水泥稳定碎石底基层施工总结(1)

1、万州经开区盐气化工生态工业园道路与管网工程九龙一支路路面工程底基层施工总结水泥稳定碎石底基层施工总结内容摘要：路面底基层是主要的结构承重层。为了确保其工程质量，在集料由原重庆智鑫建材厂生产的碎石变为重庆海越房地产开发有限公司生产的碎石时，选取K78+710K78+948段左幅进行了试验段的铺筑，全面总结了从原材料检验、混合料组成设计、混合料的铺筑、成品面的全过程检测及施工工艺。提供了机械组合形式、碾压方式、碾压速度、碾压遍数、松铺系数等各种技术数据以及施工中的体会。一、 基本情况1. 本段高速公路底基层设计厚度为23，设计宽度：填方路基段顶面宽度为13m；挖方路基段顶面宽度为12.75 m。2

2、. 本段高速公路底基层水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度设计为3.5Mpa以上，压实度（重型击实标准）按97%控制，设计弯沉值为51（1/100）。二、 施工准备工作：1. 原材料的验证:1.1. 原材料的各项技术指标检测：水泥稳定碎石混合料的原材料主要是水泥和碎石，对原材料的质量严格把关是保证水泥稳定碎石混合料质量的关键环节。水泥选用重庆天助普通硅酸盐P.O32.5级水泥；碎石选用重庆海越房地产开发有限公司碎石厂生产的05、510、1020、2031.5碎石。经过检验的水泥和碎石的主要技术指标如下：P.O32.5级水泥检测技术指标一览表序号检测项目技术指标检测指标结论1细度（%）104.4合格2

3、标准稠度用水量（%）26.7合格3凝结时间初凝时间（m¡n）45210合格终凝时间（m¡n）600276合格4安定性（雷氏夹法）51.2合格5三天胶砂强度抗折（MPa）2.54.1合格抗压（MPa）11.021.0合格二十八天胶砂强度抗折（MPa）5.59.1合格抗压（MPa）32.540.7合格碎石检测技术指标一览表序号材料及规格检测项目技术指标检测结果结论12031.5碎石压碎值(%)288.2合格针片状(%)182.7合格含泥量(%)1%0.9合格21020碎石针片状(%)182.2合格含泥量(%)1%1.0合格3510碎石针片状(%)188.3合格含泥量(%)1%0

4、.9合格405碎石含泥量(%)3%2.6合格1.2. 验证结论:通过对天助水泥厂生产的P.O32.5级水泥和重庆海越碎石厂生产的碎石各项技术指标检测，各项技术指标均符合设计规范要求，从而此次水泥稳定碎石底基层试验段施工选用的各种原材料是合格材料，在水泥稳定碎石底基层施工施工过程中加强各种原材料质量控制，重庆海越房地产开发有限公司碎石厂生产的05、510、1020、2031.5碎石和重庆天助水泥厂生产的普通硅酸盐P.O32.5级水泥完全可以满足施工质量要求。2. 混合料的集料组成验证：2.1 水泥稳定碎石混合料的集料组成：配合比：(2031.5)碎石: (1020)碎石：(510)碎石:(05)

5、碎石8：34：22：36；2.2 水泥稳定碎石混合料的集料组成筛分检测：混合料组成筛分一览表序号筛孔尺寸()碎石031.5混合料组成结论筛余量(g)分计筛余率(%)累计筛余率(%)通过率(%)设计要求(%)131.500.00.0100.0100.0合格226.5971.21.298.890100合格319.097112.112.186.67289合格49.5186823.423.463.34767合格54.75165120.720.742.62949合格62.36125815.715.726.91735合格70.6131116.416.410.5822合格80.0756548.28.22.3

6、07合格90.0751822.32.30.00.0合格10031.57992碎石组成:(2031.5): (1020)(510):(05)8:34:22:362.3. 验证结论:通过对水泥稳定碎石混合料的集料组成筛分检测,混合料按S曲线形配合比：(2031.5)碎石: (1020)碎石：(510)碎石:(05)碎石8：34：22：36的集料颗料掺配完全符合重庆高速公路发展有限公司南方建设分公司下发的“关于水界高速公路路面基层、底基层施工指导意见”及相关部版技术规范中关于水泥稳定碎石混合料集料的颗粒组成要求,因此水泥稳定碎石底基层试验段选用的混合料的集料掺配设计合理，完全符合设计、规范要求。3.

