MW火电厂电气一次检修作业标准

1、 发电有限公司企业标准QB/SDICJD-TL2008发电有限公司发布电气一次设备检修作业标准（试行）2008-12-30发布 2008-12-30实施 QB发电有限公司 企业标准前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由（企业提出部门名称）提出。 本标准由 归口并负责解释。 本标准起草单位： 。本标准主要起草人： 。 本标准是首次发布。目录前 言1编 制 说 明3主变4降压变19电抗器34#1、#2起备变49高厂变65发电机79干式变106A、B引风机108电动给水泵电机117A、B送风机电机126A、B一次风机电机135磨煤机电机144A、B汽前泵电机1

2、53真空泵电机163定子冷却水泵电机171主机直流润滑油泵电机17910kV、6kV开关柜187定子冷却水泵开关柜194锅炉凝结水#1输送泵开关柜200110kV断路器207110kV隔离开关212110kVPT、CT218500kV断路器221500kV隔离开关226500kVPT、CT232编 制 说 明1. 编制依据1.1. 相关技术标准、技术规范。1.2. 设备使用说明书、技术图纸。1.3. 设备技术标准。1.4. 设备运行规程。1.5. 设备检修、维护实际工作经验。1.6. 其他厂相关经验资料。2. 编制方法2.1. 同型设备采用同一标准。2.2. 统一标准设备一个表格。2.3. 检

3、修部位、项目、内容突出重点。2.4. 检修方法遵循可行有效的原则。2.5. 检修标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。3. 编制 审核 批准3.1. 编制：3.2. 审核：3.3. 批准：254设备名称主变KKS编码作业名称大修使用工具吊车、手动葫芦、枕木、 真空滤油机、真空泵、注油管和抽真空管 、湿度表、梯子、安全带 白棉布、塑料布、专用工作服、耐油鞋、消防器材、各种规格的双端开口扳手一套、无水乙醇、兆欧表、万用表、真空表等 作业条件1.空气湿度70%。2.办理工作票、停电。3.现场应该做好安全措施。4.拆除变压器外部电气连接和二次线。5.进行检修前的检查和

4、试验。作业安全注意事项1.在变压器上工作,注意高空作业安全。2.安全防火。3.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离。4.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行。5.上下传递物件，必须用绳传递，禁抛。6.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行。总工时作业人员保护用具安全带、手套、安全帽工艺流程准备工作大修前试验排油、拆卸从人孔入内检查附件检查 安装、注油 大修后试验检查交接验收设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注1准备工作1.送交电气第一种工作票2.所有的工具准备齐全、清点清楚3.现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格2修前检查1.检查设备高、低压出线是否带电2.检查以前

5、运行中的缺陷情况，修理之后重点检查3.变压器本体及套管绝缘油的试验3排油、拆卸1.通过注放油管将变压器内的油排出2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管4.拆下变压器本体的油枕（先拆下瓦斯继电器）5.拆卸高压侧出线套管5.1拧下出线的将军帽，将绕组的引出线慢慢放下5.2从升高座的人孔将将导线慢慢从套管抽出5.3把套管绑扎好，拆下法兰上的螺丝，将套管慢慢吊出6.拆下散热片、联管7.拆下低压套管、中性点套管等设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注4人孔进入检查1.进入油箱内所有携带的工具应进行登记、工作人员应

6、穿专用的鞋和工作服，注意通风，防止工作人员窒息W-12.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹3.检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损3.1绕组应该清洁，表面没有变形。3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象4.检查绕组各部垫块有无位移和松动4.1各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好7.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘

7、包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况9.检查引线与各部位之间的绝缘距离，对大电流引线与箱壁间距，一般应大于100毫米设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注4人孔进入检查10.检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘薄膜有无脱落，上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整W-111.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹11.1铁芯与上

8、下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。钢压板不得构成回路，同时应有一点接地12、检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况13、检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘15.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊17.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质18.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆设备名称主变KK

