预应力工程程施工设计方案

1、目录1、 工程概况12、 施工目标13、 施工依据14、 工程材料15、 有粘结预应力梁施工方案26、 预应力梁施工与其它工种的配合107、 质量检查及质量保证措施108、 安全施工，文明施工129、 预应力工种布筋工期15310、预应力工种组织13时尚假日广场预应力工程施工方案1、工程概况1.1 、本项目地位于市惠城区水口镇三环路和水口大道交汇处。本工程为框架结构，二层、三层、四层、屋面部分梁采用有粘结预应力技术。拉控制应力为1395MPa，单根钢铰线的拉控制力为195.3kN ，4 根： 781.2 kN ，5 根： 976.5 kN ， 6 根： 1171.8 kN ，7 根：1367.

2、1 kN ，预应力梁混凝土强度等级为C35，要求强度达到100%以上方可拉，拉、灌浆完成后由土建施工方支模浇同强度微膨胀混凝土封堵，确保质量。s15 为低松弛钢绞线fptk=1860Mpa，d=15.2mm。本工程设计采用后法有粘结预应力技术，一端拉、两端拉均有，拉端用夹片群锚，固定端用P 型挤压锚具。1.2 、有关单位建设单位：市康旭房地产开发设计单位：省建筑设计研究院监理单位：市建设集团工程建设监理公司施工总承包单位：中建四局第六建筑工程预应力分包单位：市中建预应力工程2、施工目标质量目标：合格。安全目标：无重大工伤事故。工期目标：与土建总承包方的工期同步，做好配合协调工作，满足业主要求。

3、3、施工依据依据预应力施工图，并按下述规程及标准施工； 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）； 混凝土结构设计规（ GB50010-2010 ) ；预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（GJG 85-2010）； 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）；4、工程材料4.1 、预应力钢绞线：采用天津冶金集团中兴盛达钢业出品的低松弛钢绞线，标准强度值为 1860 MPa，公称直径为 15.20mm，有出厂质量保证书，符合国标 GB/T5224-2003。钢绞线外观检查： 无裂纹、无锈蚀、无折弯、无断丝；直径在公差围（ 0.15 、0.4 ）之。力学性能检查：，请

4、监理见证抽检一组送质检部门进行力学性能试验，合格后监理同意方可使用。4.2 、锚具：本工程一端拉或两端拉，拉端采用 THM15-4、5、6、7 夹片锚具；锚固端采用 THM15-1P型挤压锚具，均由鸿力预应力技术有限责任公司生产。以上锚具均有产品质量合格证明书， 外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。满足GB/T143702007的标准要求。4.3 、波纹管及排气孔管： 波纹管用镀锌钢带制作，4 、5 根钢绞线用径 d=55 波纹管，6、7 根钢绞线用径 d=65 波纹管，联结套管径d 大 5mm， L=250。排气孔管用 d=18 或 20 的钢管或塑料管。4.4 、端部钢垫板：拉端用成套锚具

5、中的锚垫板，不需另加钢垫板。固定端采用鸿力预应力技术有限责任公司生产的成品钢垫板。4.5 、有粘结预应力筋的支架筋及螺旋筋：有粘结预应力波纹管支架筋采用C10 钢筋，长度按梁的宽度减去保护层下料，焊接在梁箍筋上，如梁较宽、波纹管集中在梁中部也可缩短支架筋，以能与箍筋焊接固定为准。有粘结预应力锚固端均采用4 成品螺旋筋，焊接在钢垫板上、与铸铁垫板则绑扎固定。有粘结预应力拉端采用配套成品螺旋筋。5、 有粘结预应力梁施工方案5.1 、有粘结预应力梁施工工艺流程带“”表示由预应力工种完成。安装预应力梁底模, 绑扎普通钢筋骨架 ,不放拉接筋，不立梁侧模焊接定位支架固定拉端垫板预应力筋采购、检验安装波纹管

6、下料、制作挤压端头绑扎梁拉结筋、立侧模预应力筋穿束焊接端头网片安装排气泌水管检查波纹管隐蔽验收浇捣混凝土（预应力工旁站）试块制作多做2 组养护混凝土拉前的准备千斤项、油表标定拉预应力筋砼强度达到100%切除外伸多余钢绞线孔道灌浆及排气管补浆拉端浇捣砼封堵5.2 、施工前的准备(1) 、钢绞线、锚具抽样送检。(2) 、定位支架筋、网片钢筋（如需要）的下料。(3) 、排气泌水管的制作。(4) 、千斤顶、油表配套标定。(5) 、波纹管加工。(6) 、采购灌浆用水泥、膨胀剂，水泥抽样送检。5.3 、预应力钢绞线及锚具的设置(1) 、拉端垫板的固定：在柱边时按设计标高焊接在柱钢筋的空隙之间；在后浇带时焊

