海水淡化反渗透装置检修维护说明书

1、反渗透系统第一部分反渗透及膜元件一、反渗透系统说明反渗透系统是海水淡化流程中最为关键的装置，具有极高脱盐能力。本套系统内共设6套反渗透装置，设备型号：QY-SWRO-230、KKS编码：SW0001、工作压力：6.0Mpa、工作温度：1033、每台产水量：230m3/h、回收率：45%、外形尺寸：7800*2700*4400mm、运行重量：12000kg。1、反渗透膜元件的选型根据海水的含盐量和原水条件来选择脱盐率高、化学稳定性好、耐污染性能好及机械强度好的膜。2、膜元件的型号：TM820M440（东丽）3、膜组件的级、段排列组合方式：一级一段（膜壳58根/每套，7芯装）。4、海水反渗透装置的

2、给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。5、海水反渗透系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。6、海水反渗透化系统出水水质和回收率回收率：45%总脱盐率：99.3%(25，一年内)、99%(25，三年内)二、检修项目1、检查系统内阀门。2、检查更换密封圈。3、检查膜元件。4、检查压力容器。三、膜元件的拆卸、安装、调试1、安装前的准备工作1.1在经过预处理的进水进入膜元件前，确保管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物、有机沉淀物等。此项检查在膜元件更换过程中也被证明同样有效。1.2核实进水水质满足系统要求。1.3用合格的预

3、处理产水冲洗系统大约30分钟。1.4拆除压力容器两端的端板，检查压力容器内部。如果必要，机械性地清洗。备注：为防止膜元件被外来污染物污染，使用旋转刷或拖把并用预处理过的水冲洗压力容器是十分有效的方法。1.5将带有O型圈的产水适配器安装到膜元件浓水端一侧的产水端口中。使用甘油润滑所有接触部分。应根据如下注释确定是否需要使用止推环。带有止推环不带止推环TM-系列8寸膜元件其它尺寸膜元件确认已经安装了用于吸收TM-系列8寸膜元件轴向推力的止推环（这是压力容器的一个配件），它会传递来自于浓水侧膜元件的轴向推力（这是安装的首支膜元件）。1.6带有O型圈的产水适配器可以在这一步插入浓水侧产水管。在重新连接

4、管路之前，如果在最后一步完成此项工作可以将泄漏的风险降到最低。1.7根据压力容器的安装指导手册，将浓水侧的端板安装好，并装好定位环。说明：为了便于最终控制膜元件安装，可以在装端板前拆掉密封圈。在拆除端板时端板密封圈存在额外的阻力，这种方式便于确认膜元件的完全插入。除了压力容器的产水适配器，所有需要的其它配件都在膜元件包装箱中。产水适配器和止推环在压力容器的包装中。当订购压力容器时，请确认需要安装的膜元件型号。2、拆开膜元件包装2.1打开膜元件包装箱，取出膜元件和零部件。零部件在包装箱中用小塑料袋单独包装。将空包装箱放在一边。2.2根据下表所列内容准备必要的零部件。零部件名称需要数量浓水密封圈每

5、支膜元件1个O型圈每支膜元件4个开式产品适配器每支压力容器1个闭式产水适配器每支压力容器1个产品连接管膜元件数量-压力容器数量2.3在膜元件连接件上装上O型圈，安装时涂上甘油润滑，并小心的安装防止O型圈被刮损。在插入产水管之前，将组装好的适配器放在一个干净的地方。2.4打开包装袋前的安全须知：新膜元件的包装中含有大约0.5-1.0%浓度的亚硫酸氢钠或者是带有吸氧剂的氯化钠溶液。请勿吞食。此溶液对皮肤和眼睛有刺激作用。请准备必要的劳保用品。膜元件外壳为FRP，请当心玻璃钢纤维。具体细节，请参考亚硫酸氢钠的MSDS（物质安全资料表）。2.5剪开膜元件的包装袋，并准备装填，请参考如下示意图。为了方便

6、确定方向和说明，东丽膜元件在外壳内有箭头标示方向。此箭头并不表示为必须遵守的安装方向。3、膜元件和零部件的组装3.1安装浓水密封圈3.2安装膜元件连接件，并用甘油做必要的润滑3.3膜元件的装填3.3.1此项工作最少由两人完成3.3.2如图所示，确认V型浓水密封圈的位置以及方向3.3.3打开RO压力容器的进水端。或在打开膜元件包装前，可以先拆除每个压力容器的锁定装置完成准备工作。3.3.4用水和甘油润滑RO压力容器内部以便于膜元件的安装，尤其是比较长的压力容器。每支压力容器大约需要100ml甘油。若甘油的粘度太长，可以用干净的水稀释，以保证允分浸润。短时间内打开和封闭压力容器，将外界物质、灰尘和

