玻璃钢制作工艺

1、玻璃钢制作工艺Final revision On NOVember26,2020玻璃钢制作工艺流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好 8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面 光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积 层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钻 水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布 积 4 到 5 层就足够，积的过程是积 1 到 2 层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子 醛玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固

2、化后，有气泡的产品将会严重影响 产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以 玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小 时都可以，冬天则要配上日光灯，煽干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢 树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。所以这是制作中比较重要的环 节。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易 就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之 类的。所以玻璃钢是一层一层的积起来的。提醒一下，玻璃

3、纤维，有些人对它是会过敬的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不 会被刺。怎么无形法：纤维布是山很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算 你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳乂钳不 走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛 和痒痒，然后就拼命的用手去挠。不过一般人习惯了就不怕模具制造一模具处理一脱模剂一胶衣一树脂（膩子）一毡/布/复合毡（多层板/轻木）一固化 一装骨架（筋）一脱模一修整组装手糊玻璃钢产品生产工艺范本一、生产准备工序设备、工装、工具等生产装备明细:1.玻璃钢模具2. 铲刀3. 毛刷4

4、. 吹尘枪5. 干净毛巾6. 海绵7. 8#黄蜡8. 树脂9. 玻璃纤维10.胶衣11.水瓢生产加工工艺A. 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。明确后机罩生 产工艺操作流程等具体要求。B.领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。领出生产模具,确认模具完 好并可投入使用。C. 领出所需原辅材料即工具.领出所需原材料,并放置于便于操作的位置.D. 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘山于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲 刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.清 理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物，同模

5、具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净。E. 用海绵或干净毛巾取适量 8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持 5- 20 分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在 0. 02 毫米左右即可,要求压薄均匀, 不可遗漏.模具面整体打蜡一遍,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附。F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位.用干净的毛巾将蜡层擦拭 干净,使模具加工使用面平整光亮。说明及其注意事项：A.注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块，以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加 工使用面。B. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的

6、蜡层彻底清除干净并将模具抛光 亮，以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢，从而导致模具哑光和影响产品脱模和表 面效果。二.涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细1.玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 胶衣5. 固化剂6. 温度计生产加工工艺A.检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。检查模具面上的蜡层是 否擦拭干净和抛光亮。B.在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待 用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀，加入固化剂的比例以控制胶衣在 15-30 分钟左右固化为宜.C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面

7、的每一个角 落不可积胶堆胶,厚度为 0. 2-0. 3 毫米，涂刷完成后待自然固化或用 2540 度温度烤干，注意 使用的毛刷不能用新毛刷。胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在 0. 2-0. 3 毫米左右.D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀, 控制好胶衣固化时间。E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操 作执行。说明及注意事项；A.涂刷胶衣过厚易剥落，过薄则失去保护作用，所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使 用面涂刷均匀，涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷，以免影响产品外观造成杂色注意使用的 毛

8、刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀.B. 固化时间控制在 15-60 分钟左右有宜.C. 不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.三. 定型铲泡工序设备工装丄具等生产装备明细:1.玻璃钢模具2. 玻璃纤维腻子3. 固化剂4. 刮板或灰刀5. 毛刷6. 水瓢7. 02 片玻璃纤维布8. 191#树脂9. 铲刀或刀片10. 60#240#砂布生产加工工艺：A. 侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层，检查模具面上的胶衣是否凝固，能否满足糊 制定型层要求.B. 先将预先调制好的玻璃纤维膩子加入固化剂搅拌均匀,用刮板或灰刀将膩子薄薄涂刮于产品 凸凹不平,拐角.小翻

9、边,尖角.等糊制易产生气泡的地方将玻璃纤维腻子和适量的固化剂搅拌均匀, 并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方，不可堆积.C. 整体用 02#纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀，不得有气泡,含胶量为 45%-50%,控制好树脂 的固化速度不可积胶堆胶,02#玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透 02# 玻璃纤维布，以刚浸透玻纤布为准不可堆积.D. 待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的 地方铲除掉,必要时可用 60#-240#粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛，以免划伤胶衣层或损伤模 具面.未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲

10、除干净.质量标准及要求：说明及其注意事项；A. 玻璃纤维腻子在加入固化剂的比例时，应撑握适当固化时间应控制在于 20 分钟左右。B. 侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象。C.当制作彩色胶衣面产品时， 糊制作 02#纤维布定型层所用的树脂应为同胶衣颜色相同的带 色树脂，以防止制品胶衣漏底透光。四. 增强层制作工序设备工装匚具等生产装备明细：1.玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 191#树脂5. 04#玻璃纤维布6. 02#玻璃纤维布7. 过氧化屮乙酮（固化剂）8. 加强筋生产加工工艺：A. 整体产品严格按照相关生产后度工艺要求或相关增强材料种类或布层层数要求进行作业,