7、接在箍筋和特设的支架筋上；灌浆孔（在其左上方或右上方）外有妨碍的钢筋要拨开；波纹管与钢垫板端平面必须垂直；如果梁的面筋需弯下时，要设置在锚垫板（喇叭管）的后面波纹管间的空隙中；悬臂梁一般在挑出端拉，分别下弯。钢绞线长度不同时，拉端要作标记，便于拉时识别，不同长度尽量对称布置。(2) 、锚固端钢垫板按设计标高固定在支架筋上，支架筋焊接在梁或柱的箍筋上，不得与受力主筋焊结，定位要准确。锚固端垫板要尽量分散（前后左右）整齐排列5.4 、梁钢绞线定位支架筋的设置按设计规定的位置在梁底模板或板面上用粉笔标出支架筋的位置，梁骨架筋绑扎好后，在标出位置处的梁箍筋上，按预应力曲线的高度，焊接支架筋，以支承预应

8、力波纹管。5.5 、波纹管的安装(1) 、定位支架筋位置必须准确、焊接牢固，垂直方向允许偏差为：梁高1500 mm时为± 10mm；梁高 1500mm时为± 15mm；水平方向要顺直对称偏差为± 20mm，若不能满足可移动箍筋间距。波纹管在梁侧面的保护层 50mm。波纹管与支架筋用扎丝绑扎固定，避免施焊时可能烧伤波纹管。(2) 、波纹管设置前须在距两端各125mm处用色漆画出标志线，以备连接波纹管时检查。(3) 、波纹管的连接： 用径大 5mm、长 250mm的波纹管做套管， 两端旋入波纹管 125mm，距离相等（见下图），再用宽胶布封裹接口处，缠绕 45 圈，防

9、止浇捣混凝土时套管脱开及防止浆液侵入，造成拉困难等质量事故。(4) 、波纹管与锚垫板（俗称喇叭管）连接处，喇叭管口处外形复杂且各种钢筋密集，接口缝隙用胶布很难密封，容易造成漏浆，一般采用棉纱等，由喇叭管的外口处塞入、塞紧，以防止浆液侵入（见下图） 。(5) 、波纹管严禁用钢筋撞击、撬动，防止其破裂、变形或者改变其高度；并避免在烧断或焊接钢筋时火花及焊渣烧伤管壁，烧断或焊接钢筋时要用石棉板或木板防护，发现损伤按本方案 5.9(1) 之规定处理。(6) 、波纹管固定在定位支架筋上，要求绑扎牢固。在梁上部查看要求顺直对称，在梁侧面查看要求曲线光滑。如有偏差，纠正后方可进行下道工序。5.6 、预应力钢

10、绞线的下料、固定端锚具的挤压。(1) 、下料有粘结预应力钢绞线在现场或加工厂下料，长度为图纸的实际尺寸加上千斤顶夹持长度，用砂轮切割机切断。下料后的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。下料长度 L 按下列公式计算：L = L1 + L2 （1）式中 L 钢绞线的下料长度；L1 钢绞线埋入构件的曲线长度；L2 拉时钢绞线的夹持长度；下料应在硬化的地面上进行并保证干净无积水。 如在未硬化地面下料时， 钢绞线下垫方木，方木间距控制在 11.5 米左右，对于拆盘后的钢绞线，其上应搭设遮雨布篷。下料须在穿钢绞线束前2 天进行，防止沾土及杂物等粘结钢绞线表面出现锈斑，更要防止雨天人员踩踏钢绞线造成表面不干净，导致

11、粘结力下降，影响质量。(2) 、锚固端 P 型锚具的挤压预应力钢绞线锚固端P 型锚具的挤压在加工厂或现场进行，操作时须注意：、挤压套放入锚固夹片或锚固弹簧方可挤压。、挤压完后钢绞线应露出挤压套外15 mm；钢绞线头如凹进挤压套则必须切除，重新挤压。、挤压完后挤压套表面不得有裂缝；、挤压机锚具表面要经常涂抹润滑剂。5.7 、波纹管穿钢绞线波纹管安装结束后，即可穿入预应力钢绞线。采用人工单根穿入。穿钢绞线之前应进行仔细检查，严防有电弧焊火花烧伤钢丝的钢绞线混入，若有要将该根钢绞线更换。钢绞线表面若沾有粘土等杂物，应清除干净。5.8 、排气泌水管的设置本工程为一端拉或两端拉，在波纹管的波峰上及锚固端