7、脏东西进行压力容器的可能性降到最低。使用干净的拖把或类似的工具可以润滑整支压力容器。3.3.5用甘油润滑完成浓水密封圈和压力容器内壁后，从压力容器进水端装入膜元件至约2/3位置（见图16）。小心平稳地装入膜元件，特别是第一支膜元件。3.3.6如第一支装入的膜元件一样，安装浓水密封圈。如图17所示，用膜元件适配器连接两支膜元件。部分装入的膜元件由人配合固定在原位。平稳用力地推动两支进入压力容器，让他们保持一条直线，避免对膜元件适配器或浓水密封圈造成损伤。3.3.7重复以上步骤，将膜元件逐支装入压力容器。3.3.8当最后一支膜元件装入后，装入由压力容器厂家提供的产水适配器。3.3.9当最后一支膜元

8、件推动入位，确保装入的第一支膜元件产水适配器已经紧密连接。3.3.10为了避免产水密封圈过早的损坏，确保膜元件在轴向方向不能移动。对于端板产水管，应使用由压力容器生产商提供的产水适配器。使用由压力容器制造商提供的垫片填充依然存在的间隙和公差。3.3.11当所有的膜元件装填完毕后，计算“A”值。如果“A”值比压力容器厂家提供的垫片厚度大，使用垫片填充过大的间隙。剩余的间隙应小于垫片厚度。如果产水管连接在压力容器的进水侧，那么产水适配器的机械分离风险会非常高。说明：对于产水管路的安装位置，压力容器的浓水侧比进水侧更合适。不用的产水端口应用压力容器制造商提供的闭式产水适配器塞住，这将会最大限度的避免

9、产水和浓水的“短路”3.3.12安装进水侧端板，并连接配套管路系统。确保所有压力容器的端板密封圈都已安装。3.3.13检查产水管堵头和端板之间的距离要小于5mm。注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于5mm，那么在系统启停时，反渗透膜元件的过度移动有可能造成O型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质下降，因此需要在这两者之间安装垫片。4、装填过程记录每支东丽膜元件都有一个唯一的序列号，通过它可以查出每支膜元件的产地和出厂检测数据。所以在装填过程中必须记录膜元件的序列号，并注明安装的确切位置。绘制一张类似如下表的“膜元件安装位置图”，以便于在运行监护和故障分板时，对压力容器和膜元件的辨识

10、。5、安装注意事项5.1膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮肤和眼睛；5.2保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；5.3为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位置和序列号，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；5.4为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只能用干净的手或者手套接触元件。6、装填膜元件后的检查6.1通水确认：仔细检查管配件连接是否正确、螺丝是否拧紧，然后进行通水实验，通水时让水压缓慢上升。6.2调整操作条件：密切注意给水及产水水量的同时，调整既定产水量及回收

11、率，如果没有损失或者其他问题时，让系统持续运行这样状态一个小时。6.3检查产水水质：将各膜组件产水水质取样以检查产水水质（电导率），如果有水质异常膜组件，请再次确认O型圈、浓水密封环等，更换不良配件。6.4初次运行记录：运行人员记录系统初次运行数据，它是日后系统故障分析判断的基础。7、膜元件拆卸反渗透系统检查或膜元件检修、存储、运输或替换时，步骤如下：7.1拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件；7.2拆去压力容器两端的端盖；7.3从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件；7.4小心地从压力容器浓水端拖出膜元件。确保这支膜元件和压力容器中的膜元件处于条直线，不要让连接件和/或

12、产水管承受膜元件的重量，避免适配器、产水管或浓水密封圈破损。7.5从进水端再次推动膜元件，直至后面的膜元件完全出现在浓水侧；保持7.4中的操作条件。7.6拔出后面的膜元件并使之与压力容器中的膜元件分离，保持7.4中的操作条件，直至后面的膜元件被拆除；7.7除去膜元件上的产水连接管；7.8将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.050.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。7.9重复以上步骤，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面；8、反渗透系统的启动操作反渗透初次启动，必须完成启动前检查、设备安装就位、进水水质检查。8.1系统启动前检查事项系统初次启动前，必须对系统

