模板工程方案编制重点内容讲解72页

1、模板方案编制重点内容前 言模板方案重要性：1、广泛性。模板工程在建筑施工中是最基本、最常见、最常规的分项工程，是土建工程中必定具备的分项工程，每个项目必定最少具有一份模板工程施工方案。2、操作性。模板方案中将对各个混凝土构件模板支撑体系做出详细规划，对现场实际操作具有重大意义，将用以指导现场施工人员施工。3、危险性。模板工程作为项目必备的分项工程，同时也是项目的重大危险源，每年均有模板事故发生，带来重大的人员伤亡及经济损失。方案编制的准确性、真实性、指导性将对施工操作人员带来保护，同事对技术人员、技术部、项目部乃至公司也带来极大的保护。4、备查性。通过多次检查经验，项目模板方案（尤其是高支模方

2、案）一般为上级领导在进行技术检查的必查项，该方案编制的质量将直接影响上级领导对项目技术工作的印象。方案分类模板工程危险性较大的分部分项工程范围各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。以上范围模板方案属B类方案超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线

3、荷载20kN/m及以上。承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。以上范围模板方案属A类方案，属组织专家对方案进行论证。12目 录一、编制说明及依据二、工程概况三、施工准备及施工计划四、施工工艺技术六、劳动力计划五、施工安全保证措施八、相关附图七、计算书过渡页一、编制说明及依据一、编制说明及依据一、编制说明及依据 现行有关技术规范、标准注：规范、标准应保持为最新企业管理规定如：质量保证手册、建筑施工手册等 业主提供的设计图纸及相关变更123编制依据一、编制说明及依据根据国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：超

4、过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围为水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统，需要组织专家对专项方案进行论证。本工程直线加速器机房施工总荷载大于15KN/m2，集中线荷载大于20KN/m，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家对专项方案进行论证。编制说明过渡页二、工程概况二、工程概况二、工程概况 工程基本概况 1 本工程为遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程，位于遵义市新蒲新区新龙路与3号路交接处，南面为2号还房小区。一期建筑面积为11.77万，含门诊大楼（三层）、住院楼（十二层）及后勤保障楼

5、（一层），0.00m相当于绝对高程879.3m。本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为乙类。主楼采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房及附属用房采用现浇钢筋混凝土框架结构。二、工程概况 直线加速器机房概况 根据本工程设计图纸，地下室514轴交3/QS轴（附带预备机房一处）与513轴交Q2/Q轴各存在一处直线加速器房间（共两个）。其为钢筋混凝土结构，基础采用人工挖孔桩形式，底板厚为1000厚、900mm厚（预备机房底板为600mm厚），地面结构标高-8.000m（预备机房底板标高为-6.450m）

6、。房间高度达8.5m，最高净高5.8m。2直线加速器机房平面图二、工程概况 直线加速器机房概况 直线加速器机房总长37.45m，宽14.475m，典型墙厚1.75m，其中部存在大截面柱体，截面尺寸为4.64.35m，柱高7.2m。其上部存在大截面板，最大厚度达3.1m。钢筋密度较大，普遍受力筋为直径25mm钢筋间距100mm，局部达直径28mm钢筋间距100mm。混凝土等级为C40，需一次性连续浇筑成型。2直线加速器机房配筋图二、工程概况 直线加速器机房概况 2直线加速器机房位置示意二、工程概况 各类构建参数 3序号序号板厚（板厚（mm）板顶标高板顶标高备注备注11600-0.800m直线加速

7、器顶板23100-0.600m直线加速器顶板序号序号剪力墙厚（剪力墙厚（mm）备注备注11100直线加速器墙厚21300直线加速器墙厚31750直线加速器墙厚序号序号柱子尺寸（柱子尺寸（mm）备注备注117501750直线加速器柱体（暗柱）217501100直线加速器柱体（暗柱）313001300直线加速器柱体（暗柱）411001100直线加速器柱体（暗柱）530504600直线加速器柱体（暗柱）641504600直线加速器柱体（暗柱）序号序号梁尺寸（梁尺寸（mm）备注备注14002800直线加速器墙厚二、工程概况 直线加速器机房施工重难点 施工重难点：（1）柱截面尺寸大，最大截面尺寸为4.6

