冷库设计说明之冷藏库设计教程文件

1、冷库设计说明之冷藏库设计精品资料摘要报告主要讲冷库设计。制冷系统方案的 确定、冷负荷的计算、设备选型、制冷系 统的布置。结合建筑结构特点和使用功 能。根据制冷系统方案的设计，进行辅助 设备的选型。关键字：冷藏库、制冷原理、制冷设 备、运行管理仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢o目录目录3前言01、设计基本资料01.1、设计题目：02、冷库所需设计条件:02、重庆市沙坪坝室外计算参数 12.1气象12.2涉及温度1第一章库容量计算21、冷藏间22、冷冻间2第二章围护结构换热系数的确定41、冷藏间外墙42、冷藏间地坪53、冷藏间屋顶64、内墙7第三章耗冷量的计算81. 冷库围护结构传热面

2、引起的冷耗量 Q181.1按照下式计算81.2维护结构传热面积Aw计算应该符合下列规定： 82. 食品冷加工的耗冷量Q112.1、冻结间112.2、冷藏间123. 库内通风换气热量Q3的计算124. 电动机运转热量 Q4的计算 134.1、冷藏间134.2、冻结间135. 冷藏间操作热流量136. 总耗冷量156.1.库房冷却设备负荷计算156.2冷间机械负荷计算式如下： 156.3货物热流量折减系数n2应根据冷间的性质确定。 16第四章 制冷机器设备的选型 181. 压缩机的选型计算181.1选型的一般原则181.2计算压力比181.3原理图如下192. 压缩机的选择计算193. 冷凝器的选

3、择计算 194. 蒸发器的选型计算204.1冷藏间204.2冷冻间215. 中间冷却器的确定 225.1中间冷却器的直径225.2中间冷却器蛇形管冷却面积 225.3中间冷却器的选择236. 油分离器的选择计算237. 集油器的选型计算238. 高压贮液器的选择计算 249低压循环贮液器的选择计算2410.氨泵的选型计算2510.1氨泵的体积流量公式： 2510.2参数确定2610.3计算结果 26第五章制冷系统管道设计271系统管道和阀门的设计要求 272系统管道的设计 272.1管道流速要求 272.2蒸发器供液管的设计 282.3吸气管道的设计 282.4排气管的设计282.5其它管道的

4、设计292.6对制冷工艺管道布置要求 293. 管径的确定293.1回气管管径293.2吸入管管径293.3排气管管径303.4贮液桶至调节站管径303.5冷凝器至贮液器管径303.6其他管道管径30小结31致谢33参考资料34、八 、亠刖言伴随着社会进步和人们不断提高生活水平，制冷几乎遍及生 产、生活。冷库是利用人工制冷的方法，使易腐食品的加工、 储藏时间更加长，以延长食品食用价值的构筑物；它包括保温 维护系统、冷冻系统、电控网络系统等。用以最大限度保持食 品原有质量、适应淡旺季食品供应和长期储存之用。1、设计基本资料1.1、设计题目：重庆市某肉厂需建造一个小型冷库，主要生产储存白条肉。 采

5、用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。隔热层外墙和屋顶采 用聚氨酯现场发泡，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣并装设 水泥通风管。该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部 分。其主要加工环节为：白条肉胴体进入冻结间冻结，肉胴体 温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。2、冷库所需设计条件：(1) 冷藏间1200T，每间300T,冷间设计温度为-18 C,相 对湿度为95%。(2) 冻结间500T ,每间250T, 20T/日，冷间设计温度为- 23C。(3) 库房平面布置见平面图。图中1#、2#、3#为低温冷藏间，3#、4#为冷冻间。冷藏间和冷冻间净高为6m。(4)低温冷藏间、冻结间、围护结构造见计算

6、书1-23TND ,4!-231 4U1 i®S:-ie*c W aNO.l41J1計C m sN0.2'1：IV 月？7-18TNO .3r侈转獰耕*11=mF2、重庆市沙坪坝室外计算参数2.1气象夏季空气调节室外计算日平均温度：+32.2 C夏季通风室外计算干球温度：+32.4 C夏季空气调节室外计算湿球温度+27.3 C夏季空气调节室外计算干球温度+36.3 C2.2涉及温度按循环冷却水系统考虑，冷凝器进水温度+28 C,出水温度为 +32 C。冷凝温度：tK=+35 C蒸发温度：t0=-33 C精品资料第一章库容量计算V根据公式：G (2-1)1000式中G-冷库计算

