基础工业工程

1、主要内容主要内容1 概论IE的定义的定义IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 AIIE（1955）定义的说明定义的说明v研究的对象研究的对象不是一般孤立事物，而是一个系统（其中人是不是一般孤立事物，而是一个系统（其中

2、人是主体）；主体）；v研究的手段研究的手段综合运用系统理论、运筹学、工程分析等知识综合运用系统理论、运筹学、工程分析等知识和技术；和技术；v研究的目标研究的目标是通过不断改进和优化系统，产生最佳综合效是通过不断改进和优化系统，产生最佳综合效益。益。IE的目标的目标v美国大百科全书美国大百科全书（1982年版）提出，年版）提出，IE是对一个组织是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这中人、物料和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这种工作由种工作由IE工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。利润率和效率。v著名著名IE专

3、家专家P.希克斯博士指出，希克斯博士指出，IE的目标就是设计一个生的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。v因此，因此，IE的目标就是的目标就是：使生产系统投入的要素得到有效利使生产系统投入的要素得到有效利用，降低用，降低成本成本，保证，保证质量质量和安全，提高和安全，提高生产率生产率，获得最佳，获得最佳效益。效益。IE的功能的功

4、能 确定一个组织在未来指定时间内所应采取的特定行动，IE的规划着重于技术发展方面的规划 IE的设计不是一般的机器设计，而是着重工程系统方面的设计，包括系统整体和部分设计、概念设计及具体工程项目设计等。对现有各种系统规划、设计方针及人事组织的绩效作出评定，为高层决策者提供具有科学根据的资料，避免决策失误。 改进现有的各个系统，提出崭新的、富有创造性和建设性的方案，已达到最佳的运作效果。IE的内容的内容IE内内容容体体系系人因与效率工程人因与效率工程工作研究工作研究工效学工效学组织设计组织设计人力资源开发与管理人力资源开发与管理生产及其制造生产及其制造系统工程系统工程设施规划与物流分析设施规划与物

5、流分析现代制造工程现代制造工程生产计划与控制生产计划与控制质量管理与可靠性质量管理与可靠性现代经营工程现代经营工程工程经济工程经济工业设计工业设计企业战略管理企业战略管理工业系统分析工业系统分析方法与技术方法与技术量化分析方法量化分析方法计算机系统技术计算机系统技术n产生动因产生动因科学技术：科学技术：20世纪初进入电动机时代世纪初进入电动机时代生产力：福特生产线生产力：福特生产线经济形态：经济形态：18-19世纪完成工业资本积累世纪完成工业资本积累（见下图）（见下图） 市场经济市场经济科科技技生生产产力力经经济济形形态态2000奴隶社会封建社会资本主义、社会主义共产主义200年差距 大量流水

6、和大量流水和成批生产成批生产 多品种多品种小批量小批量 市场经济市场经济产品经济产品经济 电电动动机机信息信息技术技术19001980产品产品经济经济科学管理，系统管理，现代管理计划计划经济经济科学管理 系统管理 现代管理t传统管理中中国国以泰勒制为代表的科学管理的产生，反映了三个问题：以泰勒制为代表的科学管理的产生，反映了三个问题： 科学管理产生于制造企业现场管理科学管理产生于制造企业现场管理 科学管理主要是解决如何提高生产率、降低成本科学管理主要是解决如何提高生产率、降低成本 科学管理产生于市场经济环境下科学管理产生于市场经济环境下 工业工程的发展工业工程的发展科学管理科学管理工业工程工业

7、工程现代现代IE组织行为组织行为科学科学管理理论管理理论丛林丛林现代管理现代管理哲理管哲理管理技术理技术管理成为科学管理成为科学管理成为职业管理成为职业福特：流水生产线福特：流水生产线泰勒：时间研究、泰勒：时间研究、“公正的一天公正的一天”、计件、定额、计件、定额吉尔布雷斯：吉尔布雷斯：动作研究、电影法、方法研究（操作方法、流动作研究、电影法、方法研究（操作方法、流程分析）程分析）甘特图甘特图行为科学、组织理论、管理理论丛林行为科学、组织理论、管理理论丛林运筹学、系统工程、计算机应用运筹学、系统工程、计算机应用生产领域形成三种典型生产形式生产领域形成三种典型生产形式大量流水大量流水成批生产成批

