高标准基本农田建设项目

1、六、施工组织设计1、施工方案与技术措施机井工程新打机井施工准备  1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 2、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，井及时运往井场。  技术要求：1）准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井

2、完成后，进行深度、出水量试验；6）每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装； 机井的钻进 根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50m×50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安

3、装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。（1）安装钻机安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。（2

4、）开钻前的准备工作按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。安装钻具、安装钻杆、水

5、笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。 井管安装：购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过±5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。（1）砼井管的安装方法在安装过程中必须满足井管的质量

6、、技术和安全要求，选择以下安装方法：钢丝绳托盘下管法所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，

7、如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好

8、的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。砼井管钻杆托盘下管法a.所需主要设备：钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求。b.操作方法下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。停止下降钻杆，于安装第二根井管。进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至将全部

9、井管下入，将钻杆拧出。c.注意事项检查托盘及下入井管的一切设备，特点注意特制钻杆接头的丝扣，须松紧适度，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后，始得下入，下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井和缓缓提出井孔再作处理。砼井管二次下和法a.所需主要设备：活托盘、下接口、上接口、防砂罩、平板垫叉等。b.操作方法用钻杆托盘下管法，先下第一组井管，在第一组井管的最上边的一根管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防砂罩盖住下接口，在防砂罩的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱防井管口，钻杆小卡板不应紧靠防砂罩

10、，以免井管到底后，钻杆失掉负荷而缩短，防砂罩紧压于管口而不利于反出钻杆并容易将井管压坏。安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口，用钻杆连接活托盘和导向器，将活托盘的托爪托于上接口隔板上，即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。安装时，计算好使用钻杆的长主，使钻杆下入孔内的数量正好能将第二组井管与第一组井管下接口吻合。钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范围（这是托爪在上接口隔板内上下活动的距离）。此时便可以认为两组井管已正确重合。去掉活托盘，将钻杆全部提出。回填砾料c.注意事项下管用的钻杆长度要丈量准确。操作升降机要平稳，下放井管速度要慢，严

11、禁猛刹车。下管快到接口时更要慢慢下放。上托盘时，不要扭的过紧，反托盘时，不要用力冲击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。防砂罩上方的水夹板，距防砂帽顶200mm左右，主要是考虑下管过程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，钻杜恢复原来长度不致将井管挤坏，提出钻杆时，要使钻杆慢慢上升，当孔内遏阻时，立即停车，上下慢慢扭动钻杆再提升，不得猛拉快放。在下管过程中，不要正向扭动孔内钻杆，以防反掉托 填砾和管外封闭：滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。封管外的封

12、闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。（2）填砾填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-86进行施工。滤料粒径DSO=(8-10)d。用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<3，倍比系数取小值，n>3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于

13、150mm。填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。填入砾石的方法承包人应根据需要选择以下方法：a.管外填砾法快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约30mm投入10m3砾石。若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。慢速填砾法

14、（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。b.管内填砾法采用此法的管井，过滤器长

15、度一般10m以下，多采用一个含水层或含水组。此类管井的部比过滤器直径大75-100mm，施工时，将抽水管用反扣接头连在地滤器上端，砾石自井壁管和抽水管这间的间隙填入，其粒径为含水层粒径d的20-30倍，开始用空气压缩机抽水，使含水层造成空洞，随即填入砾石，再用大型空气压缩机反复冲洗，使井的出水量超过正常出水量的50%，一面出砂，一面自管内填砾，待出水量、井水含砂量达到设计要求后，即将抽水管提出，填砾抽水工作即告结束。此法在细砂含水层，可以得到满意的水量和井含砂量，但要求洗井设备能力大，抽水时间长，费用高。c.深井滤水部分扩孔填砾法在深井的过滤器部位用扩孔器进行扩孔，用水泵冲洗的办法填入砾石，可

