逆作法施工方案修改1205

1、南澳新大片区雨污分流管网工程 顶管方案顶管井逆作法补充施工方案南澳新大片区雨污分流管网工程顶管井逆作法补充施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中铁十九局集团第二工程有限公司大鹏新区南澳新大片区雨污分流管网工程项目部二0一六年十一月南澳新大片区雨污分流管网工程顶管专项施工方案顶管井逆作法补充施工方案1.编制依据及说明1.1编制依据1.1.1南澳新大片区雨污分流管网工程顶管专项施工方案（中铁十九局集团第二工程有限公司2016年7月编制）1.1.2南澳新大片区雨污分流管网工程设计变更图（中国市政西南设计研究总院有限公司）1.1.3建筑地基处理技术规范JGJ79-20021.1.4 建筑基

2、坑支护技术规程JGJ120-20121.1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202- 2002)1.2编制说明因该段管线设计图纸的变更，原南澳新大片区雨污分流管网工程顶管专项施工方案中未涉及关于顶管井逆作法施工工艺及压密注浆施工工艺的阐述，本专项施工方案作为对原方案图纸变更后未涉及的施工内容的补充，主要包括顶管井护壁现浇逆作法。在专项施工方案中，将顶管井注浆加固措施、钢筋施工、土方开挖、支模架搭设、混凝土浇筑、逆作法施工质量控制措施等作重点阐述，其它方面仅作一般介绍。2.工程概况21工程简况大鹏新区南澳新大片区雨污分流管网工程位于深圳市大鹏新区南澳街道，工程涵盖：新东路、新大路、新

3、丰路、新屋仔村、新圩村、坪山仔村、上横岗村、下横岗村、枫新村、大岭吓村、欧书园村、碧洲村，污水管道全长19203m，其中：顶管工程位于新东路、新大路、新丰路段，设计总长3266 m，采用级钢筋混凝土管专用顶管（包括：DN400管35m，DN600管64m，DN800管2583m，DN1000管584m），设计工作井和接收井62座,本方案主要涉及的顶管井为XDW13、XDW17、XDW18、XDW21、XDW22、XDW23、XDW24、XDW25、XDW26等9座，采用逆作法施工工艺，止水加固采用水泥浆/水玻璃双液压力注浆。本项目其他工作井和接收井如遇类似地质情况，可参照本补充方案施工。2.2

4、技术难点本逆作法的技术难点：本工程工作井和接收井开挖深度812m,主要为砂砾层，透水性强，施工中须保证压力注浆效果，钢筋制作质量控制、衬墙钢筋的竖向连接、模板支架的稳固等。3、施工准备3.1技术准备（1）组织本项目相关施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，与设计交流解决。（2）查阅地勘报告资料，了解拟建场地地形、地貌、工程地质、水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况，周围民宅的坚固程度等。到现场实际查看地下给、排水管、燃气管、通讯管线的分布情况。（3）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。（4）将本工程所需的仪器、仪表及其它计量器具及时送到有资质的检测单位检查、校核

5、。（5）提出原材料计划、半成品加工计划。（6）搞好施工现场平面布置规划。（7）编制逆作法专项施工方案。 3.2物资准备根据提出的原材料、半成品、周转材料等需要量计划，并提前与供货商签定物资供应合同，根据工程进度确定材料进场时间。材料进场后，合格证或质保书应齐全。对无合格证或复检不合格的材料，决对不能用于工程上，特别应加强对钢筋、混凝土质量的控制。3.3生产准备3.3.1逆作法工程量统计表序号工程量名称单位数量备注1钢材量t约1502水泥t1203水玻璃t604C30钢筋砼m3约9003.3.2主要施工设备使用计划序号设备名称单位数量用 途备注116T汽车吊台2用于垂直及水平运输2电焊机台3用于

6、钢筋焊接3钢筋对焊机台1用于钢筋制作4断铁机台2用于钢筋制作5钢筋弯曲机台2用于钢筋制作6套丝机台2用于钢筋制作7注浆机台3用于压力注浆8钻孔机台3用于压力注浆钻孔9注浆管m90用于压力注浆10振动棒台2用于砼浇筑3.3.3劳动力使用计划序号工 种人数备注1钢筋工10人2架子工8人3模板工10人4砼工8人4、施工部署4.1施工平面布置。4.2逆作法施工进度计划4.2.1本工程逆作法部分施工进度按照30天进行安排控制。南澳新大片区雨污分流管网工程顶管施工进度计划横道图 施工单位：中国铁建十九局二公司 监理单位：深圳市邦迪工程顾问有限公司工作项目座持续天数(天数)17830责任人电话XDW13、X

