蒸汽管线保温项目施工方案

1、.蒸汽管线保温施工方案编 制： 工程有限公司蒸汽管线保温项目施工方案1编制依据1.1 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB126-891.2工业设备及管道绝热工程设计规范GB-50264-971.3石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20001.4 现场实际勘察情况。2保温施工程序材料准备拆除旧保温结构岩棉保温层安装捆扎铁丝防潮层安装保护层铝皮安装现场清理交工验收。3. 材料准备保温材料及其制品要求：3.1保温使用的硬质材料密度不得大于300/m3；软质材料及半硬质制品密度不得大于200/m3。3.2保温材料的含水率不得大于7.5%(重量比)。3.3绝热层材料应选择能提供具有允许使

2、用温度和不燃性、难燃性、可燃性能检测证明的产品；对硬质绝热材料尚需提供材料的线膨胀或收缩率数据。3.4绝热层材料应按被绝热的工艺设备和管道表面温度不同，其燃烧性能应符合现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法（GB8642）标准规定的燃烧等级。3.5保护层材料应选择强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂、且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限。3.6保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。4.拆除旧保温结构/保温施工前确认4. 1对维修保温项目，按工作单的要求拆除旧保温层、外保护层，清理工作场地并把所有的废弃物运送到指定地点。

3、4.2在施工前，应与车间专业工程师及设备、管道、等主要安装工种一起联合检查确认。4.3管道上的配件是否全部安装完毕，托架、支撑架、是否符合下列规定。4.3.1支承件的材质，应根据管道材质确定，4.3.2支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10。4.3.3支承件的宽度，应小于绝热层厚度10，但最小不得小于20。4.3.4公称直径大于100的垂直管道支承件的安装间距；对保温圆筒：当为高温介质时，应为23m，不得大于5m。4.3.5抱箍式固定件与管道之间，应设置石棉板等隔垫。5保温层施工5.1保温层采用的是一种绝热制品，按要求保温层厚度大于100mm，应分为两

4、层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。5.2保温层应自下而上进行敷设，并逐层进行捆扎，相互紧靠，彼此合缝平整。绝热制品的拼缝宽度，不应大于5mm，所有保温接缝不应出现空缝及直通缝。缝隙应塞筑严实。5.3管道保温可采用相应直径的弧形板管壳制品；弯头、三通等部位保温可采用相应管径的制品进行锯割，将管壳加工成虾米腰组装，拼接而成（指硬质材料）。5.4水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。5.5保温层捆扎要求：管道采用管壳保温时，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DN150时，用18#镀锌铁丝，DN>1

5、50时，用16#镀锌铁丝，每块瓦上不少于二道铁丝，对于块制品每块绝热制品上不得少于两道。5.6管道的法兰、阀门隔热层断开处，应按要求留出螺栓拆卸距离：5.6.1管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm的距离。5.6.2管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，应根据现场实际情况，在其一侧留3倍螺母厚度的距离；另一侧，留出螺栓长加25mm的距离。5.7遇障碍开孔，开孔缝隙不应大于5mm，否则应采用相同的材料进行填充。5.8保温后的管道应及时进行防潮层、保护层施工。5.9保温层不得覆盖铭牌和标记，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。铭牌无座架时，

6、可与业主协商将铭牌移至保护层外表面。6 防潮层施工方法：   6.1  垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。   6.2  防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。   6.3  用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为3050mm。 7金属保护层安装施工金属保护层安装施工工序为：现场实测板材预制板材安装交工验收。7.1现场实测是以管道

7、或设备绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料尺寸，根据实测和计算放样，经检查合格后方可下料。下料时应按要求留出必要的搭接量，然后根据成形要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口等工序。板材预制压边时应平滑过渡，不能出现花边。7.2管道的金属护壳接缝方式主要为由下而上顺水搭接铺设，所有搭接尺寸为5075mm。高温管道、直径大于450mm的管道以及露天管道，一般要求相互搭接75150mm，要求管道在受热膨胀时，护壳仍能保持3050mm的搭接。7.3管道金属保护层预制、安装7.3.1直管段：经多处测量外圆圆周后，按平均周长加大5075mm下料，采用正反压线扣接 7.3.2考虑到弯头处膨胀和密封要求，对