9、S编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查1.1对渗漏点进行补焊处理1. 2清扫冷却器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水1. 3每年至少用热水清洁冷却管一次，然后再用合格的变压器油对内部进行循环冲洗1.4用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。标准：0.050.15MPa、10h1.5每三年用热水彻底清洁冷却器管并重新油漆支架、外壳等2. 油纸电容型套管的检修2.1每两年需要检查套管有无裂纹、脏污、漏油、生锈等，若套管过于脏污可以用中性清洗剂进行清洁，然后用清水擦净2.2当接线端头松动时进行紧固2.3若电容芯轻度受潮，可用热

10、油循环，通过不高于80的热油循环，使套管的th达到正常数值3.叶轮解体检修3. 1将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）方正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好3.2检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧3.3将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整3.3将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查3.4当从一个运行10年以上的冷却风扇发出不正常噪音时，应更换轴承3.5当从一个运行10年以上

11、的油泵轴承发出不正常噪音时，应更换轴承4.电动机解体检修4.1解体4.1.1首先拆下电动机罩，然后卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出4.1.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的磨损情况。（后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm）.4.1.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出4.1.4用三角爪将前端盖从转子卸下4.1.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，严重磨损时，应更换前端盖4.1.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。（运行5年应进行

12、更换）4.1.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤4.1.8测量转子前后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应进行更换。（直径允许公差为±0.0065 mm）设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查4.1.9清扫定子线圈，检查绝缘情况4.1.10打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上4.1.11检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀以及扫膛现象4.1.12用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻，其值应该不小于0.5M.4. 2组装4.2.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上4.2.2把放在轴承加热器中加热到

13、105的轴承套在前后轴上，垂直用手锤嵌入4.2.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶4.2.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶4.2.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上用有枪向前、后轴承室注入润滑脂，约占轴承室2/34.3检查4.3.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，值应0.5M设备名称主变KKS编码作业名称大修序

14、号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查4.3.2测量定子线圈直流电阻，三相互差不超过平均值的2%.4.3.3拨动叶轮转动应灵活，试转三相电流应基本平衡，扇叶平稳灵活4.3.4将风扇各部分擦净，在铭牌上涂黄油，进行喷漆处理5.胶囊式储油柜的检修5.1放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水5.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验，压力为0.02MPa0.03 MPa，时间12小时应无渗漏。否则进行更换5.3检查指针油位计绝缘性能，端子间及端子和壳体之间500摇表测量，绝缘电阻2M以上5.4检查指针油位计的动作性能，传动部分灵活，重复性能好，油面指示误差不超过全刻度的2，指针指示在最大刻度和最小刻

15、度，应有信号输出5.5检查密封性能，245 Kpa持续6小时，无渗漏5.6用白布擦净胶囊，从端部放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管5.7将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口5.8更换密封胶垫，装复端盖。如有生锈腐蚀部分，应进行补漆6.呼吸器检修6.1将呼吸器从变压器取下，到处内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫6.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内，更换密封胶垫设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查6.3下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧7.压力释放阀检修7.1从变压器油箱上拆下压力释放阀7.2清扫护罩和导流罩，保持洁净7

16、.3检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完好，无锈蚀，无松动7.4进行动作试验，开启压力55±5Kpa，关闭压力29.5 Kpa，开启时间<2mS.7.5检查微动开关动作是否正确，触电接触良好，信号正确7.6更换密封垫圈W-28.阀门和塞子检修8.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。要经0.05 Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好8.2阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料。检修后应做0.15 Mpa压力试验不漏油8.3对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封垫圈9.压力式温度计检验9.1拆

17、卸时拧下密封螺母连同温包一并取出，然后将温度表从油箱上取下，并将金属细管盘好，弯曲半径不小于75毫米9.2包装好后进行校验，并进行信号报警的整定设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查9.3经校验合格，并将玻璃外罩密封好，安装于变压器箱盖的测温座中，座中预先注入变压器油，并将座你给拧紧。10.控制箱检修10.1清扫内部灰尘以及杂物10.2检查开关电源和熔断器的接触情况10.3检查继电器的触点有无烧伤情况，必要时进行更换调试10.4检查切换开关接触情况及指示位置是否符合实际情况10.5检查信号灯指示情况，有损坏的应进行更换10.6用500V兆欧表测量二次回路