8、4.35m，且高度达7.2m，混凝土浇筑侧压力大，对模板加固带来较大难度。（2）板厚度大，最厚达3.1m，典型为1.6m，施工荷载大，模板支撑难度大。（3）该区域钢筋直径达25mm，间距为100mm（净距75mm），振动棒振捣难度大，无法保证混凝土浇筑质量。（4）本混凝土浇筑属大体积混凝土浇筑，施工过程中水化热较大。且因直线加速器房间内安装仪器存在辐射，传统降温措施无法使用，大体积混凝土温度控制难度大。4过渡页三、施工准备及施工计划三、施工准备及施工计划三、施工准备及施工计划 施工进度计划 1序号工序搭设竖向构件模板支架竖向构件模板安装柱砼浇筑梁底模搭设柱二次钢筋绑扎测量、放线、立杆定位123

9、456789246810 12 14 16 18 201011122d3d5d工期竖向构件钢筋绑扎及验收梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎梁侧模支设架体检查及整改模板及钢筋验收混凝土浇筑（需柱砼强度达到要求）131415施工进度计划横道图单位工程总工期：40天3d3d楼板模板铺设1d8d2d2d9d4d1d2d1d2d满堂架搭设混凝土养护16模板拆除17应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，且养护时间不得少于7天。当混凝土强度达到100%、期龄达到28天以及达到上层需保留的天数后，方能进行拆模。22 24 2613管线与预埋件的安设2d28 30 32 34 36 38 40 根据各施工工

10、序所需工作量及劳动力，按照施工步骤对各工序工期进行排布。三、施工准备及施工计划 材料及设备计划 2序号序号材料种类材料种类单位单位规格规格备注备注1长钢管1米48.33.55500mm按48.33.5计算自重，按2.8壁厚计算承载力2长钢管2米48.33.56000mm3短钢管1米48.33.52000mm4短钢管2米48.33.53000mm5短钢管2米48.33.51500mm6直角扣件个48 7旋转扣件个48 8对接扣件个48 9胶合板189151830 10对拉螺杆根16、18、20柱子用20螺杆，1.11.75m墙用18螺杆，0.8m墙用16螺杆11顶托副受压承载力不少于40KN 1

11、2木方根1001004000mm 13垫板根3003005mm用于立杆底部序号序号材料种类材料种类单位单位规格规格备注备注14槽钢t5#、10#、12# 15安全帽顶 16安全带副 17脱模剂千克 18钢筋吨 19麻袋、塑料薄膜、毛毯 养护用20编织袋 雨季施工用21安全网1.86m防护用22混凝土m 23工字钢吨10#、16#、20#立柱、斜撑、背愣、托梁24角钢吨L70704，L50503.5L70角钢用于八角撑，L50角钢用于钢筋支架扫地杆。25雨衣件 26雨鞋双 三、施工准备及施工计划 材料及设备计划 2序号序号设备种类设备种类单位单位规格规格数量数量备注备注1塔吊台TC60125租赁

12、2模板圆盘锯台 2自有3手提式木工切割机台 2自有4钢管切割机台 1自有5经纬仪台DT-02CL1自有6垂准仪台DZJ-A1自有7水准仪台AM0-321自有8混凝土输送泵台 2租赁9高压水泵台 1自有10气压焊台 3自有11钢筋弯曲机台 1自有序号序号设备种类设备种类单位单位规格规格数量数量备注备注12数控弯箍机台 1自有13平板式振动器台 2自有14插入式振动器台A50，A30各2台自有15刨木机台3KW2自有16钢筋切断机台 1自有17钢筋调直机台 1自有18布料机台 2自有19普通扳手把 30自有20力矩扳手把 5自有21电钻个 2自有22电焊机个 2劳务三、施工准备及施工计划 施工要求

13、 3 施工技术要求必须严格按照本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应提前告知我项目技术部负责人及监理单位进行处理，不得擅自处理。施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，立杆间距，剪刀撑位置，扫地杆、纵横向水平杆严格按规范设置等。 施工进度要求123施工要求施工必须在保证安全、质量的前提下，同时尽量避开冬季（寒冷季节）浇筑混凝土；同时，本方案所设计区域施工进度应快、连续，应在40天内完成施工。三、施工准备及施工计划 技术保证条件 41.项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。2.本工程