7、吨位(t);Vi冷藏间的公称体积(m3)；n 冷藏间的体积利用系数；P s食品的计算密度(kg/m3)根据冷库设计规范表3.0.5查得冻肉的密度为 p s =400kg/m3 n =0.51、冷藏间每间冷藏吨位：G=300T库内净高：H = 6m货物计算密度：=400kg/ m3容积利用系数：=0.5公称容积：V =( 300X1000) -(0.5X400) =1500 m3该库长=21m宽=12m2、冷冻间每间冷冻吨位：G=250T库内净高：H = 6m货物计算密度：=400kg/ m3容积利用系数：=0.5公称容积：V =( 250X1000) -(0.5 X400) =1250m3仅供

8、学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7精品资料该库长=17.5m宽=12m仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3精品资料第二章围护结构换热系数的确定趟廻计算公武为Rt -5J 4. A 二190-1 >传热系数K的计算公式为C1-2)1、冷藏间外墙序号结构层（有外厚度$导热系数热阻 R=8/入向内）（m入W/(rf . C /W)m.C)11: 2.5 水0.00.930.0215泥沙浆抹2面21: 2.5 水0.00.930.0215泥沙浆抹2面31: 3水泥0.00.930.0323沙浆抹面34混合砂浆0.30.8140.455砌砖墙75硬质聚氨0.10.0314.8387

9、酯56墙体表面空气热阻aw=23FR=0.044an=12Rn=0.083冷藏间aw=23FR=0.044an=29Rn=0.035冻结间7总热阻刀仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7精品资料5.4965.4480.1820.184R冷藏间冻结间8传热系数K=1/刀 R冷藏间冻结间2、冷藏间地坪结构层厚度$ （m导热系数热阻R=8/入序号（有上向入W/m2 . C下）m.C)/W)1200号钢筋0.1.50.0517混凝土层0846821 : 3水泥0.0.90.0215砂浆0233一毡二油0.0.0351防水层0050.06984软木层0.22.8655二毡三油 隔气层1 : 3水泥

10、0. 010.020.930.0566沙浆找平层0.02157预制混凝0.1.50.033土板051198粗砂垫层0.450.58150.7749表面空气 热阻an=0.083仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7冷藏间冻结间12an=290.035总热阻刀R冷藏间冻结间传热系数K=1/刀 R3.94083.89281冷藏间冻结间0.2540.2573、冷藏间屋顶结构层（有上向 下）预制混凝 土板空气间层3 二毡三油3防水层4： 3水泥沙浆 找平层5 混凝土空 心板层1 : 3水泥沙浆抹面硬质聚氨酯表面空气热阻8冷藏间 冻结间度3(

11、m导热系数入W/m.C）热阻R=8/入 ( . C /W)01.50.026.0411950 .20.2690.010.05600.90.021.02350 .251.54680.16200.90.021.02350 .10.0313.226aw=Rw=0.04423R=0.083an=Rw=0.04412R=0.035厚aw=23an=295.52225.4742总热阻刀R9冷藏间冻结间传热系数1K=1/刀 R0冷藏间冻结间4、内墙序号结构层厚度$ (m1水泥砂浆0.022混合沙浆砌砖墙0.123水泥砂浆0.024硬质聚氨0.酯1: 2.5 水15泥砂浆抹面0.036墙体表面 空气热阻0.2

12、97总热阻刀R8传热系数K=1/刀 R0.1810.183导热系数入热阻R=8X(rf . C/W)(W/ m. C)0.930.02150.810.147440.930.02150.0313.2260.930.0323R=0.0aw=2344an=29Ri=0.0353.51870.284精品资料第三章耗冷量的计算1. 冷库围护结构传热面引起的冷耗量Q i1.1按照下式计算式中1 维护结构热流量（W）;Kw -维护结构传热系数W/ （ m2C）；1KwAw awnAw 维护结构传热面积（m2）；a维护结构两侧温差修正系数;维护结构外侧的计算温度（C） 维护结构内侧的计算温度（C）1.2维护结

13、构传热面积Aw计算应该符合下列规定: 屋面、地面和外墙的长、宽度应该自外墙外表面至外墙外表 面或外墙外表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。楼板和内墙长、宽度应自外墙内表面至外墙内表面或外墙内 表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。外墙的高度：地下室或底层，应自地坪的隔热层下表面至上 层楼面计算。内墙的高度：地下室或底层和中间层，应自该层地面、楼面 至上层楼面计算；顶层应自该层楼面至顶部隔热层下表面计 算。因计算库体时算大了一部分，故计算面积时就以该长度计算 维护结构热流量计算表如下：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢8症）5花5花kv垢B亘曲690.71690.711208.751208.