8、生产单件小批单件小批信息时代信息时代计算机为代表的信息技术的应用计算机为代表的信息技术的应用市场全球化市场全球化、无国界化、多品种小批量、无国界化、多品种小批量新的管理模式：新的管理模式：柔性生产系统柔性生产系统FMS，计算机集成制造系统计算机集成制造系统CIMS丰田生产方式丰田生产方式TPS敏捷制造敏捷制造 IE与相关学科的关系与相关学科的关系台湾清华大学的陈茂生教授的比喻（下图）台湾清华大学的陈茂生教授的比喻（下图） A DABDCCB 将生产力比作水桶中的水将生产力比作水桶中的水(D)，专业工程技术比作水，专业工程技术比作水桶的一个耳子桶的一个耳子(A)，而工业工程应是另一个耳子，而工业

9、工程应是另一个耳子(B)，C为管理。管理目标是多提水，但如果缺乏工业工程，水为管理。管理目标是多提水，但如果缺乏工业工程，水桶只有一个耳子桶只有一个耳子(A)，技术上再下功夫，也只能提出半桶，技术上再下功夫，也只能提出半桶水，不可能提满水。水，不可能提满水。IE技术人员的知识结构要求技术人员的知识结构要求v 工程技术知识工程技术知识（如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术）（如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术）v 基础基础IE知识知识（方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量（方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量管理等）管理等）v 数学与统计学知识数学与统计学知

10、识（包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等）（包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等）v 经济学知识经济学知识（包括工程经济、会计学特别是成本会计等）（包括工程经济、会计学特别是成本会计等）v 经营管理知识经营管理知识（包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行（包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行政管理等）政管理等）v 管理科学知识管理科学知识（包括（包括SE，OR，模拟技术、预测和决策理论等），模拟技术、预测和决策理论等）v 人类和社会科学知识人类和社会科学知识（包括工业心理学、人类工程学、组织行为学等）（包括工业心理学、人类工程学、组织行为学等）v 计算机科学与信息

11、技术计算机科学与信息技术（包括计算机应用、（包括计算机应用、MIS、网络、数据库等）、网络、数据库等）总之，总之，IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。不及专业工程技术人员。经济学上用经济学上用生产率生产率（Productivity）来度量生产系统的转换功）来度量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。能，表示生产要素的使用效率。生产率生产率=产出产出/投入投入生产率的提高

12、主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要素的作用，提高其使用效率。例如素的作用，提高其使用效率。例如:v 改进生产技术改进生产技术v 提高企业管理水平提高企业管理水平v 提高劳动者的素质提高劳动者的素质v 增加生产要素的投入增加生产要素的投入人们为生产率所做的努力集中表现为人们为生产率所做的努力集中表现为改进生产技术改进生产技术和和采用科采用科学的管理方法学的管理方法两个方面。两个方面。工业工程就是把工业工程就是把技术技术和和管理管理有机地结合起来，研究如何将生有机地结合起来，研究如何将生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高产要素

13、组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产生产率率目标的工程学科。目标的工程学科。企业外部要素法：是一种间接途径企业外部要素法：是一种间接途径如国内外市场规模、市场需求的变化、生产要素的变动性、如国内外市场规模、市场需求的变化、生产要素的变动性、 原材料的质量和适用性、有效的培训机制等原材料的质量和适用性、有效的培训机制等企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要是企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要是IE范畴的方范畴的方法，例如法，例如v 工厂布置、机器和设备工厂布置、机器和设备 v 成本会计和降低成本的技术成本会计和降低成本的技术 v 生产的组织、计划和控制生产的组织、计划和控制 v

