品检FQC培训教材

1、12/9/20211112/9/20212 FQC简介 电测基本知识 查障基本知识 修理简介 目检外观缺陷类型、原因和修理方法 包装基本知识212/9/20213 1、导师自我介绍 2、学员自我介绍312/9/20214 1、基本职责负责对成品板进行100%的电测试和100%外观检查，将不合格板进行修理，合格板包装出货。412/9/20215 2、组成FQC由五个工序组成，分别是电测、查障、目检、修理和包装。各工序各司其职，有条不紊地运作。电测查障目检修理PSA包装512/9/20216 2、组成（续）电测：电测：负责将所有的板进行电测试查障查障：负责将电测不合格的板进一步确认，并查找 开/短

2、路点。目检：目检：负责对板的外观进行检查，找出缺陷点，把 好坏板完全分开。修理：修理：负责采取相应的方法将有缺陷的板进行修理。包装：包装：负责将合格板按客户要求包装出货。612/9/20217 1、原理简介、原理简介在一个网络的两个端点加一电压，检测网络中有无电流通过，若有，则说明网络中无开路；同样地，可以在两个网络的某两个端点处加一电压，检测有无电流通过，若有，则说明此两个网络中有短路。 根据客户提供的Master资料，摘录出Netlist，根据电测试的原理，将每个网络的端点选为测试点，并根据Netlist输出钻孔资料给夹具房钻板、制作夹具。712/9/20218 2、电测机种类目前使用的电

3、测机有： 1 UTRON电测机 2 MASON电测机 3 LM22电测机 4 LM11电测机 5 ATG 飞针机 注: 1-4均用于大量生产,需要夹具. ATG一般用于小量试板或样板测试.不要夹具.812/9/20219MV300MV750LM11LM22UT8000HIII测试面积20X1527.6X19.114.4X11.221.26X18.127.6X19.1测试最大点数4096819224576614408192测试速度250块/小时300块/小时800块/小时600块/小时350块/小时最小测试点中心距18mil18mil13.8mil13.8mil18mil测试电流20mA20mA

4、20mA测试电压300V300V40-300V40-300V300V导通测试5-100ohm5-100ohm10-10Kohm10-10Kohm5-100ohm绝缘测试1-40Mohm1-40Mohm100K-100Mohm100K-100Mohm1-40Mohm3.电测机测试能力一览表电测机测试能力一览表912/9/202110 4、校验及生产自检校验及生产自检 供应商校验（频率为一般一年一次） -由供应商到场自带仪器校验，检测内容包括机器工作的电压/电流/电阻的实际值是否与设定值一致，公差是否在规定范围内。 生产自检 （针对MASON/UTRON机型） -因为电测机为检测仪器且是作为判断是

5、否收货的量具，故在生产过程中要求员工自检。 自检工具： GOLDEN BOARD （标准好坏板） -由工具审核工具审核 的技术员审核过的标准好/坏板作为基准，电测员工每两小时校验一次机器是否测试稳定，无误判。1012/9/2021114、电测前的准备电测前的准备. 菲林房菲林房(FILM SECTION) 准备夹具制作资料及查障菲林准备夹具制作资料及查障菲林夹具房根据资料制作夹具夹具房根据资料制作夹具工具审核技术员试用夹具并认可工具审核技术员试用夹具并认可,贴认可标签贴认可标签.电测试员工接收认可的夹具电测试员工接收认可的夹具,安装上机并开始测试安装上机并开始测试.1112/9/202112

6、1、原理根据电测时编印出的资料以及线路图，进一步确认线路是否存在开路或短路现象。 也可以借助查障SOFTWARE，运用电脑，输入出错的代码，对照线路图找出具体位置进行判断。1212/9/202113 2、方法 短路用蜂鸣器/检测，若没有声响，则表示假短路；若有声响，则表示有电流通过，必须用蜂鸣器寻找该段线路的连接点。 开路：用蜂鸣器检测，若有声响，则表示开路是假的，若没有声响，则表示没有电流通过，必须用蜂鸣器寻找该段线路的开路点。 -备注： 也可以使用万用表判断。1312/9/2021143、缺陷处理缺陷处理所有的板均需要查障员工借用工具所有的板均需要查障员工借用工具(10(10* *放大镜放