14、752747.671927.92690.71690.711208.751208.752747.671927.92/-x/-x/-x/-x/-x=00=00 壬 00 壬 OOXOOX ooXX人T-人T-zT-C|T-z+z+9+9+ g +uf)+<CN<CNCCCCpqCNCNCN XciXci 壬ci壬cJXcJXcJCMCOcmOOC'COC'COt-CO寸co00qoqq0.182X72 X1.05X (32.2+18)0.182X72 X1.05X (32.2+18)0.182X126X1.05 x (32.2+18)0.182X126X1.05 x (

15、32.2+18) 0.181 X252 X1.2X (32.2+18) 0.254 X252X0.6X (32.2+18)H 今12X6=72 12X6=72 21 X6=126 21 X6=126 21 X12=252 21 X12=25212X6=7212X6=7221 X6=12621 X6=126 21 X 12=25221 X 12=252U_h_TCXI煤區氓脛呗呈熏烟ng變5花00CO CM 卜6690.71690.711208.751208.752747.671927.921018.361018.36698.3698.32315.021625.580.182X72 X1.05X

16、 (32.2+18)0.182X72 X1.05X (32.2+18)0.182X126X1.05 X (32.2+18)0.182X126X1.05 X (32.2+18) 0.181 X252 X1.2X (32.2+18) 0.254 X252X0.6X (32.2+18)0.184 X105 X1.05X (32.2+18)0.184 X105 X1.05X(32.2+18)0.184 X72 X1.05X(32.2+18)0.184 X72 X1.05X(32.2+18)0.183X210X1.2X(32.2+18)0.257 X210X0.6X(32.2+18)12X6=7212X

17、6=7221 X6=12621 X6=126 21 X 12=25221 X 12=252叮叮oO显X X®卡卩卡 卜II卜IICMCM卜CM卜CMTCOTC0亍TTTTTb w 1? 1? 1? K W 寸煤區氓惬呗呈熏烟ng變精品资料5号冻 结 东墙 西墙 北墙 南墙 屋顶 地坪7.5 X6=10517.5 X 6=105 12X6=72 12X6=72 17.5 X 12=210 17.5 X 12=2100.184 X105 X1.05X(32.2+18)0.184 X105 X1.05X(32.2+18) 0.184 X72 X1.05X(32.2+18)0.184 X72

18、 X1.05X(32.2+18) 0.183X210 X1.2X(32.2+18) 0.257X210 X0.6X(32.2+18)1018.361018.36698.3698.32315.021625.587373.92总计40171.372. 食品冷加工的耗冷量Q该库有三间冻结间，每间冻结能力为20吨/日，共40吨/日。按每昼夜冻结能力比例摊入于各冷藏间内，三间冷藏间按比例 摊分，每间进货量为13.3吨/日，冻结食品为猪肉。2.1、冻结间食品在冻结前的温度按+32C计算，经过20小时后的温度为-15C。食品的冻结加工量： G=20吨/日，T = 20小时食品在冻结前后的含热量：h仁309.

19、2kJ/kg,h2=12.2kJ/kgti=32 C ,t2=-15 C ,GB=0.3,Cb=0.42仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢ii精品资料Q2aG(hhJ3.6T20000 (309.2 12.2)/2082500WQ2bGB (t 1 t 2)C b3.6T13.620000 0.3 (32 15) 0.42/201645WQ Q Q 82500 1645 84145W22a2b冻结间4#、5#库的食品冷加工耗冷量各为：Q2 = 84145W2.2、冷藏间每间最大进货量为13.3吨/日，食品进库前的温度为一15 C, 经冷藏24小时后达18 C .G= 13300公斤/日