14、 人事策略人事策略 IE的应用：其目标是提高系统的的应用：其目标是提高系统的总生产率总生产率，所有，所有IE技术都是技术都是提高生产率的直接手段。提高生产率的直接手段。 1.4.1工作研究的基本概念工作研究的基本概念 1.4.2工作研究的目标工作研究的目标工作研究（工作研究（WorkStudy）是方法研究和作业测定的总）是方法研究和作业测定的总称，是称，是IE体系中最重要的基础技术。体系中最重要的基础技术。工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低效率最高、成本最低及质量

15、最好及质量最好的工作方法，并制定标准时间。的工作方法，并制定标准时间。工作研究包括工作研究包括“方法研究方法研究”和和“作业测定作业测定”两大技术。两大技术。世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高产率普遍提高51%。方法研究的概念方法研究的概念对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某项工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、以及无效动项工作的最经济合理的方法，达到减

16、少人员、机器、以及无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；要点：要点：v 对工作方法进行改进及标准化的一种技巧；对工作方法进行改进及标准化的一种技巧；v 消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法；的标准工作方法；作业测定的概念作业测定的概念在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器以及设备

17、空闲的目的。以及设备空闲的目的。要点：要点：在方法研究的基础上正确测定作业量并制定标准工作时间。在方法研究的基础上正确测定作业量并制定标准工作时间。方法研究方法研究把工作简化并制定把工作简化并制定出进行某项工作更出进行某项工作更经济的方法和程序。经济的方法和程序。作业测定作业测定确定进行某项工作确定进行某项工作所需的合理时间。所需的合理时间。工作工作研究研究提高提高生产率生产率2 方法研究“方法方法”是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，人们使用方法完成自己所要做的任何事情。部分，人们使用方法完成自己所要做的任何事情。好的好的方法可以帮助人们

18、减少物质、能源、时间以及资金的消方法可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本；可以改善人们的工作环境；耗和浪费，从而降低成本；可以改善人们的工作环境；可以提高生产率。可以提高生产率。概念：概念：对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、装配、操作）进行装配、操作）进行系统地观测、考查、分析、研究和试系统地观测、考查、分析、研究和试验验，使工作方法系统经过科学的简化和优化，在时间研，使工作方法系统经过科学的简化和优化，在时间研究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。 改进工艺和程序

19、；改进工艺和程序；改进工厂、车间和工场的平面布置；改进工厂、车间和工场的平面布置；改进整个工厂和设备的设计；改进整个工厂和设备的设计；经济地使用人力，减少不必要的疲劳；经济地使用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度。降低劳动强度。 创新意识创新意识对工作方法的改进永无止境；对工作方法的改进永无止境；指导思想指导思想充分挖掘企业内部潜力充分挖掘企业内部潜力力求在不投资（即增加人力、设施、原材料等）或者少投资的情况力求在不投资（即增加人力、设施、原材料等）

20、或者少投资的情况下，通过挖掘企业内部的潜力（即改进工作方法），获得最大的经下，通过挖掘企业内部的潜力（即改进工作方法），获得最大的经济效益。济效益。着眼点着眼点系统整体优化系统整体优化方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分程序分析析），然后再深入解决局部关键问题（），然后再深入解决局部关键问题（操作分析操作分析），进而解决微观），进而解决微观问题（问题（动作分析动作分析），最终达到系统整体优化的目的。），最终达到系统整体优化的目的。任何产品都有一个从原材料的投入到产品产出的生产过程任何产品都有一个从原材料的投入到产品产出的

21、生产过程定义：定义：生产过程是从产品投产前一系列的生产技术组织工生产过程是从产品投产前一系列的生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。生产过程的构成生产过程的构成自然过程自然过程劳动过程劳动过程工艺过程工艺过程检验过程检验过程运输过程运输过程由动素构成由动素构成由动作构成由动作构成由操作构成由操作构成由工艺工序构成由工艺工序构成由检验工序构成由检验工序构成由运输工序构成由运输工序构成生产过程生产过程动动作作分分析析程程序序分分析析操操作作分分析析方方法法研研究究基本生基本生产过程产过程生产准生产准备过程备过程辅助生辅助生产过程产过程生产服生产

