回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案

1、施工技术方案申报表（禹顺2015技案 号）合同名称：宁波市印洪碶强排泵站工程合同编号：致：杭州弘正工程监理咨询有限公司我方今提交 宁波市印洪碶强排泵站工程 回旋钻钻孔灌注桩施工方案。请贵方审批。 承 包 人： 项目经理： 日 期： 年 月 日 监理机构： 签 收 人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式_4_份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，发包人2份、承包人、监理机构、设代机构各1份。宁波市印洪碶强排泵站工程土建标回旋钻钻孔灌注桩施工方案审批： 审查： 编写： 禹顺生态建设有限公司2015年10月回旋钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1、工程基本概况工程名称：宁波市印洪碶强排泵站

2、工程建设单位：宁波市三江河道管理局设计单位：宁波市水利水电规划设计研究院监理单位：杭州弘正工程监理咨询有限公司施工单位：禹顺生态建设有限公司建设地点：现印洪碶闸左岸，甬江公园绿地内工程概述：宁波市印洪碶强排泵站位于宁波市江东区，甬江大道北侧印洪碶河甬江出口处，是印洪碶排水工程的重要节点工程。工程建设主要内容包括印洪碶强排泵站、新开引河58m以及印洪碶闸外立面改造。新建印洪碶泵站位于现有印洪碶闸西侧，通过新开引河与印洪碶河相连。通过泵站将平原涝水排至甬江。新建印洪碶泵站，设计流量为30m3/s。本工程工程等别为III等，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为4级。泵站设计防洪（潮）标准为100年

3、一遇，内河侧防洪标准为30年一遇。印洪碶泵站采用一列式布置方式，泵站共设3台1600QZB-160立式潜水轴流机组。副厂房布置于引河左岸。泵站段基础处理采用800钢筋砼钻孔灌注桩，进水前池及内河侧翼墙基础处理采用1000钢筋砼钻孔灌注桩，甬江侧翼墙基础处理采用800钢筋砼钻孔灌注桩。工期要求：480日历天，计划开工日期2015年9月15日（实际开工日期以总监理工程师签发的开工令为准）。质量要求：达到国家工程质量验收合格标准。安全要求：无重大人员伤亡安全责任事故。文明要求：达到宁波市水利工程安全文明施工标准化工地标准。2、灌注桩工程概况 工程名称项目名称单位总计划工程量宁波市印洪碶强排

4、泵站工程主泵房800灌注桩根36交通桥800灌注桩根16进水前池翼墙800灌注桩根24格构柱底部800灌注桩根2闸泵连接段翼墙1000灌注桩根3上游引河800灌注桩根32上游引河1000灌注桩根14围护桩1200灌注桩根138合计根265 计划到2015年12月6日前把灌注桩全部打完。2、 施工准备   1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。   2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。   3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具

5、体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。   4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。   5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。   6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。   7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。   8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。  

6、60;9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒。  三、采用GPS10、18型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）。   1、测量放样   详见施工组织设计。   2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻，护筒长度为1.5m。  （2）护筒就位用十字交叉法定位。   （3）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏

7、，确保护筒位置正确牢固。 （4）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。   （5）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。   （6）护筒埋好后，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 3、泥浆循环   在印洪碶河旁设置1个泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔   （1）开钻前，配制好比重为1.2-1.3的泥浆进入泥浆池及孔内。   （2）调平好钻孔

8、工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。   （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。   （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。   （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。   （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现

9、象发生。   （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。   （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。   （10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.21.3，粘度2224秒。   （11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。   （12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、

10、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、 清孔   达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。   6、下钢筋笼   （1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。   （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。   制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆

11、垫块。   （3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。   （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。   7、放导管   （1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。   （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。  

12、 （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。   （4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。  8、二次清孔   放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。   9、浇注混凝土   （1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍

13、落度宜控制在18cm22cm，充盈系数不小于1.1，也不大于1.3。 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。   （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆

14、，形成断桩、夹泥的质量事故。   （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶以下1m内混凝土质量符合设计要求。   （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。4、 质量保证措施     1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。     2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。     3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.21.3之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优

15、质泥浆注入孔内。     4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。     5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。     6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。     7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。     8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。     9、若发生塌孔、斜孔

16、，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。     10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。     11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。     12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。     13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。  五、钻孔事故的预防及处理措施   1、坍孔   坍孔的表征

17、是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。   处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。   2、钻孔偏斜   钻孔偏斜事故预防和处理方法：   （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。   （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向

18、架钻进。   （3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。   （4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。   （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。   3、落物掉钻   预防措施：   （1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可

19、用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。   （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。   （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。   处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。   4、糊钻   在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，

20、应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。   5、扩孔和缩孔   扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。   缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。   6、钻杆折断   折断原因：   （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。