7、 机械设备配置的验证：3.1. 机械运行状况和生产能力的考核（具体见下表）：施工机械运行状况和生产能力一览表序号机械名称型号数量运转情况生产能力产地备注1拌合机WBS5002良好400t/小时中国南阳每平方共铺混合料0.6吨2摊铺机HP752良好400t /小时镇江华晨3震动压路机YZ20B-1良好400t /小时江苏徐州XSM2201良好江苏徐州4双钢轮压路机DD1251良好英格索兰5胶轮压路机YL26C1良好江苏徐州6洒水车10T2良好2000/小时上海7自卸汽车15T15良好500t/小时北京福田8装载机Z505良好600 t/小时广西柳工3.2. 验证结论:通过水泥稳定碎石底基层试验段

8、施工对投入的各种机械设备配置的考核，2台HP75型摊铺机的摊铺能力大于1台WBS500型拌和机的拌和能力；4台压路机的碾压能力大于2台HP75型摊铺机的摊铺能力；15辆15吨的自卸汽车运输能力大于2台HP75型摊铺机的摊铺能力和1台WBS500型拌和机的拌和能力，在以后施工中随着运距的加长而适当增加运输车辆（运距每增加1公里需增加3辆运输车辆）；5台装载机的上料能力大于1台WBS500型拌和机的拌和能力，通过上述综合验证结果本次投入水泥稳定碎石底基层试验段施工的机械设备配置合理，可以满足底基层施工要求。4. 劳动力组织的验证结果（具体见下表）：管理人员组织一览表序号部门姓 名职 务职 称备注1

9、经理部赵自兴项目经理经济师李祥平总工程师高级工程师陈 平项目副经理高级工程师付 浩副总工程师工程师2工程部李海峰工程部部长工程师何文社工程部副部长工程师闫铖和测量工程师工程师蔡妃诚道路工程师工程师3安质部陈 赞安质部部长工程师仇二平质检工程师工程师钟日宝安检工程师工程师4试验室朱学荣试验室主任工程师石 惠试验工程师工程师5机械部林 江机械部部长工程师麻小卫机械工程师技 师6计财部王宗科财务部部长经济师张海霞计量工程师工程师7物资部陈士才物资部部长工程师现场施工人员组织一览表序号班组名称职务人数考核情况备注1测量组施工测量员6满足施工2试验组现场试验员8满足施工3质检组现场质量员6满足施工4技术

10、组内业资料员4满足施工5拌和站冷拌操作工16满足施工6运输组汽车司机32满足施工7摊铺组摊铺操作工16满足施工8碾压组碾压操作工10满足施工9养生组底基层养生12满足施工10机修组机械修理工10满足施工5. 试验、质检仪器配备的验证：5.1. 试验、质检仪器配备的考核结果（具体见下表）：试验、质检仪器的配备一览表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量性能备注1液压式压力试验机JES-2000AG型台1良好2抗折抗压实验机JES-300台1良好3电热恒温水槽箱TC-20套1良好4混凝土钻孔取芯机HZ-20 台1良好5路面材料强度实验仪DT-27 台1良好6测力环30KN 个1良好7电热恒温干燥

11、箱 101-1 台1良好8人工脱模器 TCT-2 套1良好9水泥抗折实验机KZJ-500台 1良好10水泥净浆搅拌机NJ-160B台1良好11行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5台1良好12水泥胶砂震动台ZT-96台1良好13水泥沸煮箱FZ-31套1良好14水泥稠度凝结测定仪套1良好15水泥拉压夹具40×40套1良好16水泥细度筛套1良好17架盘天平JYT-1台1良好18标准恒温恒湿养护箱YH-40B套1良好19标准室温湿度自动控制仪BYS-3套1良好20电动脱模器DTM-150台1良好21全站仪GTS（322）套1良好22水准仪DSZ2台4良好5.2. 验证结论：通过水泥稳定碎石底基层试验