13、进行如下检查：（1）从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；（2）所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；（3）所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；（4）保安过滤器安装了新的洁净滤芯；（5）保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；（6）给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等都已经从管道安装处清除；（7）加药点位置正确，加药系统处于操作状态；（8）加药管路上正确安装了相关阀门；（9）化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；（10）加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机

14、；（11）RO系统停机时确保加药系统连锁停机；（12）预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；（13）配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；（14）相关仪表已经进行了安装、校正；（15）系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；（16）任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；（17）所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；（18）确保能对每个压力容器进行取样；（19）确保能对进水、产水、浓水进行取样；（20）压力容器与清洗管路连接正确；（21）所有的压力容器安全地固定在RO支架上；（22）所有的压力容器已经完成膜元件的装填，正确安全地安装了压力容器

15、端盖；（23）安全正确地连接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；（24）产水出口阀开启；（25）给水进RO前以及产水能够直接排放；（26）开启浓水控制阀；（27）调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50。8.2系统的初始启动系统装填好膜元件后应该立即尽快进行启动，换句话说，只有当启动系统前才开始装填膜元件。启动系统前，备好以下物品：护目镜、温度计、pH/ORP仪、手持电导率仪、带盖的洁净塑料取样瓶、分析仪器（能够分析：总硬度、钙、总碱度、氯化物、总/余氯、硫酸盐、铁、硼等）在系统初始启动之前，保证预处理系统处于良好的操作状态，保证以下项目稳定合格，包

16、括：污染指数(SDI15)、浊度（NTU）、余氯及其它氧化剂、SBS浓度（如果用于除去余氯）、进水电导率、pH、温度、细菌等、给水流量稳定系统初始启动顺序如下：（1）在系统启动之前，完成所有事项的检查；（2）检查所有阀门处于正确位置，系统进水阀、产水阀、浓水阀处于全开状态；（3）用低压、低流量合格预处理产水赶走压力容器及系统内的空气，冲洗压力为2-4bar；建议每只压力容器低压冲洗时浓水流量为2.5m3/hr；（4）所有的产水及浓水可以直接进行排放；（5）低压低流量冲洗阶段仔细检查所有的管路、阀门及设备有无泄漏，否则予以修理；（6）检查浓水管路上卸压阀处水流状态，直到排出所有的空气才停止低压低

17、流量冲洗；重复（2）-（6）步骤可以最大限度排出空气；（7）再次确认浓水、产水处于全开状态；（8）高压泵启动，具体过程参考以下高压泵启动程序；9、反渗透装置的检修质量标准及工艺要求9.1系统严密无泄漏，打压合格。9.2产水率达到设计要求。9.3管道无裂纹、焊口无渗漏现象，各阀门操作灵活。9.4法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。9.5物体见本色，保温层油漆完整，各标示齐全。四、RO系统关机注意事项1、注意事项1.1在RO系统停机时，用高品质的进水在低压条件下冲洗系统，确保浓盐水从压力容器中完全排出。1.2在废水回用的RO系统中，应该用RO产品水替代RO进水冲洗系统。1.3在高pH进水的RO

18、系统中，比如pH为10的二级进水，可以用不含NaOH的一级RO产水或二级RO产水做为冲洗用水。1.4冲洗水中不得含有任何氧化剂并且pH范围为3-8.5.1.5确保膜元件在停机过程中始终处于湿润状态、被适当的杀菌并且采取了必要的防冻措施。1.6确保在停机过程中可以监控保存液的温度和pH。1.7注意在任何情况下都要保证产水背压不得超过0.05MPa。产水背压是指产品水的压力分别减进水压力和浓水压力。如果几台RO装置的产水管汇入产水总管，在切换过程中，需要特别注意。在每台RO装置上必须单独安装合适的配件比如止回阀和安全阀。1.8膜元件在任何条件下，都不得接触含有余氯的水。任何这种接触都可能造成膜元件

19、不可恢复的损伤，通常导致的后果是透盐率的增加。1.9在如下的的操作中必须格外小心以免余氯的接触。l RO装置前的管道或预处理设备的消毒l 清洗或储存液的配制l 必须确保在RO系统的进水中不得还有任何剂量的余氯l 如果RO进水中含有余氯，必须通过投加亚硫酸氢钠（SBS）去除，并考虑到充分的接触时间以保证完全的去除余氯2、短期停机定义：短期停机是指RO装置停机时间大于一天，但少于4天，RO膜元件仍装在系统中。按照如下步骤准备每台RO装置的停机工作：2.1用进水冲洗RO装置，同时排掉系统中的空气。2.2当压力容器都灌满水后，关闭阀门。2.3每24小时重复上述步骤。3、长期停机定义：长期停机是指RO装