18、绝缘电阻0.5M10.7进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否启动10.8检查箱柜的密封情况，必要时更换密封垫圈10.9箱柜除锈后进行油11.油流指示11.1变压器退出运行，油泵开始停时，检查指示器的指示11.2检查指示器内有无潮气冷凝，必要时进行更换11.3检查挡板转动是否灵活，油流继电器挡板被冲动的旋转方向与油流方向要一致11.4检查微动开关与接线座的出线位置是否符合要求，接线座螺丝是否松动11.5油流继电器的出线端子能承受1600V/min工频耐压实验12.油密封圈，使用15年以上，应根据具体情况更换密封件设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质

19、量控制点备注6安装注油1.冷却装置安装1.1打开每根冷却器的联管,用白布擦拭管内壁,直至不见脏色.清理蝶片和密封槽的油垢和污积.1.2打开冷却器的盖板,检查接口处是否清洁和有无锈蚀,用白布擦拭可及部位,应无脏色,必要时用油冲洗散热片的管道1.3按零件编号和安装标志,依次安装上下油管及联管、冷却器等，最后加装紧固拉线，同时调节各冷却器之间的距离和垂直度2.高压电容型套管及引线安装2.1用布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油垢，直至瓷裙显出本色2.2用白布球拉擦导管，至布见脏色2.3仔细检查瓷套有无裂纹和渗油，油位表指示是否正常2.4用2500V摇表测量套管的绝缘电阻，应800M。用介损仪采用正接法

20、测量套管的介损常数，不应大于出厂值的 130%2.5卸下套管头部的导电头，包好备用。联结套筒的底部安上均压球及引线上的均压锥，引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中2.6将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在钓钩上的定滑轮将引线向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓2.7将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销，放好密封垫圈后，悬上导电头，并拧紧W-3设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注6安装注油3.低压侧大电流套管安装3.1套管的检查、清理和高压侧的套管雷同3.2接头的接触面应擦净，不得有赃物、氧化膜等妨碍电

21、接触的杂质存在3.3接头的连接片应平整、无毛刺3.4紧固螺栓应配有弹簧垫圈，拧紧以保持稳定的压紧力，防止松动3.5引线连接后，相间和相对地的绝缘距离应符合规定，引线的片间应有可见的稳定的油隙3.6在封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三相实测值应基本相同W-44.铁芯接地套管安装4.1将瓷套内、外表面擦拭干净，检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全4.2拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查引线下端是否牢固地插铁芯轭中，上端与套管导电杆的连接是否可靠，引线外包绝缘是否完好4.3清理安装接地套管的法兰，放好密封垫圈。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷套、称垫并旋上螺母4.

22、4将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头，然后用螺母和背母拧紧4.5用摇表测量铁芯的绝缘电阻W-5设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注6安装注油5.压力释放器安装5.1用白布擦拭压力释放器的防护罩内壁，直至不见脏色5.2打开压力释放阀进行外观检查5.3按安装记号将压力释放器紧固在法兰上6.储油柜安装6.1打开储油柜，检查内部是否清洁6.2用充氮气的办法给隔膜袋测漏，充气压力0。02Mpa, 隔膜袋应舒展且保持2小时无明显失压现象.6.3安装指针式油位表,要使浮球能浮沉自如.6.4吊装储油柜支架,用螺栓紧固在油箱顶部,再将储油柜安装在支架上.6.5安装吸湿式呼吸器联

23、管,联管的下端安装呼吸器,在玻璃筒中加装干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈.6.6在储油柜下部的蝶阀上,连接气体继电器及安装继电器.6.7在储油柜的集气室上,安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别装上截止阀7.气体继电器安装7.1检查继电器外形完好，并实验信号接点和跳闸接点的动作可靠7.2按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间W-6设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注6安装注油8.抽真空注油8.1全部附件安装完毕之后，关闭储油柜下面的蝶阀，打开其余各附件、组件通本体的阀门，连同本体进行抽真空8.2 在箱顶进油阀处加装

