模板专项施工方案03

1、目 录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工要求- 2 -三、技术保证条件- 2 -第二节、编制依据- 4 -第三节、施工计划- 5 -一、材料与设备计划- 5 -第四节、施工工艺技术- 7 -一、技术参数- 7 -二、工艺流程- 10 -三、施工方法- 10 -四、检查验收- 14 -第五节、施工安全保证措施- 16 -一、组织保障- 16 -二、技术措施- 17 -三、监测监控- 19 -四、应急预案- 20 -五、安全施工- 26 -六、砼浇筑方案- 27 -1、准备工作- 27 -2、浇筑顺序- 28 -3、浇筑方法- 28 -4、浇注施工注意事项- 28 -第六节、

2、劳动力计划- 29 -一、质保安保体系- 29 -第七节、计算书及相关图纸- 32 -【计算书】- 32 -第一节、工程概况一、 工程概况工程名称工程地点苏州市吴中区兴郭路北周边环境建筑面积（m2）基础形式桩基础建筑层数主体结构框剪抗震等级抗震设防烈度6度所要专家论证的高支模层结构情况：板厚120mm、板底支撑900×900，梁详见下表：序号梁 规 格支模高度支撑方式相邻板厚支撑方式1L1：200×5002.9500×900120详见计算书2L2：200×4002.9500×900120详见计算书各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位所

3、用计算软件：品茗安全2012二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011版）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50

4、300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091苏建质【2006】24号文、苏建监安【2010】3号文、苏建质【2010】58号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和

5、低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×2.7以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、

6、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸

7、件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金

8、钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他

9、缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱

10、模和可两面使用等特点。板材厚度偏差不应小于1mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.9板长(m)5板宽(m)5立柱型号(mm)48×2.7纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(

11、mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)250立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)40×90小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)48×2.7主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)4.2结构层高(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)200×500梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×2.7梁跨度方向

12、立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)500步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)250梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,700梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×90梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.7【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)4.2梁截面尺寸(mm)200×500梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面

13、木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×90小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.7主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)0，200【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)4结构层高(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)200×400梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×2.7梁跨度方向立柱间距(mm)90

14、0梁两侧立柱间距(mm)500步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)250梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,700梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×90梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.7【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)4梁截面尺寸(mm)200×400梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)

15、15小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×90小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.7主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)0，150【墙模板（非组合式钢模板）】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)40×90小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)48×2.7主梁间

16、距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相

17、邻模板连接牢固办预检。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭

18、设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000

19、3/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑

20、物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固

21、定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员

22、进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、

23、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离15

24、0 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对

25、扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施 一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必

26、须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3

27、) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写

28、验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)

29、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（3） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高

30、措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

31、构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆

32、除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

33、当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监视设备序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距2、监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。3、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：初始值：监测工作的准备工作

34、应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。垂直位移观测：观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差±0.5mm；梁顶水平位移：采用拓扑康GTS332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。3）监测频度1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2）垂直位移观测：

35、混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4）当有危险事故征兆时，应连续监测。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习

36、工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。本项目部成立事故应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。 职 务姓 名职 责联 系 电 话总指挥长王国强负责现场勘察，召集队伍，调动资源，下达任指挥长马珩负责制定抢修方案，解决抢修过程中的技术问题，向指挥长提出资源计修组朱正明负责组织人员、重要物资及时、有序地疏散到安全区，对危险区域进行隔离，组织实施工程抢险方案护组郭景

37、清负责组织对受伤人员的救护，及时送医资组李正帆负责组织抢修机具、材料的调配，受指挥长的指协组陈平负责组织联系社会的救助，协调外援的抢修工作139363256213、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷

38、击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报

39、告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急救援措施在模板排架施工准备阶段，要对操作人员进行教育和培训针对模板施工中可能发生的模板坍塌、人员高处坠落症兆和预防措施及要求，进行详细的安全技术交底，使施工人员熟悉和掌握以下预防应急救助措施：1 防坍塌措施 施工前交底要求1）、施工前严格把关措施：、模板排架搭设工作进行前，应严格进行作业队伍资质审查，作业队伍必须具有相应的资质，施工进场操作人员必须经过现场培训、交底，确认符合进场施工的规定要求，并佩戴相