22、服务过程务过程按按层层次次划划分分程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析工艺程序分析工艺程序分析流程程序分析流程程序分析线路图分析线路图分析线图分析线图分析人机操作分析人机操作分析联合操作分析联合操作分析双手操作分析双手操作分析动素分析动素分析按按范范围围划划分分专门分析专门分析工艺程序分析工艺程序分析流程程序分析流程程序分析线路图分析线路图分析线图分析线图分析人机操作分析人机操作分析联合操作分析联合操作分析双手操作分析双手操作分析综合分析综合分析动素分析动素分析尽可能取消不必要的工序；尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；安排最佳的顺序；使

23、各工序尽可能经济化；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；找出最经济的移动方法；尽可能减少在制品的库存。尽可能减少在制品的库存。技巧技巧1：分析时的五个方面：分析时的五个方面技巧技巧2：分析时的六大提问技术：分析时的六大提问技术技巧技巧3：分析时的：分析时的ECRS四原则四原则技巧技巧4：程序分析时的动作经济原则：程序分析时的动作经济原则1个不忘：动作经济原则个不忘：动作经济原则4大原则：大原则：ECRS5个方面：操作、运输、储存、检验、等待个方面：操作、运输、储存、检验、等待6大技术：大技术：What/Where/When/Who/How/Why五个方面五个方面(与符号记录相对应与符号

24、记录相对应)操作分析：操作分析：最重要的分析，涉及产品设计最重要的分析，涉及产品设计搬运分析：搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等工具、布局等检验分析：检验分析：最合适的检验方法，检验工具最合适的检验方法，检验工具贮存分析：贮存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时供应，避免不进行检查分析，以保证材料及零部件的及时供应，避免不必要的物料积压。必要的物料积压。等待分析：等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。等待应减至最低限度，分析引起

25、等待的原因。六大提问技术六大提问技术(6W技术或技术或5W1H技术技术)What-完成了什么？完成了什么？Where-在何处做？在何处做？When-何时做？何时做？Who-由谁做？由谁做？How-如何做？如何做？有无其它更好的工作？有无其它更好的工作？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的人？有无其它更合适的人？有无其它更合适的方法？有无其它更合适的方法？ Why|为什么为什么要做？要做？在此处做？在此处做？在此时做？在此时做？要此人做？要此人做？要这样做？要这样做？ 六大提问技术分析表六大提问技术分析表第一次提问第一次提问第二

26、次提问第二次提问第三次提问第三次提问结论结论现状现状为什么为什么能否改善能否改善新的方案新的方案对象对象完成了什么完成了什么为何要做它为何要做它有无其它更好有无其它更好的工作的工作应该做什么应该做什么地点地点在何处做在何处做为何要在此处做为何要在此处做有无其它更好有无其它更好的地方的地方应该在何处做应该在何处做时间时间何时做何时做为何要在此时做为何要在此时做有无其它更好有无其它更好的时间的时间应该在何时做应该在何时做人物人物由何人来做由何人来做为何要此人做为何要此人做有无其它更好有无其它更好的人的人应该由何人做应该由何人做方法方法如何做如何做为何要这样做为何要这样做有无其它更好有无其它更好的方

27、法的方法应该如何做应该如何做逐级逐级提问提问ECRS四大原则四大原则Eliminate取消：取消：取消不必要的工序、操作、动作，都取消不必要的工序、操作、动作，都是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。Combine合并：合并：对于无法取消者看是否能合并以达到对于无法取消者看是否能合并以达到简化之目的。简化之目的。Rearrange重排：重排：通过取消、合并后通过重排达到最通过取消、合并后通过重排达到最佳顺序。佳顺序。Simple简化：简化：经过经过ECR后的必要工作，可考虑能否采后的必要工作，可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。用

28、最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。制造程序及工艺布置的大概轮廓；制造程序及工艺布置的大概轮廓；各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况；各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况；原材料的规格和零件的加工要求；原材料的规格和零件的加工要求；所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数额及生产成本。额及生产成本。了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于别是用于分析其搬