14、所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。3.对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。4.本工程选用建筑碗扣式钢管脚手架作为支撑体系。5.加强技术交底和施工过程控制，严格执行此施工方案。6.特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。7.在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。过渡页四、施工工艺技术四、施工工艺技术四、施工工艺技术1.本方案针对C区直线加速器机房部分，其底部为C4

15、0混凝土底板。2.碗扣架立杆底必须支设100mm1004mm的钢板，不得直接落在混凝土上，且不得存在悬空立杆，立杆对接需采用专用套管进行对接。3、外墙撑杆固定在边坡或周边建筑上，需要有可靠的支撑点，设置垫块为双层木方。4100100 16钢筋与底部钢板焊接100 x100 x4mm钢板钢管 模板支撑系统基础处理 1钢管底部垫块示意四、施工工艺技术1.木方采用100mm100mm木方，木方抗弯强度设计值fc(N/mm2):13，木方弹性模量E(N/mm2):9000，木方抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.3。2.模板：采用1830 mm 915 mm 18mm的胶合板，模板弹性模量(N/mm

16、2):6000，模板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15，模板抗剪强度设计值(N/mm2):1.4。3.钢管：采用48.33.5（按48.33.5计算自重，按3.0壁厚计算承载力）的钢管。4.可调顶托：受压承载力不少于40KN。5.对拉螺杆：螺栓直径(mm)为14（抗拉强度为180 N/mm2）、16（抗拉强度为280 N/mm2）、18（抗拉强度为380 N/mm2）、20（抗拉强度为540 N/mm2）。6.槽钢：柱加固次背楞为10#槽钢双拼，腹板为5.3mm，1.1m1.75m墙采用5#槽钢双拼，腹板厚度为4.5m。7.荷载参数：梁的钢筋混凝土自重取25.5kN/m3，板的钢筋混凝土自

17、重取25.1kN/m3，模板自重:0.35 kN/m2，施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5，倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4。注：技术参数应与计算书中所设参数一一对应！ 技术参数施工通用材料技术参数 2四、施工工艺技术 梁两侧立杆沿梁方向间距600mm，垂直梁截面方向间距1000mm（梁宽加600mm），梁底木方100mm100mm满铺，两侧木方100mm100mm，间距250mm，梁中设置5道18对拉螺栓。钢管采用48.33.5。梁底承重立杆纵向间距600mm。 技术参数梁模板技术参数 2梁模板支撑体系梁模板支撑体系立杆沿梁跨度方向间距(mm)600梁底横杆纵向间距（mm）60018

18、 对拉螺栓（道）5对拉螺栓沿梁跨度方向间距(mm)400梁底木方（根）满铺梁侧木方间距（mm）250立杆步距（mm）1200梁下顶撑（根）2梁两侧立杆间距（mm）1000四、施工工艺技术 技术参数梁模板技术参数 2梁板结合部位拼缝加强处理四、施工工艺技术 技术参数板技术参数 2四、施工工艺技术 架体选用碗扣支撑架体，钢管选用483.5，立杆纵向间距600m，横向间距300mm，布距1.2m，面板下内龙骨木方为100100mm，间距200mm,下部外龙骨采用10#工字钢。碗扣架立杆下设置100mm100mm5mm钢板垫块，胶合板面板厚度18mm。 技术参数板技术参数（1600mm） 210#工字

19、钢可调顶托18mm胶合板100100mm木方1600mm厚顶板支设大样图自由端1600mm厚顶板四、施工工艺技术 根据安徽医科大学附属医院和已建类似直线加速器模板支撑体系，采用碗扣式钢管支撑体系，碗扣立杆钢管壁厚需达到3.5mm厚，立杆纵、横向间距为300mm，步距1.2m。 梁下木方采用满铺设置，托梁采用10#工字钢进行支撑，立杆上U托钢板厚度不小于5mm,承受荷载不小于40KN。 技术参数板技术参数（3100mm） 2支设效果四、施工工艺技术 技术参数板技术参数（3100mm） 2布置说明： 1.本项目梁板模板支撑架采用碗扣式钢管脚手架，各 构件下架体相互连接形成统一整体； 2.1.6m厚

