房地产公司门窗分项工程验收要求

1、房地产公司门窗分项工程验收要求1 一般规定1.1本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、 门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 特种门及其附件的生产许可文件。 隐蔽工程验收记录、施工记录。1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 人造木板的甲醛含量。 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。1.4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 预埋件和锚固件。 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。1.5各分项工程的检验批

2、应按下列规定划分： 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100槿应划分为一个检验批，不足100槿也应划分为一个检验批。 同一品种、类型和规格的特种门每 50槿应划分为一个检验批，不足50槿也应划分为一个检验批 1.6检查数量应符合下列规定： 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3槿，不足3槿时应全数检查；高层建筑的外窗，每个 检验批应至少抽查10%，并不得少于6槿，不足6槿时应全数检查。 特种门每个检验批应至少抽查 50%，并不得少于10槿，不足10槿 时应全数检查。1.7门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。1.8金属门窗和塑料门

3、窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。1.9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。1.10当金属窗或塑料窗组合时，其拼槿料的尺寸、规格、壁厚应符合设 计要求。1.11建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。1.12物种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。2木门窗制作与安装工程2.1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。2.2门窗生产操作程序：配料7截料7刨料mi线、凿眼7开棒、裁口7整理线角7堆放7拼装。2.3棒要饱满，眼要

4、方正，半样的长度可比半眼的深度短2mm拉肩不得 伤样。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、俄槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖 补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞。成批 生产时，应先制作一槿实样。2.4配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用易腐、虫蛀的树种时，整个构件应防腐、防虫药剂处理。要合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm,两面刨光者留5mm,如长度在50cm以下的构件，如工余量可留34mm。2.5门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用。青皮、倒楞

5、如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过 木料厚的1/6和长的1/5, 一般不准使用。2.6先立门窗框（立口）安装 立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得 少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。 立门窗框前要事先准备好撑杆、木椒子、木砖或倒刺钉，并在门窗 框上钉好护角条。 立门窗框时看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。 立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木椒子上。 立框子时要用线附找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查是否有倾斜或移动。2.7后塞门窗框（后塞口）安装

6、后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如 有问题，应事先修理好。 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于 两处，其间距应不大于1.2m。 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠 措施将门窗框固定在墙内木砖上。 后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙的位置，应 在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则 门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。2.8木门窗扇安装 安装前检查门窗扇的型号、规格、质量

7、是否合乎要求，如发现问题， 应事先修好或更换。 安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出 高低宽窄的线，双扇门窗要打叠（白由门除外），先在中间缝处画出中 线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平 直，使其合乎设计尺寸要求。 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10,在框上按合页大小画 线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。主控项目2.9木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板 的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材

8、质等级时，所用木材的质量 应符合表2.9-1、表2.9-2的规定。表2.9-1普通木门窗所用木材的质量要求木材缺陷门窗扇的立挺、冒头，中冒头窗极、压条、门 窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数，直径（mm）< 15< 15< 15< 15计算个数直径w材宽1/3书宽1/3< 30 mm电宽1/3任1延米个数<3<2<3<5死节允许，计入活下总数不允许允许，计入活刀总数髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度W度及材长的1/5不允许允许可见裂缝深度及长度w厚度及材长的1/4斜纹的斜率（%）<7<5

9、不限< 12油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色、允许木材缺陷门窗扇的立挺、冒头，中冒头窗极、压条、门窗及气窗的线 脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数，直径（mm）< 11< 5< 10< 10计算个数直径w材宽1/4书宽1/4< 20 mm电宽1/3任1延米个数<20<2<3死节允许，包括在活节总数中不允许允许，包括在活节总数中不允许髓心小露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度w灯度及材长的1/6不允许允许可见裂缝深度及长度w厚度及材长的1/5斜纹的斜率（%）v 6<4< 15< 1

10、0油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色、允许表 2.9-2高级木门窗用木材的质量要求检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告2.10木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。2.11木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。2.12木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加 胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。2.13门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双棒

11、连接。棒槽应采用胶料 严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。2.14胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板, 不得有俄槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上， 面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透 气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。2.15木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符 合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。2.16木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点 的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工

12、记录。2.17木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2.18木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目2.19木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。2.20木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应 平整。检验方法：观察。2.21木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。2.22木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒 冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：