7、大镜, ,万用表等万用表等) )对缺对缺陷进行确认再分类以作不同的处理陷进行确认再分类以作不同的处理. .缺 陷 类 型处 理 方 法假 板送 电 测 翻 试 机 。可 修送 修 理 组 补 线真 开 路不 可 修报 废可 修送 修 理 组 挑 SHORT。真 短 路不 可 修报 废 。1412/9/202115 1、修理方法分类 补油/翻印绿油 补白字/翻印白字 拖锡 点金 补线 补胶 镏孔 挑短路1512/9/202116 2、修理方法的适用范围 补油/翻印绿油：适用于擦花露铜/露锡/不过油等缺陷。 补白字/翻印白字：适用于白字不清/漏印白字等缺陷。 拖锡：适用于锡面露铜/锡高/锡粗/锡面

8、不平均/绿油上锡面等缺陷。 点金：适用于金手指擦花/露铜/露镍/针孔等缺陷。 补线：适用于开路/线路缺口/线面铜穿等问题 补胶：适用于补线后/板边损坏/板角损坏等。 镏孔：适用于镀通于不镀通孔/孔细等。 挑短路：并排线路间有连接1612/9/202117 3、修理板的来源目检修理查障 4、修理板的去向目检修理电测报废1712/9/2021181812/9/2021191、线路与锡圈缺点、线路与锡圈缺点缺点名称代号可能原因修理方法线路损坏A01外力撞坏补线锡圈损坏A02同上轻微的可拖锡，严重的不能修理锡面露铜A05绿油残留于铜面，或喷锡前处理不佳拖锡线宽不合标准A07菲林制作错误蚀刻不良不可修理

9、线路缺口A07红菲林或黑菲林擦花；冲板时菲林碎粘在线路上；干菲林工序擦花菲林补线1912/9/2021201、线路与锡圈缺点（续）、线路与锡圈缺点（续）缺点名称代号可能原因修理方法开路A10与 A09 相同与 A09 相同蚀刻过度（线幼）A11蚀刻速度过慢或翻蚀板不能修理短路A12与 A09 相同与 A09 相同线面凹陷A14内层压板凹陷，而凹陷处刚好在线路上，外层撞伤，试机压伤与 A01 相同蚀板不清A15干菲林曝光不良蚀刻速度过慢用刀将多余部份的铜挑去，若此位置原有绿油的，需重新补上绿油线面铜穿A16干菲林冲板时有菲林碎贴在线路上图形电镀缸有铜渣与 A01 相同2012/9/2021212

10、、板面缺点、板面缺点缺点名称代号可能原因修理方法崩孔B021、 钻歪孔2、 干菲林对位不正不能修理退锡不清B07外层蚀刻退锡不完全，使锡残留在铜面上翻退锡漏标记B09菲林的制作错误白字印上去的可翻印，蚀刻上去的则不能修理板内有报废印B11内层发现不良时打报废印不能修理、报废电镀层剥离B131、 翻喷锡容易造成这一问题2、 FQC 拖锡时也会引起电镀层剥离不能修理、报废2112/9/2021222、板面缺点（续）、板面缺点（续）缺点名称代号可能原因修理方法板污B01杂物、药水等污染过洗板机或菲林水洗锡面不良/锡蒲B03喷锡机速度过快或前处理不好拖锡或喷锡锡高B04喷锡机处风刀未及时清洁，喷锡不均

11、匀用刀刮凸起部分并用焊嘴将该锡面拖平板面有胶渍B05镀金与喷锡工序除胶纸不净及修理后除胶纸不净用菲林水洗净标记不清B06蚀刻过度不能修理锡粗B08喷锡不良或喷锡前铜粗糙轻微：拖锡严重：喷锡电镀层粗糙B101、 因药水等导致电镀不良，铜缸不净，2、喷锡不良铜面粗糙：不能修理锡面粗糙：拖锡2212/9/2021232、板面缺点（续）、板面缺点（续）缺点名称代号可能原因修理方法板面有胶纸B12生产工序时自检用胶纸未及时除下，FQC 修理未除去绿油下：不能修绿油上：用菲林水抹净锡面厚蒲不均匀B15同 B03同 B03板面有锡粉B16喷锡后处理未冲净板，风刀不干净用刀刮除，有必要的话，补油2312/9/

