施工技术措施-二批六标段

1、 供热设备改造工程-二次管网施工技术措施1. 编制依据：1.1城镇供热直埋热水管道技术规范CJJ81-20131.2城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2011.3室外热力管道支座97R4121.4设计图纸1.5设计变更2. 工程概况：本工程为石家庄华电裕华供热有限公司自管站供热设施改造工程-二次网改造二批六标段（中基礼域），主要包括：军休二所、水工机械局、自来水宿舍、省农资公司宿舍、江信金苑五个小区供热二次管网的改造。敷设方式部分采用直埋、部分采用架空敷设。原二次管线严重腐蚀或不满足供热要求，本次施工主要为更换管线及入户阀门。主要工程量见图纸3. 施工准备：3.1人员准备：根据各小区的

2、实际情况，合理安排人力，在甲方、监理的协调下保证工程的顺利开展。3.2材料准备：支吊架的制作满足施工现场正常施工要求，基础施工应在管道支架拆除完陆续开始施工；甲供保温管道、阀门、管件应有出厂合格证，各类阀门规格、型号、和严密性试验符合设计要求及现行有关标准规定。3.3机具准备：大型机械及小型机具已落实到位，直埋管待甲供保温管及管件到场后，随时准备开挖。架空管道已具备拆除条件，随时可以进场施工。3.4临时用水、用电：及时与各小区物业或居委会沟通，以保证施工现场临时用水、用电。3.5临时设施的规划与布置：施工现场合理规划布置，拆除材料应集中堆放整齐并及时清运。4. 施工方案：4.1拆除工程管道拆除

3、后，拆除的保温、垃圾及杂土及时外运，以免影响周围环境。4.2土方工程4.2.1管沟开挖前要会同水暖、机电、通信、有线电视、天然气等相关单位核对地下管线及构筑物布局，走向，落实保护措施，确保安全开挖；4.2.2管道开挖必须按图纸设计走向开挖，沟槽标高，宽度、沟壁坡度、沟底平整度等严格执行相关标准；4.2.3路面部分的开挖应先弹线，并用砼切割机将道路切割成段，再人工开挖，砼碎块及时清运；4.2.4开挖后的管沟要及时防护并做好安全警示标志且专人看护巡视；4.2.5沟槽开挖后铺设200mm后细沙方可进行管道的安装；4.2.6沟槽回填时先用细沙将采暖管埋设200mm后方可采用原土回填，且分层夯实，每层厚

4、度为200300mm，管道两侧及管顶以上500mm内的填土必须人工夯实。4.3安装工程4.3.1直埋管施工流程障碍物拆清除定位放线沟槽开挖细沙回填管道敷设水压试验防腐保温修补细沙回填土方回填便道砖、路面恢复。4.3.2架空管工艺流程：管道及支架拆除基础定位放线基础坑开挖 基础垫层浇筑基础钢筋绑扎螺栓定位固定基础浇筑支架安装支架找平找正管道敷设水压试验防腐保温修补。4.3.3施工方案：4.3.3.1直埋管道安装：4.3.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量放线、挖土、垫层处理等；4.3.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求

5、打平夯实，以防止管道弯曲受力不均；4.3.3.1.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理；4.3.3.1.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人；4.3.3.1.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；4.3.3.1.6阀门、配件、支架等，应在施工

6、前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕；4.3.3.1.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净；4.3.3.1.8管道接口处的防腐在试压完后再处理；4.3.3.1.9回填土时要在保温管四周填200mm细砂，再进行素土回填，采用人工分层夯实；4.3.3.2架空管道安装：4.3.3.2.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座；4.3.3.2.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜；4.3.3.2.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段

7、，要用支架上的卡子固定好；4.3.3.2.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm；4.3.3.2.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、温度计等附属设备并与管道连接好；4.3.3.2.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上；4.3.3.2.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵；4.3.3.2.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净；4.3.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层

8、外的防雨，防潮等保护措施。4.3.4阀门井施工：定位放线基坑开挖垫层施工基础施工检查井砌筑、抹灰圈梁施工预制盖板安装阀门井座及盖板安装土方回填。4.3.5盖板制作：阀门井盖板采用厂家集中预制的方式。4.3.6管道焊接：4.3.6.1管道连接均采用焊接，焊条型号为E4303，牌号J422。焊接现场应有防风、防雨措施；一般管道焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸管子对接V型坡口壁厚d间隙c钝边p坡口角度a588121.52.52311.511.560706065注：d不小于5mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口4.3.6.2不得在母材表面随意引弧和试验电流；4.3.6.

9、3管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm；4.3.6.4管道焊接时，管内应防止穿堂风；4.3.6.5严禁强行组对管口，必须做到内壁齐平，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除；点焊长度为1015mm，高度24mm，且应超过壁厚的2/3；4.3.6.6焊口焊完后立即清渣自检，外观检查合格；4.3.6.7所有隐蔽焊缝必须检验合格后，方可进行下道工序的施工；4.3.6.8每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入；4.3.6.9氩弧焊，氩气纯度要达到99.2%，且每瓶氩气未正式使用前都要进行试焊，不符合要求的氩气不

10、得使用。4.3.6.10管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接。4.3.6.11焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超多坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；4.3.6.12焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷；4.3.6.13管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合。4.3.6.14焊口焊缝检测：所有管件和折点处100%超声波探伤检测；直埋段焊缝抽检30%探伤。复测采用射线探伤，数量为超声波探伤的20%，并满足相应的质量标准。4.3.7法兰连接4.3.7.1法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并

11、保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。4.3.7.2配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。4.3.7.3连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证同等的螺栓应力对法兰进行连接。4.3.7.4在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。4.3.7.5螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜

12、。4.3.7.6螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；4.3.8支、吊架安装：4.3.8.1立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.201.60米。4.3.8.2横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离应符合有关图集及规范的相关规定。5. 质量保证措施：5.1 保证项目：5.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。5.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观

13、察和对照设计图纸检查。5.1.3供热管网竣工后或交付使用前必须进行清洗。检验方法：检查清洗记录。5.2 基本项目：5.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。5.2.2 管道连接的法兰应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。5.2.3 管道焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。5.2.4阀门安装应符合以下规定：型号、规格、

14、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。5.2.5 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。5.2.6 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。检验方法：观察检查。5.2.7埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱

15、折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。5.3 应注意的质量问题5.3.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。5.3.2 供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。5.3.3管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。5.3.4地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。5.3.5试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装

16、时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。6. 安全保证措施：6.1施工人员进场必须进行进场前的三级安全教育并做好安全交底；6.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。高空作业应系好安全带，扣好保险钩，严禁上下抛掷材料和工具等物品；6.3氧气、乙炔瓶放置应满足相关规范要求；6.4施工用电要配置3级配电箱，严禁一闸多用，电工作业应2人操作，一人操作，一人监护。6.5基坑开挖完应及时围护并悬挂安全警示牌，夜间应有照明装置；6.6气割作业应准备灭火器等相关器材；6.7焊工作业，焊工应有相关部门颁发的焊工操作证。6.8电焊机应有可靠的接地装置；6.8发现危险因素应及时向技术安全部门或施工负责人报告，排除隐患后方可进行施工。7. 文明施工及环境保护：7.1施工现场应做到“工完、料净、场地清”；7.2施工现场的公共设施，绿化、道路应有相应的保护措施；7.3与业主相处应关系融洽，遇到问题及时与社区负责人或物业主管部门及时联系，必要时请甲方或监理沟通解决。8. 成品保护：8.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。8.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。8.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染