29、运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费的浪费。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。序图属于详细分析。流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了加入了“搬运搬运”、“贮存贮存”、“暂存暂存”三种符号，三种符号，除记录除记录时间时间之外，还记录之外，还记录搬运的距离搬运的距离。流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零常对每一主要零件或材料单独作图件或材料单独作图，进行独立研究。，进行独立研究。根

30、据研究对象分类：根据研究对象分类：v材料或产品流程程序图材料或产品流程程序图（物料型物料型）：描述）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤。步骤。v人员流程程序图人员流程程序图（人型人型）：记录操作人员）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。在生产过程中一连串活动。线路图是以线路图是以作业现场作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的件、产品、设备）和作业者的实际流通路线实际流通路线进行分析。进行分析。线路图常与流程程序图配合使用，线路图常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和以达到改进现场

31、布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。移动路线、缩短搬运距离的目的。 线路图按比例缩尺绘制工厂简图或车间平面布置图，将机线路图按比例缩尺绘制工厂简图或车间平面布置图，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图流程程序图上所有的动作上所有的动作以线条或符号表示。特别是材料与人员的流以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通方表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通方向一般以箭头表示。向一般以箭头表

32、示。线路图主要用于线路图主要用于“搬运搬运”或或“移动移动”路线分析。路线分析。 线图是按比例绘制的平面布置图或制作的模型线图是按比例绘制的平面布置图或制作的模型。在图上用。在图上用线条表示并度量工人、物料或设备在一系列规定活动中所线条表示并度量工人、物料或设备在一系列规定活动中所走的路线。走的路线。线图是线路图的一种特殊形式。线图是线路图的一种特殊形式。线路图只是近似地按比例线路图只是近似地按比例作图，在图上标注相应的距离，而线图则因为是用线条来作图，在图上标注相应的距离，而线图则因为是用线条来衡量距离，因此要求精确地按比例绘制或制作。衡量距离，因此要求精确地按比例绘制或制作。线图既可以用来

33、示出物料的线图既可以用来示出物料的运转情况运转情况，也可以用来准确记，也可以用来准确记录工人的生产或者非生产的录工人的生产或者非生产的操作情况操作情况。 定义定义通过对通过对以人为主的工序以人为主的工序的详细研究，使的详细研究，使操作者、操作者、操作对象和操作工具操作对象和操作工具三者科学地组合、合理地布三者科学地组合、合理地布置与安排，达到工序结构合理、减轻劳动强度和置与安排，达到工序结构合理、减轻劳动强度和作业的工时消耗，以提高产品质量和产量为目的作业的工时消耗，以提高产品质量和产量为目的而进行的分析。而进行的分析。 根据不同的调查目的，操作分析可分为根据不同的调查目的，操作分析可分为人机

34、操作分析人机操作分析（含（含闲余能量分析）、闲余能量分析）、联合操作分析联合操作分析和和双手操作分析双手操作分析三种基本三种基本类型类型。 v 人机操作分析：分析一个操作周期内设备与人的操作的相人机操作分析：分析一个操作周期内设备与人的操作的相互关系已减少空闲时间（互关系已减少空闲时间（人机操作程序图人机操作程序图）v 联合操作分析：两个获两个以上人员对通一台设备进行操联合操作分析：两个获两个以上人员对通一台设备进行操作（作（联合操作程序图联合操作程序图）v 双手操作分析：对如何用双手进行实际操作的有效性进行双手操作分析：对如何用双手进行实际操作的有效性进行研究（研究（双手操作程序图双手操作程

35、序图）动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作及其浪动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作及其浪费，以费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作寻求省力、省时、安全和最经济的动作。动作分析的动作分析的实质实质：研究分析人在进行各种操作的细微：研究分析人在进行各种操作的细微动作，动作，删除无效动作删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作，使操作简便有效，以提高工作效率。效率。动作分析的动作分析的目的目的：发现操作人员的无效动作或浪费现：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制订出标准的操作方法，为制定动