20、板下立杆间距为300mmX600mm，3.1厚板下立 杆间距为300mmX300mm，水平杆步距均为1.2m，在实 际施工情况下若与图示尺寸不符，可适当缩小间距； 3.施工需保证立杆垂直度，碗扣搭接处应牢固可靠。四、施工工艺技术 技术参数板技术参数（3100mm） 2布置说明： 1.图示支撑架整体布置示意图，横向立杆间距均为300mm， 步距为1.2m，根据现场调整立杆顶部自由端长度小于 300mm，U托伸出长度小于300mm； 2.斜撑扣接于横向水平杆上，斜撑每间距5跨设置一道； 3.不同板厚下架体使用横向水平杆进行有效连接; 4.板侧斜撑与架体斜撑相互结合设置，每5跨设置一道。四、施工工艺

21、技术 技术参数板技术参数（3100mm） 2布置说明： 1.图示支撑架整体布置示意图，立杆间距均为300mm，步 距为1.2m，根据现场调整立杆顶部自由端长度小于 300mm，U托伸出长度小于300mm； 2.斜撑扣接于横向水平杆上，斜撑每间距5跨设置一道； 3.不同板厚下架体使用横向水平杆进行有效连接; 4.板侧斜撑与架体斜撑相互结合设置，每5跨设置一道。四、施工工艺技术 技术参数板技术参数（3100mm） 2布置说明： 1.图示为3100mm厚板下支撑架侧立面图，立杆间距均为300mm,步距为1.2m，根据现场调整立杆长度，横杆上自由端长度小于700mm，U托伸出长度小于300mm； 2.

22、剪刀撑采用碗扣专用斜撑，剪刀撑每间距5跨设置一道； 3.不同板厚下架体使用横向水平杆进行有效连接，当无法使用碗扣式架体时，需采用扣件式架体进行补强，斜撑布置进行统一排布，增加架体稳定性。四、施工工艺技术 技术参数板技术参数（3100mm） 2布置说明： 1.图示支撑架整体布置示意图，纵向立杆间距均为600mm， 步距为1.2m，根据现场调整立杆间距及顶部自由端长度 小于300mm，U托伸出长度小于300mm； 2.斜撑扣接于横向水平杆上，斜撑每间距5跨设置一道； 3.不同板厚下架体使用横向水平杆进行有效连接; 4.板侧斜撑与架体斜撑相互结合设置，每5跨设置一道。四、施工工艺技术 技术参数柱模板

23、技术参数（305030504600mm4600mm） 2四、施工工艺技术 技术参数柱模板技术参数（305030504600mm4600mm） 2右边柱右视图右边柱右视图四、施工工艺技术 技术参数柱模板技术参数（435043504600mm4600mm） 2四、施工工艺技术 技术参数柱模板技术参数（435043504600mm4600mm） 2中柱左视图中柱左视图四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1100mm1100mm、1300mm1300mm厚厚） 2竖向主龙骨间距采用50mm100mm150mm的木方背楞，横向次龙骨采用14#槽钢（穿孔固定），最底下一道距地200mm，以上间距

24、根据混凝土浇筑侧压力依次为300mm+400mm+500mm+500mm对拉螺栓采用M16的对拉螺栓，水平间距为450mm。具体如下图所示：四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1750mm1750mm厚厚） 2 竖向主龙骨间距采用100mm100mm250mm的木方背楞，横向次龙骨采用5#双槽钢双拼焊接，最底下一道距地200mm，以上间距根据混凝土浇筑侧压力依次为200+300+350+400+400+400+450+450+450+450+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，螺杆采用直径M18mm。具体如下图所示：直线加速器墙体平面图四、施工工艺技术 技术参数剪

25、力墙模板技术参数（1750mm1750mm厚厚） 21-1剖面图1-1剖面图四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1750mm1750mm厚厚） 22-2剖面图2-2剖面图四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1750mm1750mm厚厚） 24-4剖面图4-4剖面图四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1750mm1750mm厚厚） 2对拉螺杆与钢筋立柱焊接水平纵向钢筋,与螺杆焊接20d水平纵向钢筋,与螺杆焊接20d水平纵向钢筋竖向钢筋,与螺杆连接需焊接对拉螺杆与墙内部固定图内龙骨木方外龙骨双槽钢螺杆双螺帽垫片四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1750mm