40、应安全设施，方可进场施工。、进场的材料必须按规定进行检查和检测。对未检验和虽经检验但未出结果的材料坚决不用，对不合格的材料坚决退场，以保证工程的材料供应质量。2）、施工时的检查措施：、施工时严格按设计、方案和规范规定要求进行施工，认真落实工序质量检查验收制度，对不合格品工序质量决不放过，直到符合验收标准要求，方可交付监理验收和进入下道工序工作。、施工时对周围环境和施工条件应进行自我辩识，当周围环境和施工条件对进行施工有不利影响存在隐患时，应考虑是否避险和采取措施消除隐患，只有当满足安全生产施工条件，消除安全隐患后才能进行和继续进行施工。3）、施工后的控制措施：、当本工作施工完成，经验收符合规定

41、的验收标准后，应及时进行工完场清，做到不影响后续工序工作，不留隐患。、及时整理归集各类工程资料，为工程资料归档做准备，也为今后工程的开展积累经验。坍塌自救应急响应预案措施 一旦发生坍塌，应先检查塌方处是否还有可能的坍塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救。 清理坍塌模板材料等不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受模板材料坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。 应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿

42、根部股动脉止血。事故后处理程序工作、保护现场，并在尽可能的范围内组织进行自救以尽量减少损失。、（配合）查明事故原因及责任人。、制定有效的防范措施，以防止类似事故发生。、对所有员工进行事故教育。、宣布事故处理结果。、以书面形式把发生事故情况、程度、调查结果和处理情况等向上级如实汇报。2 防高空坠落、物体打击措施施工准备模板排架搭设、模板铺设施工，应专门对施工人员进行现场培训、交底，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落等基础工作，以防止事故的发生。对于该部分模板排架搭设中，要求在模板排架立杆3.0m横杆位置设置安全护踏板、梁底

43、水平杆位置必须设置安全围护网或安全护板，并安排专人进行检查督促，以落实到位，在施工中发现隐患要立即整改要建立登记、进行整改检查、定人、定措施、定完成时间、定整改完成检查人，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。高空坠落、物体打击应急响应措施 一旦发生高空坠落、物体打击后的自救，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。 为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。 高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 发现出血，应迅速采取止血

44、措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。事故后处理程序工作、保护现场，并在尽可能的范围内组织进行自救以尽量减少损失。、（配合）查明事故原因及责任人。、制定有效的防范措施，以防止类似事故发生。、对所有员工进行事故教育。、宣布事故处理结果。、以书面形式把发生事故情况、程度、调查结果和处理情况等向上级如实汇报。 3 消防应急响应措施在模板排架施工准备阶段，要对操作人员进行教育和培训针对模板施工中可能发生的火灾症兆和预防措施及要求，进行详细的安全技术交底，使施工人员熟悉和掌握以下预防应急救助措施：1、立即报警。当接到基地或施工现场火灾发生信息后，指

45、挥小组要立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从作业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

46、4、现场保护。当火灾发生时和火灾扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因几责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5、火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。4、安全与文明施工：1、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。2、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安

47、全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。3、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。4、检查作业场所用电设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、应避免双层作业，确实无法避免开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。6、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。7、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。8、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应

48、2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐渐倾斜，以防过快，车翻伤人。9、采用砼泵输送砼时，泵与振捣之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。10、砼振捣人员的作业场所，脚手架、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台作业人员的现象。5、应急救援路线图五、安全施工5.1 模板安装时的安全注意事项1）、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序3）、支设立柱模板和梁

49、模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4）、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5）、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。6）、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。7）、五级以上大风，应停止模板材料的吊运作业。5.2 模

50、板拆除安全注意事项1）、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3）、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，钣手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4）、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5）、拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7）、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安

51、全护栏，或将板上的洞盖严。8）、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。10）、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。六、砼浇筑方案1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址

52、，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2、浇筑顺序本方案，浇筑过程中不能堆积混凝土，具体详见混凝土工程施工方案。3、浇筑方法采用连续浇捣方案，梁和板应同时

53、浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽

54、量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇注施工注意事项（1）先浇筑剪力墙，使顶板模板支撑体系与相邻框架柱抱紧连接，使支撑体系稳定。在浇筑顶板砼前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，任何人员都不得在模板支撑体下。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现