16、以减少钻探工作量，保证填砾质量，可以形成良好的滤水结构，增大井的出水量，避免井水含砂。洗井和实验抽水：填砾结束后，应进行洗井。采用不同机械交错或联合的洗井方法。洗井时抽水应达到设计降浓度。洗井完毕后，井内含沙量应符合设计要求。试验抽水时，做一次大降抽水，试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。（1）管外封闭一般方法进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量，粘土球填入井孔后因受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量多25%-30%，粘土的准备数量应比计算数量多10%-15%。有三个含水层的管井，第一、三含水层水质好，第二含水层水质不

17、良必须彻底封闭，其做法是先按照规定将第三含水层所需的砾石填入，再将25mm左右的半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置（应包括因溶化而多填的25），再填入第一含水层所需要的砾石。井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实，特殊情况下采用砼封闭。洗井 ：在井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量。 井堡工程砖砌井堡护体选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1

18、.5为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，应及时进行吊、靠。如果有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，方可进行下一道工序施工。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1

19、0，但不应小于8，也不应大于12。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。井堡护体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。涵洞桥工程1. 整体工艺流程 施工准备基坑开挖垫层施工基础施工墙体施工台帽施工盖板施工板顶铺装台背回填搭板施工护栏2. 主要部位工艺流程（1）基础测量放线模板支设混凝土浇筑混凝土养护 (2) 墙体 测量放线模板支设混凝土浇筑混凝土养护 (3) 台帽、护栏 测量放线钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑混凝土养护 (4

20、) 盖板、板顶、搭板 测量放线模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护3.施工工序 1. 基坑开挖 1.1、放样开挖线测量员根据设计图放样出涵洞的基底平面，根据测量的基底平面放出开挖线。 1.2、开挖作业 管道保护涵基坑采用人工开挖；排水涵基坑采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行作业。为避免扰动基底，留下30cm 基底土采用人工开挖，最后人工整平开挖面。 1.3、基坑开挖要求 1.3.1、开挖过程中，开挖的基础土方应及时运出或堆放至距基坑坡口2.0m 的范围外，以防止边坡塌方。 1.3.2、随时检查标高，以防超挖。 1.3.3、对于开挖好的基坑，对边坡应及时检查，并对边坡作好防护，保证基坑边坡的稳定

21、。 1.3.4、会同监理工程师对基坑进行基底承载力检测，当不符合设计时，应及时通知设计部门进行处理。 2. 基底处理 基坑开挖完成后，立即对基底进行轻型触探地基承载力试验，满足设计要求后，按设计要求进行级配碎石回填，级配碎石分层回填，采用蛙式打夯机夯实。级配碎石换填深度为1.2m。 3、基础混凝土浇筑 对基底碎石进行整平压实，经监理工程师检查合格后，支立模板进行砼浇筑。 4、墙身施工 4.1、模板支护 模板采用5mm厚组合型钢模板。支模前，模板板面清理干净，认真作好脱模剂涂刷工作，弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量；浇注混凝土前将缝隙采用双面胶堵严。模板施工完后，必须经过验收合格后方可进行

22、下道工序。模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。 模板中的金属拉杆按竖向50cm、横向100cm设置，拉杆采用14钢筋，两端焊接丝杆，可在设置拉杆处先埋设小塑料PVC管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注同混凝土相同标号的砂浆。 4.2、砼浇筑 砼振捣工具选用50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。振捣的时间要严格控制，一般为15s-30s，一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。在上下层接茬处更要注意，振动泵要插到下层混凝土中50-100

23、mm,使上下层粘连成为一个整体。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 4.3、拆模 当混凝土强度达到设计强度的75以后，才能拆除。 5、沉降缝施工 每隔4-6m设置沉降缝一道，涵身与洞口连接处设置沉降缝，沉降缝与现浇盖板板缝对齐，设缝处台帽断开做成通缝，按沉降缝构造施工。内侧填充硬泡沫塑料，缝外侧填塞沥青麻絮20cm，表面2cm以M15 水泥砂浆勾缝。 6、台帽、板顶、搭板、盖板施工 6.1、模板安装 台帽、板顶、搭板模板安装同上所述。 盖板采用满堂支架支撑盖板模板。在平整坚实的支架基础上面，定出钢管支架搭设位置及纵横方向线，立杆横