20、，T = 24小时食品在储存前后的含热量：h仁12.2kj/kg,h2=4.6kj/kgt1=-15 C ,t2=-18 C ,GB=0.1,Cb=0.42Q2aG(h1 hJ3.6T13.613300 (12.24.6)/241169.9WQ2bGB (上1 t 2)Cb3.6T13.613300 0.1 ( 15 18) 0.42/2419.39WQ Q Q?b 1169.9 19.39 1189.29W冷藏间1#,2#,3#库食品加工耗冷量各为：1189.29W3. 库内通风换气热量Q3的计算通风换气热量只适用于贮存有呼吸的食品的冷藏间 ，因为本库生产货物为猪肉，冷间又无操作工人长期停留

21、操作，所以Q3可以忽略不计。4. 电动机运转热量Q4的计算4.1、冷藏间采用光滑顶排管，故无电动机运转热量Q4。4.2、冻结间由资科口电动机运輛魅应按下式计算：Q+ - EP®<2-3；式中：e+电动机运转怒貫阿p -一-电动机飯定功率（疋吓g 一一熱转化至數，电动机在冷闾时应取U电动机在净间外应取0.75;p-一-电动机运转时间系瓶 对冷凤机配埔的电动机取b对冷间其他设备配用的电动机可按实际情况取11, 一般可按昼夜操作恥计，jUlp- 8 24 = 0.33冻结间：4号、5号冻结间电动机的运行耗冷量相同：冷风机使用的电动机有两台，每台功率为10KW，电动机运转耗冷量为Q4

22、=10 X2X1 X1=20KW5. 冷藏间操作热流量操作热流量计算公式如下：1nkVn hw hn M n 3d Ad n3.62424式中一操作热流量（W ；d每平方米照明热流量，冷却间、冻结间、冷藏间和冷间内穿堂可取 2.3W/ m2；nk每日开门换气次数;Vn冷间内净体积(m3)；hw冷间外空气的比焓(kJ/kg )；hn冷间内空气的比焓(kJ/kg )；M空气幕效率修正系数，可取0.5 ;3n 冷间内空气密度(kg/m)；-每日操作时间系数，按每日操作 3小时计 24算；nr操作人员数量；r每个操作人员产生的热流量( W冷间设计温度高于或等与-5 C时，宜取279VV冷间设计温度低于

23、-5 C时，宜取 395W注：冻结间冷却间不计算操作热流量冷藏间操作热流量d Ad 316 n hW24hn " n 2A房间房间 面积Ad(rf)d(W/m2)室内 体积Vn(M3)冷间 外的 比焓h1(kJ/kg)冷间 内的 比焓h2(kJ/kg)空 气 密 度( kg /m3)开门 次数nk操作 流量/ 人r(W)操作 人数nr操作 热流 量51#冷藏间2522.30151276.316.401.411.00395.006.002019.542#冷藏间2522.30151276.316.401.411.00395.006.002019.543#冷2522.30151276.31

24、6.401.411.00395.006.002019.54藏间合计6058.626. 总耗冷量6.1.库房冷却设备负荷计算Qq=Ql + PQ2+ Q3+Q4+ Q5低温冷藏间：P=1冻结间：P=1.3Qq汇总表库房名Q1PQ2 Q3Q4Q5Qq称1#冷藏8474.51 X2019.511683.311189.29442#冷藏8474.51 X2019.511683.311189.29443#冷臧8474.51 X2019.511683.311189.29444#冷冻7373.91.3 X200136762.28414500425#冷冻7373.91.3 X200136762.28414500

25、42总计6.2冷间机械负荷计算式如下:jn11n22033n44 R式中1围护结构热流量（W）；2货物热流量（W）;3 电动机运转热流量（W）；4操作热流量（W）；ni 围护结构热流量修正系数；“2 货物流量折减系数；“3 冷间电动机同期运转系数；n4冷间同期操作系数；R制冷装置和管道冷耗补偿系数，直接冷却 取 1.07。6.3货物热流量折减系数n2应根据冷间的性质确定冷却物冷藏间宜取 0.30.6;冻结物冷藏间宜取 0.50.8;冷加工间和其他冷间宜取13.6.3冷间机械负荷计算见下表:房间围护 结构 冷负 荷1围护 结构 热流 量修 正系 数n1货物 热流 量2货物 流量 折减 系数n2电