12、需设排气泌水管，确保灌浆饱满，以保证结构的耐久性、可靠性。具体做法是：(1) 、在波纹管曲线的波峰处柱边设排气泌水管；在锚固端除加一般排气管外，另外增加一个排气软管，这些管子很重要，兼排气、泌水、冒浆、补浆作用。(2) 、排气泌水管用钢管时，焊接在一个圆孤形钢筋上，圆孤钢筋的径与波纹管外径吻合，紧卡在波纹管上；排气泌水管用塑料管时，插进扣在波纹管上的塑料底座（或称压盖）上。上端与梁箍筋焊接、绑扎固定，露出板面 100mm左右，泌水管上下管口用胶布密封，防止杂物堵塞。5.9 、波纹管的检查(1) 、封模前的检查波纹管安装完毕， 应对其位置、 高度、曲线形状、固定的牢固程度、 接头及管壁破损、变形

13、等情况，设专人负责进行全面彻底检查，特别注意波纹管下骨架拉筋和侧模拉筋是否穿破波纹管底，波纹管上面有无焊渣烧孔，保证万无一失。如有破损、变形应及时进行修补处理；破损严重的、应及时更换，决不留任何隐患。修补时，对比较大的缺陷，将变形或破损的部位恢复原状后，用宽胶带缠绕 56 圈，再用剖开的两个半圆弧波纹管将修补处套住，捆绑牢靠，防止浇捣混凝土时，因振动作用使修补处胶带破损而漏浆。检查完毕后，可进行封模。(2) 、封模后检查在封模过程中必须对木工使用的电钻进行严格的监控，防止在梁侧模钻孔时损伤波纹管。如果损伤部位在波纹管中心线上部，比较容易查出，如果在波纹管中心线的下部，难以发现，后果严重，必须予

14、以高度重视。通常的作法如下：、事前预防：在电钻钻头上设置限位器，使电钻钻头穿透模板后，无法再前进，防止钻头对波纹管的损坏。另一侧模板钻孔前，由已钻孔一侧观察是否可以贯通，可贯通时量好尺寸，再钻另一侧孔。、事后检查： 对靠近波纹管装好的拉杆螺栓处进行逐个的检查，用手触摸其部位处波纹管表面是否有挂手的现象，如有应及时进行处理。、对于被拉杆螺栓将波纹管位置抬高或压低的部位应及时通知木工将螺杆移开。、如果发现有破损及变形的地方，应及时处理。若其处理位置太低，请木工配合，拆开模板进行修补。(3) 、施工现场工种多、人员多，稍有不慎会损坏波纹管；梁、柱节点处柱钢筋焊接搭接时可能会烧穿波纹管；应派专人专门检

15、查波纹管，发现问题及时修补处理。在未浇注混凝土前，检查波纹管的工作不能停止。5.10 、隐蔽验收浇注混凝土前必须进行隐蔽验收，先行自检，落实下列容：(1) 、波纹管数量、位置、锚垫板的规格及位置、穿入的钢绞线数量要准确，要求波纹管无大的变形、无破损现象，确保拉、灌浆顺利。(2) 、波纹管与波纹管联结处、波纹管与喇叭管之间接头缝隙要处理好，不得漏浆。(3) 、固定端钢绞线进入波纹管处，用棉纱塞紧，防止混凝土浆液流入波纹管（见下图）。(4) 、排气泌水管是否按要求设置。(5) 、固定波纹管的支架筋焊接要牢靠，无变形。(6) 、沿梁侧面看，波纹管外观曲线要光滑，无折点或硬弯，沿梁平面方向看，波纹管要

