关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

1、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工时可能出现的问题及解决措施（ 一） 支座节点紧固1 出现的问题： 节点有松动或过紧现象， 在外力作用下产生异常 响声。2 产生原因： 幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧， 引起支点处螺栓 松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3 解决方法：3 1 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸 要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙 在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3 2 在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上 紧到紧固而铝材又不变形

2、为原则。3 3 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要 求，不能硬敲芯套入立柱内。（ 二 ） 测量放线定位1 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2 产生原因：2 1测量放线时放基准线有误差；2 2测量放线时未消除尺寸累计误差。3 解决方法：31在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认 真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永 久坐标点，以备施工过32放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3 3 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整 完后的立柱进行测量检查， 在满足国家规范要求后， 才能将支点固定 （三）

3、玻璃及铝框1 出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小， 达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2 产生原因：2 1原材料质量不符合要求；2 2设备和量具达不到加工精度；2 3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2 4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3解决方法：3 1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3 2 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行 检查、维护及计量认证；3 3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3 4 真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。（ 四 ） 胶缝质量1 出现的问题：胶缝宽不均匀

4、，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部 有孔隙。2产生原因：程中随时参照使用； 21玻璃边凹凸不平；2 2 双面胶条粘贴不平直；2 3注胶不饱满；2 4胶缝修整不平滑，不清洁。3 解决方法：3 1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3 2双面胶条粘贴规范、倒角处理；3 3 缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的 胶渍。（ 五） 玻璃在铝框上的位置不正1 出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正， 产生偏移或歪斜；2 产生原因：2 1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2 2操作不当引起双面胶条粘贴错位；2 3组装后铝框变形，玻璃下料不方；2 4 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检

5、 验和校正。3 解决方法：3 1按图施工，加强工序管理；3 2组装后，应检查校正变形的铝框；3 3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。（ 六） 横梁1 出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2 产生原因：2 1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2 2加工时存在尺寸误差。3 解决方法：3 1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；3 2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。（ 七 ） 横梁、窗框排水、泄水1 出现的问题： 横梁、窗框排水、泄水做法不当； 不符合“等压原 理”；有积水或渗漏现象。2 产生原因：2 1设计不当，不符合： “等压原理”；2 2施工时未作密封处

6、理或密封处理不当。3 解决方法：3 1用“等压原理”进行结构设计；3 2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3 3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；3 4开启部分设置滴水线及挡水板， 用适当的密封材料进行密封处 理。（八） 玻璃板块组件1 出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2 产生原因：2 1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2 2玻璃切割尺寸超差；2 3组框生产时，对角线超标；2 4安装立柱时其垂直度达不到标准要求；2 5组框和主横梁结构及材料选用有问题。3 解决方法：3 1 严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行 检验，不合格退货；3 2加强玻璃裁割

7、尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处 理：3 3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对 角线尺寸；3 4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；3 5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。（ 九 ） 封边处理1 出现的问题：1 1封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；1 2封边金属板处理不当，密封不好、漏水；1 3封边构件固定不可靠，有松动。2 产生原因：2 1封边板未作防腐处理；2 2封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；2 3封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；2 4封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3 解

8、决方法：3 1 参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防 腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；3 2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；3 3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续； 34封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的 方法固定封板。铝合金框架安装技术保证措施1 在运输和安装过程中，铝材表面均应有包装，铝材表面之间 不允许相互摩擦、滑动， 在运输、存贮和堆放时，应使用包装纸隔开，防止污水，冷凝物、 水泥等其它污垢接触型材表面造成腐蚀。2 立柱安装时应采用三维可调节连接系统，以便准确定位，立 柱安装标高偏差不应大于 3 int0 ，轴线前后偏差不应大于

9、2 l'flm ，左 右偏差不应大于 3mm。3 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3 姗，同层立柱的最大 标高偏差不应大于 5 mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2 im 。4 横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并 应安装牢固，其接缝应严密。5 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 l int0 ，同层标高偏差 当幕墙宽度小于或等于 35m时，不应大于 5 mm，幕墙宽度大于 35m时， 不应大于 7 illm 。6 同一层的横梁安装应由下向上进行， 当安装完一层高度 时，应进行检查，调整、校正、固定，并满足质量要求。7 幕墙立柱安装就位、 调整后应及时紧固。 安装

10、用的临时 螺栓在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。8 所有与铝合金接触的螺栓应采用不锈钢螺栓。9 与铝合金型材接触的连接件当采用垫镀锌钢材时， 在铝 材与钢材之间应加设 l mm厚的尼龙隔离片。10防雷装置采用不锈钢板安装， 一端焊接在预埋件上， 一端用 螺丝固定在铝型材上，安装时将铝材相应部位的氧化膜刮掉， 紧固不锈钢板后，用耐候胶将不锈钢周边密封。11一个分格铝合金料表面质量应符合下表要求：项目质量擦伤、划伤深度不大于氧化膜的擦伤总面积 (mm 2)不大于划伤总长度 (mm)不大于擦伤和划伤处数不大于12铝合金构件安装允许偏差符合下表要求：项次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直高度 幕墙

