汽机上部结构方案(已套模)

1、四川电力建设三公司施 工 方 案名 称：广安电厂二期#3机汽轮发电机基础（上部结构）工程施工方案编 号： 批 准：审 核：校 核：编 制：文 件会 签部 门会签人/日期部 门会签人/日期目 录一、 编制依据及编制说明二、 工程概况三、 工程特点及难点分析四、 施工准备五、 施工平面布置及垂直运输六、 施工进度计划七、 施工流向及施工程序八、 主要分项工程施工方法及技术措施九、 质量保证措施十、 安全文明施工措施十一、 环境保护措施 附录 01、 汽机基座上部结构承重架受力验算02 、汽机基座框架柱大模板支模对拉螺栓受力计算03 、质量安全保证体系网络图04 、#3汽轮发电机基础上部结构施工平面

2、布置图05 、#3汽轮发电机基础上部结构施工进度计划表06 、#3汽机基座-3.5至6.25米层承重架搭设平面布置图 07、#3汽机基座6.25至12.525米层承重架搭设平面布置图 08、#3汽机骨架螺丝套板平面布置图 09、汽机基座框架柱大模板支模节点图一、 编制依据及编制说明1、编制依据1.1、广安电厂二期扩建工程施工图土建部分第二卷第7册主厂房地下设施施工图；1.2、广安电厂（2×300MW）技术改造工程主厂房及升压站区域建筑工程施工组织总设计；1.3、广安发电厂技改工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工方案；1.4、广安发电厂技改工程主厂房区域土方工程施工方案；1.5、火电

3、施工质量检验及评定标准；1.6、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83； 2、 编制说明21 基础底板部分已编制#3机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案，本方案不再重述。22 汽机基座上部预埋套管安装将另行编写作业指导书； 23为便于控制预埋套管的精度，将设计预埋套管固定架；24地脚螺栓预埋管、锚固板等重要部件需在生产厂家配合下安装就位；25 基座12.525m层平台砼保养按大体积砼处理。二、 工程概况1、工程关系1.1、工程名称：#3机汽轮发电机基础工程1.2、工程地点：广安地区代市镇东北，距代市镇1 km处的广安电厂内1.3、业主单位：四川广安发电有限责任公司1.4、监理单位：

4、四川电力监理公司1.5、设计单位：国家电力公司西南电力设计院1.6、施工单位：四川电建三公司2、工程范围 #3机汽轮发电机基础布置于主厂房#3汽机间2427轴，A4/A轴范围内，长31.0115m，宽12m，面积372m²。基础埋深FL-6.500m，顶面标高FL12.600m。3、 基础概述31、整个基础分底板和上部结构两大部分。从FL-6.500m到FL-3.500m为基础底板，长31.0115m，宽12.000m，板厚3.0m，已施工完毕。32、从FL-3.500m到FL12.525m为基座上部结构，长33.793m，宽10.500m，由两根截面尺寸为2.54×2.1

5、13m的I号框架柱，两根截面尺寸为2.0×2.113m的II号框架柱，两根截面为3.0×3.5m的III号框架柱和两根截面尺寸为3.3×3.5m的IV号框架柱，共八根大柱来支承上部结构；再通过基座中间夹层和运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构的承重体系。321、每台汽机底板表面设计有12个凝汽器支墩和几个小支墩，沟道、挡土墙沿底板四周布置，标高为FL±0.000m。322、 中间夹层标高为FL6.250m，由I、II号框架柱之间的梁板和III、IV号框架柱之间的梁板构成。梁高1.199m，板厚0.59m。323、 运转层是整个基座的核心

6、部分，局部平面标高有FL12.830 m、FL12.525 m等，整体上标高为FL12.525m，由框架柱和四根横梁，两根纵梁构成。基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架，APE-1（A）APE5（A）共7块锚固板，PE-1（A）、PE-2（A）、SB-1（A）、SB-2（A）共4块大埋件；PS-1PS-3共3根大埋管；14根安装设备时调整用的千斤顶支柱；B1B17共144根固定设备用的地脚螺栓，纵横梁外侧顶通长预埋TL100（*）BZ角钢。324、样板架固定在八根钢柱上，钢柱下端与框架柱中FL10.112米标高处（12.525m层梁底）埋件焊接固定。