26、动 机运 转热 流量3冷间 电动 机同 期运 转系 数n3操作 热流 量4冷间 同期 操作 系数n4制冷 装置 和管 道冷 耗补 偿系 数R机械负荷j1#冷藏 间8474.511841450.600.52019.540.51.0764169.272#冷藏间8474.511841450.600.52019.540.51.0764169.273#冷臧间8474.511841450.600.52019.540.51.0764169.274#冷冻间7373.9211189.290.620000100.51.0730053.625#冷冻7373.9211189.0.620000100.51.073005

27、3.62间29合计252615.05仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢21第四章制冷机器设备的选型1. 压缩机的选型计算1.1选型的一般原则(1) 尽量选用大型压缩机，为了简化系统和便于操作，压缩机配备台数应尽量少，但机器总台数不宜少于2台；(2) 同一机房内选配的压缩机应尽量在两个系列以内，以便零部件的更换，当机房仅有两台机器时，则尽量采用同一系列；(3) 压缩机总制冷量以满足生产要求为准，不考虑备用机；(4) 所选系列压缩机的能量调节装置，只宜作适应负荷波动的 调节，而不宜作季节性负荷变化的调节。(5) 选用压缩机的工作条件不得超过制造厂商规定的生产条 件。1.2计算压力比(1)

28、蒸发回路的确定查R717饱和性质表温度 35 时 Po=1.35MP温度-33 时 Pz=0.103MP压缩比 Pk/p o=13.1O>8采用一级中间冷却双级压缩式制冷系统1.3原理图如下2. 压缩机的选择计算根据冷间机械负荷$ j=253KW选用2台烟台单机双级制冷压缩机型号为LG1612MM型，其单台名义制冷量 139.6KW备用一台选型号为 S8SF8 12.5型，其单台制冷量 78KW3. 冷凝器的选择计算通过R717的P h图得到：h8=h9=320kJ/kg h5=663 kJ/kg h4=1953 kJ/kgho=1720 kJ/kg单位制冷量 q 0=h0 h9=172

29、0 320=1400 kJ/kg制冷剂的质量流量Mr警38 0.148kg/sq°1400冷凝器的热负荷：g=MR ( h4 h5)=0.148 X(1953 663)=190.9KW精品资料冷凝器传热面积的确定:363.4 m2190.9 10750 4根据制冷辅助设备 P1选用LN2 40型立式冷凝器 2台单台设计压力2.0Mp4. 蒸发器的选型计算4.1冷藏间由资料，排菅的外表面传热歯积F生（4-5）XAr式中叫-一-排管的外董传热面积5： h2-一-菜发器负荷（旷）；疋排管件熱系数h卷闽表4-27,4-2& K取£ 12菲"（亦A- 库隔空气温度与

30、蒸发温度疋差CC）,可步闻表卜刃选取。房间1:设备冷负荷为11683.34W蒸发面积F空邑34 143.88 m8.12 10仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢31房间2:设备冷负荷为11683.34W蒸发面积F严11683.348.12 10143.88 m2房间3:设备冷负荷为11683.34W蒸发面积F才竺摯 143.88 m8.12 10根据以上计算结果，管径采用 mm38的无缝钢管，每米长 的面积为1 X3.14X038.0m=0.119川，计算出各冷藏库的钢管长度 分别为：冷藏间均为1209.1m4.2冷冻间冷风机的选型由资料ih冷风机的传麹面积应按下式计算！F 二殳（4-

31、4）武申r 令巩机所需要的传热面积5、Q. -一-庫房冷却设备总负荷旷）；K 冷风机的传燃系数（矿/脚亠9）人査賢料14-27,4-26；2： -库房空气温度与菜发温康之差它，査資料表4-31房间4:设备冷负荷为136762.42W蒸发面积 F 1136762.421422.23 m2K t 12.02 8房间5:设备冷负荷为136762.42W蒸发面积 F 亠136762.42 1422.23 mK t12.02 8根据以上结果查资料3，选型结果如下：冻结间每小间各选用烟台冰轮型号为071E/3816三台，每台蒸发面积521.7平方米。二间冻结间所需冷却面积为2844.46平方米，六台共31