16、顺直，与柱筋交叉处必要时也要平缓侧弯通过。支架筋与波纹管绑扎牢固。5.11 、浇注混凝土浇注混凝土时预应力工要派人值班，不得发生下列情况：(1) 、支撑混凝土输送管道的支架不得直接放在梁的钢筋上，其下应加垫木，输送管道在搬运过程中不得乱摔，以免碰坏排气泌水管。(2) 、浇捣混凝土时，不得撞击波纹管，不得使排气泌水管移位变形。(3) 、浇捣混凝土时，不得用撬杠、方木在梁乱撬、乱戳。(4) 、架设施工用电电源线的立杆及梁上立柱钢筋插入梁时，应避开波纹管，防止波纹管变形。(5) 、在柱边拉端处，梁、柱钢筋很密，应特别注意混凝土振捣密实，不能有蜂窝狗洞。(6) 、浇注混凝土时，要多做一至两组试块，以确

17、定混凝土强度达到100%时的日期，给预应力筋拉提供必须的依据存档资料。(7) 、若检查出上述问题，应及时处理，纠正时请各工种协助配合。5.12 、排气泌水管与波纹管的连通混凝土浇注后 12 小时，用钢钎从排气泌水管口穿入，在波纹管上凿洞，穿通波纹管；再用胶布密封泌水管管口防止杂物堵塞。5.13 、拆除拉端模板混凝土浇注完毕24 小时后，及时拆除拉端模板，清理端头混凝土残渣、安装锚具、搭设拉用支架等。5.14 、拉预应力前的准备工作(1) 、在有资质单位，标定千斤顶及配套油表，油表在压力机上进行配套标定，提供标定报告，供拉时确定拉力对应的油表读数。(2) 、清理喇叭管端面部位混凝土残渣，拆除与波

18、纹管接口处的棉纱，彻底清理灌浆孔使之畅通，检查喇叭管周围混凝土是否密实，有无狗洞、疏松现象，若有应立即要求混凝土工进行处理，以免影响结构的质量、安全和工期。(3) 、拉用的 150 吨千斤顶重量达 120kg，要在梁端处设置起吊千斤顶的支架，支架要牢固可靠、安全。5.15 、拉预应力筋(1) 、拉预应力筋前，必须提供拉区域梁的混凝土试块强度报告，达到100%时，方可拉。(2) 、拉力按标定报告中所对应的油表读数进行控制，依拉力按标定报告的关系式计算油表读数。(3) 、拉控制应力取 con = 0.75fptk = 0.75×1860=1395 Mpa，单根钢绞线的拉控2制力 Np=1

19、395×140mm=195.3 kN 。拉时比较理论伸长值与实际伸长值，检查有无异常。初次拉请监理、业主、总包等到场监督检查，以后每次拉都必须通知监理，同意后方可进行。(4) 、一般拉程序为：0 10% con100% con0 卸荷自动锚固持荷 2 分钟量终读值量初读值(5) 、拉顺序：同一截面由中心开始对称拉。梁中波纹管有长有短时，必须先拉较短的波纹管预应力筋，后拉较长波纹管预应力筋。(6) 、施加预应力的要求拉过程中以应力控制为主，应变校核为辅，通过油表读数（即知拉力）及伸长值，对预应力钢绞线实行双控制。油表下方应设有拉标志牌，标明千斤顶编号、油表编号、拉力、油表初读数、终读数

20、等，在拉过程中使用和检查。拉前先计算出预应力筋的理论伸长值，送监理单位备案。拉时记录每束钢绞线的实际伸长值，实际伸长值若超出理论伸长值的±6% 时，停止拉放松钢绞线，查明原因再继续拉。预应力筋理论伸长值 Lc p 按以下公式计算：（由拉 10%到 100%的伸长值）Lcp = 0.9 F pm Lp / A p Ep式中0.9系数（由10% 100%的伸长值折减系数）Fpm预应力筋拉力的平均值，即拉端的控制拉力Ncon 与锚固端扣除损失后的剩余拉力两者的平均值Lp 预应力筋的长度mm2Ap 预应力筋的截面面积n×140mm，n 为波纹管钢绞线根数E p 预应力筋的弹性模量5

21、21.95 ×10N/mm(7) 、拉时逐束记录钢绞线从 10%的拉控制力到 100%的拉控制力时的实际伸长值。量读数时要认真仔细，记录数据要真实精度为 mm，不得马虎。(8) 、拉预应力是预应力施工中很关键的一道工序， 所有拉人员特别是油泵操作工人，一定要按程序操作，注意力要集中并且注意安全，绝不相关的人围观，防止出现意外。操作人员要特别注意拉值突变，往往是锚固端混凝土疏松的表现，理论上还可能是几根钢丝被拉断，其他钢丝应力应变突增（尚未遇到过） ，如果突然卸荷则非常危险非常麻烦，最大可能是锚固端混凝土空洞，也有可能锚具松脱（群锚全部或大部失效这种可能极小）。(9) 、拉时夹片滑移超