7、33、框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（505）BZ角钢包边。34、为了解基座施工后的下沉情况，在基座每一柱子的侧面FL0.300m标高处设置沉降观测点，并在运转层设置8个水准观察点。35、砼标号为C30，砼方量约2×1600m3；二次灌浆采用CGM-2自流无收缩早强灌浆料。三、 工程特点及难点分析1、 工程量较大，结构形式复杂；2、 埋件、埋管、地脚螺栓、样板架安装精度要求高；3、 埋件、埋管型号多，数量多；4、 PE-1(A)、PE-2(A)两块埋件体积大，重量重，需设计就位固定架；5、 施工中需处理好钢筋与埋件、埋管、地脚螺栓的就位先后次序；6、 样板架节

8、点多，拼凑精度要求高；7、 需与安装单位密切配合。四、 施工准备1 资源准备11 劳动力组织（详见下表）工 种人 数工 种人 数木工40人电工3人钢筋工20人机修工3人砼工20人机操工2人架子工20人驾驶员7人电焊工6人装载机驾驶员2人测工2人普工20人12 主要机具设备准备（详见下表）机械名称数量机械名称数量钢筋直罗纹加工设备2套钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钢筋对焊机1台木工圆锯2台平刨2台压刨2台装载机1辆砼搅拌楼HZS50（50m³/h）3台JLM750L搅拌机2台机动翻斗车(带平板)3辆砼搅拌运输车4辆平板式振动器2台插入式振动器10台手拉翻斗车20辆全站仪PTS-V2型1台

9、水准仪（NA2型）1台铰丝机1台1.3 主要材料准备（详见下表）名称数量名称数量P.O42.5水泥1380吨电焊条2吨黄沙2160吨铁丝2吨碎石3520吨钢材1250吨大模板2200m2密目式安全网1200m2脚手片1500张脚手钢管220吨木材15m32、现场准备：水、电、道路等已在主厂房地下结构施工前准备完善。五、 施工平面布置及垂直运输1、 施工平面布置详见附录04：#1、#2汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图2、 垂直运输：材料垂直运输通过两种途径，第一种：体积大、重量重、长度长的材料通过布置在现场的1#、2#塔吊进行垂直运输；第二种途径就是在汽机房7轴、11轴搭设单孔井架，平面尺寸

10、为2.4×4.2m，主要解决零星材料的垂直运输（详见附录04）。必要时再辅以汽车吊协助。六、 施工进度计划详见附录05：#1汽轮发电机基础工程施工进度计划表（#2机绝对工期同#1机，具体开工日期待定）。七、 施工流向及施工程序1 施工流向基础施工顺序按先#1汽轮发电机，后#2汽轮发电机。2 施工分段按设计要求及施工规范有关规定，并考虑施工实际，基座分段施工如下： 项 目序 号范 围浇筑高度（m）砼方量（m3）第一段FL-2.200mFL4.951m(6.25m层梁底下150mm)7.151500（一台）第二段FL4.951mFL6.250m1.299255（一台）第三段FL6.250

11、mFL 10.112m3.862285（一台）第四段FL10.112mFL12.525m2.413565（一台）3 施工程序基础上部结构的施工程序如下：复核轴线®弹出框架柱、凝汽器支墩、挡土墙等的边框线（凝汽器支墩及其余各支墩、挡土墙壁、沟道先行施工）®挡土墙、管沟壁施工®搭设框架梁（-2.2m6.25m层）、板承重架及框架柱操作架（12.25m标高，以方便柱中F40钢筋接长）®柱中F40mm钢筋接长（采用直螺纹连接）®绑扎柱箍筋、拉筋®安装预埋件、支模（到FL4.951m标高）®浇柱砼®支梁底模®绑扎梁

12、主筋（F40mm钢筋在内场接长）及箍筋®梁侧模及板底模、侧模®绑扎板钢筋®埋件、埋管®浇砼®搭设承重架（6.25m层到12.25m梁底）及柱操作架®柱中F40mm钢筋接长®绑扎柱箍筋、拉筋®安装预埋件、支模（到FL10.112m标高）®浇柱砼®支梁底模®安装固定样板架的钢柱®安装样板架、安装APE-1（A）5（A）、PE-1（A）、2（A）、SB-1（A）、2（A）、初步固定地脚螺栓®绑扎梁钢筋®安装其余的埋管、埋件及梁侧埋件，支侧模®梁顶埋件&