32、30.2平方米，满足要求。5中间冷却器的确定5.1中间冷却器的直径dz 4 J 0.0188V 0.0188、0.435 141 0.233m3600 Wz: Wz.0.4入一氨压缩机高压级的输气系数V氨压缩机高压级的理论输气量W z中间冷却器内的气体速度不应大于0.5m/s5.2中间冷却器蛇形管冷却面积中间温度的确定由实用制冷工程手册P44查得t m=0.4t k+0.6t。+3=0.4 X35 + 0.6 x(-33) +3=- 2.8 C中间冷却器的热负荷Oz=MR - h5 h8) =0.48 x(640 320) =47.4kw35 2.22.3 lg352.22.82.816.21

33、 C式中01 冷凝温度住一中间冷却温度%中间冷却器蛇形管的出液温度应比中间冷却器温度高35C,取5则为2.2 CAz必 5.85m2500 16.215.3中间冷却器的选择卩"詐&“式中液器容积<f>疋液黑的级量获笄应按下列规定选取，当冷库公舫!体积小干或等于20即亦时，申=12;公称体积2001-10000 0t>卩=10公称体积为10001-20000 -01，p=9.8&；公称体积大干 2D000脯和 砂=0.刃；P-贮氮器的最大氮液充满度，一般取TU耐V一一冷凝温厦下的氮.液比体駅（朋屜八Vz 1 532 0.00169 1.28 m3/s0

34、.7根据冷冻空调设备大全选用 ZA - 1.5型贮液器6. 油分离器的选择计算-33 C蒸发回路氨压缩机的入=0.75。本设计选用洗涤式油分 离器，因为它比较适用于氨制冷系统，借气体经过氨液洗涤， 降低气流速度和改变其方向以分离出氨气中夹带的润滑油。所 以，取 Wy=0.7 m/s。由以上可得计算结果如下：dy 4 V 0.0188-0.0188、°.751410.231m,3600 WyWy0.7选择烟台冰轮股份有限公司生产的洗涤式油分离器，YFA-100 一台。7. 集油器的选型计算在氨系统中，氨液和润滑油是不相溶的，而且润滑油比氨 重，沉于容器的最低处，为了不影响容器的热交换性

35、能，必须经常地或定期的把润滑油从油分离器、冷凝器、贮液器、蒸发器等容器中排出，一般是排入集油器。集油器的作用在于使润滑油能处在低压下泄出，既安全可靠又可减少制冷剂损失。集油器应靠近油分离器安装，因油分离器中放油最频繁。集油器一般以制冷系统制冷量的大小来选型根据资料：标准工况总制冷量在200KW以下时，选用 D219集油器1台；总制冷量大于 200KW时，宜选用D219集油器2 台，使系统中的高、低压容器分开放油。本系统总制冷量大于 200KW，所以选用D219集油器两台。根据资料选择烟台冰轮生产的JYA-219集油器两台。8高压贮液器的选择计算Vz v qm由冷库设计规范查得取 1 取 70%

36、 v 取 0.00169 m3/kg每小时氨液的总循环量qm 3600 0.148 532 kg/sVz 1 532 0.00169 1.28 m3/s0.7根据冷冻空调设备大全选择选择冰山集团生产的型号为ZA0.25 B型的贮氨器。9低压循环贮液器的选择计算dd4 V3600 Wd0.°188 ；Wd：带入数据得其体积（选择上进下出式供液系统）Vd 0.5 qVq选择烟台冰轮股份有限公司生产型号为：CDCA-2.5，满足要求的容积10.氨泵的选型计算氨泵有齿轮泵和离心泵，系统选择离心泵。离心泵是一种速度型的泵，结构简单，平均使用寿命长，并能做到封闭处理，即某些场合应用的屏蔽泵，其流

37、量和压头选择范围较大，能满 足各种场合的需要。但它容易受气蚀作用的影响，在吸入端要 求有足够的静液柱，才能保证供液。另外，离心泵的流量随压 头变化而变化。设计时需充分估计管道的压力损失，才能保证 泵的设计流量。10.1氨泵的体积流量公式：Qv = nxQzVz(5-7)式中 qv氨泵体积流量m3 h ；nx 再循环倍数，对负荷较稳定、蒸发器组数较少、不宜 积油的蒸发器，下进上出供液系统，采用3-4倍；对负荷有波动、蒸发器组数较多、容易积油的蒸发器下进上出供液系统， 采用5-6倍；上进下出供液系统，采用7-8倍；qz氨泵所供同一蒸发温度的氨液蒸发量，kg h ；Vz蒸发温度下氨饱和液体的比体积，