12、段的施工，对投入的试验、质检仪器考核，按上表配置试验、质检仪器可以满足施工试验、质量检测要求。6. 施工技术准备验证结果:6.1. 内业准备：补充内业资料管理台帐，熟悉招标文件、施工规范、标准及专用技术规程领会设计意图，并对作业班组进行书面技术交底，使其明确施工部位、分项工程的质量标准； 6.2. 外业准备：施工前恢复中线、边线，在路基中间、路肩每10m设置施工控制桩，施工前一天在相应的中线、在边线控制桩位置打钢钎，并在钢钎三角横杆上测量基层松铺高程，摊铺时在钢钎三角横杆上张拉钢丝绳，摊铺机传感器在钢丝上走雪橇控制高程，根据中、边线控制桩丈量出底基层坡角位置拉线安装20×18侧模控制

13、摊铺宽度；6.3. 施工界面验收：在垫层交验后，对其宽度、横坡、弯沉等各项指标的检测验收，各项指标均达到设计及规范要求，并对表面垃圾、浮尘各种杂物经过清扫等措施已清理洁净；并上报监理工程师审核签认。三、 施工配合比的验证和确定：1. 生产配合比的选定:根据水界高速公路总监办要求，本次路面底基层基层试验段施工配合比按S形曲线配合比执行：即(2031.5)碎石: (1020)碎石：(510)碎石:(05)碎石8：34：22：36，外掺水泥P.O32.5级：3.5%；最大干密度：2.45Kg/m³；最佳含水量：4.6%。2. 生产配合比的确定：底基层试验段施工前对各种原材料含水量的检测结果

14、为：05的碎石含水量为2.3%；510的碎石含水量为3.8；1020的碎石含水量为3.3%；2031.5的碎石含水量为1.7%。根据现场测得原材料的含水量对混合料施工的配合比确定为：05碎石：510碎石：1020碎石：2031.5碎石：水泥=34.4：21.36：32.85：7.6：3.79,最佳含水量按1.9%掺入。3. 生产配合比的调试:稳定土拌和机同步流计量系统的总转速确定为6500转/小时，施工前对各种原材料密度检测结果为：05碎石的密度为1.46g/cm³，510碎石的密度为1.48 g/cm³，1020碎石的密度为1.55g/cm³，2031.5碎石的

15、密度为1.60g/cm³,水泥的密度为1.10g/cm³，根据施工配合比各原材料的流量比例为：水泥：05碎石：510碎石：1020碎石:2031.5碎石5.12:34.97:21.42:31.45:7.05。拌和机同步流量转速比为：水泥：05碎石：510碎石：1031.5碎石=333转/小时：2273转/小时：1392转/小时：2044转/小时：458转/小时；4. 生产配合比的验证结果及确定：通过对K78+710K78+948段底基层试验段的施工，各项技术指标检测结果为： 1)压实度：Kmax=99.6，Km¡x=98.4，k=99.03，K=98.5；2）无侧

16、限抗压强度：（a）：Rcmax=4.4，Rcm¡x=3.8，Rc=4.1，S=0.22，Cv=5.3，RC0.95=3.7。通过对所选S形曲线配合比施工的底基层试验段各项技术指标检测,均符合设计规范要求。因此此次施工是成功的所选配合比的合理的,下步底基层施工可以按此配合比组织施工.即碎石：(2031.5)碎石: (1020)碎石：(510)碎石:(05)碎石8：34：22：36，外掺水泥P.O32.5级：3.5%；最大干密度：2.45Kg/m³；最佳含水量：4.6%。四、 施工方法及施工工艺的验证：(一) 施工工艺：1. 通过本次水泥稳定碎石底基层试验段施工，对施工方法、施