22、过 8mm时，需要更换锚具，重新拉，重新拉力仍为拉控制力。(10) 、拉完毕后，停 12 小时，查看钢绞线有无回缩情况，有回缩则可能是滑丝、断丝现象发生，如有应报告监理分析原因、确定处理办法，及时处理。5.16 、灌注水泥浆(1) 、灌浆前的准备、灌浆前先切除外伸多余的钢绞线，用砂轮机或氧乙炔焰均可，不得用电焊烧，钢绞线距夹片外长度不得小于30mm。、用水泥砂浆将两端锚具夹片缝隙封闭后再灌浆。(2) 、压力灌浆、设计用 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比宜为 0.42 ，掺入膨胀剂配制水泥浆，以增加强度和充盈度。、严格控制水灰比和膨胀剂的用量。加膨胀剂要用台称称量，水用砂灰桶计量，一般以一袋水泥

23、（ 50 kg ）为单位进行配料，膨胀剂 6 kg ，用手提搅拌机搅拌。、灌浆顺序：每个梁中由下排向上排，单排依次灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至 0.5 0.6 Mpa 一分钟以上，然后撤除灌浆管封闭灌浆孔。2、水泥浆试块强度28 天龄期应不低于30 N/mm。、用压力灌浆机灌浆， 水泥浆从拉端灌浆孔注入到每个排气管冒浆， 直到另一端冒浆为止。完成后，还应在排气泌水管处人工补浆，确保灌浆饱满。、灌浆完毕再次隐蔽验收，方可进行封堵端头。、压力灌浆过程中，在灌浆端和出浆端操作的人员，要戴防护镜，防止水泥浆溅入眼。5.17 、封堵端头，处理排气泌水管（1）、锚具凹进或突出梁柱表面，必须封

24、堵端头锚具孔穴，防止锚具锈蚀。后浇拉孔和后浇带处用 C35膨胀混凝土浇捣即封堵完成。灌浆 24 小时后切除排气管。（2）、封堵孔穴前， 应对灌浆时封闭夹片缝隙的砂浆进行清理，将原混凝土表面进行凿毛，剔除残渣，用水冲洗干净。（3）、用 C35 细石混凝土加水泥用量12% 的膨胀剂，浇入端头模板，钢绞线端头保护层厚度凹进时不小于30mm，拉端突出时保护层不小于50mm，加强养护。（4）、灌浆完毕，清理排气泌水管周围溢出的水泥浆，24 小时后从混凝土表面切除排气泌水管。6、预应力梁施工与其它工种的配合6.1 、开工前请监理主持，召开预应力施工单位与总承包单位技术领导和有关各工种（木工、钢筋工、水电工

25、、架子工、混凝土工等工种）的交底会，对各工种施工的要求向总承包单位详细介绍，达成共识，取得总承包单位各工种的支持。将质量和安全事项一并说明，达到相互了解相互理解，能顺利完成任务的目的。6.2 、预应力与总包单位各工种配合要点（1）、木模工：梁端头的端模或柱模及预应力梁侧模要等钢绞线架设完毕后方可固定。固定梁侧模用的拉杆螺栓，钻侧模孔时钻杆必须加限位器，不得损坏波纹管。浇注混凝土后 24 小时要拆除拉端头的模板，以便预应力工人清理拉端。拉前拆除预应力梁的侧模，但不得拆除底模和支撑。拉前应拆除梁两侧模板，绝对不可拆除梁底支撑。（2）、钢筋工：先绑扎预应力梁骨架（腰筋的拉接筋待波纹管固定好后再安装）

26、 ，以便预应力工及早工作，加快总进度。梁的箍筋要按施工图要求的尺寸加工，保证波纹管通过和保护层不少于50 mm。为防止箍筋弯钩挂破或影响波纹管位置，在支座边1m箍筋弯钩应设在梁底。次梁与预应力梁交汇处设有吊筋，吊筋应设置在钢绞线的空隙中，次梁底筋过预应力梁，个别与波纹管相碰，可略抬高或弯折锚固。在预应力梁电焊作业，必须与波纹管用木板隔开，切勿烧坏波纹管。各柱主钢筋和梁筋端部弯上弯下位置以及预应力筋与纵向梁相交处保证波纹管通过。（3）、混凝土工：浇捣时振动棒不得敲击波纹管，混凝土要震捣密实，拉端、锚固端钢筋较多更要特别注意震捣密实。输送混凝土的管道支架不得直接放在梁钢筋上，其下应加垫木，浇捣混凝