24、一截止阀和真空表，再连接真空管道8.3当真空泵达到133Pa时，在继续运行真空泵不少于24小时进行抽真空8.4在注油之前，先将变压器油过滤，开动真空滤油机，进行预热、过滤、脱气、去杂等8.5注入的油温应该在4060，注油速度约为（45）t/h.8.6 卸下吸湿器，装上真空表，打开分压阀，橡胶囊内外处于同一压力8.7 通过真空阀，一面抽真空，一面从变压器侧慢慢注油，注油到油枕面的30水平8.8 关闭抽真空阀和分压阀8.9用干燥空气或氮气慢慢破坏胶囊的真空8.10用干燥空气或氮气将胶囊施加0.010.015MPa压力，目的使气体继电器和其它排气栓部进行排气8.11接着向胶囊加压进行油密试验8.12

25、试验压力为30Kpa，维持至少24小时无渗漏现象8.13将油枕油面调至相当于当时油温水平8.14装上吸湿器，注油作业结束8.15装配结束后，确认油枕和气体继电器之间的阀门是打开的，分压阀是关闭的H-1设备名称主变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注7试验1. 测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数2. 测量绕组连同套管的泄漏电流3. 测量绕组连同套管的介损tg4. 冷却装置的检查和试验5. 本体、有载开关和套管中的变压器油试验6. 测量绕组连同套管的直流电阻7. 检查有载开关装置的动作情况及顺序8. 测量铁芯对地绝缘电阻9. 总装后本体和冷却装置整体密封试验10. 绕组连同套

26、管的交流耐压试验11. 检查所有分接头的变比和连接组别12. 检查相位13. 额定电压下的冲击合闸试验14. 空载运行前后变压器油的色谱分析15. 必要时进行空载特性试验16. 必要时进行短路特性试验17. 必要时进行局放试验H-28验收1. 设备外观应完整无缺损2. 高压侧互感器应无渗油、油位指示正常3. 油漆完整、相色正确；接地良好4. 变更部分的证明文件5. 试验记录安装技术纪录、器身检查记录、干燥记录设备名称降压变KKS编码作业名称大修使用工具吊车、手动葫芦、枕木、 真空滤油机、真空泵、注油管和抽真空管 、湿度表、梯子、安全带 白棉布、塑料布、专用工作服、耐油鞋、消防器材、各种规格的双

27、端开口扳手一套、无水乙醇、兆欧表、万用表、真空表等 作业条件1.空气湿度70%。2.办理工作票、停电。3.现场应该做好安全措施。4.拆除变压器外部电气连接和二次线。5.进行检修前的检查和试验。作业安全注意事项1.在变压器上工作,注意高空作业安全。2.安全防火。3.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离。4.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行。5.上下传递物件，必须用绳传递，禁抛。6.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行。总工时作业人员保护用具安全带、手套、安全帽工艺流程准备工作大修前试验排油、拆卸从人孔入内检查附件检查 安装、注油 大修后试验检查交接验收设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业

28、步骤工作内容质量控制点备注1准备工作1.送交电气第一种工作票2.所有的工具准备齐全、清点清楚3.现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格2修前检查1.检查设备高、低压出线是否带电2.检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查3.变压器本体及套管绝缘油的试验3排油、拆卸1.通过注放油管将变压器内的油排出2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管4.拆下变压器本体的油枕（先拆下瓦斯继电器）5.拆卸高压侧出线套管5.1拧下出线的将军帽，将绕组的引出线慢慢放下5.2从升高座的人孔将将导线慢慢从套管抽出5.3把套管绑扎好，拆下法兰上的螺丝，将套管慢

29、慢吊出6.拆下散热片、联管7.拆下低压套管、中性点套管等设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注4人孔进入检查1.进入油箱内所有携带的工具应进行登记、工作人员应穿专用的鞋和工作服，注意通风，防止工作人员窒息W-12.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹3.检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损3.1绕组应该清洁，表面没有变形。3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象4.检查绕组各部垫块有无位移和松动4.1各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有