8、介质温度350以上管道弯头两边端与直管段不铆接，且搭接长度增加到75 mm。7.3.3水平管道应由低处向高处敷设。金属保护层环向接缝应沿管道坡向搭接，不允许布置成倒水。纵向接缝，水平管道不得布置在水平中心线上方的垂直线两侧45°范围内，缝口应朝下。侧面或底部有障碍物，纵向搭接缝可移至管道水平中心上方60°范围内。7.3.4垂直管道应以支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。应将金属保护层分段用抽芯铆丁固定在支承环上以防脱落下滑。7.3.5管道金属保护层在法兰、阀门断开处的封堵要求：水平管道断开处，应环向压凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵；垂直管道断开处，应在上方环向

9、压同筋，用合适的金属圆环片封堵。7.3.6 管道弯头金属保护层：对隔热后外径大于200mm的弯头，宜采用虾米腰咬口式或压线型式结构，虾米腰型金属保护层分节数应按标准下料。搭接缝一端应压出凸筋线。 7.3.7管道三通金属保护层的安装应按规范要求进行，安装顺序总的原则是保证接缝尽量不渗透雨水。7.3.8直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位、静置设备或转动设备的金属保护层膨胀缝的部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，且应做成活动接缝。其间距应与保温层设置的伸缩缝相一致，或应满足规范及设计要求。7.3.9保护层的固定使用4.2×16平头开口不锈钢自攻螺丝。7.3.

10、10保护层的纵向接缝应相互交错，排列整齐，环缝应始终与纵缝垂直；隔层的纵缝保持相互垂直成直线。保护层的纵缝用螺丝固定，间距150mm200，直径大的管道环缝接口处必须打钉,每周不得少于4个。7.3.11保护层遇障碍开孔时，开孔误差不应超过3mm，超过时应修补障碍，管形采用圆形，其它采用方形，四周压边，并用胶密封。障碍开孔不能出现褶皱，出现时应进行平整。7.3.12阀门、法兰、人孔等经常检查及维修的部位，应预制成可拆卸的金属护壳结构。下料尺寸，应根据外形尺寸、保温层厚度及可拆卸式结构确定，并留出咬口、插缝的余量。7.3.13在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取

11、临时防护措施。8清扫工作场地工作完毕后，应迅速从工作场地移出设备和其他工作制造的垃圾，清洁工作场地，将工作现场恢复到施工前的状态，保持施工现场及相邻区域的干净、整洁和安全。现场保温垃圾应随施工随时清理，保持现场干净，所有施工垃圾用塑料袋装好，倒在业主指定地点。9质量检查和竣工验收 保温施工质量检查和竣工验收执行SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范和GBJ126-89标准中的相应条款。 9.1保温材料固定件检查：布局应符合规范要求，其焊接应牢固。 9.2保温材料质量检查：保温材料的容重允许偏差为+5%，厚度允许偏差+10%-5%。9.3金属保护层检查：金属保护层表面要求平整光洁；

12、金属保护层表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝明显凹坑；环向接缝和纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线；金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm；金属保护层的搭接尺寸应符合规范要求。9.4质量检查的取样布点为：管道每50m各抽查3处，当工程量不足50m2或50m时，也要抽查3处，有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有50%不合格时，应认定该处不合格，需返工。10.HSE施工：HSE总负责： 10.1落实HSE保证体系：HSE监督： 施工队长：第二班： 第一班： 10.2参加施工人员开工前到水厂HSE科进行厂安全教育。 10.3进入施工现场必须规范着装（棉工作服、安全帽、安全带和必要的劳保用品）。 10.4施工完毕或告一段落时,应将工机具及施工场地清理干净移至规定场所。10.5应在固定构件安装牢固后,方可拆除临时支撑。10.6打紧钢带时,不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。10.7高空输送