36、作的时在此基础上制订出标准的操作方法，为制定动作的时间标准作技术准备。间标准作技术准备。 目视动作方法目视动作方法：以目视观测的方法寻求改进动作方法。：以目视观测的方法寻求改进动作方法。 影片分析方法影片分析方法：采用摄象机将各个操作动作拍摄成影片放映：采用摄象机将各个操作动作拍摄成影片放映而加以分析。而加以分析。 动素分析方法动素分析方法：17+1个基本动作（动素）。将工作中所用的个基本动作（动素）。将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进。各个动素逐项分析以谋求改进。（分析工具：（分析工具：动素程序图动素程序图 ）目的：运用目的：运用6大提问技术和大提问技术和ECRS原则，根据上述动作经济

37、原则，根据上述动作经济原则改进工作，寻求省时、省力办法。原则改进工作，寻求省时、省力办法。方法：方法：ECRS法（取消、合并、重排、简化）。法（取消、合并、重排、简化）。 取消（取消（取消以手持物、需用肌肉、危险的动作取消以手持物、需用肌肉、危险的动作） 合并（合并（合并各种工具、作业、和可能同时进行的动作合并各种工具、作业、和可能同时进行的动作） 重排（重排（平均分配双手平均分配双手） 简化（简化（较少动作的重复，用简单的动素，缩短动作距离较少动作的重复，用简单的动素，缩短动作距离）3 作业测定确定研究对象确定研究对象记录现有的工作方法记录现有的工作方法分析现有工作方法的不足分析现有工作方法

38、的不足制定新工作方法制定新工作方法评价各种新工作方法评价各种新工作方法计算标准工作时间计算标准工作时间建立新方法建立新方法新方法的实施与维持新方法的实施与维持方方法法研研究究作业测定作业测定制定工作标准制定工作标准和时间标准和时间标准寻找问题寻找问题分析问题分析问题解决问题解决问题工作研究的过程：工作研究的过程：利用程序分析、操作分析和动作研究获得最利用程序分析、操作分析和动作研究获得最佳程序和方法，然后在利用佳程序和方法，然后在利用作业测定作业测定将所有将所有作业制定出标准时间。作业制定出标准时间。经验判断法经验判断法v 根据生产的实际情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法。根据生产的实际

39、情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法。v 是一种估计法，简便易行，但误差较大是一种估计法，简便易行，但误差较大。历史纪录法历史纪录法v 根据原始记录和统计资料来推断同等内容工作的时间标准。根据原始记录和统计资料来推断同等内容工作的时间标准。v 是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。 作业测定作业测定v 在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加以分析研究，从在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加以分析研究，从而制定标准时间的方法。而制定标准时间的方法。 v 是一种科学研究的方法，客观、令人信服。是一种科学研究的方

40、法，客观、令人信服。 作业测定的定义作业测定的定义运用各种技术来确定运用各种技术来确定合格工人合格工人按按规定的作业标准规定的作业标准完成完成某项工作所需的时间。某项工作所需的时间。（国际劳工组织）（国际劳工组织）v 合格工人的含义合格工人的含义：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。质量和数量方面都能达到令人满意的水平。 v 规定的作业标准规定的作业标准经过方法研究后制定的标准工作方法，及其有关经过方法研究后制定的标准

41、工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准状态。设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准状态。 总制造时间总制造时间基本作业时基本作业时间间无效时间无效时间完全按照设计资料，以最完全按照设计资料，以最佳制造方法所能制造该产佳制造方法所能制造该产品所花费的最短时间品所花费的最短时间因产品的设计不当因产品的设计不当而发生的无效时间而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间方法不当而发生的无效时间因产品生产过程中管理因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间原因而发生的无效时间制造时间的构成制造时间的构成作业测定的目的：作业测定的目的：v