13、轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2.23木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应 牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。2.24木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表 2.24的规定。表2.24木门窗制作的允许偏差和检验方法项项目构件名允许偏差检验方法次称普通高级1翘曲框2.51.5将框、扇平放在检查扇1.51.5平台上，用塞尺检查2对角线长度差框、扇2.51.5用钢尺检查，框量裁 口里角，扇量外角3表而半整度扇1.51.5用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0; 1.50; 0.8用钢尺检查，框量裁扇+1.5; 0+0.8; 0口里角，扇量外角5裁口、线条结合

14、处高低差框、扇0.80.4用钢直尺和塞尺检查6相邻极子两端间距扇1.50.8用钢直尺检查2.25木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表2.25的规定表2.25木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差2.51.5用钢尺检查2'窗框的下、侧面垂直度1.50.8用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差1.50.8用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝0.8211.5用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝1.546门窗扇与上框问留缝0.81.50.81.27门窗扇与侧框问留缝0.820.81.28窗扇与

15、下框问留缝1.52.51.529门扇与下框问留缝2.542.5310双层门窗内外框问距43用钢尺检查11无下框时门 扇与地面问 留缝外门3645用塞尺检查内门4656卫生问61068厂房8153金属门窗安装工程3.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装 工程质量的验收。3.2钢门窗加工、装配的成品质量，应符合钢门窗现行标准的有关规定。出厂时应有出厂合格证明书。3.3钢门窗在运输装卸时应轻起轻放， 防止与其他物体相碰撞。严禁在钢 门窗上放置重物。在施工现场堆放必须用垫块垫平，立放角度不小于700, 避免与有腐蚀性物质接触，露天堆放时应采取防潮防雨措施。3.4钢门窗应装置在

16、预砌的墙洞口内， 不可边砌边半。安装时应窗角和窗 梃外用木楔固定。3.5钢门窗安装 安装前，应按设计图纸要求核对钢门窗及其配件型号、规格、数量是否符合要求。应逐槿进行检查，如发现钢门窗框变形或窗角、窗梃、 窗芯有脱焊、松动等现象，应校正修复后方可进行安装。 按设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线。 检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符 合钢门窗安装要求，发现问题应进行修整或补凿洞口。 安装钢门窗必须按建筑平面图分清门窗开启方向，将门窗槿对号入 座放入预留门窗洞口中，并按墙厚居中位置或图纸标注距外墙皮的尺寸 进行立槿，在门窗框四角或能受力部位用木楔临时固定。 按照

17、孔洞位置装好铁脚，将上框的焊接铁脚与过梁中的预埋件焊牢。将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，塞入1:2.5半干硬水泥砂浆或C20细石 混凝土捣实、抹平，并及时洒水养护 3d,待达到规定强度后，将木楔取 出，并用1:2.5水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。3.6铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能均应符 合国家标准规定，满足使用要求。所先用的材料、附件质量要符合国家 标准的规定。3.7铝合金门窗安装 安装铝合金门窗框前应逐个核对门、窗洞口的尺寸。 按设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线。 根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门 框表面与饰面层相适应。临时用木楔

18、固定，待检查立面垂直、左右间隙 大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口 内。 铝合金门、窗框与洞口的间隙，应用矿棉条、玻璃棉毡条分层填塞 或聚氨脂发泡充填，缝隙表面留58mm填嵌硅酮等密封材料。施工过程 中不得损坏门窗上面的保护膜，待全部竣工后再揭去。主控项目3.8金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、 连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处 理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。3.9金属门窗框和副框的安装必须牢固。 预埋件

19、的数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.10金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推 拉门窗必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。3.11金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固， 位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目3.12金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无 划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。3.13铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。检验方法：用弹簧秤检查。3.14金属门窗框与墙

20、体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密 封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。3.15金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。3.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察 3.16钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.16的规定表3.16钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度< 1500 mm2用钢尺检查> 1500 mm32门窗槽口对角线长度差< 2000

21、 mm3用钢尺检查> 2000 mm43门窗框的正、侧面垂直度2用1 m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标局3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心2用钢尺检查7双层门窗内外框问距3用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙< 1.5用塞尺检查9无卜框时门扇与地面问留缝26用塞尺检查3.17铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.17的规定表3.17铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度< 1500 mm1用钢尺检查> 1500 mm1.52门窗槽口对角线长度差< 2000 mm2用钢尺检查>