17、工工艺流程进行了调整。总结出针对底基层后续施工具有操作性和指导性的施工工艺。2. 本次底基层施工用摊铺机的组合长度按6.5m组装，半幅宽度采用两机梯队作业摊铺，即分道铺筑,全宽碾压,不留施工纵缝。纵向接缝的重叠宽度为1020cm，上下层纵缝位置错开5060cm。水泥稳定碎石基层施工工艺框图施工准备原材料试验施 工 放 样配合比设计 否报监理工程师审批垫层、附属施工 否报监理工程师审批 是混合料的拌制是上 料、摊 铺 碾 压自检压实度、含水量 否申请监理工程师检测洒水养生、薄膜覆盖 是养 生(二) 施工方法：1. 施工准备:1.1 在铺筑水泥稳定碎石底基层试验段前，先检查垫层表面的平整度、高程、

18、宽度、横坡、压实度、弯沉等各项指标，确保垫层表面平整、坚实、洁净符合设计、规范、标准的要求；1.2 根据招标文件、设计图纸、施工技术规范、标准向作业班组技术交底，使其明确施工部位、分项工程的质量标准；1.3 施工前恢复中线、边线，在路基中间、路肩每10m设置高程控制桩，施工前一天在相应的中线、边线控制桩位置打钢钎，并在钢钎三角横杆上测量基层松铺高程，摊铺时在钢钎三角横杆上张拉钢丝绳，摊铺机传感器在钢丝上走雪橇控制高程，根据中、边线控制桩丈量出基层坡脚位置拉线安装22×20侧模控制摊铺宽度。2. 混合料拌和:2.1 混合料采用WBS500型拌和机在拌合场集中拌和。拌各机计量系统采用电子

19、机械装置,进行流量控制，为了确保各种材料计量准确，拌和机计量系统试根据本次验段施工配合比进行了重新调试，运行状态良好；为补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，根据施工气温变化和现场压实度的检测情况将混合料含水量适当调整，以最佳含水量为控制点增（减）12%。混合料经充分拌和，保证混合料拌和均匀，无离析，并且色泽一致为佳；2.2 混合料拌和时严格按生产配合比拌和，拌和出的第一斗料要求先取样试验，检测混合料的级配是否符合施工配合比的要求，不合格按废料处理，并做好相应记录，杜绝不合格料运入施工现场。3. 混合料运输:3.1 混合料采用15t自卸车运输，设专人指挥运输车辆卸料，并做好相应的装卸车记录，在运输过

20、程中用蓬布遮盖车厢，防止气温较高而造成的水分蒸发或阴天雨淋。施工时为了保证运输能力与摊铺能力相匹配，应保持每台摊铺机前有24台以上的运料车在等待卸料；3.2 混合料在装车时注意车厢洁净无污染，为了防止混合料装车时发生离析，装车时采取移动式装车。即车厢前部先装一斗，然后车厢后部装一斗,再在车厢中部装一斗。依次循环直到装满车厢；3.3 混合料在运输过程中如车辆发生故障，及时调派其他车辆转运，保证混合料在初凝前运入施工现场摊铺、碾压完毕。4. 混合料摊铺:4.1 底基层摊铺前在垫层面适当洒水，保持垫层顶面湿润无积水现象，局部积水人工进行清除；4.2 底基层施工采用两台镇江华晨产HP75型摊铺机梯形作

21、业，单幅一次摊铺成形，不留施工纵缝。两台摊铺机纵向距离控制在1020米为宜，保证两台摊铺机行驶速度、振动频率一致, 行驶速度控制在1米/分钟左右，振动频率设为中振，摊铺机自身不起拱，路面的高程、横坡利用摊铺机传感器在钢丝上走雪橇控制，摊铺保持连续匀速进行 ,摊铺机的螺旋送料器埋入混合料保证有三分之二，并保证送料连续匀速。摊铺时注意两台摊铺机接缝平整，及时检测相应的摊铺宽度、松铺厚度、松铺平整度、高程等指标，发现问题随时解决；4.3 底基层摊铺过程中随时检查机械的运行状况，发现问题立刻解决，杜绝摊铺机带病作业。保证在摊铺过程中机械性能良好，消除机械障碍造成摊铺偏差。5. 混合料碾压:5.1 混合

