副斜井井井筒明槽施工安全技术措施

1、副斜井井井筒明槽施工安全技术措施一、工程概况 山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司地处娄烦县城北赤土壑、辽庄、 新舍科一线以北，位于太佳高速公路北侧，据县城约11km，设计生产能力 1.2mt/a ，采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒，分别 为主斜井、副斜井和回风立井。副斜井井口 坐标（80 坐标 系） :x=4226858.9， y=19564581.8， z=+1240.5。二、明槽开挖参数依据珠烽矿区综合柱状图预计，副斜井井筒表土段设计长度128m，明槽长度暂定为20.5m。明槽规格为：上口槽口宽度为19.8m，槽底宽度 为7.8m，槽底斜长为20.5mm，明槽垂直深度为8.0m表土

2、段开挖边坡 角暂定为 53°。施工时根据实际情况适当调整。 施工时为防止边坡坍塌， 可视现场实际，采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少 土方超挖，确保边坡稳定。明槽开挖量约为975m3,明槽回填量约为406m3。附：明槽开挖平、剖、断面图i三、断面、支护参数及工程量明槽井筒断面：掘进宽5800mm,净宽5000mm,掘进高4400mm,净高4000mm,工程量2047mm,坡度23°支护采用双层钢筋混凝土支 护，受力筋采用 © 18 © 16mm的ii级钢筋，竖筋和环筋间排距均为 300 x 300mm箍筋采用© 6mm的 i级钢筋，

3、间排距为500mm,钢筋保 护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为400mm,砌碹混凝土强度等级为C30。施工期间过含水层时添加 bp-3型防水剂，加入量为水泥用量的 10%；铺地时明槽在底板砌筑 250mm 片石砂浆，片石强度不低于 mu20， 砂浆等级不低于 m5;然后上面浇筑混凝土，厚度为 150m m,混凝土 强度等级为 C20。附:副斜井平面图、剖面图和断面图ii五、井田地质、水文情况1 、井田地质及水文情况 根据山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司勘探报告副斜井表土开 挖为表土层及风化基岩,施工中涌水量不大。2、明槽施工防治水措施根据副斜井井筒水文地质条件和工程特征,如工作面涌水量增大,明

4、槽段采用工作面超前降水小井降水法施工，配置2台bqf-50/25（台备用） 电潜水泵将涌水排到地面。六、施工前准备工作1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。2 、组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加图纸会审。3、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。4、租赁好 dh225 型挖掘机及备好脚手架、 混凝土输送泵、 振捣棒、砂、 石料、水泥等施工用具、材料。5、技术人员组织职工学习本施工方案及安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。七、施工人员及施工设备配备1、副斜井井筒明槽开挖施工采用 “三八 ”制组织生产（一天三班，每班8 小时）。直接工 48 人，技术 1 人，队

5、长 1 人，跟班副队长 3 人，合计 53 人。施工人员配备表工种8点班 16点班0点班合计班长 1113副班长 1113验收员 1113钢 筋工 55515搅拌司机 1113配料工 1113 挖掘机司机 1113铲车司机 1113 振捣工 2226电工 1113机修工 1113 合计 161616482、施工设备 挖掘设备： dh225 型挖掘机。 排土设备： w-50 铲车。 运输设备： 12 吨自卸汽车。 浇注钢筋砼设备：脚手架、建筑用装配式金属模板，碹胎（ 18#槽钢 加工）、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。八、施工顺序工程定位T井口周围场地平整 T土方开挖T边坡休整T片

6、石砂浆砌筑 底板T绑扎墙部钢筋T支设墙部模板T浇注墙部砼T支设拱部内侧模 板T绑扎拱部钢筋T支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。九、施工方法及施工工艺1、明槽开挖 根据副斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件情况， 确定明槽段采取一次开挖的施工方式，挖掘机挖掘，进入风化基岩段 后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。挖掘施工以机械挖土（岩）为主，人工挖掘、刷坡为辅，选用 dh225 型挖掘机挖土（岩）、12 吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度，在保持边 坡稳定的前提下 ,适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根 据实际开挖土层情况作适当调整，并分别视土（岩）层稳定情况，采 用支撑加固法或锚网喷砼法

7、护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。 明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况。井筒开挖至设计尺寸后铺设墙体外侧 2 米范围三七灰土，厚度 400mm， 然后铺设底板，铺底时先在底板砌筑 250mm 片石砂浆，然后再上面浇 筑混凝土，厚度150mm,底板浇筑混凝土时将两墙基础位置预留出来。 2、明槽开挖安全技术要求 明槽开挖前做好测量工作,给出明槽边线、中线,明确明槽位置, 并在施工中随时检查。 明槽开挖前要作好截、排水工作,根据明槽地形情况,沿明槽边缘 设挡水墙或截水沟。 明槽工作面布置要合理,开挖坡度要准确,不得乱挖、超挖,严禁 掏底开挖。 为加强边坡稳定性,明槽挖掘至接近底部垫层标高 200

