精密空调系统安装施工方案

精密空调系统安装施工方案1.室内机安装空调系统总体安装布局图,如下图所示：为厂家提供管路；为现场铺设的管路（由技术人员完成)；风冷型空调设备的系统安装示意图,如下图所示：冷凝器高于蒸发器的安装示意图1.1.根据施工图的设计要求，对照现场实况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10mm。1.2．相邻设备的间距应大于1.5m；设备排列整齐，机面平直。设备用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差不大于1mm。1.3.室内外机组固定牢靠,不论机房是否有隔离地板,均应在机组下面安装一个能承受空调机组荷载的支架，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管均能正常安装。1.4.室内外机组下面应加不小于10mm的橡胶垫（专用减震橡胶垫）减震。1.5.固定室外机用不锈钢膨胀螺栓加弹簧减震垫片.1.6.室外机安装完毕后满足《北京市社会生活环境噪声排放标准》，昼间不大于65dB,夜间不大于55dB。2.底座的安装制作2.1.室内机的底座一般都是现场制作，底座制作根据设备型号可采用50×50×3mm角钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正,尺寸准确,安装前必须外刷铁红防锈漆3遍，然后再刷涂与设备相近似的面漆.2.2.下送风设备：底座出风口的最小净空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于300mm.2.3.底座与设备间需铺设隔振橡胶垫片，橡胶垫最小厚度不应小于3mm。为了保证设备的水平度，底座安装时必须用水平尺校平底座!室外机我司自带安装支架，如自带安装支架满足不了安装要求，可以参照室内机底座工艺要求根据现场情况制作底座。3.空调室外机安装3.1.风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方(避免放在公共通道和积水积雪的地方）。3.2.风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区,且应远离障碍物1m以上。3.3.风冷式冷凝器应远离热源.3.4.冷凝器的安装方式安装方式的称呼是以风机的气流方向确定，而不是以设备结构安装方式的习惯性称呼。如图3-2所示垂直气流安装示意图图3—2冷凝器安装方式及间距示意图3.5.专用型减震垫的安装冷凝器支脚与楼面接触的位置须采用专用型的减震垫(俗称“坑胶”)。减震垫安装时，应将两块坑胶的纵横线交叉90o叠放在一起，如图3—3所示：图3—3专用型减震垫安装示意图4.电气安装所有线缆均须穿入阻燃PVC塑管内，电源线和信号线应分开穿管走线。依据电气连接规范，用户应在在距空调设备最远2m处安装一个手动电气分离开关（即空气断路器）。如图4—1所示:图4—1空调设备外接空气断路器安装示意图5.冷媒管道的布放5.1.冷媒管道的安装所有空调设备冷媒铜管接头必须采用银钎焊接，还要考虑管道和弯头压降、压缩机回油、避免系统部件漏油、最大限度降低噪声和振动。无论何时，若管道的等效长度或是压缩机与冷凝器的垂直高度差,超过了设备技术手册所规定的要求数值时，请向厂家咨询。5.2.冷媒铜管布放要求5.2.1室内机组热热气管的水平部分应向下倾斜，远离压缩机，其倾斜度至少为1:300（每1米应倾斜3毫米)。5.2.2在隔离地板下布置管道，其管道走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力。5.2.3冷媒铜管全程用保温管作绝热保护，接缝处用CR专用粘胶剂粘合，然后用自粘性胶带缠绕包裹2层。室外的保温管需用布基自粘性胶带缠绕包裹.如图5-1所示:图5—1冷媒铜管的保温管接缝处理示意图5.2.4管道布置整齐美观，横平坚直(坡度要求除外)。5.2.5管道用防振隔离支撑架将制冷管道与建筑物隔开，固定牢靠。隔离支撑架安装距离：管道水平走向时,应相距1.5～2.0m，有弯道时,适当减少支撑架间距;管道垂直走向时，应相距2.5～3.0m.