20、置停止运行的时间大于4天，而且膜元件仍装在系统中。按照如下步骤准备每台RO装置的停机工作：情况1：用进水冲洗RO装置。有关冲洗的详细介绍请参加冲洗步骤。每两天（48小时），用进水冲洗系统0.5-1小时，同时排掉系统的空气。当压力容器都灌满水后，关闭阀门。情况2：如果没有进水可以用来冲洗RO装置，按照以下操作进行：3.1将用RO产水配置的500(最大1000)mg/lSBS溶液作为保存液注入RO装置，并循环0.5-1小时。3.2当RO装置已经被此溶液灌满（务必确认已经完全灌满），关闭所有阀门将此溶液保存在RO装置中。3.3定期检测RO系统中保存液的pH，确保pH不要降到3以下。3.4如果现场无法

21、检测保存液的pH，请用新配置的溶液重复步骤(1)和(2)。-如果温度低于27°C（80°F），每30天更换一次。-其他条件下，每15天更换一次。备注：SBS溶液与外部空气（氧气）的任何接触，都会使SBS氧化为硫酸盐，并且pH持续下降。当所有的SBS被消耗完，剩余的氧气将不会被反应掉，这样会导致微生物滋生。五、反渗透膜元件停机维护与保存将膜元件保存在洁净的环境中，以保证膜元件的性能并避免微生物滋生。1、停机维护注意事项1.1关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统；1.2为了维持系统的性能，膜元件必须一直保持湿润状态；1.3为了防止细菌在压力容器中的滋生，

22、要进行消毒处理；1.4如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在最小的可能性；1.5在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：温度范围：535，pH值范围：3-8.51.6保存液采用酸性的亚硫酸氢钠（SBS）溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或其它氧化剂。2、反渗透膜元件保存为了防止在保存期间膜表面上微生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件必须被保存在特定的溶液中。2.1新膜元件通常，膜元件应该在出厂包装条件下保存或运输，不要装入压力容器中，只有在系统启动前，才开始安装膜元件。好的保存条件有助于抑

23、制保存过程中的微生物生长。请按照如下条件保存膜元件：l 将膜元件保存在阴凉干燥的室内，并避免阳光直射。l 避免冻结，并且温度不超过35。如果环境温度降至0°C以下，请用隔热材料覆盖包装箱或者提高储存室的温度。l 新膜元件在出厂时保存在浓度为0.5-1%的亚硫酸氢钠(NaHSO3)或带有吸氧剂的氯化钠溶液中。l 新膜元件装在氧气不能透过的特殊塑料袋中，并且经过抽真空处理，然后装在纸箱中。只有在安装膜元件前才能打开纸箱。用过的包装袋和吸氧剂可以作为市政废弃物处置。2.2使用过的膜元件l 如果从压力容器中取出膜元件保存或运输，它们应保存在5001000ppm的亚硫酸氢钠溶液中。需要使用食品

24、级亚硫酸氢钠和高品质的水配制保存液。通常也可以使用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸盐：Na2S2O5+H2O=>2NaHSO3l 使用软水、不含余氯的水，最好是RO或NF的产水配制溶液。膜元件在保存液中浸泡约一小时后，取出膜元件并装入可以隔绝氧气的包装袋中。密封并在袋子上做好标签，注明封装日期。东丽出售这种可以隔绝氧气的包装袋。l 当膜元件被保存和重新封装后，其保存条件与新膜元件相同。l 当使用过的膜元件需要寄回东丽时，在拆除膜元件之前请联系东丽的工作人员或代理商。六、反渗透膜介绍1、TM820M-4408英寸标准型高脱盐高脱硼海水淡化反渗透膜元件TM820M-440海水淡化膜元件，

25、有效膜面积为440平方英尺，具有世界高水准的脱硼率和脱盐率，除盐性能好且稳定，可保证在高回收率的条件下从海水中获取高质量的透过水。适合于高浓度海水的淡化处理。广泛应用于高回收率系统的海水淡化和苦咸水淡化，来制造对硼离子有严格要求的各种工业用水和生活用水，也应用于废水再利用，如食品、电镀金属等有价物质的浓缩回收在内的多种领域。2、膜元件性能规范膜元件型号标准脱盐率%脱硼率%透过水量gpd(m3/d)有效膜面积ft2(m2)给水流道宽度（mil）TM820M-44099.8957700(29.2)440(41)283、使用极限条件4、膜元件尺寸（单位：英寸（毫米）5、重要操作信息5.1每一支膜元件

