坝基防渗施工方案

1、坝基防渗施工施工前必须进行现场试验确定其实用性及施工参数， 施工时严格 按照相关规范、标准执行。2.1 生产性试验 施工前根据设计提供的相关技术要求（渗透系数小于10-6 cm/s）进行了室内配合比试验。 结合室内试验结果进行了水泥土搅拌桩现场 工艺性试桩试验， 并对工艺试桩的成桩效果进行了相关质量检查。 通 过生产性试验最终确定灰浆泵压力、送浆速度、喷浆量、提升和下沉 速度、转速等相关参数，为施工现场提供技术支持。2.2 施工准备（ 1）根据提供的水准基点，沿轴线按每隔 50m 设置控制基点， 用于布设施工轴线及施工导线，施工导线布置好后，采用 0.6-1.0m 14 钢钎按每 15m 固定

2、一个桩位，将钢钎打入土中，做好标记，注 意保护。（2）沿布置好的施工导线开挖符合要求尺寸的导向槽，以便于 搅拌机定位，同时可存储返浆，保持施工场地清洁。（ 3）深层搅拌桩机行走宽度 4.5-5.0m 左右，为确保机身行走时 的垂直度， 安装机械设备前要将工作区内场地进行平整夯实。 保证设 备顺利安全移位。保证成墙垂直度。2.3 制备水泥浆（ 1）水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥， 进场前必须按批次进行质 量检验，合格品入库，不合格品予以报废，清理出场。按设计要求和 工艺试桩要求水灰比配制水泥浆。 若需加入减水剂， 施工中加入的高 效减水剂严格按预定的配比 （0.3%）拌制，指派专人配制并专人

3、送浆。（2）制浆用水要严格按照水工混凝土的用水要求配备。（3）浆液密度严格按照设计水灰比进行配置。制浆现场应准备 台秤，用于称量制浆材料， 以控制浆液密度。并对每次配置的浆液密 度测定比重，同时做好每次配浆量及浆液比重的记录。（4）水泥浆液要随用随配，并且要在浆液送至二级搅拌站后， 仍要不间断搅拌，确保浆液不产生离析。为保证灌浆质量，每次配制 的浆液必须在 2 小时以内用完，超过 2小时，要添加缓凝剂，但最长不得超过 4 小时。超过 4 小时坚决作废将处理。（ 5）施工过程中当下层搅拌机中储灰量不足时，及时在上层搅 拌机中配制， 否则会造成因浆液不足而断桩。 还要防止浆液在贮浆桶 内沉淀离析，

4、 施工中浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。 同时有专人检 查下层搅拌机中的水泥浆比重以及浆泵压力、 转数等参数， 并做好记 录。水泥浆最好采用一桩一配，可以更好的控制成桩质量。2.4 钻孔搅拌2.4.1 设备调试（1）各种施工设备应在进场后，应进行检修、安装调试，检查 桩机运行和输料管畅通情况，待转速与空压正常后，开始就位，进行 机架对中， 以水平尺调平转盘， 并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂 球和度盘。保证钻杆垂直于地面， 垂度用固定在机架上的水准管控制， 确保垂直度偏差不大于设计值 0.1%。（ 2）打桩机就位后待水泥浆到达钻头喷浆口时，启动搅拌桩机 电机，钻杆沿导向架下沉钻进，钻进过程一般不

5、喷浆，若钻进困难可 适当喷浆以防堵塞喷浆口， 同时可以降低钻头温度。 钻进速度应根据 地层软硬程度决定所使用的档位。 钻头下沉至设计深度位置时 （可从 支架标度上看出，亦可直接从显示器上读数） ，停止钻进。2.4.2 搅拌钻进本工程采用两喷两搅工艺施工， 即喷浆下钻，钻进至设计标高后， 关闭气路阀门，继续开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆。 同时边搅拌边提升， 钻头提升至地面， 重新复搅下沉至桩底后再搅拌 提升至地面，整个过程连续喷浆。提升速度和喷浆管道压力（设计要 求保持在0.40 0.6OmPa）根据试桩确定。继续送浆，钻机正转下沉 复搅，复搅速度工艺试桩确定，钻头提离地面0.5m

6、 ,减压放气移位完成该桩施工。（ 1）喷浆搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后， 使用确定的四档档位反转 提升，提升时严格按工艺试验确定的提升速度提升钻杆并喷射水泥浆。 由于搅拌机与钻机距离较远， 开始喷浆时钻机机长应通过约定的方式 及时通知送浆人员送浆。 喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。为保证桩端施工质量，原地喷浆 30s，使浆液完全到达桩端。（2）二次喷浆搅拌下沉 按照试验确定的三档档位下钻进行二次喷浆搅拌， 使土体和水泥 浆搅拌均匀。2.4.3 提升控制成桩要控制搅拌机的提升速度和次数， 使连续均匀， 以控制注浆 量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。2.4.4 钻机移位整机移

7、位应关闭钻机电源， 移动钻杆对中下一根桩的桩位， 重复 上述步骤继续作业， 依次施工完成某一桩号范围内所有桩。 若要中断 施工，须用清水冲洗管路，以免时间过长，灰浆凝结堵塞管路系统。2.5 成墙质量检查采用“可控源音频大地电磁法” 检测截渗墙的整体性或低应变检 测桩身完整性。成墙 28天后，进行钻孔取芯法检测。每 300米长度 范围内取一个检测孔。 使用钻机在桩搭接部位取芯样， 钻孔深度比设 计桩长小 1-2 米。芯样送检，进行渗透系数、破坏比降和抗压强度等 指标检测。钻孔用 1:2.5 水泥砂浆回填。2.6 注意事项（ 1）注浆中断情况处理 施工时随时观察桩体注浆量。如果由于输浆管阻塞而造成

8、断桩， 应及时查明断桩部位，并把钻头下沉至断桩部位以下 0.5m 重新供浆 搅拌提升。如果发现断桩时间超过 24h,则在断桩旁边加补搅拌桩， 以确保搅拌桩整体防渗效果。（2）施工中断情况处理搅拌桩防渗墙施工必须连续进行， 若由于机械故障或水泥供应不 上出现施工中断超过24h,需进行处理。在新桩和老桩之间采取搭接 处理。搭接厚度不够或漏桩需补桩。对于直线与直线段、直线与圆弧 段交叉部位应有技术人员研究桩位布设方式， 并定好桩位， 以保证防 渗效果。（ 3）桩长的确定施工时钻孔深度为设计桩底高程与原地面高程之差， 喷浆深度为 设计桩底高程与设计桩顶高程之差， 每根桩施工前先实测原地面高程。 设计桩底高程通过查阅填筑前建基面高程可得， 设计桩顶高程见设计 图纸。2.7 观测桩主坝共设置 2 个变形观测断面，每个断面设 2 个位移观测标点桩。（ 1）土基上的起测基点按设计图纸浇筑混凝土（上口200，下口 800,深1600）基座，埋设直径20mn长20Omm勺钢筋，混凝土周 围回填细砂夯实。（ 2）大坝位移标点按设计图纸要求开挖土方, 浇筑混凝土