22、料在摊铺3050m时，检测松铺厚度、宽度、标高和含水量合格后，压路机可在全宽范围内进行碾压。先用DD125型双钢轮静压1遍，然后用XSM220型压路机和YZ20B-型压路机各振压2遍，最后用YL26C和DD125型双钢轮压路机各静压2遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，为了保证边部压实度路面的两侧应多压12遍。碾压时直线段由路肩侧向中心进行碾压；曲线超高段，由曲线内侧向超高侧碾压，前后两遍碾压时要求错位骑缝碾压，压路机行驶速度静压控制在1.51.7公里/小时,振压控制在1.82.2公里/小时，碾压要求达到表面平整、无轮迹、并达到规定的压实度；5.2 碾压过程中技术员和施工员，在压实后现场跟踪检测成品

23、面的厚度、宽度、平整度、压实度等各项指标，如果局部存在低洼、离析、拥包现象，派人在水泥稳定碎碎石初凝前进行彻底处理，确保成型后的水泥稳定碎石底基层各项检测指标符合设计、规范要求；5.3 碾压过程中要求压路机慢启动，自由滑行缓慢停机，杜绝压路机在未压实界面上急刹车、急转弯、调头现象发生，停机时停在压实层面，并且错开、排列有序，机间距离保证在3米为宜停放。5.4 在碾压过程底基层压实度随碾压遍数呈线型增长，根据现场底基层压实度检测情况得知底基层碾压遍数定为静压5遍、振动碾压为4遍。底基层压实度与压路机碾压遍数关系曲线 压实度(%)10098959080706050403020100静压1遍振压1遍

24、振压2遍振压3遍振压4遍静压2遍静压2遍5.5 根据试验段施工压实度、平整度等指标的检测结果，根据现场底基层压实度与压路机碾压遍数呈线型比例关系，从采用的两种碾压组合方式中选取了一种最佳的碾压组合方式。底基层压路机碾压组合方式表组合方式压路机种类型号碾压方式碾压遍数碾压速度（Km/小时）备注双钢轮压路机DD125静 压11.5压实度k=97.1振动压路机YZ20B-低频率大振幅22.0XSM220高频率小振幅22.2轮胎式压路机YL26C静 压11.7双钢轮压路机DD125静 压12.0压实度k=99.2选此种组合方式碾压振动压路机YZ20B-低频率大振幅22.0XSM220高频率小振幅22.

25、2双钢轮压路机DD125静 压21.7轮胎式压路机YL26C21.76. 养生及交通管制6.1 碾压完成后立即进行养生，采用10t洒水车洒水，使压实层完全湿润，同时用塑料薄膜满铺覆盖，防止水份蒸发，养生时间不少于7天，洒水车车速控制在30km/h以内；6.1 养生期间除洒水车以外，底基层成品养生段封闭交通禁止其它车辆通行。7. 施工中离析现象的控制措施：7.1 在混合料拌和时尽量延长拌和时间，保证混合料在出场时拌和均匀，消除混合料在拌和机的离析现象；7.1 在混合料运输时要求严格控制装料顺序，要求分层分批装入车厢，先装车厢前部，再装车厢后部，最后装车厢中部，并且每装一斗料挪动一下车位，直到装满

26、车厢为止；7.1 在混合料摊铺时要求螺旋送料器送料连续、均匀，并且保证螺旋送料器埋入混合料三分之二。消除螺旋送料器送料时混合料发生离析；7.1 在混合料摊铺完成之后，局部存在混合料离析的进行人工换填处理。8. 施工缝处理：8.1. 底基层施工应尽量保持连续施工，一般尽量减少施工缝的留设。在施工过程中如果由于机械故障、施工环境变化等原因中断施工作业，要求在水泥稳定碎石混合料初凝之前留施工缝，留施工缝时待摊铺机铺筑完最后一车料时，摊铺机驶出摊铺界面，人工配合将端头混合料修整施工缝，并且保证施工缝垂直于路线中线。待碾压完毕后检测施工缝内压实成品层的压实度、平整度、高程、宽度等各项指标，待各项指标达到