13、#174;复核、验收地脚螺栓、APE-1（A）5（A）及其余埋件、埋管®调整、加固®浇砼®割除样板架®验收交安装®设备就位®二次灌浆。八、 主要分项工程施工方法及技术措施1 钢筋工程11 钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对每批钢筋取样作力学性能试验(三根抗拉,三根抗弯)，合格后方可使用。112 钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出基础不同部位，不同标高处基础梁、柱、板的钢筋下料单(一式六份)，经部位施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另将两份交现场绑扎班

14、组。113 部位施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。114 内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。115闪光对焊操作人员必须具备上岗证，按要求进行对焊模拟试验，合格后才允许正式焊接，并还要从焊接成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯试验，合格后方可使用。116框架梁、柱中F40钢筋采用直螺纹接长，每500个接头（不足500个接头也以500计）为一验收批,从中随机抽取一组即3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度标准值，都

15、能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。117 框架柱内F40mm钢筋在内场加工好直螺纹后拉至现场接长，从FL:-2.200m标高，到FL:12.525m标高，每根钢筋有两个接头，根据现场实际，先接好第一个接头（钢筋已超出6.25m层板面），然后绑扎柱箍筋及拉筋，待6.250m层施工完毕后，再进行柱内第二个接头施工，并绑扎其它钢筋。118 梁内F40mm钢筋接头的直螺纹加工完成后，直接在内场按下料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎。119 6.250m层板上设有预留孔的部位，孔洞范围内钢筋现场割断后，洞口上下各增加10根F25、F8200的箍筋进行加固。

16、1110 用于固定样板架的钢柱，其下端设在10.112m标高的埋件与柱中主筋相碰时，临时在现场割缺口，保证柱主筋通过；施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，让开钢柱。无法移开钢筋时，钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接，一端与钢柱连接。1111 基座锚固板APE-1（A）APE-5（A）就位并固定后，再进行相应部位梁箍筋绑扎，无法避开锚固板的箍筋割断后增加一块12mm厚60mm×60mm的钢板与割断的箍筋和锚固板采取双面搭接接焊。1112 SB-1（A）、SB-2（A）、PE-1（A）、PE-2（A）等几块大埋件就位固定后，才允许相关部位的梁扎筋

17、。1113 PS-1PS-3三根预埋管与F40mm钢筋相碰时，钢筋割断，然后加一块20mm厚、80mm宽、240mm长的铁板，一端与埋管壁焊牢，一端与钢筋双面搭接，焊接长度为200mm，焊缝厚20mm。1114 S1S14埋管与柱内主筋相碰时，钢筋位置不动，适当移动埋管至不碰主筋为准。1115 12.525m层框架梁配筋面层、底层都为两排F40mm钢筋，绑扎钢筋时在梁底的第一排钢筋上加垫一根10号槽钢，然后再绑扎第二排钢筋；梁面层钢筋绑扎后，在该排钢筋下绑扎一根10号槽钢（槽钢与梁面层钢筋和箍筋扎牢），第二排钢筋再与槽钢绑扎牢固。槽钢长度同梁宽度，沿梁长度方向每2.5m间距垫一根。1116 按

18、抗震、抗扭要求，框架柱中箍筋必须全部成封闭箍，考虑到实际绑扎，加工成直弯钩的拉筋绑扎后与箍筋单面电弧搭接焊。1117 按规范规定梁、柱内钢筋接头错开50%以上。1118 除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中随时检验钢筋规格、级别，有无少筋、漏筋等质量问题出现。1119 除设计要求外，埋件不能同主筋点焊，必须加筋焊接。1120 梁、柱钢筋砼保护层最小厚度为38mm，其余部位钢筋的保护层按图中所注尺寸确定。1121 钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检和质安科专职质量员核验无误后，通知总承包管理单位工地代表及监理验收。合格后作好钢筋隐蔽验收记录。22 模板