11、安 装密封条和安装电锁等电器安装位置布层与布层之间的结合应交错搭结以免造成布层局部累计搭 结过厚影响组装装配.每一层玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,布层与布层之间的搭结不小于 20 毫米,树脂浸渍时必须完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积.B. 控制好树脂的固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完 10 分钟左右固化为易，含胶量 为45%-50%左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化 不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致炸裂，局部或整体收缩过快翘 曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象。树脂固化均匀，糊制的布层平

12、整整齐,无毛刺. 质量标准及要求：说明事项；A. 布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面 平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀。B. 方格布之间以接缝搭接不小于 20 毫米.C.糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡，内表面干净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体 树脂固化均匀.五固化脱模工序设备工装工具等生产装备明细:1. 玻璃钢模具2. 电动扳手3. 铲刀4. 橡皮锤5. 空气压缩机6. 气管生产加工工艺：A. 侍制品完全固化不发热时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去所有连接模具的螺栓.产品 完全固化时才能脱模.B. 再将超过模具边缘的玻璃钢毛边,残胶剪断

13、,敲松或铲去,便于顺利脱模.将在粘结在模具法 兰边的胶衣等杂物敲松C. 脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导的脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源 幕气管的压力将产品从模具中顶出， 还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具的法兰边， 直到制品从模 具分离为止。不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面，以免引起模具炸裂，降低使用寿命。D. 刚脱模的产品必须摆好放平静置之 1 小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形。将刚 脱出的产品放平定型固化。说明及注意事项；A. 脱模使用的工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引起模具炸裂，降低使 用寿命。B. 产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，防止产

14、品毛边角刮花损伤模具面。C. 刚脱出的产品必须平放定型固化，防止产品翘曲变形。六切边工序1、设备工装工具等生产装备明细：A. 后机罩B. 劳保用品C. 电源D. 排风机E. 手动角磨机F. 压缩机G.合金切割片2、生产加工工艺：A. 穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并安装好，接好电源线。穿 戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做好操作准备。B. 认真识别所需切除的边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线。明确加工操作标准.C. 将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘的切割线让开 0.5-lmm 处切去产品毛边，注 意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达

15、不到产品要求尺寸。沿产 品切割线切除毛边,严禁切如切割线内D. 使用的切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机 轮番使用，以免防止切割机运转时间太长而导致内部发热过高造成损坏。使用的切割机应间歇或 轮番使用。说明及注意事项；A. 切割时，下刀应让开产品切割线，F 可多处切割线边不能切入线内。B. 在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出的毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤 维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作安全危。C. 切割机每使用 4 小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入 内部的灰尘玻璃纤维等杂物，防止杂物聚集过多影响机器正常运转和

16、其它弊端，提高其使用寿命。洛阳圣晨七修磨工序1、设备、工装、工具等生产装备明细：A. 后机罩B. 劳保用品C. 电源D. 排风机E. 手动角磨机F. 压缩机G. 百叶轮磨光片2、生产加工工艺：A. 将已切去毛边的产品放置于操作台上，用安装好磨光片的磨光机沿产品切割时所余留的边 磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内， 造成产品达不到尺寸要求。将以切去毛边的产品磨到切割线齐。并修磨平顺，无锯齿痕，不挂 手。B. 开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留岀切割线。然后再交下工序修锂。要求精度 较高的产品修磨时应刚好留出切割线。C. 检查产品表面的毛刺，高

17、位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其 磨平。内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象。D. 机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应控制在 2mm-3mm 左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。安装关键孔位厚度控制在 2mm-3mm 左右。3、说明及注意事项；A. 修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。B.产品内表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修 磨平顺。C.切割机每使用 4 小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入 内部的灰尘玻璃纤维等,进行保养,延长其使用寿

18、命.D.机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应控制在 2mm-3mm 左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。八开孔工序设备工装工具等生产装备明细：1. 产品开孔用图纸2. 机罩开孔钻模3. 电源4. 手电钻5. 相关孔位电器6. 3 毫米钻头7. 6 毫米钻头8. 10. 5 毫米钻头9. 16 毫米开孔器10. 10 毫米钻头11. 组合仪表12. 810 毫米圆锂13. 15 毫米宽板锂14. 12 亳米钻头生产加工工艺：A. 识别生产用图，撑握相关孔位尺寸，位置大小要求。结合开孔模具和机罩上的开孔标识等 明确开孔要求。识别图纸掌握相关孔位大小位置尺寸要求.B