27、要求后,用5米直尺检测距施工缝端头平整度合格的位置，人工拉线定出施工缝留置的位置。沿定出的施工缝切割位置派人工割除端部检测指标不合格部位的混合料。留施工缝时要求保证施工缝满足两垂直，即垂直于路线方向，垂直于垫层顶面。8.2. 在第二次摊铺时要求提前清除施工缝部位的松散料，并且洒水湿润、洒水泥浆。摊铺时按此处的设计松铺厚度进行铺筑，碾压时要求静压和初级振压从单幅横向中点开始，沿路线方向呈450夹角碾压。施工过程中派工人随时处理，保证施工缝衔接顺畅、平整，各项检测指标符合设计、规范要求。9. 底基层水泥稳定碎石的松铺系数测算：在底基层水泥稳定碎石试验段施工时选取K789+710K78+948段左幅

28、共取10个断面50个点测算松铺系数。数据处理时取掉最大值和最小值按平均法计算得知松铺系为1.35。具体计算见松铺系数计算表附后。五、 施工进度的确定：1. 根据试验段施工对施工机械设备的考核，WBS500型混合料拌和机有效产量为400吨/小时；两台HP75型摊铺机最低摊铺量为400吨/小时以上；运输车辆的最低运输能力为500吨/小时。因此根据机械匹配的原理以混合料拌和的有效产量为施工基准控制指标，每小时的有效生产指标为400吨/小时。每天按8小时工作制算可以生产3200吨料，每天可以完成6000的水泥稳定碎石底基层。2. 根据试验段施工对劳动力组织的考核，配备的人员可以满足施工需求，每小时可以

29、完成1000的施工生产量，大于混合料拌和机的生产量。3. 材料采购根据料场贮备能力等因素的考核，碎石可以贮存3万吨，水泥由于采用水泥罐，一次只能装100吨，要求厂家每个稳定土拌和站用水泥罐车保证送够300吨以上水泥。材料贮存量目前不影响施工进度。4. 根据目前情况每工作台班按12小时工作制安排，每天生产量为单幅700米，相当于9000的生产量。六、 材料采购管理及计划的确定：(一) 材料采购：1. 材料采购根据业主招标文件指示实行市场招标选定厂家，并对各厂家材料现场取样试验。对于合格材料的厂家质量从优择取，并上报现场监理、业主，由监理、业主选定，对于材料不合格的厂家提前淘汰出局。2. 根据本月

30、施工进度计划安排由工程部按施工配合比计算出各种原材料的本月施工用量，在每月20号前交于物资部进行定料采购。(二) 材料管理：1. 制定材料采购制度，严格材料岗位责任制，材料采购时必须以厂家提供的质量检测报告单和工地试验复检结果为依据，不合格的材料杜绝运入施工料场，对进场的每批原材料都要定批定量进行复检；2. 材料进购的过程管理分分三步走，第一步在材料厂家进料时派人在料场负责监督装料，保证所装材料是选定的合格材料，待料装好后负责监督料车过磅，做好相应的过磅重量和运料车号记录，并用手机将记录通知收料人；第二步收料人根据负责监督装料的人手机通知负责收料，并做好对应车号的过磅重量记录，在交接班时和负责

31、监督装料的人核对，做到准确无误；第三步试验室根据材料批量随时按规定批量抽检试验，合格为限。三步中无论那一环节发生质疑决不放过，直到质疑解决为止。3. 材料进场后应该分类堆放，并且标明材料来源、使用部位、材料规格等内容，水泥等易受潮结块的材料应罐装或设棚存放，部分易燃易爆材料应隔离存放。(三) 材料计划：1. 通过底基层试验段生产能力考核，现场备料考虑到材料的市场供应能力，每个拌和场各种集料必须满足5天的贮备量，即；05碎石要求6000吨以上的存量；510碎石要求4000吨以上存量；1031.5碎石要求8000吨以的存量上；水泥要求厂家满足1000吨以上的存量。2. 材料进场考虑到现场贮备能力有

