工艺管线绝热工程方案

1、亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 1 页 共 19 页亚通石化有限公司亚通石化有限公司8080 万吨万吨/ /年重油快速裂解装置年重油快速裂解装置绝热工程施工方案绝热工程施工方案编号：SLYJ-SGFA-013胜利油建金属结构厂胜利油建金属结构厂亚通项目部亚通项目部0版本版本日期日期版本说明版本说明编写编写审核审核批准批准亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 2 页 共 19 页目目 录录一、工程概况一、工程概况 .3 3二、编制依据二、编制依据 .3 3三、绝热工程主要工程量及主要机具设备三、绝热工程主要工程量及主要机具设备 .3

2、3四、绝热工程施工工艺及技术措施四、绝热工程施工工艺及技术措施 .3 3五、质量检验五、质量检验 .1010六、质量保证措施六、质量保证措施 .1212七、安全保证措施七、安全保证措施 .1313亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 3 页 共 19 页一、一、工程概况工程概况亚通石化有限公司 80 万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其中反应区为本装置的核心。本套装置钢结构 2600 吨、静设备 182 台、动设备 66 台、工艺管线 37 公里、管件 27100 个。二、编制

3、依据二、编制依据2.1 亚通石化80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图；2.2 亚通石化80万吨/年重油快速裂解装置施工组织设计 ；2.3 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ；2.4 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 ；三、绝热工程主要工程量及主要机具设备三、绝热工程主要工程量及主要机具设备3.13.1 绝热施工实物量绝热施工实物量序号名 称单位数量备注1岩棉m33622硅酸铝镁板m3177.430.5mm 镀锌铁皮m221016.6说明：未包含伴热系统的工程量。3.23.2 用于施工的主要机具用于施工的主要机具序号设备及仪器名称单位数量备注1

4、电焊机台6自备2手电钻台20自备3电动压边机台3自备4电动卷板机台3自备5货车辆2自备四、四、绝热工程施工工艺及技术措施绝热工程施工工艺及技术措施4.14.1 施工流程施工流程管道固定件安装试压、中交表面处理工序交接防腐涂漆工序交接绝热层中间检查防潮层中间检查保护层中间检查交工验收亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 4 页 共 19 页4.24.2 施工准备施工准备 4.2.1 在管道保温施工前应具备以下条件：1) 施工方案已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底。2) 隔热材料及其制品已按施工总进度的先后入库 60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工需要

5、。3) 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。4) 管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及除锈、防腐等工作已全部完成 并检查合格。5) 已经清除管道表面的油污、铁锈。4.2.2 管道保温施工前，必须对保温制品及辅助材料进行质量检查。产品合格证明、导热系数、密度、尺寸、强度、含水率等性能检验资料必须符合有关标准和设计要求。对于资料不全或质量有问题的产品，应进行质量复查。材料的代用应经过设计人员认可。4.2.3 对绝热材料及其制品应核查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变

6、形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过 2m。露天堆放时，应采取防护措施。4.2.4 在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。4.2.5 在雨雪天、寒冷冬季施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。4.2.6 必须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。4.2.7 施工现场必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。4.2.8 绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并应做外观检查。4.34.3 绝热层的施工绝热层的施工 4.3.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度

7、大于 100 mm，保冷层厚度大于 80 mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。4.3.2 绝热制品的拼接缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5 mm；当作为保冷层时，亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 5 页 共 19 页不应大于 2 mm。 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，且搭接的长度不宜小于 50 mm，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。4.3.3 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热制品

8、时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。4.3.4 方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。4.3.5 干拼缝应采用性能相接近的矿物棉填塞严密，填缝前必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。4.3.6 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设致垫木处。4.3.7 支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。4.3.8 管道端部或有盲板的

9、部位，应敷设绝热层，并应密封。4.3.9 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。4.3.10 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。4.3.11 垂直管道应设置隔热支托或支撑圈，并应符合下列规定：相邻隔热支托或支撑圈的间距：当为管道保温时，应为 46m；当垂直管道采用软质材料隔热时，支托的间距宜为 0.51m。4.3.12 公称直径小于或等于 100mm 的垂直管道，也可采用直径 4mm 的镀锌铁丝在管外壁拧成扭瓣箍环，利用扭瓣牵挂隔热层。4.3.13 管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：1) 管道