27、土时要多留一至两组试块，以确定达到设计强度的 C35 时的日期，以便提前拉。（4）、架子工：在有预应力拉的外脚手架搭设时，为保证预应力能够拉，要设操作平台，并且比预应力梁顶面低 0.8 1m 。柱外梁头左右 0.5m 宽不得立竖杆（特别是近边） ，以免影响拉操作。（5）、水电工：通过预应力梁的预埋管与钢绞线矛盾时，应移动避让。7、质量检查及质量保证措施7.1 、质量检查（1）、原材料检验：对所有原材料实施检验，外送检验需监理见证，所有材料均需报监理认可后方能使用。杜绝在工程中使用不合格产品。（2）、预应力钢绞线隐蔽前检查： 波纹管的标高 支架筋的焊接 波纹管与支架筋的绑扎固定 拉端、固定端锚具

28、的位置及固定 钢垫板后构造钢筋（螺旋筋或网片筋）的设置（3）、钢绞线拉前和拉过程中的检查： 检查混凝土强度报告是否达到100% 拉端混凝土是否密实 锚具到位状况 千斤顶有无标定报告 油泵上有无标有拉数据的标志牌 理论伸长值与实际伸长值对照比较 钢绞线有无滑丝、断丝现象（4）、切除多余钢绞线、封堵端处检查 切除多余钢绞线后离锚具外要30mm。 封堵部位的清理、冲洗与否 洒水养护情况7.2 、质量保证措施（1）、人员培训： 组织技术人员对所有施工人员进行培训，讲解预应力工程施工的全套工序，操作方法及质量要求，考核合格的工人方可上岗。（2）、熟悉图纸：施工技术人员、班组长，应对设计图纸的特点及难点，

29、作全面细致的了解，提出解决问题的办法，按批准的施工组织设计指导施工。（3）、机具检修：开工前对所有施工机具，派专人负责进行维修、保养，不得使机具带病工作。（4）、做好原材料、成品、半成品的质量检查验收，不合格产品一律不得使用到工程上。（5）、做好钢绞线检验报告、 锚具单孔组装件的锚固性能试验报告，给预应力工程的质量提供科学的依据。（6）、自检：某一层钢绞线及锚具设置完毕，经班组自检、质检员检查，合格后方可报请总承包、监理、业主等单位进行隐蔽工程质量验收、签证认可。（7）、技术交底： 给总承包单位的木工、 钢筋工等有关工种进行施工前的技术交底工作，使他们了解预应力工程的特点及保护波纹管、锚具等的

30、重要性，提出保护方法及操作要求，确保波纹管不损伤，不移位。（8）、做好成品、半成品保护：在波纹管旁进行焊接、切割作业时，必须采取必要的防护措施，不烧伤波纹管。（9）、做好拉设备的维护、保养和标定，确保拉力控制准确。（10）、对拉端部混凝土进行外观检查，不密实的应及时修补，确保结构质量和安全。(11) 、拉预应力时，要集中精力严格按规程操作，认真做好记录，质检技术人员可随时进行检查。(12) 、建立健全技术责任制。(13) 、认真操作，确保预应力各部分施工符合规定要求。(14) 、柱中的钢筋密集，浇捣混凝土时，要使用直径较小的振动棒，防止波纹管损坏及变形。(15) 、认真做好工程施工技术资料、各

31、种技术文件的收集、整理和归档工作。8、安全施工，文明施工8.1 、安全施工(1) 、加强施工人员的安全施工意识，遵守施工现场的一切安全操作规程。(2) 、施工前由项目负责人进行安全交底。(3) 、制定详尽的安全管理条例和奖惩制度。(4) 、各班组确定兼职的安全责任人。(5) 、进入现场必须戴安全帽；电焊工操作时要戴防护眼镜、手套及护膝。(6) 、开工前应详细检查施工所用的电气设备，如有破损、失灵等应全部更换，配备符合安全规定的电器设备。(7) 、拉时操作人员在千斤顶两侧工作，严禁在千斤顶拉方向站人，无关人员不得围观。(8) 、严禁工人穿拖鞋上班。(9) 、加强防火教育，杜绝火灾隐患，严禁电弧焊火花直接落在安全网上以免引起火