19、工程221 基座上部结构采用竹胶大模板施工，用排骨档、对拉螺丝、钢管连接、固定、支撑。222 框架柱模板为柱截面的长或宽×1.2m（模板高），梁模板分：底模为梁宽×2.0m（模板长），侧模为1.2 m×2.4 m和1.0m×2.0m两种规格；板底模为1.2m×2.4m；对牛腿和局部不规则部分根据翻样尺寸定做模板。223 大模板制作完成后，应按翻样图纸在内场拼装成型，在模板接头处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。224 为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆，大模板接缝处增钉海绵条。225 框架支模时，沿柱宽与柱高方向每6

20、00mm距离设一根对拉螺栓（螺丝头为16，拉杆为12,两面搭接焊）模板拼好后，柱四面从下到上每500mm设钢管横楞进行加固，相互拉结，紧箍柱模。226 梁底、板底支模前，先在承重架面按梁板的尺寸支设一层钢模，并在钢模上双向每600mm1200 mm间距打一个F6.5的螺丝孔，然后在钢模上支设大模板，并用对穿螺丝将大模板固定在钢模上。227 梁侧模与底模接头处，在底模两侧钉一条海绵条，防止漏浆，沿梁高、梁长方向每600mm设一根F12对拉螺丝连接两侧模板，并以相同的间距设钢管围檩加固模板。228 梁底、板底埋件通过对拉螺丝与底层钢模连接固定，柱侧、梁侧、板侧埋件用木螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋

21、件加筋固定。229 SB-1（A）、2（A）两块大埋件和其它较大的埋件，安装就位时，在埋件下的梁底模上制作10号槽钢支撑架。支撑架下端与梁底钢模用螺丝固定，上端增加槽钢与样板架焊牢。2210 地脚螺栓、锚固板、其余埋件、埋管尽量利用样板架固定，极少数固定不够牢固的再增加角钢或钢筋进行加固。2211 支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。2212 对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。2213 砼浇筑过程中，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取

22、加固措施。2214 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，如梁侧模，后拆除承重部分，如梁底、板底模只有在砼强度达到设计强度后才允许拆除。2215 拆除模板不能用力过猛，要保证砼面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整改后堆放整齐，以便周转使用。23 砼工程231 水泥要有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。水泥必须在出厂三个月内用完。232 砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量计不大于3%；石子的含泥量按重量计不大于

23、1%，针片状颗粒含量不大于15%。233 砼全部采用搅拌楼集中搅拌，并严格按配合比拌制，配合比挂牌公布。234 砼拌制完成后，由砼搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点后，用泵送砼入模进行浇筑。235 砼浇捣前，要对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改，还应将模板内垃圾、钢筋上锈、油污等杂物清除干净。236 砼浇捣开始时，先浇水润湿基础底部，然后铺以50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。237 框架柱、梁和12.25m层的框架梁砼分层浇筑，每层浇筑厚度：柱为3米，梁为1.5米，采用流水作业方式 ，从号框架柱开始按顺序分级先浇第一层砼，在砼初凝前再浇第二层砼，以保证有一

24、个较长的下沉时间。238 框架柱浇捣砼时，先泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着砼浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度。239框架柱浇捣砼，施工人员攀附柱内拉筋从上面下到下面柱内适当的高度进行振捣，振捣密实后，再爬到上部，再继续向下浇砼，浇筑一定高度后停下来，施工人员再从上下到柱内振捣，以此方式确保砼浇捣密实。2310、12.525m层、号框架横梁浇捣砼时，由预留的孔洞内挂串筒向上浇筑，施工人员从孔洞处操作振动棒振捣。2.3.11、12.525m层梁板砼方量较大，属大体积混凝土。泵管要严格避开埋管、螺栓，以防移位。浇捣顺序为：#1机从固定端到扩建端，#2机从扩

25、建端到固定端。2312 砼振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到快插慢拔。振动器的插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振动器的作用半径），每一插点的振捣时间一般为2030秒。2313 使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，并且还应避免碰撞钢筋、埋件、埋管及地脚螺栓。2314 对有埋件、埋管、地脚螺栓的部位，浇筑时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、地脚螺栓在浇筑过程中不发生位移或歪斜。2315 为防止模板侧压力过大，沿高度方向浇捣速