12、2021243、孔缺点、孔缺点缺点名称代号可能原因修理方法漏钻孔H01钻孔过程中钻咀断若是镀通孔漏钻，则不能修理，若非镀通孔漏钻，可用规定大小的钻咀重新钻钻多孔H021、 钻孔程序出错2、 钻咀断后，重新补钻时调错位置如果在板料位置可补胶修理，如在线路、锡圈或 PAD位上则不能修理孔内有杂物H03喷锡有杂物落入孔内，清洁不净用焊咀修理或用针挑出孔内有锡丝H041、 钻孔时有披锋留在孔内，导致喷锡时披锋被喷上锡2、 喷锡时机器调整不当造成用焊咀修理或用针挑出孔大H061、 钻孔时用错钻咀2、 如果是镀通孔，可能是孔内 镀铜过蒲不能修理2412/9/2021253、孔缺点（续）、孔缺点（续）缺点名

13、称代号可能原因修理方法塞孔H07喷锡过程中，由于机器调整不当造成用焊咀将孔内之锡拍出孔细（喷锡后）H08与 H07 相同与 H07 相同孔内露铜H09与 H05 相同轻微的可用焊咀拖锡，严重露铜的需翻喷锡，如果是有绿油残留的需先将绿油括去孔内无铜H11化学沉铜时，孔内没有镀上铜不能修理，报废孔细（钻孔）H14钻孔时用钻咀镀通孔不能修理，报废。非镀通孔可用相应尺寸的钻咀翻钻2512/9/2021263、孔缺点（续）、孔缺点（续）缺点名称代号可能原因修理方法锡面颜色不良H05喷锡不良或喷锡前铜面污染个别地方：拖锡严重：翻喷锡孔内颜色不良H10孔内锡或铜面污染轻微：拖锡严重：喷锡Cu-106板：严重

14、的板报废镀铜于不镀铜孔H12干菲林松引起渗镀或盖孔菲林啐馏孔或刀刮孔内铜粗H13电镀不良或喷锡不均匀不能修理2612/9/2021274、金手指缺点、金手指缺点缺点名称代号可能原因修理方法金手指损坏（缺口）G011、 干菲林冲板时，菲林碎贴在金手指上，导致图形电镀时镀不上铜2、人为操作失误造成不能修理金手指露铜G03镀金时互相叠板或镀金工序的相关参数没有调节好点金或翻镀金手指露镍G04镀金工序中先镀镍层后镀金，由于金层与镍层结合不牢点金甩金G051、 金层与镍层结合不牢2、 镀镍层与铜层结合不牢3、 翻镀金4、 不能修理，报废2712/9/2021284、金手指缺点（续）、金手指缺点（续）缺点

15、名称代号可能原因修理方法漏镀金G08人为错误漏镀金或因镀金时叠板 翻镀金或报废金手指有绿油G12绿油工序中冲板时，金手指位置的绿油没有被冲走轻微的用刀刮去后再点金，面积大的则报废金手指有锡G13金手指上附着有锡轻微的用刀将锡挑去，再点金，严重的将锡挑走后翻镀金或报废金手指穿孔G14与G01 相同不能修理金手指短路G15斜边时，由于斜边刀钝，使金手指边被扯起，积在另一个手指上用刀将扯起的金挑去2812/9/2021294、金手指缺点（续）、金手指缺点（续）缺点名称代号可能原因修理方法金手指颜色不良G02镀金缸的药水被污染轻微的可用软胶擦去, 严重的需镀金金厚度不足G06镀金时电流调节不合适或镀金

16、药水浓度不够镀金金手指胶渍G07包金手指的红胶纸渍没有清洁干净 用软胶擦顺着金手指方向往外擦金手指凹凸G091、 内层压板出现凹凸2、 外层人为操作引起镀金前出现凹凸轻微的可点金，严重的不能修理金手指粗糙G10图形电镀时镀粗或镀金时镀粗镀金金手指擦花G11人为操作失误轻微的可点金，面积大的需要镀金2912/9/2021305、板外围缺点、板外围缺点缺点名称代号可能原因修理方法孔位置偏差D02钻孔时钻机走位非镀通孔可补胶后翻钻，镀通孔则不能修理漏锣斜边D03人为操作错误重新斜边漏锣坑位D04人为操作错误重新锣斜边不良D06斜边刀钝或人为操作错误翻斜或报废3012/9/2021315、板外围缺点（