22、; 2000 mm23门窗框的正、侧面垂直度2用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度1.5用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标局3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心3用钢尺检查7双层门窗内外框问距2用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1用钢直尺检查3.18涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.18的规定表3.18涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度< 1500 mm1.5用钢尺检查> 1500 mm22门窗槽口对角线长度差< 2000 mm2用钢尺检查> 2000 mm33门窗框的正、侧面垂直度2用垂直检测尺检查4

23、门窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标局3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心3用钢尺检查7双层门窗内外框问距2用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查4塑料门窗安装工程4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。4.2按照设计图纸对塑料门窗进行品种、规格、数量、制作质量及损伤、 变形情况进行检验。塑料门窗应放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨 淋，立放角度不应小于70°,并采取防倾倒措施。4.3检查洞口是否符合要求，检查连接点的位置和数量。 连接固定点的中距不应大于 600mm。 连接固定点距框角不应大于150mm。 不允许在有横档或坚挺的框外设置连接点。4.4塑料

24、门窗安装工艺流程：门窗框上安铁件r立门窗框r门窗框校正r 门窗框与墙体固定r嵌缝密封r安装门窗扇r安装玻璃r镶配五金r清 洗保护。主控项目4.5塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合 国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、 进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.6塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中 竖框150200mm,固定点间距应不大于 600 mm。检验方法

25、：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。4.7塑料门窗拼槿料内衬增加型钢的规格、 壁厚必须符合设计要求，型钢 应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼槿 料连接紧密，固定点间距应不大于 600 mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。4.8塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱 落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.9塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。4.10塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密

26、封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.11塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。4.12塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。4.13塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： 平开门窗扇平较链的开关力应不大于80N;滑撑较链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。4.14玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。4.15排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。4.16塑料门窗安装的允许偏差和检

27、验方法应符合表 4.16的规定。表4.16塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度< 1500 mm1.5用钢尺检查> 1500 mm22门窗槽口对角线长度差< 2000 mm2用钢尺检查> 2000 mm33门窗框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标局3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心3用钢直尺检查7双层门窗内外框问距2用钢尺检查8同槿平开门窗相邻扇高度差1.5用钢尺检查9平开门窗皎链部位配合间隙+1.5; 0.8用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1; 2用钢尺检查11

28、推拉门窗扇与竖框平等度1.5用1 m水平尺和塞尺检查5特种门安装工程5.1本节适用于防火门、防盗门、白动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门 等特种门安装工程的质量验收。5.2防火门分木质防火门、钢质防火门，应符合高层民用建筑设计防火 规范(GBJ-45)有关规定，按耐火极限分为甲级、乙级、丙级三类。防火门出厂应具备以下资料： 证明书编号； 生产厂称、厂址； 产品名称、级别、规格、数量及生产日期； 产品性能检验结果； 生产厂质检部门及检验人员签名、盖章。5.3防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理 应符合设计要求，配件齐全，安装必须牢固。安装完后要求开闭灵活， 无反弹、翘曲、走

29、扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调 整。5.3防盗门按其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净工作时间的长短分 为A、B、C三个等级。5.4防盗门安装应根据防盗门的种类，采取相适应的安装方法，每边均不 应少于3个连接点，且应牢固连接。推拉式防盗门安装后应推拉灵活， 平开门应开启方便，关闭严密牢固。拉手、门锁、观察孔等五金配件必 须齐全，密码护锁、电子密码报警系统、门铃传呼等装置必须有效、完 善。主控项目5.5特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。5.6特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理 应符合设计要求。检验方

30、法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5.7带有机械装置、白动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、白动 装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、白动装置或智能化装置，观察。5.8特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连 接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5.9特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要 求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和 进场验收记录。一般项目5.10特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。5.11特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。5.12推拉白动门安装的留缝限值、 允许偏差和检验方法应符合表5.12的 规定。表5.12推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门槽口宽度、高度< 1500 mm1用钢尺检查> 1500 mm1.52门槽口对角线长度差< 2000 mm1.5用钢尺检查> 2000 mm23门框的正、侧面垂直度0.8用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.2用塞尺检查5门梁导轨水平度0.8用