7、DW17、XDW18、330XDW21、XDW22、XDW23、330XDW24、XDW25、XDW263304.2.2逆作法顶管井数量统计表（暂定）4.3双液注浆4.3.1注浆范围所有逆作法工艺施工顶管井，按顶管井设计外轮廓线2m 范围内1m布置，注浆管深入基坑底5m下，注浆浆液采用水泥-水玻璃双液。4.3.2、水泥-水玻璃双液注浆的作用原理水泥-水玻璃双液注浆可视为渗透、劈裂扩散、填充和挤密四部分组成，浆液在压力作用下向钻孔周围砂砾石体中发生渗透、劈裂打散。水泥中硅酸三钙发生水解和水化反应，产生氢氧化钙。氢氧化钙与水玻璃发生反应，生成细分散状的凝胶体水化硅酸钙。凝固后形成强度较高、水稳定性

8、好的水泥结石体，从而使地基挤密，固结强度增高，形成一道固结的帷幕止水带。水泥水玻璃双液浆材具有两种浆材的优点：浆液粘度较低，可灌性较好，在水中可以迅速凝固，凝胶时间可在几秒到几十分钟内准确控制，结石率可高达98%以上，结石强度较高，且浆液本身无毒，对下游居民用水无污染。2、注浆材料1）水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥，质量满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175- 2007通用硅酸盐水泥中的规定。2）水玻璃：模数为2.43.0，浓度3045Be；3、凝胶时间为防止浆液在水中流失，并满足双液在孔口混合后能渗透至砾石层的时间要求，浆液凝胶时间控制为60s。根据现场试验数据统计结果显示，

9、在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、砂砾石充填情况合理选用浆液配比，并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时加以调整。水泥-水玻璃浆液不同条件下的胶凝时间（M=3.0）水玻璃浓度Be=30Be=35Be=40W:C(重量比)水泥浆:水玻璃1:0.52729340.6:11:1.050561071:0.53137420.8:11:1.0561121321:0.54027271:1.01:1.01121261524、注浆压力及吸浆量注浆压力与地质构造、钻孔深度、浆液粘度、注浆速度和注浆量等因素有关，注浆过程中压力是变化的。注浆压力宜通过现场试验确定，即通过试验性注浆，绘制出注

10、浆量与注浆压力的关系曲线，注浆量突然增加时的压力即为容许注浆压力。经现场注浆试验确定，本工程注浆的压力控制为0.60.9MPa之间。为防止浆液流失造成浪费，对砂砾石层其吸浆量应控制在20L/min左右。5、扩散半径浆液扩散半径可按经验公式进行估算，但由于地质条件的复杂多变，理论公式计算常常偏差很大，一般应通过现场注浆试验确定，经现场试验确定R=1.0m。6、注浆量砂砾石层的孔隙率n为2545%之间，故浆液注入率为i=n×=0.3×0.7=0.21(式中为地层孔隙不完全充填的折减系数，对砾石土层=0.71.0)。注浆量Q=V×i×（1+）（式中V为防渗区体

11、积，为浆液流到防渗区外的损耗系数，一般取=15%）。7、注浆施工造孔孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。在钻进过程中，精心操作，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，以防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。原始记录：每孔钻进时均要详细填写钻探班报表，记录孔深、孔径、钻进时间；下入套管规格、长度，遇到的特殊情况。钻进至设计孔深后，待灌或注浆结束时待钻，孔口均需进行加盖处理，防止异物进入。制浆制浆材料采用称量法，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应大于3min，

12、使用高速搅拌机时应大于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间不宜大于4h。高速搅拌机配制1:1的浆液，并根据各注浆点的不同需要，经普通搅拌机拌制各灌段所需的浆液，配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h。应将浆液的温度保持在540之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆，但注意保持水温不得超过40。注浆注浆设备系用2TG260/210型双液注浆专用泵，先将下部带尖头的花管打入填充砂砾石至孔底设计标高，用水冲洗进入管中的砂土 。按规定的配比制备浆液，凝胶时间控制在60s左右，达不到要求时可适当对浆液配比进行调整。安装注浆内管及混合器（注浆头），连接高压胶管，用两台注浆泵分别将水泥