26、度控制在4.0m/小时。2316 当砼表面达到红“”所示位置时，用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭合收水裂缝。2317砼二次抹面后即开始养护，采用覆盖两层塑料薄膜进行保温保湿养护。24 施工缝留设及处理241 施工缝留设施工缝根据上部结构施工分段来留设，即在FL：4.951m柱内，FL：6.250m板面、FL：10.112m柱内留设三道水平施工缝；施工缝以嵌木条的方式留设。242 施工缝处理2421 在柱内留设的两道施工缝范围内增加F12，长600mm的插筋：插筋埋入砼内300mm，露出砼面300mm，纵横间距均为200mm。2422 施工缝砼处理按：凿毛®清理

27、®润湿®铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动砂石及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈，再洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼成份同级配的水泥砂浆，然后再浇砼。25 架子工程主要有基座承重架及运输材料的运输道及支模、扎筋用的操作架，采用扣件式钢管脚手架，用F48×3.5mm钢管配标准轧头搭设。251 承重架2511 沿柱轮廓线外500mm及上部梁垂直投影范围内，承重架立杆纵横间距按400mm搭设，12.525m层、轴框架间纵梁承重架步距0.9m，其它步高1.8米； 12.525m层梁底承重架立杆纵横间距按400mm搭设（

28、附图06、07：长兴电厂技改工程工程#1、#2机汽轮发电机上部基座施工承重架搭设示意图）。2512 基座上部结构承重架分两次搭设：第一次搭至6.25m层梁底、板底下120mm处；待6.25m层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座12.525m层梁底120mm处。2513 汽机底板上搭设承重架，立杆直接放在底板砼面或支墩面上，扩出底板部分在回填土上搭设承重架时，先垫道木，再垫6mm厚100×100mm的垫铁，垫铁上再立立杆。2514 承重架立杆接头错开50%以上，不允许在全部同一平面内接头，搭架前要根据上部梁、板底标高来计算选用最合理的接头方式，钢管要长短交替摆放；必须全部采用对接接头，

29、严禁采用倒挂接头。2515 整个架通过立杆、扫地杆、横杆、剪刀撑等共同构成一个稳定的几何体系，承担上部结构施工期间传来的荷重。2516 承重架最上一只轧头下加三只保险轧头。2517 砼浇筑前要对承重架进行检查、加固。252 材料运输道及操作架2521 承重架搭设到6.25m层梁底时，开始搭设绑扎柱筋的操作架，离开柱边500mm开始搭设为单排，架宽0.5m；为方便柱中F40钢筋接头，操作架从汽机底板开始向上搭设到12.525m层梁底，操作架每步满铺毛竹片，并设双道栏杆。2522 为方便施工及堆放材料，、号框架柱之间的孔洞内搭设满堂架，钢管纵横间距都按1.5m搭设并满铺脚手片。2523 在承重架外

30、侧搭设的外脚手架为两排，架宽1.5m。2524 外架分两次搭设，第一次搭至6.25m层，第二次搭至12.525m层。2525 在回填土上搭设外架，立杆下先垫道木，再垫垫铁，后放立杆。2526 外架立杆横距为1.5m，纵距为1.8m，横杆的步距为1.8m，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置。2527 上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相应立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步架步架的横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。2528 按规范规定30米以下的外架在两端和中间每隔67根立杆还要设剪刀撑，斜杆与地面夹角为方便用45度60度；垂直距离每4米设一根连杆，

31、连杆水平间距5米。2529 6.25m层、12.525 m层梁标高范围内的外架每步满铺脚手片，其余标高内隔步满铺脚手片作为操作层，操作层上设置两道防护栏杆和挡脚板，栏杆上部高1.2m，下部高0.3m，用安全网围护。25210 #1、#2机均在靠A排一侧，分别在固定端和扩建端搭设一道1.5m宽的“之”字型斜道，供施工人员上下。25211操作架验收后挂牌使用。25212 外架、操作架、斜道投入使用后，要时常检查、修整、加固，确保安全。 九、 质量保证措施1、各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工，并成立现场质量管理小组，名单如下：组长：郑小平副组长：唐尚太、钱凯弘技术总负责：唐尚太（兼）现场质量主管