42、制定作业系统的标准时间，作为工作计划、指导、制定作业系统的标准时间，作为工作计划、指导、管理及评价的依据（无标准则无管理管理及评价的依据（无标准则无管理）；）；v 改善作业，提高机器使用效率（如生产线平衡问改善作业，提高机器使用效率（如生产线平衡问题题）；）；v 制定最佳的作业系统。制定最佳的作业系统。时间研究（秒表时间研究）时间研究（秒表时间研究） 工作抽样（样本法）工作抽样（样本法）预定时间标准法（预定时间标准法（PTS-PredeterminedTimeStandards）标准要素法标准要素法/标准资料法标准资料法含义：在适宜的操作条件下，用含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方最合

43、适的操作方法法，以普通熟练工人的，以普通熟练工人的正常速度正常速度完成完成标准作业标准作业所所需的劳动时间。需的劳动时间。v合适的操作条件和最合适的操作方法合适的操作条件和最合适的操作方法是指通过方法研是指通过方法研究后所确定的操作方法和操作条件。究后所确定的操作方法和操作条件。v普通熟练工人和正常速度普通熟练工人和正常速度意味着标准时间适合绝大多意味着标准时间适合绝大多数作业者数作业者v标准作业标准作业是标准时间的依据是标准时间的依据标准时间的特性标准时间的特性v客观性客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），不以人们的意志为转移而客观存

44、在的一个量值。究），不以人们的意志为转移而客观存在的一个量值。v可测性可测性：可以用科学的方法对操作进行测定以确定其时：可以用科学的方法对操作进行测定以确定其时间量值。间量值。v适用性适用性：易于被大多数人所接受。：易于被大多数人所接受。标准时间标准时间=正常时间正常时间+宽放时间宽放时间=正常时间正常时间*（1+宽放率）宽放率）=平均操作时间平均操作时间*评比系数评比系数+宽放时间宽放时间=平均操作时间平均操作时间*（1+评比系数评比系数+宽放率）宽放率）分为分为私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放、政私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放、政策宽放策宽放也可分为也可分为作业宽放、管理宽放

45、、生理宽放、疲劳宽放作业宽放、管理宽放、生理宽放、疲劳宽放由于宽放时间的绝对值难以直接测出或算出，通常用由于宽放时间的绝对值难以直接测出或算出，通常用宽放率宽放率来表示来表示作业宽放率和管理宽放率可用作业宽放率和管理宽放率可用瞬间观测法瞬间观测法（工作抽样（工作抽样）测得，而生理宽放率和疲劳宽放率通过）测得，而生理宽放率和疲劳宽放率通过查阅经验数据查阅经验数据得出得出作业宽放作业宽放是由材料、零件等操作者涉及到的偶发因素所引是由材料、零件等操作者涉及到的偶发因素所引起的作业迟延；起的作业迟延；管理宽放管理宽放是管理进行各项管理的安排等非作业内容所占用是管理进行各项管理的安排等非作业内容所占用的

46、时间；的时间；生理宽放生理宽放是由于人的生理需要而花费的时间；是由于人的生理需要而花费的时间；疲劳宽放疲劳宽放是由于某项作业产生的固有疲劳而使作业速度降是由于某项作业产生的固有疲劳而使作业速度降低、为此给予恢复体力的时间。低、为此给予恢复体力的时间。时间研究时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适合格适当训练有素的操作者当训练有素的操作者，在，在标准状态标准状态下对一特定的工作下对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。以正常速度操作所需要的时间。v 合格适当训练有素的操作者：合格工人、完全训练、正常速合格适当训练有素的操作者：合格工人、完全训练、正常速度

47、、生理状态正常。度、生理状态正常。v 标准状态：系指经过方法研究后制定的标准的工作方法、标标准状态：系指经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准的机器运转准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准的机器运转速度、标准工作环境。速度、标准工作环境。时间研究的方法时间研究的方法：采用采用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标准时间。准时间。基本方法基本方法：利用秒表或电子计时器，在一定时间内对作业的执行情利用秒表或电子计时器，在一定时间内对作业的执行情况做直接的连续观测，最终制定出完成该项工作的时间况做直接的连续观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。因此，时间研究也叫：标准。因