10、阀门、法兰的螺母一侧，应留出 3 倍的螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加 25mm 的距离。2) 管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按 3 倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加 25mm 留设。4.3.14 垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。支托或支撑圈的宽度应小于隔热层厚度 10mm,且不得小于 20mm,其厚度宜为 26mm。4.3.15 直接焊于不锈钢管道上的隔热支托或支撑圈，应采用不锈钢制作。当其采用亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 6 页 共 19 页碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。4.3.16 隔热支托或支撑圈不允许再管道上

11、焊接时，应采用抱箍方法安装。当其设置在机泵、压缩机等有振动的管道上时，应用点固焊将螺母固定。4.3.17 隔热支托或支撑圈环面应水平，各托架筋板之间距离允许偏差应为10mm，且其安装位置应避开管道上的附件。4.3.18 抱箍式隔热支托或支撑圈于管道之间，具有下列情况之一时，应采用相应的方法进行隔热：1) 介质温度等于或大于 200时，应垫非金属隔热垫。2) 管道系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫。3) 保冷时，应垫经浸渍沥青的硬木块。4.3.19 在保冷结构中，应使用塑料销钉或串钉。塑料销钉不得穿透保冷层，其长度应小于保冷层厚度 10mm，且最小不得小于 20mm。塑料销钉应用粘接剂粘贴，粘结剂

12、应与塑料销钉的材质相匹配。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为 4 个。4.3.20 保温层厚度大于 100mm 或保冷层厚度大于 80mm 时，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近；如采用异种隔热制品，每种材料的厚度应符合设计文件的规定。4.3.21 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。当外层隔热层采用粘胶待封缝时，不可错缝。4.3.22 隔热制品的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于 5mm；当作为保冷层时，不应大于 2mm。4.3.23 管道段不或有盲板的部位，应敷设隔热层，其厚度于该管道其他处隔热层厚度相同，并应密封。4.3.24 异径

13、管隔热层应采用环向或网状捆扎，其困扎铁丝应于大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。如图：亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 7 页 共 19 页4.3.25 隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。4.3.26 敷设异径管的隔热层时，应将隔热制品加工成扇形块。4.3.27 敷设管道弯头处的隔热层，应按下列要求进行：1) 宜使用成型制品。2) 无成型隔热制品时，应将直管壳切割成虾米腰进行分节敷设，切割分节要求如下：公称直径 60mm 及其以下的管道不得小于四节；公称直径 89219mm 的管道不得小于五节；公称直径 273325mm 的管道不得小于六节；公称直径325

14、mm 以上的管道不得小于七节。4.3.28 当设计无特殊要求时，充填结构应按下列进行施工：1) 管道上应设支承环，其间距宜为 480mm，外包 1010120201（mm）的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层，充填中应防止漏料或固形层变形。2) 支撑环间采用散装隔热材料包裹，并用镀锌铁丝或打包钢带予以捆扎，并使隔热材料与支撑环的高度相同。3) 垂直管道进行充填施工时，应设置防沉层。防沉层采用硬质隔热制品加工成宽 3050mm、厚度与隔热层相同，相邻防沉层的间隔高度应为 400600mm,边充填边砌筑或粘贴。4) 充填应自下而上进行，再充填过程中，边充填边压实，分层进行。每层充填40060

15、0mm 应进行一次压实，使其达到规定容重，密度均匀。5) 充填压实后的隔热层容重应符合下列规定：矿物棉的充填容重为产品标准容重的 1.32.4 倍；粒状料的充填容重为产品标准容重的 1.21.4 倍。6) 各种充填结构的填料层，严禁产生“桥架”现象。有振动的设备和管道隔热层，不得采用充填结构。4.3.29 隔热材料采用泡沫玻璃、泡沫塑料时，应采用粘贴法进行施工，并应符合下列要求：1) 当隔热材料为泡沫玻璃、泡沫塑料时，设备或管道外表面应涂刷耐磨剂一道。2) 保冷材料使用前应先检查材料外观制品的的却棱、缺角部分，应修补完整后亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 8 页