24、向间距取0.7m，纵向间距取1.0m，设置竖向剪刀撑，碗扣支架底托垫以方木。 选用高强度竹胶板。底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，应具有足够的强度可以满足支撑钢筋、混凝土和其它附加荷载重量的要求。 高强度竹胶板下的方木接头必须用扒钉接牢。因采用侧模包底模的形式布模，在侧模与底模接缝处放置双面胶条进行密封，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆现象。 底模安装时，事先要在钢筋骨架周围绑扎砼预制块，并通过这些预制块控制钢筋与模板之间的保护层厚度。 6.2、绑扎钢筋 按照设计图纸的要求在现场进行绑扎和安装，钢筋安装完成后，应通知监理工程师检验，合格后才能浇筑砼。 6.3、浇筑砼 台帽顶面必须平整，

25、板与台帽间垫压实厚度1厘米的中压橡胶石棉板。砼振捣工具选用50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。振捣的时间要严格控制，一般为15s-30s，一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 6.4模板和脚手架的拆除 遵循先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重的原则进行拆除。 7、台背回填 当墙体混凝土强度达到80%以上时方可进行，采用级配碎石对称分层回填夯实，采用蛙式打夯机或锤式打夯机充分夯实，分层厚度15cm，压实度达到95%以上。水泵的安装(1) 垫铁组布

26、置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/20 1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜. (3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫

27、铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05

28、 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓

29、,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时±10+20-10与其他设备有机械联系时±2±1(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05

30、 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5

31、 毫米。5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平

32、偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，

33、并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应

34、符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米;液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。(14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6、灌浆(1)

35、 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(4) 二次灌浆层的高度一般为 30 70 毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的

36、积水。(7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。(8) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。(9) 当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。7、泵的试运转(1) 泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；输送液体温度高于 120 的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、

37、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。（2） 泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即

38、缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好

39、下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ；预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；停车后，应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ；预冷时，应全部打

40、开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 温差的冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应

41、控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高

42、温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止；低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。(12) 泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分。输配电工程高压线路架设杆塔的组装：电杆结构根开允许偏差值+30mm，-30mm。电杆结构面与横线路方向担转允许偏差值30mm，双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差允许偏差值5%，

43、直线横杆塔结构允许偏差值3%，直线杆结构中心与中心桩间横线路方向位移允许偏差值50mm，转角塔结构中心与中心桩见顺线路方向位移允许偏差值50mm。塔材的弯曲度应按现行的国家标准输电线路铁塔制造技术条件的规定验收。塔杆组立必须有完整的施工设计。杆塔部件组装有困难是应查明原因，严禁强行组装。螺杆应与结构面垂直，不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝各露足够的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平。加垫片时应超过2个，组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定： a、水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上穿。 b、顺线路方向由送电侧向受电侧穿，中间面向受电阻力侧由左向右穿3、导线架设a

44、、导地线的展放 （1）所有施工人员必须持特种操作证进入施工现场 （2）导地线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可以采用机械牵引的方法。 （3）展放过程中，应随时注意放线通道内的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。（4）放线过程中，应随时注意导地线是否有损伤情况，若出现损伤，应按电力线路施工验收规范GB50173-92-6.0.1-6.025技术要求进行处理。 b、紧线（1）紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。（2）详细检查现场布置及工器具，以及牵引地锚和脸上地锚的埋设情况。（3）进线采用1-2滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式。

45、0;（4）紧线顺序一般为先地线，再中相导线，后边相导线（5）紧线时不能牵引过快，紧线接近设计驰度时应放慢牵引速度，并及时与驰度观察人员联系，根据6.0.15规定确定弧垂观测档 （6）当紧线达到设计驰度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔划印。 （7）挂线时应注意过牵引长度不能大于200mm，孤立当过牵引长度应更小。线路的导线与拉线，电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。变压器安装  1、前期准备根据变压器技术说明书、变压器安装规程规范和作业指导书编制施工技术措施，并详细交底，以指导施工。 2、设备及材料要求（1）变压器规格、型