13、浆和水玻璃浆同时压入注浆管内进行注浆。用人工葫芦自下而上分段拔管注浆至规定注浆高度。9、特殊情况的处理注浆过程中，发现冒浆、漏浆，应先查明原因，根据具体情况，采取表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法处理。注浆过程中若因故中断，应及早恢复注浆。否则应立即冲洗钻孔，再后恢复注浆；若冲孔无法解决问题，则应进行扫孔清洗，再恢复注浆；恢复注浆时，使用开始灌注水灰比注浆；当注入率与中断前基本一致时，再改用中断前水灰比灌注；若注入率与中断前减少较多，则浆液逐级变浓进行灌注。恢复注浆后，若注入率在短时间内停止吸浆，则考虑扫孔冲洗或在旁侧补打钻孔进行补强注浆。对灌入量大，难以结束的灌段采用以下方法：低

14、压、浓浆、限流、限量、间歇注浆；对于灌段吸浆量大，而又具有一定压力和回浆量者，在浆液中掺加适量的速凝剂，加速浆液凝固，减少浆量损失。4.4施工段的划分根据设计图纸的要求及现场实际情况，相邻3个井位为一施工段，施工时原则上应以所划分的施工段为标准，从上至下，分段进行施工。基坑一次开挖不得过高，以不大于1.5m为宜，将该段护面衬墙完成后，且砼强度达到设计砼强度等级50%以后才可继续向下施工。4.4逆作法顶管井护壁施工程序土方开挖 测量、放线定位 脚手架搭设 绑扎钢筋 安装模板 浇筑砼 养护4.5主要施工方案确定1）基坑开挖土石方采用机械配合人工开挖，堆到一定数量后由泥土车进行外运。2）钢筋采用现场

15、加工，就位绑扎。3）砼采用预拌商品砼，用塔吊辅助人工配合浇筑。5、主要项目施工方法5.1井位控制以建设单位指定坐标点为放线依据，用钢尺和经纬仪或全站仪准确测出定位放线的矩形控制网，对矩形控制网进行闭合复测达到要求后，将坐标引测至逆作法施工范围内，在第一节护壁平台面上四方打上红油漆，作为挖孔桩轴线控制的依据。5.2标高测量根据建设单位指定的海拔标高点，用水平仪及塔尺将此控制水准点引测至施工现场内，作为顶管井逆作法衬墙标高控制的依据。 5.3顶管井施工5.3.1基坑土方开挖施工根据顶管井护壁的设计厚度放出内口开挖线边。水泥-水玻璃双液注浆完成后1日进行土方开挖，开挖基坑土石方时，应根据土质成分确定

16、开挖高度。由于该基坑质成分多为杂填土，砂砾层，土质较差，每次开挖高度按1-1.5米考虑。边开挖边观察土质稳定情况，发现异常应立即停止开挖，待查明原因并采取一定的安全措施后，在确保安全的前提下方可重新进行开挖。5.3.2顶管井护壁钢筋基坑开挖至指定深度，钢筋按分段绑扎的方法进行，钢筋接头间相互错开35d且不小于500,在基坑内逐段进行绑扎。钢筋绑扎完毕，应对钢筋进行轴线定位，用吊线锤将桩定位中心线引测至孔内，在钢筋四周采用短钢筋对绑扎钢筋进行固定。短钢筋与绑扎钢筋之间采用点焊固定。 5.3.3基坑护壁砼浇筑在混凝土浇注前应安置好混凝土输送泵，输送泵安置场地应平整坚硬，将混凝土输送管连接至混凝土浇

17、注地点，输送管连接应加胶圈，连接件必须拧紧。保证混凝土在输送过程中水分不流失。混凝土浇注前应清除基坑底部的积水、碎石块、淤泥及其它杂物。混凝土在浇注过程中，特别注意振动棒的振捣。振动棒必须插入到护壁底最下面，振动棒500插入振捣，并且混凝土浇注深度不得超过500mm；混凝土浇注线路应呈螺旋形上升。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。5.3.4脚手架搭设为满足植筋、扎筋、支模、砼等各项工序的操作，要求所搭设脚手架应有一定的强度、刚度、稳定性。对脚手架搭设位置应进行平整、夯实，并铺上彩条布，以防雨水渗入，影响脚手架的稳定。