38、m3 kg ；10.2参数确定(1)考虑到本次设计中冷库的蒸发器较多，且负荷不稳定，故取nx为6倍；qz3600 Qjhi h6429166.81415.25 361.56407.3kg/h(2) Vz可由氨的压焓图查得M 0.00147 m3 kg。10.3计算结果qv =nxQzVz =6X407.3X0.00147=4 m3 h选择烟台冰轮生产的型号为PY/ 1 一个。精品资料第五章制冷系统管道设计制冷系统管道设计是用经过计算选定管道，根据各管段的设 计要求，将制冷机，各种制冷设备及阀门等部件合理的连接起 来组成制冷系统的设计，一个制冷系统是否具备良好的制冷性 能，运转是否稳定安全，在很

39、大程度上取决于制冷系统的管道 设计。此设计采用经验值，各管道采用比设备所配阀门大一个 型号。主要干道的管径手工计算所得。1系统管道和阀门的设计要求此设计的制冷剂为氨，所以要求各管道不能用铜质管材。在 系统中也不能用镀锌管，不能对设备的接触制冷剂的表面进行 镀锌处理。对管道试压至少6到7次。各管道表压不超过105Pa因为制冷剂为氨，所以要求各阀门的材料也不能用铜或铜合 金，内表面不能镀锌。阀件材料可用：灰口铸铁、可锻铸铁、 铸钢。各阀门有倒关的阀座。2系统管道的设计2.1管道流速要求由资料1查表6-1,蒸发器至低压循环桶的单相流的回气管道取1016 m/s。氨泵供液两相流体的回气管取68 m/s

40、。氨液分离呈循环桶至制冷压缩机吸气管道取1220 m/s。制冷压缩机至冷凝器的排气管道取1525 m/s。冷凝器至高压贮液器取仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢27精品资料0.5m/s。高压贮液器至节流阀前取0.51.5 m/s。氨泵出口至蒸发器进口取 0.51.5 m/s。管道允许的压力降为：AP=AP沿+ AP局。氨系统中要求吸气管或回气管的允许压力降相当于饱和温度降低1 C。排气管的允许压力降相当于饱和温度降低0.5 C。2.2蒸发器供液管的设计要求每个冷间都应有自分配站上单独引出的并能在分配站调 节的供液管。冷风机与排管的供液管道，应从分配站分别引 出，不能并联于一根供液管上

41、。并联于同一供液管的蒸发器， 应考虑到沿程阻力损失，对各并联供液的蒸发器要求其当量长 度基本相等，以保证每组蒸发器都有良好的制冷效果。当同一一 冷间内，同时存在墙排管和顶排管时，原则上按墙、顶排管分 别供液，若采用并联在同一供液管的方法时，先供顶排管，再 供墙排管。2.3吸气管道的设计要防止液击，吸气管要尽量有一定坡度，如果空间不允许， 也可无坡度，但必须有过热段。2.4排气管的设计压缩机本身的排气管上要接单向阀（逆止阀）。逆止阀要装 在水平管道上，而实际装在低处，便于操作。总排气管与单个 压缩机接入点，也要接入坡度（同吸气管）。2.5其它管道的设计安全管要求把所有安全阀用管道连起来，接出去，接到房顶 1.5m处，使开口朝屋脊。融霜用的热氨管要从油分器与冷凝器 之间接出，要在管路上装阀门、压力表，必须接到回气调节站 的热氨融霜管。各种管道中不能有气囊或液囊。抽气管要连接 在一起接到低压循环桶的进气口，有多个低压循环桶时，要接 到蒸发温度最低的那个。2.6对制冷工艺管道布置要求对各种制冷工艺管道要综合安排，对墙、地板、楼板等处的 空洞，以及支架要合理共用（集中布置有利于冷桥的处理）。 穿墙管道要考虑建筑物不均匀沉降的影响并采取相应技术措 施。直管道长度大于100m时，应考虑冷缩的影响，并采取相应 技术措施（伸缩弯处要避免液囊和气囊）。氨液管道不要形成