鹤山市第二中学400米运动场施工要点

1、鹤山市第二中学400米运动场施工技术方案（以下技术方案仅供参考，实际施工技术方案按图纸所示进行。中标单位对方案进行优化编制并报送业主、监理公司审核同意后进行施工。）一、主要工序施工方案一）、 测量放线本工程由于山体高差较大，土方开挖量大其测量放样精度要求高。即完成后的基础平整度用3米直尺进行检测，允许误差不超过±3mm，平整度合格率90%。为保证工程平面位置的放样及高程准确，确保整个场地的丈量精确度，根据工程特点，拟采取如下测量方案：在正式开工之前，用经过鉴定的经纬仪、水准仪及钢尺，根据设计图纸做初步的定位放线，确定高程，并用灰线划出施工线，经甲方确认后，再正式测量放线。在定点前必须

2、经过三次复核，经测量员、施工现场管理员及施工队长确认无误后并签字后，确定丈量基准点及相对标高，以此来控制整个场地的定位及标高。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用经纬仪敷设坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。对该工程所用的测量仪器的精度，应满足体育场地验收所必须达到的标准要求，测距须使用鉴定后的钢尺。二）、 场地平整及土方开挖1、将施工场地范围内的杂草及其他有机物清除干净，并将其运至指定地点卸弃。2、根据设计图纸及现场土质情况确定需换填处理的范围，用经纬仪等仪器

3、放出开挖边线，撒白粉标示，并做好水准标高的控制。3、在开挖边径外设置截水沟，防止在施工现场地外的地表水流入线内，并将场地内的积水（包括地面积水、雨水、地下渗水）用抽水泵迅速排出施工现场地外，经沉淀处理后，排入市政排水管网。4、场地平整后，采用压路机对地基进行碾压，基底的密实度满足施工规范要求。5、土方压实土方压实采用20吨重型压路机碾压35遍。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠1520cm，避免漏压。完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象。压实结束后应及时进行密度检

4、测，密实度不够要继续碾压。对于边角位置无法使用压路机进行碾压时，应采用蛙式打夯机夯实。土方挖填完工后应空置一段时间，使挖填土方有一个正常沉降的缓冲期。土层稳定后再进行下一步的施工。三）、 排水系统1、施工工艺流程2、施工要点1) 人工挖槽：在工程放样时对排水沟放线，用石灰划出开挖的位置，并确定排水方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高和最低点，完成后再检查。排水沟可采用人工开挖槽，沟槽形式采用混合槽形式施工。人工修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖应用砾石砂或块石夯实，不得用土回填。排水明沟挖土验收合格后，沟底用电夯进行打夯，密实度达到90%以上，并检查沟底高程、坡向、尺寸。2) 沟

5、底垫层：沟底素土整平夯实，浇捣混凝土底板，浇捣时每班二组，以一处开始反向沿跑道四周同时施工，不留施工缝。严格检测沟底高程及排水坡向，掌握好砼配合比，现场及时做好试块。3) 沟壁砌筑方法：沟壁用水泥砂浆、烧结普通砖砌筑，沟壁用水泥砂浆粉刷。砌筑用砖要先洒水湿润，砂浆要按配合比拌制，砌筑时要砌筑正确，严格按设计要求掌握尺寸标高，处理好搭接处。直道必须垂直，弯道必须圆滑通顺，现场做好砂浆试块。4) 沟壁砌筑完后，应重点控制沟壁外侧300cm内回填，因沟边跑道基础压路机很难压实，必须分层回填打夯，每层回填厚度不超过300cm，绝对不允许回填石块而影响其密实度。5) 排水沟盖板：按工程设计及体育工艺规范

6、要求，内环排水沟盖板顶上也要铺胶，所以塑胶铺设完成后，沟盖板（除几块活动盖板）基本上可以说是永久性构筑体。同时内环排水沟盖板平整度、规格及排水槽位置、都直接关系到竣工后场地的平整度和场地测量的精确度，其质量及强度必须达到设计要求。另外排水沟盖板作为整个场地标高控制的基准点，跑道基层需在盖板安装好后才能进行，这就要求盖板预制及安装的进度务必赶在砼铺设前完成。因此，工程开工同时，应首先安排专业人员进行施工，增加其养护时间确保工期。四）、碎石垫层1、根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的压实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石2、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀

7、卸料堆放并及时摊铺。3、当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。4、用拖拉机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。5、在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方能交验计量支付。五）、 水泥石粉稳定层1、认真检查基础的高程、平整度，核对密实度是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；2、按设计要求备料、洒水闷料；3、作好试验选样工作，水泥选用425#，石粉渣必须坚硬、清洁、无风化

8、、无杂质。1) 施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。2) 摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用将集料均匀地摊铺在基层上，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段石粉碴分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每块石粉碴上。3) 机械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过3小时，派专人在搅拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。4) 碾压：用压路机碾压至设计密实度，同时注意找

9、平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。5) 养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准。六）、沥青混凝土层铺设1、主要施工方法1）材料要求（1）、沥青混凝土施工应符合公路沥青路面施工技术规范的要求，沥青混凝土各配比采用中间级配，空隙率要求6-9，细料不宜太多，热稳定性要好。（2）、沥青应选用不含腊或低腊沥青，以防夏季高温时沥青融化而引起塑料面层脱落起泡，底层采用厚为40mm粗粒式沥青混凝土，面层采用30mm细粒式沥青混凝土。2）沥青粘层施工（1）、在水泥混凝土表面浇洒粘层油，浇洒沥青粘层前