18、对于局部较松软土层处，还应根据实际情况增设木制筏板，增大脚手架的受力面积。也可根据实际情况在每阶衬墙底部设置M5砖砌地胎模，脚手架只起侧模支撑的作用，浇筑砼后，将地模剔除掉,方可进行下阶砼浇筑。每阶立杆纵距1.0-1.5m，横距1.5m，步距1.50m，架子宽度不小于3m，高度不大于3m，立杆距衬墙外模400mm为宜。纵向外侧应沿脚手架高度满搭剪刀撑，横向每隔3m也应搭设剪刀撑。距地不大于200应沿纵横方向搭设扫地杆。 5.3.5 基坑护壁模板本边坡防护工程衬墙模板采用小块钢模，依据现场的实际情况从上至下分段分阶进行施工，模板高度每次不大于1.5m，模板采用外侧三排脚手架作支撑体系。脚手架应与

19、已浇建筑结构有可靠连接，纵向每隔1.5m、高度方向每一步架应设置一支撑点。安装模板时，先背立杠，再背横杠，立杠、横杠均采用48×3.5mm双钢管。立杠及横杠间距均为600mm，采用钢管支撑与脚手架相连，支撑间距水平方向及垂直方向均不大于600mm，支撑点用十字扣件与模板模杠相连。模板内衬采用与墙体同厚度的Ø8钢筋。将背杠及钩头螺钉、丝杆连接好后，便可进行模板校正。用卷尺和广线将轴线控制点引测至脚和架上，用线锤吊正固定，上、下口拉通线校直，并将钢管支撑锁稳固。钢模板拼装构造详图。由于采用逆作法施工，为了预防上、下阶砼在接头处不密实，将下阶模板高出上阶已浇筑砼面150左右，以便

20、砼的入模及振捣。（如附图所示）对水平施工缝下的模板（需用膨胀橡胶止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴 顶管井护壁施工缝大样图5.3.6模板及支撑架验算本衬墙采用分段分阶进行施工，浇筑最大高度为1.5m，内外楞为48×3.5双钢管，泵送砼入模，振入式振动器进行振捣。侧压力计算，本顶管井护壁砼重力密度rc=24 KN/m3，浇筑时平均气温20C°,砼初凝时间t0=，采用缓凝剂影响系数1=1.2，砼坍落度影响系数2=1.15，浇筑速度为1.5m/

21、h，分项系数取1.2，折减系数取0.85，倾倒砼时产生的水平荷载取4 KN/m2，分项系数取1.4，折减系数取0.85，砼振捣时对模板的作用取4 KN/m2。则新浇砼对模板的侧压力：F1=rc×h=24×1.5=36 KN/m2F2=0.22 rc t012V=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.8=55.82 KN/m2按取最小值的原则，应取F2=36 KN/m2砼侧压力设计值： F=F2×分项系数×折减系数 =36×1.2×0.85=44.06 KN/m2倾倒砼时产生的

22、荷载：f1=2×1.4×0.85=2.38 KN/m2最终侧压力为：F=F+ f1=44.06+2.38=46.44 KN/m2（1）钢模板验算：本顶管井护壁模板采用小块钢模拼装，用U型扣连接。300mm宽钢模板截面特征为：净截面抵抗矩W=5.94cm3，净截面惯性矩I=26.97cm4，弹性模量E=2.06×105N/mm2,抗弯强度:f=205 KN/m2 q=46.44 KN/m2 q=44.06 KN/m2 1）强度验算Mmax=ql2=×46.44×0.3×0.62=0.63 KN·m=106 KN/mm2f=20

23、5 KN/mm2满足要求2）刚度验算：Wmax= =0.3mmW=2.4mm满足要求（2）竖向双钢管背杠验算：竖向双背钢管采用2根48×3.5mm双钢管，间距为600×600mm，W钢楞=5.08×10mm3，I钢楞=12.19×104mm4，E钢楞=2.06×105 N/mm2， q=46.44×0.6=27.86 KN/m q=44.06×0.6=26.44KN/m1）强度验算Mmax=ql2=×27.86×0.62=1.25 KN·m=123.4 KN/mm2f=205 KN/mm2满足要

24、求2）钢度验算：Wmax= =0.09mm=1.5mm满足要求（3）模向双钢管背杠验算由于最外排横向双钢管背杠只起稳定作用，故不需对横背杠进行验算。5.37 止水条的设置本工程止水条采用遇水膨胀止水条，竖向止水条设置于顶管井护壁上一模与下一模交界处；水平施工缝应设置成凹槽企口形状，在企口的阴角处设置橡胶膨胀止水条。采用高强水泥钉固定，要求接触面平整、干燥，每间隔200-300应固定一个点，膨胀止水条接头处搭接长度不少于50。5.38顶管井护壁砼浇筑砼采用商品砼，将泵送砼管安装至工作面处，用塔吊辅助将商品砼直接运输到位。 浇灌前，必须对顶管井护壁钢筋、模板、支撑等作全面检查，看是否满足设计要求和