如图5-2所示:图5-2管道安装在隔离支撑架实例图5.2.6支撑架必须作防护处理，刷涂铁红防锈底漆3遍。如图5－3所示:图5-3支撑架刷涂防锈底漆防护5.2.7室外管道穿墙孔的处理：墙孔应向室外倾斜；管道焊缝不得置于墙孔内;管道穿越墙体或楼板处，应设钢制套管或PVC塑料管作为保护管;为了减小振动，墙孔内管道必须穿套橡塑材料的保温管；安装完毕，必须用密封胶泥密封穿墙孔洞.如图4－131所示：图5—4管道穿墙防护处理5.2.8管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接.5.2.9从液体管的干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从热气管的干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。5.2.10管道上下平行敷设，冷管道应在下面或侧面。5.2.11永久性隐蔽管道应与用户验收签字后再封闭覆盖物。5.2.12电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。5.2.13施工中，管材不能当天焊接完毕，或者需穿越地板、墙孔时，必须把端头包扎好，或者用护帽拧上，以防沙尘及杂质落入管内。如图5—5所示：图5—5管材防护示意图5.2.14冷媒铜管垂直高度超过7.5米时，热气管必须在规定的高度上加装存油弯。5.2.15冷媒铜管钎焊a、按照实际长度用切管器切割冷媒铜管，并用切管器自身的折叠式刮刀去除管口毛刺，防止碎屑落入管内。彻底去除连接处的油污及杂质。焊接前，应对铜管、接头、弯头进行清洁处理。在长于冷媒铜管的细铁丝中间位置绑上布条沾取丙酮或者工业纯酒精，然后拉动铁丝将冷媒铜管内壁擦拭干净。如图5—6所示:（a）将绑上布条的细铁丝穿入铜管（b）拉动铁丝擦管（c）擦拭前的铜管内壁（d）擦拭后的铜管内壁（e)用0＃砂布打磨铜管外径（f）用0＃砂布打磨铜管内壁图5—6冷媒铜管的内壁擦拭示意图b、连接处管件配合恰当，固定可靠.应注意正确安装阀门(例如止回阀)，使制冷剂以正确的方向流动。C、焊接时,对阀门等零部件一定要注意冷却保护,用湿布缠裹包住阀门以确保其温度在焊接过程中低于120℃；同时，对焊接处的其他部位也应作冷却防护。如图5—7所示：（a)对阀门等零部件的焊接防护示意图(b)对焊接处的其他部位的防护示意图图5—7焊接防护示意图d、使焊枪按照“8"字形不断移动,均匀地焊件加热到600～650℃，在被焊接处加铜银焊条。e、应采用含银量Ag10%以上的银焊条焊接，不得采用黄铜焊条焊接;焊口应饱满光洁，不得有夹渣、针孔等缺陷.f、冷却焊接处,并用刷子去除残留助焊剂。g、冷媒铜管对焊时，必须使用直接头,如图5-8所示：图5—8正确的对焊方法示意图5.2.16.冷媒铜管焊接时，留出室内机组和冷凝器接口处的冷媒铜管不要焊接.一人在室内机组冷媒铜管一端接上氮气,另一人在室外冷凝器冷媒铜管接口端用手捂紧,当冷媒铜管内的压力大到捂不住时，猛然松手释放压力，致使管内氧化皮、焊渣等杂质被吹出，重复2～3次，直至排污口压放的白纸上无污点出现，即可认为系统已吹干净。6.系统气密检漏6.1.冷媒铜管焊接、吹污完成后，给冷媒铜管充氮加压。加压时，需在氮气瓶嘴安装减压阀；高压表接在压缩机高压阀上进行监测,同时将系统管道上的电磁阀通电，使管道畅通。6.2.将充氮压力升高到如下值进行检漏：高压压力值：18～20kgf/cm2（256~280lbf/in2）6.3.当系统管道压力值达到规定要求后，应将高压表改接在压缩机低压阀上进行测量确认.确认管路充氮气压力达到18～20kgf/cm²后，将压力保持24小时以上。管道压力必须保持24h以上，[室温温差变化3℃时，压力变化约为原压力值的1％］.7.给、排水管道的连接7.1.进水管接口尺寸及额定压力范围，见下表。设备型号进水管接口尺寸额定压力范围20mm（3/4")1～7kgf/cm2(100~700Kpa）7.2.进水管道某处压力超过了7kgf/cm2(700Kpa）时，应在此处安装一个减压阀；某处的压力低于1kgf/cm2时（100Kpa），应在此处增加一个集水槽和水泵系统.7.3.