30、残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好7.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况9.检查引线与各部位之间的绝缘距离，对大电流引线与箱壁间距，一般应大于100毫米设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注4人孔进入检查10.检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘薄膜有无脱落，上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物

31、，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整W-111.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。钢压板不得构成回路，同时应有一点接地12、检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况13、检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘15.检查铁芯电场屏

32、蔽绝缘及接地情况16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊17.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质18.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查1对渗漏点进行补焊处理1.1清扫冷却器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水1.2每年至少用热水清洁冷却管一次，然后再用合格的变压器油对内部进行循环冲洗1.3用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。标准：0.050.15MPa、10h1.4每三年用热水彻底清洁冷却器管并重新油漆支架、外壳等W-12

33、.油纸电容型套管的检修2.1每两年需要检查套管有无裂纹、脏污、漏油、生锈等，若套管过于脏污可以用中性清洗剂进行清洁，然后用清水擦净2.2当接线端头松动时进行紧固2.3若电容芯轻度受潮，可用热油循环，通过不高于80的热油循环，使套管的th达到正常数值3.叶轮解体检修3.1将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）方正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好3.2检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧3.3将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整3.4将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应

34、一致，否则应调整设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查3.5当从一个运行10年以上的冷却风扇发出不正常噪音时，应更换轴承3.6当从一个运行10年以上的油泵轴承发出不正常噪音时，应更换轴承4.电动机解体检修4.1解体4.1.1首先拆下电动机罩，然后卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出4.1.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的磨损情况。（后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm）.4.1.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出4.1.4用三角爪将前端盖从转子卸下

35、4.1.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，严重磨损时，应更换前端盖4.1.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。（运行5年应进行更换）4.1.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤4.1.8测量转子前后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应进行更换。（直径允许公差为±0.0065 mm）设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查4.1.9清扫定子线圈，检查绝缘情况4.1.10打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上4.1.11检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈

36、蚀以及扫膛现象4.1.12用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻，其值应该不小于0.5M.5. 2组装4.2.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上4.2.2把放在轴承加热器中加热到105的轴承套在前后轴上，垂直用手锤嵌入4.2.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶4.2.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶4.2.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子

37、连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上用有枪向前、后轴承室注入润滑脂，约占轴承室2/34.3检查4.3.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，值应0.5M设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查4.3.2测量定子线圈直流电阻，三相互差不超过平均值的2%.4.3.3拨动叶轮转动应灵活，试转三相电流应基本平衡，扇叶平稳灵活4.3.4将风扇各部分擦净，在铭牌上涂黄油，进行喷漆处理5.胶囊式储油柜的检修5.1放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水5.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验，压力为0.02MPa0.03 MPa，时间12小时应无渗漏。否则进行更换5.

38、3检查指针油位计绝缘性能，端子间及端子和壳体之间500摇表测量，绝缘电阻2M以上5.4检查指针油位计的动作性能，传动部分灵活，重复性能好，油面指示误差不超过全刻度的2，指针指示在最大刻度和最小刻度，应有信号输出5.5检查密封性能，245 Kpa持续6小时，无渗漏5.6用白布擦净胶囊，从端部放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管5.7将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口5.8更换密封胶垫，装复端盖。如有生锈腐蚀部分，应进行补漆6.呼吸器检修6.1将呼吸器从变压器取下，到处内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫6.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内，更换密封胶垫设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步

39、骤工作内容质量控制点备注5附件检查6.3下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧7.压力释放阀检修7.1从变压器油箱上拆下压力释放阀7.2清扫护罩和导流罩，保持洁净7.3检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完好，无锈蚀，无松动7.4进行动作试验，开启压力55±5Kpa，关闭压力29.5 Kpa，开启时间<2mS.7.5检查微动开关动作是否正确，触电接触良好，信号正确7.6更换密封垫圈W-28.阀门和塞子检修8.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。要经0.05 Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好8