16、 共 19 页再使用。3) 设备和管道隔热材料，应使用成形制品，其曲率与相应规格的设备和管道的外径相同。4) 粘结剂使用温度应和隔热材料相匹配。粘结剂使用前，必须进行实地粘结剂。施工中粘结剂取出后，应及时盖严，不得受冻。5) 采用加热型粘结剂时，熬制温度应控制在 180以下，使用温度应控制在80以上。6) 粘结剂厚度应均匀，一般为 2.53mm。粘贴时，每块制品的接缝侧面都必须涂满粘结剂，接缝处应挤紧，挤出缝外的粘结剂应立即刮去。210mm 的缝隙应用超细玻璃棉填塞，大于 10mm 的缝隙则应用保冷材料碎块填塞，填塞后再用密封剂密封。4.3.30 管道在阀门、法兰、管嘴、检查口等频繁检修处，应

17、用可拆卸式隔热结构，具体要求参照设计院管道保温结构及施工要求档案号 SDST0008/M1。4.44.4 防潮层的施工防潮层的施工 4.4.1 管道保冷层和敷设再地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。4.4.2 设置防潮层的绝热层外表面应清理干净并保持干燥，并应平整均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。4.4.3 室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。4.4.4 防潮层以冷法施工为主。当用理清胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工。沥青胶的配方，应按设计文件或产品标准的规定执行。4.4.5 沥青胶玻璃布防潮层的组

18、成，应符合下列规定：第一层石油沥青胶层的厚度，应为 3mm；第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度应为 0.10.2mm；第三层石油沥青胶层的厚度应为 3mm。4.4.6 防水冷胶料玻璃布防潮层的组成应符合下列规定：第一层石油沥青胶层的厚度，应为 3mm；第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度应为 0.10.2mm；第三层防水冷胶层的厚度应为 3mm。4.4.7 当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整，并亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 9 页 共 19 页应符合下列规定：1) 玻璃布应随沥青层边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于 50mm，搭接处必须粘

19、贴密实。2) 垂直管道的环向接缝，应为上搭下。水平管道的纵向接缝位置，应再两侧搭接，缝口朝下。3) 粘贴的方式，可采用螺旋形或平铺。待干燥后，应再玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶。4.4.8 管道阀门、支吊架防潮层的做法应按设计文件的规定进行。4.54.5 保护层的施工保护层的施工 4.5.1 金属保护层的材料，薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面须涂防锈涂料。4.5.2 直管段金属护壳的外圆周长下料，应经绝热层外圆周长加长 3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于 50mm。4.5.3 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的

20、下料裕量，应根据接缝型式计算确定。4.5.4 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为 75150mm；中、低温管道应为 5070mm；保冷管道应为 3050mm。搭接部位不得固定。4.5.5 大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接着应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接着或 S形挂钩支承。4.5.6 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝外，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层的纵向接缝可采用插接或搭接。4.5.7 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，

21、搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的 1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60以内。4.5.8 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。4.5.9 垂直管道或斜度大于 45的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。4.5.10 有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 10 页 共 19 页封带：1) 露天或潮湿环境中的保温，管道和室内外的保冷管道、管道与其附件的金属保护层。2) 保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位

22、和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。4.5.11 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为 200mm，但每道缝不得少于 4 个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。4.5.12 绝热层按本规范规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。4.5.13 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。4.64.6 施工进度计划：施工进度计划：序号项目名称开始日期结束日期1塔器保温2010-6-22010-6-202卧式设备保温2010-6-32010-6-253工艺管线保温2010-6-1520

23、10-7-15五、五、质量检验质量检验5.15.1 质量检查要求质量检查要求 5.1.1 绝热工程的施工质量必须按本节规定进行工序的质量检查。办理工序交接记录。并由质量检查单位签证。5.1.2 质量检查的取样布点为：设备每 50m2、管道每 50m 应各抽查三处；当工程量不足 50m2或 50m 的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加位取点复查，仍有 1/2 不合格时，应认定该处不合格。超过 500m2的同一设备或超过 500m 的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。5.25.2 绝热层的质量检查绝热层的质量检查5.2.1 绝热结构固定件的质量检查，应符合下

24、列规定：1) 保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合设计的规定。2) 保冷层支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料）不得漏设。亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 11 页 共 19 页3) 垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。5.2.2 绝热厚度的质量检查，应符合下表规定：绝热层厚度的允许偏差项目允许偏差硬质制品+10-5保温层半硬质及软质制品+10，-5保冷层+50绝热层厚度50+10填充、浇注及喷涂绝热层厚度50+55.2.3 绝热层容重的检查，应符合以下规定：硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为5%；软质绝热制品及

