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文档简介

1、宁波海逸园林工程有限公司 施工小结江厦桥西侧地下通道工程咬合桩施工小结(一阶段)宁波海逸园林工程有限公司江厦桥西侧地下通道工程项目部2016年6月5日目录一、 施工概况1二、 主要采用的施工工艺、方法1三、 施工质量控制(成孔)7四、 施工中常见的问题8五、 试验情况8六、 施工中的困难及解决方案9七、 结论91、 施工概况 本工程位于江厦桥西侧,为了保证中山路交通的正常通行,本工程围护桩工程分三个阶段进行施工。项目部与2015年12月18日正式开始本工程的咬合桩施工,与2016年3月16日完成一阶段的咬合桩施工。共计施工咬合桩91根(其中钢构柱4根)。在施工完第一阶段的的咬合桩后,为了保证江

2、厦桥西侧地下通道工程施工后续建设的顺利实施,使工程安全、质量、进度得到有效控制,确保工程按期完工,特对第一阶段咬合桩施工进行小结。序号桩长及类型数量(根)备注125m素砼C254总结施工91根(其中素桩44根,钢筋桩47根)2钢筋砼C353322m素砼C25214钢筋砼C3521521.2m素砼C25196钢筋砼C35197钢构柱钢筋砼C354 工程量统计表2、 主要采用的施工工艺、方法 本工程受地质层结构及周边环境影响,采用硬咬合钻孔灌注桩作为地下通道的围护结构。咬合钻孔灌注桩可形成连续性很好的连续墙,同时,由于采用全套管工艺,可以避免在施工期间对周边环境的扰动,是目前在环境要求较高区域可以

3、替代地下连续墙的一种围护形式。 (一)工艺流程施工准备、场地平整桩位测量放线咬合桩混凝土导墙施工套管机就位吊装安放套管测量调整垂直度套管钻进 抓斗取土钻至设计桩底标高清除孔底、检查孔底吊放钢筋笼(B桩)安放导管、浇注混凝土测量混凝土、拔除导管及套管套 管 机 移 位制作钢筋笼混凝土运输验孔签认隐蔽验收制作混凝土试块 (二)施工方法1、施工准备及场地平整因本工程所在位置位于市区核心段,周边交通及人流量较大,为确保工程顺利进行,对施工范围进行围挡隔离,对现状道路、路缘、人行道铺装等进行拆除,做好施工准备工作。2、测量放样 根据图纸测设出桩中心线及导墙边线等。3、导墙施工为保证钻孔咬合桩孔口精确度,

4、并提高钻机就位效率,依据设计图纸要求及对应咬合桩机的型号,在咬合桩顶部设置混凝土导墙。导墙厚度为0.5m,宽度为5m,导墙孔口直径102cm。为防止地表水进入桩孔内,导墙需高出地面5cm。导墙内配16150双向HRB400螺纹钢筋,采用C20混凝土。如下:导墙施工示意图 1)测量放样基坑边线即为导墙的内边线,用全站仪测设导墙内边线,再将内边线向外偏移0.2作为导墙的外边线。2)沟槽开挖导墙边线测设完成后,进行沟槽开挖。开挖采用铣刨机破除沥青混凝土,再由挖掘机挖基清表至导墙底标高5以上,槽底及两侧采用人工修平。3)钢筋绑扎导墙钢筋采用16150双向HRB400螺纹钢筋,为防止浇筑过程中导墙模板位

5、移,纵向每隔1设一根对拉螺杆,以限制导墙位移,防止导墙内径减少降低套管成孔效率。4)模板施工模板采用自制整体式模板,模板预留孔直径比套管直径扩大20。模板应定位牢固,并保证轴线和孔径的准确。混凝土施工前先检查模板的垂直度和中心以及孔径是否符合要求。5)混凝土浇筑施工导墙混凝土浇捣时须边对称施工,确保受力均匀,以防止不均匀受力造成的跑模。浇捣时如发现跑模,应立即停止施工,重新加固并纠正模板后方可继续进行浇捣。6)养护导墙浇捣完成后应做好养护工作,避免发生沟槽内积水现象。当导墙强度达到70%后,方可进行咬合桩施工。4、咬合桩施工1)套管检查在成孔套管使用前,应检查和校正套管顺直度。首先检查和校正单

6、节套管的顺直度,再检查全长套管的顺直度,并对各节套管编号,做好标记并按序拼装。2)咬合桩施工顺序本咬合桩分A型桩和B型桩,A型桩采用素混凝土,B型桩采用圆形配筋。施工顺序为先施工3根A桩,再施工其中的B桩。咬合桩施工顺序图3)桩机就位将定位器中心与咬合桩桩位中心对齐,并调整钻机的水平度,保证导杆及套管的垂直度,通过导墙的精确定位,反复调整使钻机在中心与桩位中心对准。4)套管安装桩机就位后,即可安装钢套管。钢套管完成后,使用全站仪进行垂直度复测,满足要求后方可开始成孔。5)成孔 A桩成孔施工A桩为C25素混凝土桩,无需咬合。根据本工程的实际情况,采用RT-200全回转套管钻机施工。该钢套管为双壁

7、式,每节钢套管(长26m)均采用螺栓接头连接而成。在钢套管底部安装刀头,刀头上的合金齿可用于穿越土层、混凝土以及其他障碍物。钻机就位对中,钢套管开始下压钻进、取土,一节套管完成后再接下一节。钢套筒始终保持在挖土面一下不少于1m,直至成孔深度达到设计要求。在成孔过程中要保证套管下压的垂直度,当垂直度超出标准和设计要求时,应该采用纠偏措施。施工时边下钻边取土。 B桩成孔施工B桩也采用RT-200全回转套管钻机施工,成孔时套管应超前孔底2米,即管内取土底面与套管底面相对高差大于2米以上,防止出现管涌现象发生。B桩施工时在上部边钻进套管边用冲抓抓土,直至设计标高既可。成孔监测成孔全过程中,须进行钢套管