17、续）、板外围缺点（续）缺点名称代号可能原因修理方法板边有披锋D01啤模使用次数过多，啤针不锋利 用砂纸磨平滑，但不能影响客户要求之尺寸板外围尺寸偏差D051、 啤板：啤模出现问题2、 锣板：用错锣刀或锣时程序 有错板大的可翻锣或用砂纸磨，板小的不能修理锣板/啤板不良D07啤模未及时翻磨及修理/锣板时补偿值输错不可修理3112/9/2021326、绿油缺点、绿油缺点缺点名称代号可能原因修理方法孔内有绿油S10丝印绿油过程中，绿油入孔，而在后面的冲板流程中，绿油没有被冲出来用钻咀将绿油挑出，然后拖锡，塞绿油严重者，则报废绿油上锡面S111、 绿油冲板时没有冲干净2、 绿油曝光不良，导致冲不干净轻微

18、的用刀刮去后拖锡，严重的则报废甩绿油（胶纸试验）S131、 印绿油之前磨板不佳2、 绿油搅拌不均匀3、 印完绿油后锔板时间不够轻微的可人手补油或翻印绿油，严重的需报废绿油印歪S14绿油曝光时，菲林对位不正轻微上锡圈的，刮去绿油后拖锡，严重的则报废用错绿油物料S15人为操作失误不能修理绿油高S18塞孔后锔板时间不够，导致绿油渗出轻微的用刀将多余绿油挑走，严重的则不能修理3212/9/2021336、绿油缺点、绿油缺点(续）续）缺点名称代号可能原因修理方法绿油下颜色不良S01印绿油之前，由于磨板效果不好，导致铜面氧化或板被污染不能修理擦花露线S02绿油之后由于人为擦花或机器擦花，导致喷锡时喷上锡将

19、锡用刀刮去，然后补绿油绿油下杂物S05绿油丝印之前，板面上或丝印台上有垃圾而且没有及时清洁将杂物用刀挑去，再补油，如要挑成线路缺口或断线，必须重新补线不过油S081、 印绿油时胶刮压力不够2、 胶刮不均匀轻微的可直接补油，严重的需用翻印绿油3312/9/2021346、绿油缺点(续）缺点名称代号可能原因修理方法擦花绿油S09喷锡后各工序人为操作擦花轻微补油，严重翻印甩绿油（溶剂试验）S12印绿油后锔板时间或温度不够可试翻锔，如要锔后效果不好，则翻印绿油不平均S15与S08 相同严重者报废，轻微可翻印绿油起泡S17轻微的送生产部洗绿油后翻印，严重者则报废3412/9/2021357、印字缺点、印

20、字缺点缺点名称代号可能原因修理方法印歪白字C04印白字时对位不准轻微的刮去白字再拖锡，严重的则不能修理白字不清（不能读出）C061、 印白字的网渗漏2、 印完白字后擦花白字3、 网上有垃圾轻微的可直接补白字或翻印，严重的则不能修理漏印白字C07人为操作错误翻印白字白字用错物料C08人为操作错误不能修理孔内有白油C09印白字网渗漏将孔内白油刮去再拖锡白字上锡面C10印白字网渗漏将白字刮去再拖锡3512/9/2021367、印字缺点（续）、印字缺点（续）缺点名称代号可能原因修理方法甩白字（溶剂试验）C02印完白字后锔板时间和温度不够 翻锔或翻印甩白字（胶纸试验）C03同上翻印或报废印多白字C051

21、、 白字菲林制作时多了白字2、 印白字的网渗漏和穿孔，导致白字渗漏在板上轻微的将多余的白字刮走再补油，严重者报废3612/9/2021378、板料缺点、板料缺点缺点名称代号可能原因修理方法板料损坏L02人为操作失误轻微的可补上混合胶，严重者报废板料颜色不良（锔板过度）L04锔板过度不能修理板料席纹L06板料或半固化片，质量有问题不能修理内层板料不良L07人为擦花不能修理粉红圈L081、 钻孔后锔板时间不够2、 钻孔粗糙，导致外层蚀刻时， 药水渗入孔内不能修理3712/9/2021388、板料缺点（续）、板料缺点（续）缺点名称代号可能原因修理方法内层对位不正L09内层菲林收缩不能修理3812/9