25、充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容量允许偏差为10%。5.35.3 伸缩缝的质量检查伸缩缝的质量检查 5.3.1 绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度，应符合要求。5.3.2 伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为 5mm。5.45.4 防潮层的质量检查防潮层的质量检查 5.4.1 所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。5.4.2 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于 5mm。5.4.3 防潮层的总

26、厚度，不得大于 5mm。5.55.5 保护层的质量检查保护层的质量检查 5.5.1 包缠层、金属保护层不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。5.5.2 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。5.5.3 金属护壳的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。5.5.4 金属保护层的椭圆形（长短轴之差） ，不得大于 10mm。5.5.5 保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。5.5.6 金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于 20mm，膨胀处不得少于 50mm，亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 12 页 共 19 页其在露

27、天或潮湿的环境中，不得少于 50mm，膨胀处不得少于 75mm，直径 250mm 以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于 50mm，设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于 20mm。5.75.7 交工资料交工资料 5.6.1 绝热材料合格证，或理化性能试验报告。5.6.2 工序交接记录。5.6.3 交工验收证书，管道保温施工记录。5.6.4 浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。5.6.5 设计变更和材料代用通知。5.6.6 隐蔽工程记录。5.6.7 管道隔热工程施工记录。六、六、质量保证措施质量保证措施6.16.1 施工质量保证措施施工质量保证措施 6.1.1 严格遵守国家

28、相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量，定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。6.1.2 项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理，各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。6.1.3 质保工程师作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。

29、6.1.4 金属保护层的椭圆形（长短轴之差） ，不得大于 10mm。6.1.5 加强质量检查职能，按照公司 ISO9001:1000 质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。6.1.6 施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 13 页 共 19 页“三检制” ，即

30、首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。6.1.7 由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。6.1.8 项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。6.1.9 施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过培训合格者方可上岗，非专业人员严禁施工，不断提高操作者的施工技术水平。6.1.10 针对施工难点进行技术

31、培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。6.1.11 抓好质量意识的教育，公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。6.1.12 做好配件、工具等的存放工作，作好文明施工及场地清洁，禁止乱扔乱放；清扫后的垃圾应统一堆放，集中处理，不得在吹扫合格的管道上进行其他作业。6.1.13 加强工艺纪律，督促试验人员严格执行本方案。6.26.2 质量管理人员质量管理人员序号姓名职位职责联系方式1刘明奇总工对保温质量负责

32、131733699902王文辉质量工程师对保温停检点进行报验156664739083宋伯清区域工程师负责保温质量检查135633899714程大勇区域工程师负责保温质量检查152638060435韩兆祎区域工程师负责保温质量检查152654623216赵海燕区域工程师负责保温质量检查159638911527张其智保温一队 负责保温质量自检151546541698赵学爱保温二队负责保温质量自、安全保证措施七、安全保证措施7.17.1 安全施工措施安全施工措施 7.1.1 在施工前,对所有进入亚通项目的员工进行三级安全教育工作,通过准入培训的人员才能取得工地准入证。7.1

33、.2 进入施工现场必须佩戴好准入证，穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽、系挂亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 14 页 共 19 页好帽带等防护用品，作业前必须对周围环境进行检查。7.1.3 加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，施工机械定期保养，加强机械、电器设备的安全检查许可证管理。7.1.4 岗位分工明确,不准串岗操作,不准无证操作，各种上岗证必须挂在胸前。7.1.5 坚持四不施工：1) 没有安全技术措施不施工。2) 没有进行安全技术交底不施工。3) 环境情况不清楚不施工。4) 危险因素未排除不施工。7.1.6 对于绝热工程施工，绝大多数的工作都需要登高，高

34、处作业是最大的危险源。因此必须加强高空作业的管理：1) 从事高空作业人员，必须定期检查，凡患有高血压、癫痫病和严重心脏病、贫血病以及其他不适合于高空作业的人员，不得从事高空作业。2) 高空作业，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3) 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物品禁止抛掷。4) 遇到恶劣气候（如风级在 6 级以上）影响施工安全时，应停止高空作业。5) 如作业层没有用于挂靠安全带的安全措施，则必须设置生命线。禁止在构架上和未固定的构件上行走或作业。6) 高处作业区域对应地面范围内，应设置保护栏或设置警戒区域标志，严禁其他人员穿行。7) 高空作业使用的安全带，