19、. 参照图纸依次安装好不同大小的开孔器，钻头配钻开孔。参照图纸或依据开孔模具在规定 的位置配钻大小相乎的孔.C. 组合开关电锁半圆孔等要求精度交高的孔位开完孔后用板锂和圆锂逐一修锂并用相关电器 按键开关试装完好后转入下工序。 组合开关电锁半圆孔等要求精度较高的孔位以相关电器能够顺 利安装为准.D. 生产工序完成后检查工具完好后存放，如开孔器钻头，电钻和板铿等工具。检查工具完好 后存放3、说明事项；A. 开孔时电钻的转速应调试适当，以免产品中的玻璃纤维被开孔器或钻头搅出。B. 配钻开孔应符合产品图纸和技术要求。C. 开孔器和钻头在每天使用完毕后必须检查是否有磨损现象，是否还能达到相关产品图纸和

20、技术装配要求，确保下次操作无误。九安装预埋件工序设备工装工具等生产装备明细：1. Hlo 螺母2. MlOX 30 螺杆3. 玻璃纤维丝腻子4. 02#玻璃纤维布5. 04#玻璃纤维布6. 树脂7. 固化剂8. 保险盒预埋铁片9. M5 20 螺栓10. 毛刷11. 水瓢12. 保险盒预埋工装生产加工工艺A. 预埋螺母；将以打好蜡的的螺杆穿入螺丝孔位,在内部套上相应的预埋螺母,螺杆以刚落出 螺帽为准.用以调配好的玻璃纤维丝腻子加入适量固化剂涂刮于预埋螺母上,注意多少适量并涂刮 均匀，严实无气泡,在所有预埋螺母上糊 35X35 的 04#布 4 层,45X45 的 02#纤维布一层盖面.待纤 维

21、丝腻子和布层固化后卸下螺杆.玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋螺母上糊制的布层和 腻子无气泡，平整整齐无毛刺，使螺母不能在装配时旋转转动。B. 机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用 M520 的螺栓连接在预埋工装上,注意边角对齐和方 向淮确无误,用调配好和玻璃纤维腻子加入适量固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制 35X50 的 04#纤 维布 4层,45X60 的 02#纤维布层固化后，卸下工装交下工序.预埋铁位置方向准确无误，玻璃纤维 丝腻子和树脂完全充分固化，预埋铁片上糊制的布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺。说明及注意事项；A. 使用和螺母和预埋铁件外表不能有油或蜡，以免影响其预埋件在玻璃中的

22、粘结效果。B.配合安装预埋件所用的工装螺栓等必须全部打蜡再投入使用，以免在使用中溅入树脂造成 不好脱取或损坏。C.使用涂刮的腻子中必须含有 45%-50%的玻璃纤维丝，保证其强度。并在使用时固化剂搅拌 均匀，固化时间控制在糊好布层至 20 分钟之内为宜。D.糊制纤维布所用和树脂快慢控制在糊完 10 分钟内固化，过慢会导致树脂下流，含胶量不 足，影响麻。十水磨除蜡工序设备工装工具等生产装备明细：1.60#-120#粗砂布2. 铲刀3. 玻璃钢机罩4. 砂纸打磨垫板5. 气动砂磨机6. 洗衣粉7. 240#砂纸8. 烤箱生产加工工艺：A. 用铲刀或取 60#-120#粗砂布将模具分模位置所遗流出的

23、胶衣，模具缺陷造成的凸出的硕块 或机罩表面凸起较大的疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨时不能面积过大，以刚好将凸起物打磨 平为宜。以免造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。用粗砂纸打磨 时以刚好将凸起物打磨平为宜。以免造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产 品外观。B. 在用 240#砂纸水磨除蜡时应打磨均匀到位，特别是边角凹陷部位。除去机罩表面所以蜡 层。C. 水模除蜡完毕后机罩表面必须用清水重新干净并烤干或自然晾干。十一表面针孔处理工序（专利技术有所保留）设备工装工具等生产装备明细：1. 玻璃钢机罩2. 水瓢3.4.3. 碎布或海棉4. 烤箱5. 240#砂

24、纸6. 干布或毛巾7. 空气压缩机8.吹尘枪生产加工工艺：A. 待清洗完毕的机罩干燥后才能上。检查机罩表面以干净干燥B.调配， Ll 的是填充机罩表面山于生产时所产生的小沙眼或针孔， 干稀程度要求调配适中， 过 干可加入;过稀则可加入适量C.将调配好的用海绵或碎布涂抹于机罩表面,要求用力均匀到位，说明及注意事项：A. 将机罩合模缝所遗留出的胶衣或树脂用铲刀清铲干净或用砂纸打磨平顺,不可打磨面积过大 以免造成过深砂痕.B. 取 0.2%的洗衣粉水用砂纸将机罩所有表面打磨一遍，除蜡。注意打磨均匀到位，特别是边 角，凹陷部位应过细打磨，或多用砂纸来回打磨儿次。机罩面部或大平面的地方上平木方，泡沫 垫