11、垂直高度 >30m 、<60m 幕墙垂直高度 >60m 、<90m1 5 mm20 mm经纬仪或激光仪2竖直构件线度3 mm3m 靠尺、塞尺3横向构件水平度<2000 mm2 mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差3 mm1 mm钢板尺、塞尺5分格框对角线差 对角线长 <2000 mm 对角线长 >2000 mm3 mm3m 钢卷尺6拼缝宽度 （与设计植比 ）3.5 mm2 mm卡尺幕墙板块安装措施1 玻璃板块安装应位于横梁槽内， 两侧用中等硬度三元乙丙橡胶 填塞后，注耐候胶密封。2 玻璃板块下端落在槽内， 垫块采用氯丁橡胶， 长度100 mm，厚

12、度8 mm，位于距端部 L4位置，并用双面胶带将橡胶垫块粘在钢槽 上，以防滑移。3玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差 (mm)相邻两块玻璃接缝高低差1.0左右两块玻璃接缝水平高低差1.01 胶缝宽度 ( 与设计值对比 )±1.5胶缝垂盲度H203.0H>20m胶缝水平度L 20m5.02.5L>20m玻璃外表面平 整度H(L) 20m4.0H(L)>20m6.04 中空玻璃在运输过程中和临时堆放时， 应侧立存在木质玻璃架 内，玻璃架应具备足够的强度，玻璃立放时与地面呈 80。夹角，在玻 璃架上存放玻璃的累计厚度不能超过 500 mill 。5 玻璃安装

13、时应仔细识别玻璃面及内外朝向，不能反向安装。 冬季雨季施工措施（ 一 ） 冬季施工措施1 冬季施工因气温、 降雪量不同， 工程施工安装部位及施工内容 不同，施工单位的条件不同，则应采取不同的冬期施工措施。应严格 按照冬期施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改 善操作环境、 保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等等的目的。2 冬季施工时要做好安全措施， 要防止架子打滑， 高空作业人员 要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火 保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及 火灾，应派人值班看火等作好各种的安全预防措施。（ 二 ） 雨季施工措施1 雨季

14、施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚 都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、 手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认 真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故 的发生。2 保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的 灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要 使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是 否下沉，如有下沉，则应立即加固。3 防火棉、保温棉等安装不得在雨天施工，已安装好的防火棉、 保温棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。4雨季应避免注胶施工， 现场注密封胶时必须

15、保证注胶面清洁干 燥。施工期间的防风、防雨及防雷等措施（ 一 ） 幕墙防雷接地技术保证措施该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结 构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也 设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连 接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连 接采用镀锌钢搭接连接搭接长度不小于 lOOmm。在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷 装置可靠连接；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙 的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可，方可进行安装。 （二） 幕墙防火技术保证措施幕墙的防火设计

16、是一个非常重要的问题，我司在工程设计中加设 防火层，同时为确保质量，材料拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除 按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区 进行防火处理。具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝 隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，以确保火灾情况下楼层之间不会发 生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，确保人身安全。防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，决定防火层 的厚度和宽度，并且应该在楼板处形成防火带；幕墙的防火层必须采 用防火处理并且厚度不小于 l 5 mm厚的耐热钢板，不得采用铝板替 代；防火层的密封材料采用防火密封胶；防火密封胶必须是经过有关 法定检测机

17、构的防火检验报告；同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃 材料。（ 三 ） 幕墙抗渗、排水技术保证措施作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水 （防漏 ）功能，同时能 将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。根据功能要求，开启扇设计为上挂勾系统，能有效阻止上部雨水 的渗入，其四边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空腔，在 减小行内为压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第 二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。 幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平 衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力 进入内部的引导孔，从而使内、外压力

18、差调整平衡而达到外部水不易 进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排去进入内 部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排水措施共同组 成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即 使有水渗入也会自动很快排出， 在预设孔洞时， 每支横框上设二个， 孔距拐角 100左右，上下孔之水平距离大于 50ram，以防止空气串通 至于玻璃幕墙表面，当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面 时则会产生结露现象。防止的办法是：采用中空玻璃改进玻璃的绝 热性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内，以便减 低室内空气的相对湿度。（ 四） 幕墙防风技术保证措施及强风季节的防风处理措 幕墙工程的防风，对于幕墙这一薄壁外围护构件，既需要其长 期的使用过程中，在平均风速作用下，保证其正常使用功能不受影 响，又要注意到阵风垄击下不受损坏，保证安全。本工程采用的设计做法设计，其主材的强度和挠度均达到国家 有关的规范标准的规定。幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用 下，钢型材的相对挠度不应大于 l 250（1 为立柱或横梁两支点 间的跨度 ） 。铝合金型材的相对挠度不应大于 1180。 对强风季节的防