35、应符合质量要求，并正确佩戴。施工过程中必须严格按照规程挂靠。施工队设置专职安全员进行高空作业巡查，禁止高空不挂安全带。7.1.7 采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守安装作业安全操作规程和有关规定。7.1.8 严格遵守甲方的安全施工各项规章制度。7.1.9 由项目部 HSE 工程师和施工队专职 HSE 员负责安全宣传和监督检查工作，及时发现和消灭事故隐患。施工队专职安全人员时刻巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章行为，及时排除，制止违章作业，监督施工安全措施的执行，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露的安全、技术方面的问题。交接班时必须对亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线

36、绝热工程施工方案第 15 页 共 19 页安全生产情况进行交接。7.1.10 施工前，应由安全员、技术员进行安全交底，开好班前安全会。7.1.11 推行 HSE 管理，树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。7.27.2 施工应急措施施工应急措施HSE 管理体系监理公司安全第一责任人项目经理（李光辉）业主主管 HSE 经理（王辉）各区域技术员各作业队长、班组长序号姓名职位联系方式1李光辉项目经理187546999712刘明奇总工131733699903王辉质量工程师131733661064宋伯清区域工程师135633899715程大勇区域工程师152638060436韩兆祎区域工程师152

37、654623217赵海燕区域工程师159638911528张其智保温一队 151546541699赵学爱保温二场文明施工现场文明施工 7.2.1 根据项目部有关文明施工管理评比的要求做好现场文明施工。7.2.2 保持施工现场环境整洁，道路畅通，配电设置合理，设备摆放有序。搞好现场材料管理工作,根据施工现场条件合理布置。7.2.3 现场施工人员必须着戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。7.2.4 由于绝热工程施工的保温棉等材料容易刺激皮肤，因此必须妥善保管。7.2.5 工程竣工后，剩余物品及时运出施工现场，保持现场的整洁、卫生，做到“工完、料净、场地清” 。亚通

38、石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 16 页 共 19 页亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 17 页 共 19 页亚通项目工作危险性分析亚通项目工作危险性分析表表 （JHA）项目（单位）名称：胜利油建金属结构厂项目（单位）名称：胜利油建金属结构厂 日期：日期：2010 年年 6 月月 11 日日 序号序号施工作业活动施工作业活动危险源危险源HSE 影响影响LSR控制措施控制措施剩余风剩余风险值险值R11、高处作业2、起重吊装作业3、交叉作业工具、材料或人员从高处坠落1、砸伤或砸死人员2、砸坏设备3、高处坠落的人员摔伤3391、2 米以上

39、作业时，必须系挂安全带，高挂低用并系于牢固处；2、吊装区域拉设警戒绳、闲杂人员禁止进入；避免立体交叉作业；3、严禁从高处向下抛掷工具、物品，所有工具必须放在工具袋内；4、执行起重吊装“十不吊”规定， 、吊车操作人员和指挥人员要持证上岗；指挥人员必须配备指挥旗、指挥哨；5、检查绳具、索具、卡具合格证并有保证足够的安全系数；6、拉设便于行走的安全绳或挂设安全网，严禁在无安全措施情况下在结构上行走。 22脚手架安装、使用、拆除过程中整体建筑物（构筑物）或脚手架跨塌1、造成人员高处坠落2、砸伤人员或砸坏机械设备35151、搭设脚手架前，明确作业点要求，确认工作环境安全状况；2、禁止使用严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的扣件和连接件等材料搭设脚手架。3、作业人员工作鞋、防护手套等防护用具穿戴整齐，并注意现场观察，加强 自我保护。4、脚手架拆除时，其下方必须设置警戒线和监护人 1 名；5、高处作业时必须系挂好安全带，安全带必须规范使用。6、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。7、已卸（解）开的脚手架、板，应一次全部拆完。2亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案第 18 页 共 19 页序号序号施工作业活动施工作业活动危险源危险源HSE 影响影响LSR控制措施控制措施剩余风剩余风险值险值R31、施工现场场内运输作业2