32、：王国强施工员：周智广2、施工前对各工种进行详尽的质量、安全技术交底，并加强施工现场的质量过程控制。3、F40钢筋接头严格按墩粗直螺纹钢筋接头施工操作规程加工、操作、验收。3、 直螺纹接头和套筒连接的部位，箍筋加大，接头以下的柱中箍筋在接头前先绑扎，两接头之间的箍筋待下面的接头完成后，立即绑扎到第二个接头处，梁中箍筋可以由两端向接头处绑扎。4、 基座上部结构配筋多，埋件、埋管多，地脚螺栓多，为减少钢筋返工，应视埋件、埋管能否移位来确定钢筋就位的先后顺序，对埋件、样板架、钢筋、埋管、地脚螺栓等不能移位的应待其就位后再绑扎钢筋，对埋件、埋管位置可适当调整的则可先绑钢筋，局部钢筋就位还需研究。5、

33、对钢筋与埋件、埋管等相碰，钢筋需割断的，在钢筋割断后立即按设计要求对钢筋进行加固处理，以防遗漏。6、 钢筋的绑扎，接头必须符合规范规定和设计要求，钢筋直径、根数、间距、位置、砼保护层厚度严格按图施工。7、 大模板的细部处理：1） 内场加工后，按图逐块进行拼装，接头处有缝隙的应刨平，然后编号堆放，拉到现场再按顺序拼装。2） 对接平缝采用高低缝，缝间嵌设双面胶。3） 为防止漏浆，在距模板内表面距离为板厚的2/3处四周增贴海绵条。4） 梁模板接缝处左右各加一根围檩。5） 梁、柱交接处加两根围檩。6） 为保证接缝平整，支柱模时人进入柱内调整，支梁模时用手摸，边支边调整；模板支设完毕后，模板内侧缝处隙用

34、石膏灰嵌平、嵌实。7） 板面用于固定木档的螺栓孔用石膏灰嵌平。8） 为防止胀模，柱箍由上至下设置，距离适中并增加斜撑，距柱底4.0米范围采用双螺帽。8、 框架柱四角的通长角钢与模板贴缝处包一层胶带纸，待拆模时整体撕下。9、 埋件面必须与模板接触紧密无缝隙，保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。10、 砼浇筑前应对模板进行加固，砼浇筑时安排专人值班，发现松动、变形则及时修整加固。11、 支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。12、 锚固板、地脚螺钉、样板架就位应在厂家的技术人员配合下施工。13、 基座上部的地脚螺钉、埋件、埋管相对位置和垂直偏差

35、要求高，施工难度大，施工过程中组织一批有经验的技术骨干把关，采取检查®调整®再检查®再调整，直到误差在设计允许范围内。14、 地脚螺栓、埋件、埋管验收无误后，办理好螺栓、埋件、埋管会签资料。15、 柱角角钢埋件制作前要先对原材料（角钢）进行检验，角钢角度一定要保证为90。，否则不得采用，以保证角钢埋设效果。16砼浇筑前采取加固措施，确保地脚螺栓、埋件、埋管埋设的精度。17砼所用材料 及外加剂，必须有出厂合格证和试验报告。砼施工严格按配合比进行，并按规定取样制作砼试块。18 泵送砼时，管口避开埋件、埋管、地脚螺栓，振捣时严禁振动棒碰撞，以保证在浇砼过程中，埋件、埋管

36、、地脚螺栓不发生位移。19 框架柱、框架梁配筋多，尤其是12.525m层埋件、埋管、地脚螺栓多，砼浇筑时应仔细振捣，防止漏振和少振。20、砼浇筑过程中，不强振过振，防止对拉螺栓处漏浆，以免起砂。21、为防止二次浇筑砼时，水泥浆污染已浇砼表面，用塑料薄膜包裹已浇筑表面。22、收集天气气象信息，砼浇筑避开雨天，以防止雨水冲刷；浇筑砼中途遇雨，立即采取保护措施，如表面覆盖塑料薄膜，并适时调整砼配合比。23、 砼浇筑前，必须提早通知材料部门，准备足够的水泥、黄砂、石子等材料，以免停工等料。24、 基座砼施工完毕，验收通过后，即时向安装单位办理移交，并做好相关技术资料。设备就位，调整正确并收到安装单位的

