住宅工程质量通病防治方案和施工措施多

1、住宅工程质量通病防治方案与施工措施工程名称：目录1 质量通病防治各单位责任2 墙体裂缝防治的技术措施3 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 4 楼地面渗漏防治的技术措施5 外墙渗漏防治的技术措施6 外墙外保温工程质量通病的治理措施7 门窗渗漏防治的技术措施8 屋面渗漏防治的技术措施9 水暖消防安装工程质量通病的治理措施10 通风空调安装工程质量通病的治理措施11 电气工程质量通病的治理措施12 避雷工程质量通病的治理措施13 室内标高与几何尺寸控制措施14 建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施（栏杆高度不够、间距过大、连结固定不够、耐久性差）1 质量通病防治各单位责任1.1 建设单位1.1.1

2、 在开工前下达住宅工程质量通病防治任务书。1.1.2 批准施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案与施工措施。1.1.3 定期召开工程例会，协调与解决质量通病防治过程中出现的问题。1.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。1.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。1.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。1.2 设计单位1.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。1.2.2 将通病防治的设计措施与技术要求向相关单位进行设计交底。1.3 施工单位1.1.1 认真编写住宅工程质量通病防治方案与施工措施，经监理单位审查、建设单位批准后实施。1.1.2 做好原材料、构配件与工序质量的报验工作。在采

3、用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。1.1.3 记录、收集与整理通病防治的方案、施工措施、技术交底与隐蔽验收等相关资料。1.1.4 根据经批准后的住宅工程质量通病防治方案与施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引路。1.1.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。1.1.6 工程完工后，总包单位应认真填写住宅工程质量通病防治内容总结报告。1.4 监理单位1.2.1 审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案与施工措施，提出具体要求与监控措施，并列入监理规划与监理细则。1.2.2 认真做好隐蔽工程与工序质

4、量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。1.2.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。1.2.4 工程完工后，应认真填写住宅工程质量通病防治工作评估报告。2 墙体裂缝防治的技术措施2.1 设计2.1.1 建筑工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范（50007-2002）的有关规定进行地基变形计算。2.1.2应严格按照设计规范设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。2.1.3框架梁应充分满足刚度要求（即满足挠度与裂缝宽度的要求），以减少承载下挠或徐变变形。2.1.4砼构件与砌体间应设置抗裂钢丝网片，网片与各基体搭接宽度

5、150。门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20×20，其钢丝直径不应小于1.6，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200300加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。2.1.5 窗台部位应设置钢筋砼卧梁，压墙长度600。2.1.6 灰砂砖粉煤灰砖砌体宜采用粘结性好的砂浆砌筑混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑。砂浆强度要与砌体强度相匹配。2.1.7钢筋砼栏板及凸窗等易产生冷（热）桥的部位，应做保温处理。2.1.8外墙采用复合保温材料等外墙外保温措施。2.1.9外墙抹灰在适当位置设计一定数量的分隔缝。2.1.10屋面、外墙应进行保温设计，其传热系数不应超

6、过居住建筑节能设计标准（14-022-2003）中之规定。2.2 施工2.2.1 砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。2.2.2 各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中，其中轻质隔墙须有省墙改办核发的产品生产许可证。2.2.3 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷与倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋与受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。2.2.4 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的出釜停放期不应小于28天。轻骨料混凝土小砌块的上墙含水率宜为5%8%；空心砖的上墙含水率宜为10%15%；粉煤

7、灰加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于20%。2.2.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砼的空隙（3040），待填充墙砌筑完7天后，采用防腐木楔子，间距600，中间采用收缩小的细石砼堵实，使用皮锤挤紧。2.2.6砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于30天。2.2.7 砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于20，水平灰缝不应大于15。灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。2.2.8框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。2.2.9 内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋置深度以大于砌体表面1

8、.5为宜。3 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 3.1设计3.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。3.1.2 钢筋混凝土现浇双向板的设计厚度不宜小于100；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120；厨房、浴厕、阳台板不得小于90。单向板厚度应50（L为板的短向跨度）。3.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100，直径不宜小于8。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.1.

9、4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150，直径不应小于6，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。3.1.5对较大开间（1.9m）、较大进深（3.4m）的楼板构造筋进行加强处理。除支座处配设构造负筋外，增设抗温度变化配筋，楼板设计厚度140以上（包括140）板面负筋要通长设置，100140以下按50通长设置。3.1.6现浇板强度等级不宜大于C30。3.1.7外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240×240，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300。3.1.