25、或平面打磨板垫上 240#砂纸打磨，防止用手撑打磨时，用力不均匀，平衡，造成局部下陷，影 响产品外观。用240#砂纸粘适量洗衣粉水将机罩整体打磨一次,注意边角等地方打磨到位,除去机 罩表面的所有蜡层.C. 240#砂纸水除蜡完毕后用干净的清水把机罩表面的洗衣粉水冲洗干净然后在送入烤箱烘干 或自然晾干.用清水将机罩表面的洗衣粉水冲洗干净并烤干或自然晾干.D. 彩色胶衣面产品用刀片或 320#砂纸将合模缝所遗留出来的胶衣打磨平顺即可.说明及注意事项：A.在用铲刀清铲机罩边缘的合模缝或机罩表面的残胶等凸起物时，用力不能过猛，以免铲伤 机罩面。十二修补工序设备工装工具等生产装备明细；1. 玻璃钢机罩2

26、. 灰刀3. 铲刀4. 原子灰5. 原子灰固化剂6. 空气压缩机7. 吹尘枪8. 干毛巾9. 240#砂纸10. 600#砂纸11. 彩色胶衣生产加工工艺：A. 检查机罩表面山于糊制工序操作不当所产生的气泡分层，模具缺陷所产生的裂纹凹陷等。 然后用灰刀取适量原子灰加入固化剂搅拌均匀，涂刮于缺陷处，注意用力均匀涂刮平整，原子灰 多少厚薄适当，减少打磨工作量。用原子灰填补机罩表面或边缘的气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺 陷.B. 原子灰干透完全固化后用 240#砂纸打磨平顺，然后将灰尘清除干净，送入喷底漆。用砂纸 将已固化好的原子灰打磨平顺.C. 待底漆完全干透后用 Ll 视机罩表面是否有残缺不平针孔砂

27、眼气泡边缘分层等缺陷，然后用 原子灰加入适量固化剂搅拌均匀加以精补修复，等其固化后取 600#砂纸粘适量水，水砂磨平。包 括机罩底漆面整体 600#砂纸水磨一遍。在底漆的作用下将机罩表面所存在的细小缺陷用原子灰加 以修复.并待其固化后用 600#砂纸加以打磨平顺.D. 用清水将已经修补好的机罩冲洗干净并进行 Ll 视检验，是否还有缺陷未修补到位或未水磨平 顺，有则加以处理，然后送入检验，合格后进入面漆涂装存放处。检查机罩是否修补打磨合格,合 格后用清水将机罩表面清洗干净然后送入喷漆.E.彩色胶衣面产品应用与同种颜色相符的胶衣代替原子灰对产品表面的缺陷进行修补，然后 再抛光送检入库。说明及注意事

28、项：A.将机罩表面存在的气泡分层针孔砂眼，模具缺陷所产生的裂纹凹陷等缺陷用原子灰仔细修 补到位，并注意必须用砂纸将其打磨平顺。B.机罩修补打磨合格后，送入喷漆前必须用清水将其 表面的灰尘砂粒等杂物清洗干净，并注意检查机罩表面的相关开孔位是否是否在修补时被腻子堵 塞，如有，必须用锥子或其他工具将其清除干净后再送入喷漆。十三底漆涂装工序设备工装工具等生产装备明细1. 苏灰士底漆2. 橡胶水3. 电子称和量杯4. 油漆调配桶5. 搅拌棍6. 油漆过滤网7. 喷枪8. 毛巾9. 吹尘枪10. 空气压缩机11. 气管生产加工工艺A.调漆，参照需要喷底漆机罩的数量掌握油漆的调配量，一般以每平方用苏灰士底漆 0.1 公 斤累计计算，油漆与稀料的比例应根据环境温度等因素来灵活掌握,一般为 1 比 1 左右进行调配。 调配油漆时应远离火源，用干净的容器盛装油漆，待加入定量稀料后用干净的搅拌棍搅拌均匀， 使其充分融合后再通过过滤网倒入喷枪罐中待用。按一定比例调配好油漆和稀料的比例，混合后 并用搅拌棍搅拌均匀使其充分融合B.用干净的毛巾将机罩表面擦拭一边,擦去用清水清洗时未清除掉的积尘等脏物和水份,然后 用吹尘枪清除坠落在机罩表面的灰尘或杂物.喷漆前用干净毛巾和吹尘枪将机罩表面的积尘等杂物 清除干净C. 根据机罩的大小等其它因素调配好喷枪的出漆量和出漆半径,然后以压缩空气为送漆气流， 将以调配好的苏