40、.2阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料。检修后应做0.15 Mpa压力试验不漏油8.3对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封垫圈9.压力式温度计检验9.1拆卸时拧下密封螺母连同温包一并取出，然后将温度表从油箱上取下，并将金属细管盘好，弯曲半径不小于75毫米9.2包装好后进行校验，并进行信号报警的整定设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注5附件检查9.3经校验合格，并将玻璃外罩密封好，安装于变压器箱盖的测温座中，座中预先注入变压器油，并将座你给拧紧。10.控制箱检修10.1清扫内部灰尘以及杂物10.2检查开关电源和熔断器的接

41、触情况10.3检查继电器的触点有无烧伤情况，必要时进行更换调试10.4检查切换开关接触情况及指示位置是否符合实际情况10.5检查信号灯指示情况，有损坏的应进行更换10.6用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻0.5M10.7进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否启动10.8检查箱柜的密封情况，必要时更换密封垫圈10.9箱柜除锈后进行油11.油流指示11.1变压器退出运行，油泵开始停时，检查指示器的指示11.2检查指示器内有无潮气冷凝，必要时进行更换11.3检查挡板转动是否灵活，油流继电器挡板被冲动的旋转方向与油流方向要一致11.4检查微动开关与接线座的出线位置是否符合要

42、求，接线座螺丝是否松动11.5油流继电器的出线端子能承受1600V/min工频耐压实验12.油密封圈，使用15年以上，应根据具体情况更换密封件设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注6安装注油1.冷却装置安装1.1打开每根冷却器的联管,用白布擦拭管内壁,直至不见脏色.清理蝶片和密封槽的油垢和污积.1.2打开冷却器的盖板,检查接口处是否清洁和有无锈蚀,用白布擦拭可及部位,应无脏色,必要时用油冲洗散热片的管道1.3按零件编号和安装标志,依次安装上下油管及联管、冷却器等，最后加装紧固拉线，同时调节各冷却器之间的距离和垂直度2.高压电容型套管及引线安装2.1用布擦去瓷套及

43、联结套筒表面的尘土和油垢，直至瓷裙显出本色2.2用白布球拉擦导管，至布见脏色2.3仔细检查瓷套有无裂纹和渗油，油位表指示是否正常2.4用2500V摇表测量套管的绝缘电阻，应800M。用介损仪采用正接法测量套管的介损常数，不应大于出厂值的 130%2.5卸下套管头部的导电头，包好备用。联结套筒的底部安上均压球及引线上的均压锥，引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中2.6将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在钓钩上的定滑轮将引线向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓2.7将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销，放好密封垫圈后，悬上导电头，并拧紧

44、W-3设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注6安装注油3.低压侧大电流套管安装3.1套管的检查、清理和高压侧的套管雷同3.2接头的接触面应擦净，不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在3.3接头的连接片应平整、无毛刺3.4紧固螺栓应配有弹簧垫圈，拧紧以保持稳定的压紧力，防止松动3.5引线连接后，相间和相对地的绝缘距离应符合规定，引线的片间应有可见的稳定的油隙3.6在封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三相实测值应基本相同W-44.铁芯接地套管安装4.1将瓷套内、外表面擦拭干净，检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全4.2拆下安装接地套管的法兰上的封板。通

45、过法兰孔检查引线下端是否牢固地插铁芯轭中，上端与套管导电杆的连接是否可靠，引线外包绝缘是否完好4.3清理安装接地套管的法兰，放好密封垫圈。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷套、称垫并旋上螺母4.4将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头，然后用螺母和背母拧紧4.5用摇表测量铁芯的绝缘电阻W-5设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注6安装注油5.压力释放器安装5.1用白布擦拭压力释放器的防护罩内壁，直至不见脏色5.2打开压力释放阀进行外观检查5.3按安装记号将压力释放器紧固在法兰上6.储油柜安装6.1打开储油柜，检查内部是否清洁6.2用充氮气的办法给隔膜袋测漏