46、号、容量应符合设计要求，其符件、备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次电压、电流、阻抗及接线组别等技术数据。（2） 辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均合设计要求，并有产品合格证3、作业条件（1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。（2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。（3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。（4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符

47、合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设备有特殊要求时，应符合其它要求。4、开箱检查、（1）变压器开箱检查应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。 （2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是齐全，有无损坏丢失。 （3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书，箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。低压线路的架设低压线路的安装 1低压线路的档距应根据

48、导线最低点对地面最小垂直距离、导线弧垂、导线允许应力、杆塔高度及地形特点等来确定。其档距一般采用下列数值：城市：40m50m 效区：40m60m 高、低压同杆架设的线路，档距的选择应满足低压线路的技术要求。 2 低压线路的供电半径应根据负载密度来确定，为了保证电压质量，减少线路损耗，供电半径不宜过大。低压线路的供电半径一般为市区：150m300m 郊区：不宜大于500m  3 低压线路的导线排列一般多为水平方式，当低压线路为带有零线的三相四线线路时，零线要靠近电杆。如果线路的附近有建筑物，如沿街道架设的低压线路，则零线应尽量设在建筑物

49、一侧。通常零线不应高于相线，并且同一地区的零线，其位置应该统一，以便于运行维护和检修。低压线路的导线其相序排列一般规定如下： 3.1 市区沿街道架设的低压线路，导线在横担上排列是由建筑物侧向外依次为U、N、V、W相。 3.2 郊区沿人行道架设的低压线路，导线在横担上排列是由人行道中心方向依次为U、N、V、W相。 3.3 在野外架设的低压线路，导线在横担上排列是面向负载侧由左到右为U、N、V、W相。 3.4 单相两线架设的低压线路，导线在横担上排列是零线靠近建筑物侧。4低压线路导线截面积的选择4.1 导线截面积的选择要满足经济电流和保证末端电压质

50、量的要求，还要有足够的机械强度（即允许导线最小截面积）。4.2低压线路零线导线截面积的选择，应按下列要求确定：1）单相或三相线路的零线截面积必须与相线截面相同。2）三相四线制线路的零线截面积一般与相线截面积相同，也允许使用较小截面积，但不得小于相线截面积的1/2。3）多回线路公用同一条零线时，零线所用材料、截面积与负载最大的一回线路相线截面积相同。5在雷电活动较多的地区，应把接户线绝缘子的铁脚接地，当绝缘子被雷电击穿时，可把雷电流引入地中，防止雷电过电压沿接户线侵入屋内，以致造成人身与设备事故。6低压线路的运行及维护 为了确保低压线路的安全运行，应经常对低压线路进行巡视、检查。

51、60;6.1 电杆的位置是否合适，有无被车撞的可能，保护桩是否完好，标志是否清晰。 6.2 横担有无锈蚀、歪斜、扭曲变形。 6.3 导线线间距离和对地、对建筑物等交叉跨越距离是否符合规定。 6.4 导线绝缘层是否老化、损坏。 6.5 导线接头连接是否良好，有否电化学腐蚀现象。 6.6 绝缘子有无歪斜、破损，绑线有无松脱现象。 6.7进户线支持物是否牢固，有无腐朽、锈蚀、损坏等现象。 6.8 导线的驰度是否合适，有无混线、碰线、烧伤等现象。对于在巡视检查中发现的缺陷和故障，应及时地安排处理和维修，以确保低压线路能始终

52、在正常的状况下运行。道路工程（一）路面拆除1施工准备开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。 进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。 制定详细的路基填筑环保措施。完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。2施工工艺施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。3施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：在凿除前必须