8、mm 时,停 止机械开挖,待进行垫层施工前,用人工突击开挖,随即进行垫层施 工。 明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。 明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止对过住车辆或行人造 成伤害。2、明槽砌碹明槽砌碹施工碹胎采用 18#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板 规格为：1500mrH 300mM 55mm,明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工 序进行明槽砌碹施工。（1 ）墙部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时，首先固定24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线， 接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至 少要绑

9、3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。 每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑 ,即顶模筋，顶模筋分 两种：一种设于墙体梯架筋上，间距 750mm ;另一种根据实际需要增 加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小12mm。顶模筋两 端需涂刷防锈漆。（2）支设墙部模板 支模严格按照以下施工流程施工：支设内侧站柱 支设外侧站柱 组装墙体内、外侧模板模板验收站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm,内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道；内、外侧站柱使用© 20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道 ,外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。 模板采用建筑用装配式金属模板

10、，规格 1500*300*55mm, 在相贯线 位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度 55mm 木 模板制作。 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微 调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注 工艺见后述 “混凝土砌碹施工 ”。（3）拱部模板支设 拱部内模支护a. 内模用钢模板按设计的弧度拼装。b. 支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。c. 拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎 施工。 拱部外模支设a.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同

11、样采用建 筑用装配式金属模板。（4）混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号c30。 混凝土材料选择及配合比 混凝土配制采用1030mm碎石，含泥量不大于1%,中粗砂含泥土杂 质不大于3%, pc42.5普硅水泥，采用地面干净水。混凝土配合比（重量比） ，水泥：中粗砂：石子：水 = 混凝土的制作和运送采用S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经 混凝土输送泵输送至浇注地点入模。 混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在1 . 5倍振捣棒有效半径内， 浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振 捣器操作人员数量。 混凝土振捣使

12、用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100m m，震捣砼表面出浆，无气 泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插 入下一层50100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕， 若浮浆过多要及时清除。 混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后 12h 内进行洒水养护，墙部拆 模后，浇水养护 3 天，拱部初凝 2h 后浇水养护，养护时间不少于 7 天。 施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜 和松动石子以及软

13、弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且 不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分 相同的约 50mm 厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。（5）明槽回填 回填土方时墙底部两侧应同时进行。 明槽拱背回填时应对称分层夯实， 每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于 0.5m。回填 至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌；使用机械回填 时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上 1m 后 方可进行。井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理， 防水砂浆厚度50mm,井筒露 出地表部分，在井筒两侧设散水，宽1.5m。厚0.15m，外倾坡度5%。， 混凝土强

14、度 c20。十、质量标准及质量要求（1 ）严格执行矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质 量检验标准（mt5009 94）的有关规定。（2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。（3） 使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大 于 3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。（4）混凝土接茬偏差： 15mm砼表面平整度偏差： 10mm（ 5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。（6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。（7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序 不合格不进行下道工序。（8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。 试验室未提供砼配合比前，严禁

15、进行砼砌碹工作。（9）砼浇筑过程要对称入模。（10）明槽砌碹验收标准净宽：中线左右允许偏差，合格为 0 +50mm;优良为0 +30mm。 净高：允许偏差，合格为 0 +50mm;优良为0 +30mm。砼砌碹厚度不得小于设计厚度。（11）冬季砼拌制的要求 砼拌制用水必须进行加热， 采用 2 个 6m3 的水箱安设在砖砌的火炉 上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在 60C -80C,。 搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。 每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、 胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。 每盘料搅拌时应先用水和砂石搅

16、拌一定时间，然后再加水泥。砼搅 拌投料顺序及拌和时间： 粗细骨料水搅拌 1.5 分钟水泥防水剂 搅拌 3 分钟出机。 砼拌合物的出机温度不得低于10C，入模温度不得低于5C 、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、 入模温度。 、根据井筒砼施工的环境及施工工艺， 确定砼采用蓄热法进行养护。 十一、安全技术措施（1）利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加 固材料，确保施工安全。（3）明槽施工期间， 在施工现场 10m 设警戒线及警示标志， 禁止无关 人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工 人员撤至安

17、全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事 故发生。（4）开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。（5）挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到 安全地点，报告项目部领导，立即检查处理： 发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。 发现不明地下管线或其他不明障碍物的。（6）钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定 在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。 模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。 工作台下方严禁有人。 绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。（7）岗位

18、工必须持证上岗， 精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。（8）挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注 意前后及左右人员和自身安全。（9）进入施工现场的人员必须佩带安全帽。（10）模板施工安全措施 工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须 用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎 脚和空中滑落。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严 禁从高处掷下。 拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。 十二、文明施工措施 为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的 新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明 施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：（1）在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板， 其上标明工程名称、 工程量、开竣工日期、施工单位和