32、限，采用连续进场，即边施工边进料，但必须满足施工生产的需求，部分市场供应量不足的材料尽量多提供场地，能一次性进场的尽量一次到位，但采购时应考虑材料的使用期限。七、 施工组织措施的确定：1. 建立强有力的高效运转指挥调度系统是施工生产良好运行的前题，由项目经理任总指挥，统一调度，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产。前后台分别由项目副经理、总工程师现场把关，保持通讯畅通，联系及时，使施工始终处于可控状态；2. 建立健全项目部质量检测机构，实行质量跟踪管理，发现问题，及时处理；使施工生产紧张有序、均衡、持续、稳定地展开工作。3. 建立健全项目部试验检测机构，对各种原材料由试验室按照试

33、验检测标准定批、定量检测，对于检测合格的材料设醒目、明了的标识牌，对于不合格的原材料不得留置施工现场，使用于工程的各种原材料均符合设计要求，从材料关口严把质量，杜绝由于材料缺陷造成工程质量缺陷；4. 加强施工人员、管理人员的培训教育、技术交底工作，做到管理者管理、指导施工程序、施工方法，施工者服从管理、按程序施工，使各道工序施工管理衔接紧密，协调一致。5. 建立由项目经理主管，部门领导分管的垂直管理组织机构体系，使各步工作在可控状态下进行。经理部组织机构框图项目经理总工程师项目副经理安质检负责人综合办公室计划财务部工地试验室物资设备部安全质量部工程技术部水泥稳定碎石拌和站水泥稳定碎石拌和站各作

34、业班组八、 技术措施的确定：1. 加强施工人员、技术人员对招标文件、设计图纸、施工通用及专用规范、标准理解、熟悉，让每个实际施工操作者、技术指导者明确设计意图，实施过程中每个施工人员都操作规范，施工实体完全符合设计要求；2. 加强全施工过程控制，施工前下发分项工程施工技术交底，施工过程中跟踪检查、指导施工，施工成品进行检测验收，对于存在质量缺陷的部位当场处理，杜绝质量隐患遗留；3. 加强施工人员的岗前培训工作，结合当地具体施工特点和相关岗位技术要领进行专业培训，使每个岗位的员工都能胜任自己的工作；4. 加强已完工程质量回访活动，在质量回访中对于存在问题的工程部位查清原因，找出问题的关键，制定专

35、项的施工技术方案，保证处理一次到位。九、 质量检查的确定：1. 外观检测：1.1 表面平整、密实，无松散、坑洼、软弹、油渍污迹现象，线形顺畅，施工接茬平顺。2. 基本检测的确定：2.1. 路面底基层压实度以重型击实标准为准，平行试验不小于2组试验，求得的最大干密度和最佳含水量作为击实标准。压实度检测采用灌砂法，检测频率每一作业段或不大于2000随机取样6处；压实度标准为：97%；7天无侧限抗压强度不小于3.5Mpa，弯沉值不大于是0.51mm。2.2. 路面底基层水泥稳定碎石施工过程质量检测标准和频率符合下表:水泥稳定碎石底基层施工过程质量检测标准和频率表检查项目质量要求检查规定备注要求值或容

36、许误差质量要求频率方法压实度（）不小于97符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，灌砂法检查，重型击实标准平整度（mm）不大于8平整、无起伏2处/200米三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）5，-10平整顺适1断面/20米每断面35点，水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适， 无曲折1处/40米皮尺丈量横坡度（）±0.33个断面/100米水准仪测量水泥剂量（）±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每2000m

37、21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）代表值不小于设计值2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）±2最佳含水量随 时烘干法外观要求表面均匀、平整、密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。十、 质量保证措施的确定：1. 经理部成立全面质量管理领导小组，根据集团公司追求卓越管理，筑造精品工程的质量方针完善质量自检体系。路面底基层施工由经理部总工具体指导，工程部、安质部监督检查，施工组实施操作，按项目分工实施专职质量管理；完善以施工、管理一体的质量管理体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩制度。以指导工程施工者负责质量、施工操作者保证