10、8当住宅建筑长度超过规定的混凝土结构，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。3.1.9 应重视屋面结构的保温设计，屋面的传热系数不应超过居住建筑节能设计标准（14-022-2003）中表2.2.1之规定。3.2 施工3.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。3.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。用于现浇楼板的混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280，含砂率宜为35-45。3.2.3在钢筋砼结构中，粉煤灰的最大掺量不宜超过基准砼水泥用量的30%，替代水泥率不宜超过15%。粉煤灰应符合粉煤灰混凝土应用技

11、术规范（146-90）中、级的粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料必须有供货单位按批提交的质量证明书，经有相应资质的检测机构检验试验合格并确定掺量后方可使用。进场时采取每车必检制度，检验合格后方可卸货。3.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于150。3.2.5 严格控制现浇板的厚度与现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。3.2.6楼板结构层不得开槽，地埋管应暗敷于找平层或附加层内，地埋管上表面应低于找平层表面15以上

12、，走管部位弹线标明，以防装修时造成破坏。3.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。3.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖与浇水养护，每天的养护次数应随天气温度情况确定，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。建议采用混凝土养护液养护。3.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。3.2.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度

13、与稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300。要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于102，或集中线荷载大于15的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。3.2.12 施工缝的位置与处理、后浇带的位置与混凝土浇筑应严格按设计要求与施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000。在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑与模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带

14、的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼与裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护期不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留置试块。4 楼地面渗漏防治的技术措施4.1 设计4.1.1 厨卫间与有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。4.1.2 厨卫间与有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低 2030。4.2 施工：4.2.1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。4.2.2现浇

15、板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4.2.3防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。4.2.4地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面。地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5，水封高度不得小于50。4.2.5有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度

16、为 2030 。4.2.6烟道根部向上300的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。4.2.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。5 外墙渗漏防治的技术措施5.1 设计5.1.1 外墙抹灰层宜掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维等纤维材料，或采用聚合物砂浆。5.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的弹性腻子、弹性涂料。5.2 施工5.2.1 外墙抹灰应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。5.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙饰面砖应具有出厂检验报告与产品合格证。使用前应对面砖尺寸表面质量、吸水率、抗渗性等指标进行复检，并提供

17、检测报告。5.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间与安定性须合格。5.2.4 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5.2.5 外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5.2.6 抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。5.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。5.2.8 外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行

18、，施工时每层厚度宜控制在610，当总的抹灰厚度大于35时，要有防坠落措施。抹灰上遍与下遍之间应保证间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖时找补。外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。5.2.9面砖镶贴必须采用满粘法。宜降低粘结层厚度，防止未满粘或勾缝不密实形成“蓄水囊”。 勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不得采用“满抹”方法勾缝。应采用符合陶瓷墙地砖胶粘剂（547-2005）标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告。5.2.10 出檐、台、

19、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实。墙面阴阳角应采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45°角的面砖对接。5.2.11外抹灰必须设置分格缝。5.2.12外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。5.2.13外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。5.2.14窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线与挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2厘米。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现爬水与排水不畅的现象。5.2.15粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。6 外墙外保温工程质量通病的治理措施6.1.1 保温材料供应商应提供

20、相应的检验检测报告与产品合格证。6.1.2 外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气与雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。6.1.3 外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。6.1.4 抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在2h内用完为宜。6.1.5 粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。6.1.6 现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20，后一遍施工厚度要比前一遍施工

21、厚度小，最后一遍厚度留10左右为宜。抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。6.1.7 建筑物高度大于30m时，应在保温层中加一层金属网，金属网在保温层中的位置距基层墙面距离不宜小于30，距保温层表面距离不宜大于20。6.1.8 采用颗粒保温时，应根据建筑物立面要求，分楼层设置分格缝。垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设置，板式建筑中分块面积不应大于30m2。抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。6.1.9抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约34，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50，在底层抗裂砂浆凝

22、固前抹3厚面层抗裂砂浆。6.1.10 建筑物首层与其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150。6.1.11 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。6.1.12外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。如确需贴面砖，应采取有效措施保证其安全可靠。7 门窗渗漏防治的技术措施7.1 设计7.1.1居住建筑的外窗应运用气密性能及保温性能较高的塑料单框中空玻璃或铝合金断热桥单框中空玻璃窗，有条件时，可采用平开下悬中空玻璃窗。住宅工程外窗不得设计成单框单玻窗。7.1.2门窗设计应明确抗风压、气密性与水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的

23、抗风压性能与气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能与气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合7106（7107、7108）-2002的规定。7.1.3门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为套插连接，套插连接深度不小于10。7.1.4塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度不应小于1.2，并作防腐、防锈处理。7.2 施工7.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。7.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。7.2.3

24、门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。7.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。7.2.5 门窗框外侧应留5宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。7.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。8 屋面渗漏防治的技术措施8.1 设计8.1.1刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不

25、应小于50，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30，且不小于12。8.1.2柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。8.1.3对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝与出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。8.1.4膨胀珍珠岩类及其它块状屋面保温层必须设置隔气层与排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏与不易进水的位置。8.1.5对于住宅