25、施工规范标准后，才能开盘浇灌砼。浇灌砼时应对入场的商品砼作坍落度检查，浇灌时应按规范留取随盘砼试件。试件按每一工作班不超过100m3留设1组，每组3个，做标准条件养护。5.39进出洞及后背加固(1)进出洞及后背土层加固为使顶管进出洞口工作顺利，防止顶管机在出洞时产生“叩头”现象，在洞口开启前，需对洞口外土体进行加固处理，加固长度34m，视每个工作井和接受井具体土质情况而定；同时为确保工作井结构的安全，顶进施工前需对工作井后背方向土体进行加固，加固长度23m。 (2)洞口止水圈顶管过程中，无论是出洞还是进洞，管道和洞口之间都必须有一定的间隙。为保证顶管机进出洞时泥浆和地下水不从顶管机外壳周围涌出

26、，需在顶进方向安装洞口止水装置。洞口止水圈由预埋钢环板、橡胶止水圈、钢压板及膨胀螺栓等构成。6质量保证措施6.1组织保证措施（1）认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想，建一流建筑精品。（2）科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。（3）项目部负责人应每天上班前召集全体施工技术负责人员，布置当天工作任务，并随时检查当天工作的实施情况，做到出现问题，及时解决。施工技术负责人员应随时检查进度计划实施情况，合理组织各班组人员进度流水施工，抓晴天，抢雨天，保证工程进度。6.2技术保证措施（1）认真做好施工方案

27、和施工验收规范的二次交底工作，即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。（2）认真阅读施工图和相关施工规范，领会设计意图，严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。（3）加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序，加强工序质量控制，以人的工作质量来确保工序质量，以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。（4）执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关。质量做得好，应给予奖励，以提高施工班组的积极性；对于质量意识差、工作不

28、负责的班组应给予处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。（5）加强材料管理，支模架材料必须有正规厂家的质保书，钢管壁厚和九夹板，竹腹板材质应符合施工组织设计要求，严禁将劣质周转材料用于工程上。 （6）项目工程部质量部门人员应随时检查工程的质量、执行施工方案及执行公司质量体系程序文件的情况，并作好施工记录。（7）模板支撑必须按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对模板及支撑进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，次梁必须拉通线校正。7、安全保证措施（1）建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全部门主持日常安全检查和监督

29、指导工作。（2）项目工程建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。（3）模板分项工程施工前，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。（4）每天上班前施工人员向工人班组进行安全喊话，严格遵守施工现场“安全三宝”的规定，进入施工现场必须载好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，安全防护必须按方案执行，硬防护外挂密目安全网并高于操作人员1.5m。（5）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要

30、思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（7）模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。安装和拆除模板，应先搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（8）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板安装和拆除时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。（9）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。施工现场内的行人道路，必须用钢管架、竹编板搭设牢固的双层隔离防护棚，防止物击伤人。（10）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆

31、等应设在1.8m高以上。牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（12）模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。（13）拆除模板用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。（11）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。8、施工监测为了防止在施工过程中出现质量事故，并且保证顶管周边建筑物的安全，必须建立可靠的施工安全监测系统，动态地观测施工地层变形和地下水位变化情况，利用监测信息，指导施工过程，并及时发现安全隐患，采用相应的施工措施和控制手段，防止严重

32、质量安全事故的发生。1、施工监测布点施工监测的任务是配合施工过程动态测量地层各点的水平侧移、垂直位移及地面沉降、建筑物变形和地下水位变化情况，把测量结果及时反馈于施工过程，指导施工和实施控制，防止施工事故的发生。监测分为二类，地层水平位移观测和地层垂直位移。地层水平位移监测采用测斜管观测监控，地层垂直位移采用观察地面沉降的方法监测，观测过程配合顶管施工进行。根据顶管施工要求和场地环境条件的实际情况，各类观测点布置如下：(1)、在顶管出口洞附近各布置2组观测点，进行地层的水平位移、垂直位移的观测。观测的目的是探索顶进速度、出土速度等对周围土层的影响。每组有1条测斜管、1个沉降观测点。每组垂直于顶管前进方向布置，称为一个剖面。第1剖面布置在距工作井3米处，第2与第一剖面距离5米。此外，在两个工作井进口洞1米处各设1 个侧移变形和沉降观测点。本项监测共4条测斜管、4个沉降观测点。(2)、工作井后座墙后面各布置1组观测点，对地层的水平位移和垂直位移进行