38、质量、检查质量者评定质量为宗旨；2. 建立质量责任制度,签订质量岗位责任书,使每个员工都明确自己的责、权、利。体现质量终身制，加强质量“四不放过”的原则。即质量事故原因不查明不放过；质量事故不处理不放过；质量责任人不追究不放过；参与质量活动的全体人员未受到教育不放过。3. 为确保该段底基层工程质量满足业主和设计规范要求使各项质量活动规范化、标准化和程序化，特制定如下质量保证体系。质量保证体系框图4. 启动项目部管理体系，质量保证体系和安全保证体系，落实各岗位责任制，认真进行分工序的进行施工安全技术交底，组织各岗位人员学习施工技术规范和安全操作规程，熟悉本职工作的岗位要求和技术指标，使人员组织、

39、机械设备、施工技术、质量处于有效控制状态；5. 加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。6. 严格把关，混合料拌和要均匀，禁止花白料运入施工现场，含水量及原材料计量严格把关，要求剂量准确无误，对不合格的产品及时进行处理；7. 严格按检测程序进行，每一道工序检验合格后方可进行下一道工序，施工中严格执行三检（自检、互检、交接检）制度，坚持质量一票否决制。质量检查程序如下工序检查程序表 不合格下一道工序施工班组自检、交接检下一道工序互检记录、质量评定质检工程师检查质检工程师检查监理工程师检查签认签认8. 加强与监理沟通，

40、出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，针对出现的问题由技术组制定专项整改方案 ，使问题彻底一次性解决；9. 为了保证质检仪器性能良好，使用前必须进行校核和计量标定，确保示值准确，误差在允许偏差范围内，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响；10. 严把材料和试验关，施工中使用的原材料必须以监理工程师批准选用的材料。工地试验室必须加强材料的试验检测，杜绝不合格的材料用于工程，对每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配合比、试件的强度等必须符合设计、规范、标准要求，其试验检测频率均须满足技术规范要求，并且要用数据作为依据，试验结果必须真实准确；11. 现场每班设调度员指挥，负

41、责协调各工序的衔接及各类机械、车辆的调度，机电维修人员不得缺岗，并巡视检测。保证机械设备及运输车辆的正常运行，严防各类事故发生；施工中提高机械化作业程度，以规范机械化施工来保证路面底基层质量。实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件；12. 材料保证措施：1)水泥：选用P.O32.5级水泥，技术要求符合表规定；水泥的技术要求表序号检测项目技术指标备注1细度(%)102标准稠度用水量(%)/3凝固时间初凝(min)45终凝(min)6004安定性(雷氏夹法)55三天胶砂强度抗折（MPa）2.5抗压（MPa）11.06二十八天胶砂强度抗折（M

42、Pa）5.5抗压（MPa）32.5水泥稳定碎石中集料的颗粒组成表方孔筛尺寸（mm）31.519.09.504.752.361.180.60.075通过质量百分率（）1008198527030501838102762007十一、 安全保证体系和安全保证措施:1 安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全、高效、优质地组织施工，为地方经济服务。1) 无人身重伤及以上事故；2) 无汽车行驶责任重大事故；3) 无机械操作责任重大事故；4) 无等级火警事故，确保施工及施工范围内道路及建筑物的安全。2 安全施工保证体系建立以项目经理为首的安全保证体系，项目经理部和各项目队分级负责，成立以项目经理任组长

43、，各部门具体负责的安全生产领导小组，确保本段工程的施工安全。建立安全保证体系 “安全保证体系框图”。安全保证体系框图十二、 环境保护措施:1. 在备料、施工、维护以及生产、生活中严格执行国家及地方有关环境保护、控制污染的法律、条例和规定；2. 注意保护好民用水源、水产不受破坏和污染，建立必须的卫生设施；3. 水泥卸料、装运、拌合，严防对附近田地、鱼塘、林木等的污染；4. 村民居住地段，控制噪音，噪音较大的操作夜间停止施工；5. 施工现场设置明显标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人；6. 加强对施工便道及拌和场地的洒水，控制扬尘。十二、 试验段施工中存在的问题及建议性处理意见：1. 存在问题：底基层局部厚度不够，主要原因在于路基单位施工的垫层高程大面积偏高，局