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文档简介

1、切削液使用管理资料 -2一换油步骤1. 换油前，在旧切削液中添加杀菌剂强碱 （NAOH），杀菌剂使用浓 度为 150PPM,并循环 24 小时（可同时加工工件） 。2. 切削液槽内之旧液、杂质、铁屑及杂油必须清除干净 。3. 水箱中加入 8成水，加入少许切削原液（约 0.5-1%）循环 20-30 分 钟后抽掉。4. 在水桶中先将切削液调配到必须之浓度比例，切削液原液与水配比 是:切削液/ 水=1/20-25, （切记：一定要油入水，不可水入油）再倒 入切液槽中。备注：为让新切液能有效抑制旧液中未洗去之残余细菌或霉菌，第一 次使用浓度比常用浓度稍高 1-2%为宜。切削油管理标准项目检测标准值备

2、注PH值85-94PH值关系油品寿命， 机台、工件 抗腐蚀能力。浓度4%-7%正常的浓度可提高加工精度， 节 省成本，维持效用。水位八分满水位可影响至切削油水温， 导致 油质劣化或形成泡沫。浮油没有最好浮油可造成切液的腐败及细菌滋长。污染物没有最好杂物会使切削液滋生细菌， 影响 切削液寿命及品质。杂油含量1%以下杂油含量过多容易造成切削液 内细菌生长，酸化切削液，切削 性能衰退。添加步骤由于机台在加工过和中，温度上升，水份蒸发较快，水位有所下降，切削液浓度上升，为了维持切削液的正常使用及不必要的浪费，在加工过程中必须保持一定的水位，具体添加步骤如下：1 往干净的水桶加入八分满的清水。2 在机台油槽内提出取一水部分已配好的干净切削液，加入水桶清水内，搅拌均匀。3 把搅拌均匀的切液重新加入油槽内，开机循环几遍即可。若切削液使用浓度不够，则需要配备浓缩液，以提高浓度，具体步骤如下：1 在干净的水桶内加入八分满面的清水。2 提取切削液原液，加入已备好

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