53、经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；凿除的深度必须符合设计要求；在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。一、施工准备： 1、开工前，对土石方施工机械进行检修、保养。及早配备、采购所需的机械及零配件，以确保施工顺利进行。 2、临时设施：现场办公及生活设施利用已有建筑物。 3、工地临时供水、供电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共300千瓦的电源，沿线布置供

54、电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。 施工用水亦是向当地借用。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。二、路基施工技术准备： 1、技术准备：、工程开工前，应仔细审查图纸、文件，熟悉工程情况，领会设计意图。对图纸上认为不明确之处，应及时上报监理工程师解决。、工程开工前，应对收到监理工程师提供的工程测设资料及测量标志按有关测量规范恢复定线测量，并将测量结果提交监理工程师批准。、提前对工程沿线土质及借土场取代表性的土样，进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验

55、，对粗粒土应进行颗粒分析，天然密度试验；用于填方的土样，应测定其最大干密度，最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师复核和审批。2、土石方工程施工：、路基施工前，应针对本标段土石方工程的具体情况，编制实施性施工组织计划，工程进度计划，确定各段落详细的施工方案，根据绘制的实际路基横断面图和计算的开挖数量，编制土石方调配方案，合理组织劳动力及机械配备，按要求做好各种标准试验，确定符合路基压实度要求的碾压次数范围，以便于全过程控制施工质量，并且将以上所有资料送交监理工程师审批后执行。、根据本标段的具体情况，拟采用下列方案：路基施工计划安排两支专业队伍实施，一支队伍配备推土、装载机、自卸汽车清理垃圾、

56、地表土、不良土层及路基挖方；另一支队伍配备平地机、推土机、自卸汽车及压路机组织路基填前碾压及填方碾压。、路基填筑：a、在开工前，应清除公路用地范围内的所有树木、树墩、树根、草皮和垃圾，并运到符合环保和水土保持要求的指定地点废弃。 b、场地清理后，应进行填前碾压，填方路段原地面的淤泥、腐植土、杂物均应清除在30cm以下，之后换填符合要求的材料，填前基底的压实度应达到规范要求，以保持路基的稳定。c、填筑前，应进行100m的试验路段，进行现场压实试验，以合理确定每层的铺填厚度与压路机的压实遍数，并报请监理工程师审批，做为以后各段路基填筑的标准及质量控制措施。d、填料的压实应在其接近最佳含水

57、量时进行。当其含水量过高（或刚下过雨）时，应采取排水疏干，松土晾干或其它措施。当含水量过低时，应加水润湿（用洒水车）。e、填料的挖、装、运、铺及压实应连续进行。在施工过程中，应避免各种填料含水量的不利变化，对粗粒土应防止产生颗粒的分解、沉积和离析。、土方开挖：a、本工程路基开挖：主要采用推土机、装载机。b、开挖过程中对地下管道、电缆线和其他结构物、文物的保护及在有居民住区的开挖，均应按业主的具体要求办理。4、土、石方调配：根据施工图设计计算，该工程的挖，填方 ,其中90%按推土机推土考虑，10%按人工挖土考虑。 三、路面工程施工 、本工程采用稳定土拌和机路拌法拌和

58、，平地机整平。 、正式施工前应进行试验路铺筑，以确定施工方法、施工机械组合、松铺厚度、压实遍数等。试验路段经监理工程师批准后方可铺筑。 、拌和： a、在路基验收合格的基础上，分层备运粘土、白灰、采用平地机精平，保证厚度、平整度，以保证配合比正确。白灰采用方格线，人工撒布。 b、用WBZ-23拌和机沿路拌和，始终保证准确的拌和深度，底部不得留夹层； c、当混合料含水量与最佳值相差2以上时，应调整含水量； d、混合料拌和均匀后，应及时进行整平、整形。 、压实 a、压实机具采用台YZT-18K羊足碾，台18-21T 振动压路机和台12-15T光轮压路机进行。 b、凡压路机压不到的地方，用打夯