水泥搅拌桩施工监理质量控制要点

1、 质量控制要点分为事前、事中、事后的控制。 1.1监理人员应详细审查承包人申报的施工组织设计，并对施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划等提出审查意见。1.2对场地的控制: 施工场地事先要回填整平，清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度按设计要求，设计无要求的，不得低于85%,查明上空和地下管线及其对施工的影响。如管线对施工造成困难,应要求施工单位提前向监理项目部和建设单位汇报，以便及时妥善解决。1.3对机械设备的控制: 监理人员应检查进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的可靠性，要求承包人填报进场设备报验单并附设备合格证明，经监理工程师签认后方可进行作业。

2、a水泥搅拌桩机必须采用专用水泥搅拌桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米，接头最多不超过2个。 b每台水泥搅拌桩机应配备电脑记录仪及打印设备（设备需计量单位认证合格），以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理人员每天收集电脑记录一次。 c所有的桩机上的电脑记录仪、气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换，每台设备必须经监理人员现场检验合格后方可使用。1.4对施工单位的组织机构及配备的控制： 按监理工程师审批的施工组织设计控制。1.5对进场

3、材料的控制: a水泥应提供质保单，必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，按设计及规范要求对水泥相关指标进行检测（试验），其结果满足设计及规范要求后方可采用，并应严格控制批次，要求每批进场水泥都要做相关试验，并尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品； b要求建立工地水泥库（水泥桶），数量宜满足三天的用量，水泥堆放量垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。1.6测量定位控制： 根据桩位平面图，准确放样，并用木桩或竹片桩标示桩位，杜绝边施工边放样，施工方自检合格，填报报审表（GB50319-2000A4表），后附221号文施记表3；监理员复核上报内容

4、填写完善，数据计算无误（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）。根据复核结果，合格后由复核人员及专业监理工程师签认；1.7现场工艺性试桩： 为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求： a必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数 钻时速度，参考值V=0.5-0.8m/min 提升速度，参考值Vp=0.5-0.8m/min 搅拌速度，参考值VR=30-50r/min 钻进、复搅与提升进管道压力，参考值0.1-0.2MPa 喷浆时管道压力，参考值0.2-0.4MPa b试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综

5、合评价，监理项目部对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。1.8安全施工措施已按核定后的施工组织设计准备到位。2.1对施工操作要点的监理控制： a严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1%。 b为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩距偏差不大于10cm。2.2对施工工艺流程的监理控制： a钻机移至桩位，用全

6、站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度，水平度误差不大于1.5%。 b必须采用金属容器制备浆液，严格控制水泥浆的水灰比，水泥搅拌配合比：水灰比0.450.50、水泥掺量15、每米掺灰量不小于54kg、并宜掺加高效减水剂0.5。水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。 c泵送浆液时，应先湿润管路，以利输浆。 d开动钻机，同时打开发送器前面的控制阀；钻头正向旋转，实施钻进作业。钻进时可直接喷浆，以减少钻进阻力；钻头直径的磨损量不得大

7、于1cm。 e下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。 f钻头钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要逆向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，补足剩余浆量，边提升边喷射边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，钻头提至地面下0.5m时停止喷浆。 g复搅桩长按设计要求。（如上次喷浆量不足，可喷足不足部分浆量） h钻机移位，进入下一个设计桩位。水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。a严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面

8、，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求。 b水泥搅拌桩要穿透软透土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止 如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层1.0 米 在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度，以便控制桩长，凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分折析原因及时汇报，经现场

9、监理签认，经驻地监理项目部报建设单位认可，如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报建设单位及设计院进行设计变更。 c复搅桩长必须达到设计要求。 d钻机提升时管道压力不宜过大， e施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 f对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，其直径以49-53毫米为宜。 g必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。 h首件工程必

10、须全过程旁站全过程记录，记录应包括交接情况。 i进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。3.1质量检验 施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。 搅拌桩垂直度不超过1%，桩位偏差不大于5cm，桩底标高20cm，桩顶标高50cm。 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径 成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检查量为总桩数的0.5%，且每项单点工程不应少于3个点（检测数量如相关单位有要求按照要求执行） 成桩28d后，

11、随机测定单桩承载力（100Mpa）和复合地基承载力（120Mpa），检查频率为桩总数的0.5%1.0%，且每项单点工程不应少于3个点（检测数量如相关单位有要求按照要求执行） 对不合格的桩、地基，根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。3.2工程验收 段落施工结束后，应对完成的水泥搅拌桩进行检测。检测的内容有：外观成型、桩距、桩径、桩数。并报建设单位进行抽检。3.3监理日记应记录内容 施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台帐的记录等。 a凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。员工着装应符合施工规定，要求统一的工作服，施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。b施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁药物、拥有火器，伪者立即清除现场。c机械附近工作人员严禁出现：流长发、松垮服装、重型饰物（手表、手链、佩章、戒指）d有危险隐患的工作场所，应另加劳动防护；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。 e特殊工种人员（电工、焊工、机械操作、架子工等）持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。f对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。水泥搅拌桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工，减