46、，充气压力0。02Mpa, 隔膜袋应舒展且保持2小时无明显失压现象.6.3安装指针式油位表,要使浮球能浮沉自如.6.4吊装储油柜支架,用螺栓紧固在油箱顶部,再将储油柜安装在支架上.6.5安装吸湿式呼吸器联管,联管的下端安装呼吸器,在玻璃筒中加装干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈.6.6在储油柜下部的蝶阀上,连接气体继电器及安装继电器.6.7在储油柜的集气室上,安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别装上截止阀W-67.气体继电器安装7.1检查继电器外形完好，并实验信号接点和跳闸接点的动作可靠7.2按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间W-7设备名称降

47、压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注6安装注油8.抽真空注油8.1全部附件安装完毕之后，关闭储油柜下面的蝶阀，打开其余各附件、组件通本体的阀门，连同本体进行抽真空8.2 在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，再连接真空管道8.3当真空泵达到133Pa时，在继续运行真空泵不少于24小时进行抽真空8.4在注油之前，先将变压器油过滤，开动真空滤油机，进行预热、过滤、脱气、去杂等8.5注入的油温应该在4060，注油速度约为（45）t/h.8.6 卸下吸湿器，装上真空表，打开分压阀，橡胶囊内外处于同一压力8.7 通过真空阀，一面抽真空，一面从变压器侧慢慢注油，注油到油枕面的30水平

48、8.8 关闭抽真空阀和分压阀8.9用干燥空气或氮气慢慢破坏胶囊的真空8.10用干燥空气或氮气将胶囊施加0.010.015MPa压力，目的使气体继电器和其它排气栓部进行排气8.11接着向胶囊加压进行油密试验8.12试验压力为30Kpa，维持至少24小时无渗漏现象8.13将油枕油面调至相当于当时油温水平8.14装上吸湿器，注油作业结束8.15装配结束后，确认油枕和气体继电器之间的阀门是打开的，分压阀是关闭的H-1设备名称降压变KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注7试验1.测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数2.测量绕组连同套管的泄漏电流3.测量绕组连同套管的介损tg4.冷却装置

49、的检查和试验5.本体和套管中的变压器油试验6.测量绕组连同套管的直流电阻7.检查有载开关装置的动作情况及顺序8.测量铁芯对地绝缘电阻9总装后本体和冷却装置整体密封试验10.绕组连同套管的交流耐压试验11.检查所有分接头的变比和连接组别12.检查相位13.额定电压下的冲击合闸试验14.空载运行前后变压器油的色谱分析15.必要时进行空载特性试验16.必要时进行短路特性试验17.必要时进行局放试验H-28验收1.设备外观应完整无缺损2.高压侧互感器应无渗油、油位指示正常3.油漆完整、相色正确；接地良好4.变更部分的证明文件5.试验记录安装技术纪录、器身检查记录、干燥记录设备名称电抗器KKS编码作业名

50、称大修使用工具吊车、手动葫芦、枕木、 真空滤油机、真空泵、注油管和抽真空管 、湿度表、梯子、安全带 白棉布、塑料布、专用工作服、耐油鞋、消防器材、各种规格的双端开口扳手一套、无水乙醇、兆欧表、万用表、真空表等 作业条件1.空气湿度70%。2.办理工作票、停电。3.现场应该做好安全措施。4.拆除变压器外部电气连接和二次线。5.进行检修前的检查和试验。作业安全注意事项1.在电抗器上工作,注意高空作业安全。2.安全防火。3.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离。4.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行。5.上下传递物件，必须用绳传递，禁抛。6.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行。总工时作业人员保护用具安全带、手套、安全帽工艺流程准备工作大修前试验排油、拆卸从人孔入内检查附件检查 安装、注油 大修后试验检查交接验收设备名称电抗器KKS编码作业名称大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注1准备工作1.送交电气第一种工作票2.所有的工具准备齐全、清点清楚3.现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格2修前检查1.检查设备高、低压出线是否带电2.检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查3.变压器本体及套管绝缘油的试验3排油、拆卸1.通过注放油管将电抗器内的油排出2.拆卸电抗器