10、应将混凝土表面清除干净。（2）、沥青粘层采用沥青洒布车喷洒，局部位置用刷子人工涂刷，浇洒过量处，应予以刮除。3）沥青混合料施工（1）、沥青混凝土采用商品沥青混凝土，应尽量选择施工场地附近的搅拌站供应沥青混合料，用沥青混合料运输自卸车将沥青混合料运至施工现场。（2）、沥青混合料摊铺。a. 施工放样。放出跑道边线，同时根据标高值设置挂线标准桩，以控制每层的标高与厚度。b. 摊铺作业前，先对工作装置及其调节机构进行专门检查并进行试运转，遇有故障及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构处于良好状态。c. 摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80100。用柴油喷雾器喷洒料斗、刮板送料器、夯锤、整平板及螺

11、旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。d. 联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。e. 开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺面前约0.10.3m处停下，防止撞击摊铺机。f. 摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持12.9m/min。g. 如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m左右，用量

12、具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。h. 铺筑细粒式改性沥青混凝土前必须先将中粒式沥青混凝土面层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘层油，沥青混合料摊铺温度在130160之间。i. 铺筑时尽可能减少纵数量（不设置横缝），如因施工原因需高纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，在横坡变坡线附近15cm范围以内，与下卧层接缝的错位不小于15cm。（3）、碾压a. 在混合料完成摊铺和刮平后立即对面层进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。b. 碾压分成初

13、碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.55km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度，必要时予以填补修整。复碾：用1012t振动压路机重压46遍至稳定、密实，使沥青混凝土面成型，碾压的速度控制在45 km/h，碾压时相邻碾压带重迭1020cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后才开始振动。终碾：用8t静力压路机碾压26遍，主要检平其表面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为23cm。终碾温度不低于70。碾压成型，不再对其表面进行修补。（4）、养护沥青混凝土面的温度降至低于40并清除留在面层的

14、工具、护栏杂物后，取得监理工程师的书面同意才可进行下一工序。沥青混凝土面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工现场，确保不将成为矿料、杂物、油料等洒落在新铺路面上。七）、水泥砼层施工技术1、 基础平整并经监理工程师后，即可进行稳定层的施工，先用经纬仪纵横设立控制桩，并逐桩测设标高，然后用建筑线牵引，安排人工进行铺设，压路机压实、洒水保养，并逐一嵌实，施工片区后，经自检并报监理工程师验收。确保底基层的密实度和平整度。2、 在稳定层的基础上用检验合格的碎石满铺，特别注意防止空洞及倾斜坡度，慢慢地细铺渐开式，尽量塞满块石层的缝隙，边洒水拍实。3、 面层开铺，将自然砂、水泥和石子，按比例倒入在搅拦机

15、，时间要充足，注意连续性，然后小车将拌好的砂浆倒入模板框内，人工粗抹平，然后用振动器振实，要振出浆来，然后抹平收光再抹平。4、 将做好的场地洒水养护、防止露空曝晒，在养护期间禁止使用。特别注意，砼每隔6米做横向缩缝一道。八）、跑道塑胶面层施工在施工过程中，将严格按照施工计划工作，保质保量按期完成跑道、球场塑胶面层工程。1 、面层施工方案：施工流程：将甲组、乙组按比例混合加入催化剂加入黑胶料经搅拌制成粘稠胶料现场摊铺常温硫化形成弹性体跑道喷漆画线。其详细施工方法如下：1）测水补平（1）、除尘清洁：在正式铺设之前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机和压路机漏

16、油造成的油污。（2）、试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场做一个1×1m的试铺，并认真做好记录，目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率，以确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。2）基材摊铺经检查确认达到要求，即开始摊铺底胶，基材为双组份聚氨酯，固化剂（甲组份）与主剂（乙组份）的比例为1：4，再生胶粒含量<25%，按一层摊铺，厚度为8mm-9mm厚。其程序如下：（1）、根据当日的铺装面积计算所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、再生黑胶粒、稀释剂）及机具全部摆放于施工地点。（2）、检查机具、电路尤其是度

17、量衡工具的准确性。（3）、道面除尘、清洁。（4）、以试铺配合比为依据并根据当日气温及空气湿度，调整配合比后，严格按配比配料。下料开机搅拌，配料时一是要确保度量衡工具的准确；二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序并记录；四是严格控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。（5）、摊铺：混合配比材料运至摊铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意：一是随时检测厚度；二是随时根据温度变化调整稀释剂比例，防止胶浆过稀，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象；三是尽可能摊铺时间安排在下午2点以后或早上12点以前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。（6）、基材铺

18、设安毕后进行检查：一是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理；二是平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面材铺设，从而保证面材铺设的平整度及整体质量。3）面材铺设：面材为双组份聚氨酯，固化剂与主剂比例为1：3不含再生胶粒（黑胶粒）。基材铺设经检测符合要求之后，将固化剂与主剂及EPDM颗粒按比例混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机，由专业人员对全场进行喷涂，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整，待完全固化后开始划线。2 、标志线测画胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步骤如下：1）首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。2）将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。3）将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复