37、联系单后，再进行二次灌浆。25、 每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度：班组自检、单位工程施工员复检，质安科专职质量员核检。钢筋、地脚螺栓、样板架、埋件、埋管通过总承包单位和监理的验收合格，并办理有关的隐检资料后方能进行下一道工序工作。九、 安全文明施工措施1、设立安全文明施工执法小组，制定文明施工奖罚措施并严格实施，加强对施工人员的安全交底和监督检查工作，做到齐抓共管，确保安全。2、认真贯彻执行施工现场六大纪律、十项不准和各项安全管理制度。3、执行安全文明风险金制度，将安全文明生产与每个职工的经济利益直接挂钩。4、安全文明执法小组随时到工地进行安全文明督促检查，发现问题马上处

38、理。5、承重架、运输道及斜道严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到要求，斜道上每50cm设一道防滑条。6、脚手片要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板。7、脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后挂牌交付使用。8、承重架、外架、运输道及斜道投入使用后，应加强检查，及时修整、加固。9、井架的侧面除进出料口外，均应有自下而上连续设置剪刀撑，四面设置一道缆风绳。10、井架吊盘应有可靠的安全装置，如冲顶限位器、每层停靠装置、防坠器及安全门、防护棚、井架电机监控系统等，防止吊盘在运行中和停车装卸时发生严重事故。11、井架搭设时自地面5m以上的四周（出

39、料口除外），应用安全网或篷布等进行封闭，避免吊盘上材料坠落伤人。12、井架搭设时在距地面5m设置安全防护棚，防护棚长5m，两边比井架宽度宽1m，地面进料口，防护棚宽度为2米，防护棚用钢管搭设，上面满铺毛竹片并绑扎牢固。13、井架底层进出料口设置安全自落门，其余各层下料口设置活动防护栏杆，并刷上红白相间的色标，以引起施工人员的警惕。14、卷扬机操作人员应通过培训，取得合格证方可操作。15.卷扬机制机操作纵杆的行程范围内不得有障碍物，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠、斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去捡、踩钢丝绳。16.使用中，要经常检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等情况，发现磨损应

40、及时修理或更换。17.加强用电管理，用电采用三相五线制，在用设备必须一机一闸，并装漏电保护器。18.机械操作严格执行专人专机，特殊工种持证上岗。19.充分利用两周一次的例行安全会，就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。20.班组用的所有材料做到用多少拉多少，到现场后堆放整齐，且钢筋不能直接堆放在地上（可堆在钢管架子上）；用剩的材料及时进行清理，退回材料仓库，切实做到落手清。21.大力进行安全文明生产活动的宣传，调动职工的主人翁积极性，鼓励广大职工人人参与、齐心协力，将温电二期工程建成为标准化施工工地的样板工程。十、 环境保护措施1. 现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。2. 严格控制施工

41、机械发出的噪音，发现故障及时修理。3. 施工现场道路及时清理，并每天洒水湿润。4. 化学物品存放在指定处。5. 基底满铺10cm厚碎石。6. 正确使用劳保用品。 附录01 汽机基座上部结构承重架受力验算根据以往搭设同类型汽机基座上部结构承重架的经验，承重架立杆平均受力不超过10KN，则施工安全。结合本工程实际验算如下：（每立方米砼取重量为25KN）一、6.25m梁、底板承重架受力（纵横间距均按500mm×500mm），则单根立杆受力： 梁（高1.119m）: 1.119×25×0.5×0.57.5KN<10KN；板（厚0.59m）: 0.59

42、15;25×0.5×0.53.7KN<10KN 二、12.525m层梁（II、III号框架横梁除外，纵横间距为400×400mm）：1. 单根立杆受力： 梁（高2.363m）2.363×25×0.4×0.49.5KN<10KN2. II号框架横梁荷载计算如下： 2363 3283 1267 (1.267×2.363+3.283×1.267÷2)×25126.8KN/m 沿梁宽方向布置5排立杆，间距为300mm；沿梁长度方向立杆间距布置为400mm，示意如下： 1000 1267 则单根立杆受力：1268÷158.5KN<10KN3以同样的方法可算得III号