich)就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 目的： 维持(wich)上面3S的成果注意点： 制度化、自我提示、定期检查、新人(xnrn)教育第40页/共88页第四十页，共89页。7S定义 5S-素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准(shuzhn)。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 上述几方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“7S”就能够有良好的效果 目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人 营造(yngzo)团队精神注意点：1、形似(xn s)且神

16、似2、领导带头3、长期坚持第41页/共88页第四十一页，共89页。7S定义 6S-安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免(bmin)灾害的发生。 “安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的 目的： 培养(piyng)具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理 第42页/共88页第四十二页，共89页。安全事故发生安全事故发生(fshng)(fshng)方式方式导致安全隐患出现(chxin)的三个原因： 不安全的状态 设备、产品、工具等所处的工作或运作状态等 不安全的行为 人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等 约束机制失效 现场的连锁控制措施等失效当以上任何一类原因(yunyn)出现，得

17、不到及时、有效的管理和控制时就形成安全隐患，便极有可能导致安全事故的发生第43页/共88页第四十三页，共89页。7S定义 7S-节约(jiyu) 以最小的量维持生产活动的正常进行 目的： 培养具有节约意识、环保意识的员工 打造节约型班组(bn z)、企业从小处着手、培养节约意识(y sh)优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。第44页/共88页第四十四页，共89页。1、复印纸正反面使用2、自己维修(wixi)各种托盘、工具3、整治跑、冒、滴、漏 等4、自己补墙、刷漆5、节约使用各种文具、物品 等节约(jiyu)：从小事做起，培养节约(jiyu)意识灌输(gunsh)定量意识第45页/共88页第四

18、十五页，共89页。7S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持(boch)洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然；节约：减少浪费，降低成本。第46页/共88页第四十六页，共89页。7S活动推行(tuxng)的技巧一、作业现场的一、作业现场的7S7S要点：合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流要点：合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流二、办公室的二、办公室的7S 7S 要点：共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、要点：共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、 桌面状态桌面状态 、抽屉状态、张贴管理、事务管理、抽屉

19、状态、张贴管理、事务管理三、电子档案的三、电子档案的7S 7S 要点：及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、要点：及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、 邮箱清理、收文回复邮箱清理、收文回复(huf) (huf) 四、目视管理和形迹管理四、目视管理和形迹管理第47页/共88页第四十七页，共89页。第48页/共88页第四十八页，共89页。第49页/共88页第四十九页，共89页。目视管理的要点：目视管理的要点： a. a.无论是谁都能判断是好是坏（正常无论是谁都能判断是好是坏（正常(zhngchng)(zhngchng)还是异常）。还是异常）。 b. b.能迅速判断，精度高。能迅速判断，精度高

20、。 c. c.判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。第50页/共88页第五十页，共89页。水准：现状(xinzhung)状况明了 15010050目视(m sh)管理举例第51页/共88页第五十一页，共89页。水准：管理范围及现在的状况(zhungkung)一目了然 15010050上限投入范围下限管理范围目视(m sh)管理举例第52页/共88页第五十二页，共89页。原料缸管理标准：1.清扫方法2.点检方法3.异常处理水准：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法(fngf)明确、异常管理装置化管道清洁(qngji)用具上限(shngxin)报警器下限报警器 15010050上限投入

21、范围下限管理范围目视管理举例第53页/共88页第五十三页，共89页。目视(m sh)管理的分类1、目视管理、目视管理(gunl)的物品管理的物品管理(gunl)2、目视管理、目视管理(gunl)的作业管理的作业管理(gunl)3、目视管理、目视管理(gunl)的设备管理的设备管理(gunl)4、目视管理、目视管理(gunl)的安全管理的安全管理(gunl)5、目视管理、目视管理(gunl)的品质管理的品质管理(gunl)第54页/共88页第五十四页，共89页。物品(wpn)目视管理 明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽

22、量只保管必要(byo)的最小数量，且要防止断货。第55页/共88页第五十五页，共89页。第56页/共88页第五十六页，共89页。第57页/共88页第五十七页，共89页。文件目视(m sh)管理第58页/共88页第五十八页，共89页。第59页/共88页第五十九页，共89页。第60页/共88页第六十页，共89页。第61页/共88页第六十一页，共89页。第62页/共88页第六十二页，共89页。操作的目视(m sh)管理想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否方便使用是否有异常(ychng)发生如果有异常(ychng)发生，应如何对应简单明了地表示出来第63页/共88页第六十三页，共89页。明示第64页/共88页第六十四页，共89页。第65页/共88页第六十五页，共89页。 标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位(bwi)。 是否正常供给、运转清楚明了。 第66页/共88页第六十六页，共89页。第67页/共88页第六十七页，共89页。第68页/共88页第六十八页，共89页。第69页/共88页第六十九页，共89页。 作业安全指引(zhyn) 安全警戒区 注意有高差、突起之处 防护用品管理安全目视安全目视(m sh)管管理理第70页/共88页第七十页，共89页。第71页/共88页第七十一页，共89页。第72页/共