26、1750mm厚厚） 2钢板焊接直径洞槽钢双拼背愣200角钢切断焊接角钢接触面满焊接触面满焊双槽钢外龙骨角钢角钢开孔平面图八角撑切面图螺帽垫片螺帽螺杆八角撑加工详图四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1750mm1750mm厚厚） 210#工字钢立柱（内龙骨）100X100木方16#工字钢5#槽钢双拼底板面16#工字钢立柱10#工字钢横杆两边抵紧点焊70X70X4角钢焊接满焊200X200X4钢板垫块10#工字钢外龙骨柱混凝土墙体混凝土墙体10#槽钢横杆焊接112.0X2.2m门洞部位模板加固立面图四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1750mm1750mm厚厚） 21-1

27、2.0X2.2m门洞部位加固剖面图16#工字钢立柱10#槽钢拉杆焊接10#工字钢横杆16#工字钢外龙骨梁四、施工工艺技术 技术参数剪力墙模板技术参数（1750mm1750mm厚厚） 2100X100木方满铺?25钢筋间距100400X1200洞口模板支撑立面图100X100木方满铺洞口模板支撑平面图底板上层钢筋焊接底板面底板下层钢筋焊接固定槽钢附加钢筋底板钢筋10#槽钢周边焊接10#槽钢预埋锚固立柱斜撑固定预埋节点详图斜撑固定预埋剖面图斜撑固定预埋平面图四、施工工艺技术 技术参数配模图 2 根据2015年3月11日分公司科技部下发的建四六（贵）科函字2015GZLXD-009号文要求，模板方案

28、应根据项目实际情况进行深化，针对各部位进行模板设计，对各构件编制相应配模图。若不满足要求，方案将进行退回处理！四、施工工艺技术 技术参数配模图 24.6X4.35柱边10#工字钢斜撑10#工字钢斜撑水平向间距1m,竖向间距2m10#工字钢背愣10#槽钢预埋锚固点10#工字钢斜撑10#工字钢背愣310#工字钢水平撑竖向间距2m400X2800梁2/6轴线墙体模板配置平面图四、施工工艺技术 技术参数配模图 2-2.4m标高-8m标高6-6正立面6-6正立面配模图配模图-0.8m标高1.75m十字墙重叠部位四、施工工艺技术 工艺流程 3浇筑垫层浇筑垫层底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎落地脚手架搭设落地脚手架

29、搭设剪力剪力墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎绑扎柱钢筋（箍筋至梁底）绑扎柱钢筋（箍筋至梁底）浇筑底板浇筑底板砼砼立大梁以下柱模立大梁以下柱模大梁底模安装大梁底模安装绑扎大梁高范绑扎大梁高范围内的柱钢筋围内的柱钢筋铺放大梁底钢筋铺放大梁底钢筋用钢管搭设支承钢用钢管搭设支承钢筋架至大梁面最下排钢筋标高处筋架至大梁面最下排钢筋标高处立楼板模型立楼板模型安设安设管线及预埋件管线及预埋件铺放大梁面钢筋铺放大梁面钢筋绑扎大梁腰筋及箍绑扎大梁腰筋及箍筋筋立大梁高范围内的梁、柱模立大梁高范围内的梁、柱模安设对拉螺栓安设对拉螺栓高高支模层以下支撑体系检查加固支模层以下支撑体系检查加固拆除支承钢筋架拆除支承钢筋架绑绑扎板钢筋扎板钢筋再次检查模板支撑体系再次检查模板支撑体系浇筑梁板砼浇筑梁板砼养养护护拆模。拆模。四、施工工艺技术 施工方法 4 1、高模板支撑架的构造和施工要求 2、高模板搭设施工及注意事项 3、模板安装、拆除施工要求 4、混凝土浇筑施工 5、混凝土测温方法 6、混凝土养护措施及温差控制措施 7、混凝土试块留置注意事项施工方法四、施工工艺技术 检查验收 5检查验收验收管理对使用材料、施工管理进行验收验收组织验收人员应包括技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师高支模使用与检查针对高支模使用过程中的监控123过渡页六、施工安全保证措施六、施工安全保证措施六、施