22、/202139小结小结电测电测,目检目检,修理都依客户要求执行修理都依客户要求执行,并以客户标准为收货并以客户标准为收货标准标准. -参考客户标准第一客户标准第一!3912/9/202140-Pre-Shipment Audit 出货前检查出货前检查职能职能A. 保证出货的板面外观质量板面外观质量完全满足客户的SPEC的要求.方式方式: 对目检后的板抽查,检查板面外观质量.抽样标准及收退标准抽样标准及收退标准: : AQL-0.65 LEVEL II 4012/9/202141AQL-0.65 LEVEL II 总数量2-8 9-15 16-25 26-5051-9091-150151-280

23、281-500501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000抽板数量23581320325080125200315500 结果AQLA R A R A R A R A R A R A RA R A R A R A R A R A R0.100 11 20.150 11 22 30.250 11 22 33 40.400 11 22 33 45 60.650 11 22 33 45 67 81.000 11 22 33 45 67 89 101.500 11 22 33 45 67 810 1112 132.500 11 2 2 33 4 5

24、 67 810 1114 1516 174.000 11 22 3 3 4 5 6 7 810 1114 1521 2218 196.500 11 22 33 4 5 6 7 8 10 11 14 1521 2210.001 22 33 45 6 7 8 10 11 14 15 21 224112/9/202142-Pre-Shipment Audit 出货前检查出货前检查职能职能B： 保证出货的制板功能功能完全满足客户的MASTERARTWORK, DRAWING,SPECIFICATION等的要求.1. 测量板的尺寸测量板的尺寸(外形,孔径,厚度,线宽/线距等量化项目)2. 板的功能测试板

25、的功能测试 -与实验室一起完成,测试项目根据由PE及QE部门审核生效的内的规定. 职能职能C： 准备出货报告. - 出货报告内的项目内容根据客户的要求.详见由PE部门发出的. 4212/9/202143检测项目接收标准检测方法板厚按照客户要求螺旋测微计金镍厚度测试按照客户要求X-RAY铅锡厚度测试按照客户要求X-RAY孔径测试按照客户要求塞规板型检查按照客户要求拍 MASTER 菲林绿油及白字粘力无甩油（IPC-TM-650）3M 胶纸镀金层脱落测试无甩油（IPC-TM-650）3M 胶纸线宽及线距检查按照客户要求100X 放大镜OUTLINE 测试按照客户要求OPTEK热油测试无爆板（IPC

26、-TM-650）高温试验可焊性测试无上锡不良（IPC-TM-650）漂锡试验离子污染测试按照客户要求离子污染测试机排板方法检查按照客户要求切片镀铜厚度按照客户要求切片阻抗测试按照客户要求阻抗测试仪对新板、新版本板、样板的测试项目4312/9/202144ItemTest ConditionRequirementRefer Spec.FrequencySolderability Test(Dip Solder)Dip solder at 245+/-5。C for3sec minAbove 95%preferred wettingANSI/J-STD-003 TestA1time/weekThe

27、rmal StressBaking at 135+/-15。C for 8hrs,floating solder 260+/-5。C, for10sec 5timesNo PTH holedelaminationIPC-TM-650-2.6.81time/weekHot Oil Test(Delamination)Baking at 135+/-15。C for 1hr,floating oil 260+/-3。C for20secNo measling,Blistering anddelaminationIPC-TM-650-2.4.61time/weekIonic Contaminatio

28、n Solution concentration 75%7 pound/inchIPC-TM-650-2.4.81time/weekBonding StrengthTest(Hole Peel)Speed: 2 inch/min2000 pound / sq inIPC-TM-650-2.4.211time/weekHardness ( S/M)Pencil TestFIPC-TM-650-2.3.231time/weekAdhesion ( S/M)3M 600Tape, 1/2inch wideNo S/M adhere totapeIPC-TM-650-2.4.28.11time/weekAdhesion ( Au)3M 600Tape, 1/2inch wideNo Au adhere totapeIPC-TM-650-2.4.11time/week4412/9/202145ItemTest ConditionRequirementRefer Spec.FrequencySolvent (S/M)Methylene ChlorideNo S/M adheresto white cloth orbe scratchedIPC-TM-650 2.3.231time/weekReworkSimulation232-2