进水管可选用外径Ø20mm普通型铝塑复合管或PP-R聚丙烯塑料管.外形及标识如图7—1所示：（a)普通铝塑复合管（b）普通PP-R聚丙烯图7—1饮水型铝塑复合管和PP-R聚丙烯塑料管7.4.进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器。如图7-2所示：图7—2加湿器进水阀门安装示意图7.5.排水管即给蒸发器盘管的冷凝器水排水,也用来给加湿器排水。7.6.排水管应避免暴露在低温环境中。7.7.排水管安装要有大于1:300(3mm/m）的倾斜度，以利于重力自然排水.7.8.冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管（设备自带水封弯管）。如图7-3所示：（a)CM+水封弯管安装示意图(b）Deluxe水封弯管安装示意图图7-3水封弯管安装示意图7.9.排水管应选用外径不小于Ø40mmPVC塑料管。8.单机调试当机器安装保压没有问题以后可以通知空调当地办事处空调工程师开机，最好能提前3天通知.附安装调试注意事项：8.1安装注意事项8.1.1.搬运时，室内机倾角应保持在75

°－105°范围内，不可过度倾斜；8.1.2.如需拆解搬运，请参考相应拆解说明书。同时注意：机组充注的POE油具有很强吸湿性，与空气接触不得超过15分钟。机组解体时需注意及时恢复管路密闭，避免POE油与空气接触时间过长而导致更换POE油；机组开机调试前必须拆卸运输紧固件、减振件拆除压缩机运输固定钣金件“L“L”型钣金件调试前必须拆除拆除后按拆卸逆顺序安装螺栓和垫片，螺栓紧固力矩为12＋1N。m；室内风机组件运输固定件拆除8.1.3.机组出厂时系统充注氮气保压；水冷机组出厂时充注制冷剂;8.1.4.冷管路超长时，须在管路上安装延长组件。延长组件一般在出厂时装配完成，特殊情况下需现场安装,现场安装要避免导致POE油因管路敞口时间过长而变质。安装位置见下图：液管球阀出厂安装的延长组件电磁阀阀体现场建议延长组件电磁阀的安装位置（在球阀之前任何方便操作的位置即可）液管球阀出厂安装的延长组件电磁阀阀体现场建议延长组件电磁阀的安装位置（在球阀之前任何方便操作的位置即可）延长组件接线见下图:P33标识，从右往左为P33-1,2,3…P32标识，从右往左为P32-1,2,3…P32-1/P32-2接液管电磁阀LLSV1P32-3/P33-3接液管电磁阀P33标识，从右往左为P33-1,2,3…P32标识，从右往左为P32-1,2,3…P32-1/P32-2接液管电磁阀LLSV1P32-3/P33-3接液管电磁阀LLSV28.1.5.室外机运行电源为380V±10%，50Hz；同时室外机还通过控制信号线与室内机连接：室内机连接端子70、71，70A、71A,可连接两组室外机信号线；室外机连接端子为J6.如果双系统室内机配置双系统室外机时,应短接70、70A，短接71、71A.控制回路可以从70和71接线或从70A和71A接线。8.1.6.外接排水管做好固定，确保排水U形弯不变形，以保证排水顺畅.8.1.7.加湿盘溢水螺母逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45mm；拆除水位浮子用来固定的橡皮筋.逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45mm已拆除了固定用橡皮筋的水位浮子逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45mm已拆除了固定用橡皮筋的水位浮子8.1.8.每台设备加湿供水管应加装截止阀（出厂未配)，需现场采购、安装。8.2调试注意事项8.2.1加装延长组件的机组抽空方法在维护菜单的诊断设置中将压缩机模式设为抽空模式,具体操作如下：在维护菜单输入501密码翻屏至【诊断设置】按【确认】再按【确认】翻屏至【S313手动运行】按【确认】按【上】或【下】键将设置值改为【是】,按【确认】翻屏至【S315压1模式】按【确认】将按【上】或【下】键将设置值改为【抽空】，按【确认】压缩机停止运行，LLSV打开即可抽真空1.滤网堵塞开关设定在风机运转的情况下，按逆时针方向旋转过滤网堵塞开关的设定旋纽,使开关触发过滤器报