26、屋面，设计宜按级防水考虑，即瓦底做一道柔性防水。8.2 施工8.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。8.2.2混凝土瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对混凝土瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理指标进行复试，检测不合格不得用于工程上。应用混合砂浆将瓦窝牢在基层上，不得出现混凝土瓦松动、退坡等现象。8.2.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450，并用密封材料将收口封严。8.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：8.2.2.1 钢筋网片应采用焊接型网片。8.2.2.2 混

27、凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。8.2.2.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝与周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200宽的卷材保护层。8.2.2.4 保水养护不小于14天。8.2.5在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250（管道泛水不小于300）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材

28、料封口。8.2.6屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。9 水暖消防安装工程质量通病的治理措施9.1.1管道支架安装前，应按规定开燕尾，非埋设部分先防腐，埋墙深度不少于10，用不低于1:3水泥沙浆填满抹平；支架安装位置，应能承受相应荷载，不得安装在轻质墙上；支架规格应按不同管材管径依设计要求或标准图集选用。检查时应拆开支架，用锤敲击。9.1.2采暖管道煨弯椭圆率，管径不大于100的，不应大于10%；管径大于100的，不应大于8%。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气与泄水。9.1.3洗脸盆、小便斗等卫生器具，应严格按设计要求与规范规定安装，不得随意变更；卫生器具的排水管与立管的连接处

29、应用柔性防水材料封堵严密。9.1.4蹲便器安装，应严格按设计要求施工，根据不同形式的存水弯及器具排水口的不同位置做好预留，预留洞里侧距墙不得小于250。9.1.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采45°三通或45°四通与90°斜三通或90°斜四通。9.1.6管径大于100的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。9.1.7地下室外墙有管道穿过时，应按设计要求做好防水，设计无要求时，应按标准图集选用防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。9.1.8生活给水系统管道在交付使用前必须

30、进行冲洗，并用每升水中含2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，观察各出水口的水质，无杂质、无沉淀物，水色透明与入水口水质相比，无异样时，取样送有关部门检验，符合国家生活饮用水标准为合格。9.1.9消火栓安装应栓口朝外，其中心距地面为1.1M，阀门中心距箱侧面为140，距箱后内表面为100，并不应安装在门轴侧，同时应保证，消火栓快速接头高于箱门的底框，以便应急使用；消火栓标识应明显，箱门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别，并加标识。9.1.10室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓与首层二处消火栓做试射

31、试验，达到设计要求与规范规定。10建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施（栏杆高度不够、间距过大、连结固定不够、耐久性差） 10.1金属栏杆的制作与安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。 10.2预埋件或后置埋件的规格型号、制作与安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： 10.2.1主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4，宽度不应小于80，锚筋直径不小于6，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入砼的锚筋长度不小于100，锚筋端部为1800弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100的砼预制块，砼强度等级不小于20，将埋件浇筑在砼土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞

32、后塞。 10.2.2主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4，宽度不宜小于60；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。 10.3栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两度防锈漆与两度及以上的面漆。 10.4防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。 10.5护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆护手与立柱、

33、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。 10.6栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求，焊接连的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。 10.7栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级与涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力与涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。 10.8在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。 10.9

34、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限与合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根椐说明书对栏杆等临空防护进行定期检查与维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。11 电气工程质量通病的治理措施11.1.1根椐终端电器选用及验收规程07:2000的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2,宽度大于600的配电箱应按设计要求制作。11.1.2配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50。11.1.3配电箱内应设零线与保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流

35、排应设在断路器的下方。11.1.4配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度与表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计与规范要求，底边距地面为1.5m；箱体涂漆应完好，并在正面明显位置镶嵌铭牌。11.1.5 订作配电箱应按设计要求的进出回路与管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。11.1.6配电箱、柜(盘)内要求回路编号齐全，标识正确,便于今后使用与维修。11.1.7 配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门与各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，

36、入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订作配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。例如：规范规定入户保护线不小于102，则汇流排必须有大于102的压线孔或压线罗丝。11.1.8 配电箱、柜(盘)内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。11.1.9按照民用建筑电气设计规范的要求，每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱与户内箱的漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范与出厂说明

37、书要求对漏电电流与脱扣时间进行整定。漏电保护装置动作电流不大于30，脱扣时间不大于0.1s。户内漏电装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装置的动作电流、脱扣时间。11.1.10 金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌与壁厚小于等于2的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6，连接时25以下管每端扣压罗丝不小于2处，32以上管不小于3处。埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。11.1.11 塑料管必须合格，管外壁应有不大

38、于1m的连续阻燃标记与制造厂标，管壁厚度与直径符合要求，煨弯不出现扁裂与脆断现象。当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。11.1.12 管内穿线总截面不应超过管内截面的40且同一管内不超过8根；线槽内配线不超过槽内截面的60。11.1.13 吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且应固定牢固。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接必须采用专用接头。敷设电缆时，电缆头应采用专用套封。柔性导管不能做接地线用。11.1.14墙体内的线盒埋深应符合要求，对不符合要求的应予以调整或加套盒。吊顶内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。11.1.15 开关、插座埋设位置应符合规范