8、垂直度的监测,特别是第一节套管钻进时,监测可采用全站仪或两个锤球双向控制,确保垂直度小于3。6)钢筋笼安装在吊装钢筋笼前应对钢筋笼进行检查,检查内容包括长度、直径是否正确,焊点是否变形等,完成检查后可开始吊装。吊装采用履带吊双勾四点缓慢起吊,严防钢筋笼变形。在下笼过程中应逐步倒点下放。钢筋笼的保护块采用滚轮式的高强度水泥砂浆保护块,防止起拔钢套管时钢筋笼位移,钢筋笼顶部需绑上测绳实时监控钢筋笼下放情况。7)混凝土导管安装导管采用250螺纹连接钢导管,各节导管应扣紧以防止漏气堵管,导管底部离孔底约3050。 导管安置完毕后,进行拔管检查。拔管采用拔管机,目的在于检查套管起拔是否畅顺,起拔过程中钢

9、筋笼是否跟管或转动,起拔量一般控制在1020。混凝土浇筑灌混凝土注前的准备包括:a、上料及贮料斗用水湿润b、现场混凝土坍落度试验并制作试块。混凝土首次上料应保证不得少于初灌量。首次灌注完成后,混凝土导管应处在埋深2米以上的位置。首斗料下落完成后,应试拔外套管(起拔量不超过10),检查钢筋笼是否跟管上浮。如发现跟管,应立即进行反压处理。每完成一车后混凝土均应进行起拔检查(起拔量不超过10),该过程一直延续至拆卸第一节外套管。当混凝土灌注高度超过第一节钢套管3以上时,应开始起拔第一节外套管。拆除第一节外套管后,外套管埋深2米,导管埋深2.5米。重复上述过程,进入第二次拔管循环,在最后一节外套管一次

10、拔出时,混凝土导管应留在孔内。待外套管完全拔出并拆除后,测量孔内混凝土面标高,根据需要进行混凝土补灌。拆除的混凝土导管应马上进行清水冲洗,保证下次灌注的顺利进行。上述浇灌混凝土及拔管方案,应通过现场作试验确定,防止外套管埋深过大,起拔套管困难。混凝土和易性要求混凝土的坍落度需在180220mm之间,每车混凝土均应现场做坍落度试验并予记录。如发现混凝土坍落度不能达标,严禁现场将清水注入混凝土罐车搅拌后再用。混凝土灌注时,上料斗上应有10cm间距的格栅状钢筋滤网,防止混凝土罐车内流出块石及水泥结晶体堵塞混凝土导管。混凝土应充分搅拌,防止部分混凝土砂率过高或过低。过高或过低砂率的直接后果是该部分混凝

11、土的和易性发生改变,使得钢筋笼有可能跟管上浮。3、 施工质量控制(成孔)1、 对每段施工完成导墙进行桩孔位基线复核合格后,根据咬合桩施工顺序所对应的导墙孔编号进行钻机就位,使抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。为方便套管入孔,导墙孔直径一般应大于套管钻头外径,其直径为1020mm。因此,第一节套管入孔后,应严格控制孔口定位误差,尽可能使套管中心与导墙中心重合,前后左右移机,确保套筒和导墙孔圆心重合。2、为确保咬合桩底部有足够的咬合量,除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格控制,这是成孔质量控制的关键,咬合桩的垂直度控制标准为0.3%。在成孔过程中控制好桩的垂直度,必须抓好成孔过程中

12、钢套管的垂直度检测和检查。在成孔过程采用以下方法对套管垂直度进行全程监控,以便及时发现和纠正偏差,确保垂直度偏差在规定范围内。地面检测:在地面选择2个相互垂直的方向,采用吊线锤监测地面以上套管的垂直度,吊线锤交差900于护筒外边缘线,这项工作在成孔过程中应自始至终坚持,不能中断。4、 施工中常见的问题 桩孔倾斜桩孔倾斜的原因很多,首先要考虑到的是地质原因,在钻取工程中随时查看地质状况,检查地质是否存在一半软层,一半硬层。二是钻机的倾斜是否校正,抓斗取土的施工中由于冲力较大,所以容易造成倾斜,在取土过程中要时时检查套管垂直度。三是在拔管过程中砼桩体扭曲或一边搅动过大。造成的后果:桩孔倾斜、孔位偏

13、差等。处理措施:施工中发现钢套管有倾斜趋势时,可以立即通过反复摇动、微量扭、挪套管支座等方法将套管倾斜消除在初始状态。5、 试验情况序号试验类型及型号试验结果备注1钢筋原材料12合格1组220合格2组328合格6组432合格1组5钢筋焊接试验20双合格4组20单合格1组628单合格7组732单合格1组8砼试验C25合格44组9C35合格47组10低应变试验类桩3根、类桩9根6、 施工中的困难及解决方案1、 施工困难、由于本工程地段的交通特殊性及商品砼公司生产的实际情况,咬合桩成桩后不能及时供应商品砼。、考虑到二阶段施工场地的实际情况,一阶段与二阶段交接部位桩需提前施工。施工时机械需扩展到临时人非车道,给咬合桩的施工和安全带来较大的考验。2、 解决方案、和施工班组沟通,调整和控制好商品砼的供应时间,把进料时间控制在早晚高峰前后。做好商品砼供应计划,提早和商品砼公司联系。确保及时供应商品砼。、及时和交警部门沟通,控制好外扩桩的施工时间,尽可能减少对交通车辆通行的影响

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