26、在出厂时均配有1个浓水密封圈、1个连接适配器及相应的O型圈和1个产水封头（8英寸内连接式膜元件，不一定要使用），它们连同膜元件一起被放置在包装箱中。5.2膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用新型氧气吸附剂或者1%的亚硫酸氢钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。为了防止膜元件在系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1,000ppm、pH3-6的亚硫酸氢钠（食品级）保护液浸泡元件。无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。5.3如果膜元件不在推荐的范围条件下运行，膜元件的使用寿命会有所降低。5.4运行初期第一个小时的透过水要排放掉。5.5任何时候都要避免

27、膜元件的产水侧产生背压。5.6在进水的SDI值高于3或4以上时，高产水量的运行（每一支膜元件都在很高的产水流速下运行）一般来说会导致频繁的化学清洗，通过调整系统的运行压力可以调节每一支膜元件的产水流量。当污堵或结垢的可能性较少时，浓水的流速可以适当降低。最小的浓水流量和产水流量的比值因不同的进水水质而不同。5.7当组件的压差增加到初始值的1.5倍时，元件需要进行化学清洗。化学清洗以及杀菌、消毒措施必须参照东丽技术手册。5.8用户应避免使用任何对膜元件有影响的化学药剂。6、膜片的构成7、膜元件命名方式七、反渗透系统故障快速诊断与排除1、故障发现与处理在反渗透系统中存在的潜在问题，通过监视产水流量

28、，盐通过率（脱盐率）以及反渗透膜组件的压差，便可能被及早地发现。因此，我们建议操作人员记录和检查每一天的运行数据，并采取即时有效的对策，纠正和解决存在的错误和问题，以防止系统可能重大事故的发生。要求对产水流量和脱盐率的数值进行标准化，以便于对系统的性能作出正确的判断。故障发现和故障处理的步骤简要概括如下：(1)校验：仪器的校准，如流量、压力、电导率、温度、pH等仪表；(2)检查：每日运行数据的记录、标准化，设备状况记录和说明；(3)研究：性能变化的原因以及可能导致的原因；(4)检修：采取正确措施，及时进行处理，如清洗、消毒等，必要零部件的更换，操作条件的改变等。2、典型的性能变化和对策这里主要

29、介绍反渗透系统的产水流量和盐透过率可能会发生的问题以及对策。注释：NPFR=标准化的产水流量；NSP=标准化的盐透过率；DP=压差2.1标准化的产水流量（NPFR）下降，第一段压力容器NPFR下降的原因及对策注释：DecreasingTrend(majorphenomenon)：下降趋势（主要现象）；InceasingTrend：上升趋势潜在原因对策给水水质的改变校验运行参数，如回收率、流量。优化预处理系统由金属氢氧化物、无机胶体、有机、细菌等物质产生的污垢对污垢进行分析，采取适当的化学清洗和/或消毒措施，优化预处理系统，校验保安过滤器由于微粒物质产生的机械污垢对污垢进行分析，采取适当的化学清

30、洗和/或消毒措施，优化预处理系统，校验保安过滤器2.2标准化的产水流量（NPFR）下降，最后一段压力容器NPFR下降的原因及对策注释：DecreasingTrend(majorphenomenon)：下降趋势（主要现象）；InceasingTrend：上升趋势潜在原因对策给水水质的改变校验运行参数，如回收率、流量优化预处理系统，注意结垢的抑制问题由金属氢氧化物、无机胶体、有机、细菌等物质产生的污垢对污垢进行分析，采取适当的化学清洗和/或消毒措施，优化预处理系统，校验保安过滤器由于微粒物质产生的机械污垢对污垢进行分析，采取适当的化学清洗和/或消毒措施，优化预处理系统，校验保安过滤器2.3标准化的

31、盐透过率（NSP）上升，几乎所有的压力容器NSP上升的原因及对策潜在原因对策接触了氧化剂，使用了非规定的化学药品，在超出建议的运行参数范围下长时间运行校验、调整和/或最优化应用于系统的化学药品根据设备造商的建议，校验和调整操作条件少量的可溶性盐造成的机械性损坏校验pH值调节设备和阻垢剂加药系统，调解正确的投加量2.4标准化的盐透过率（NSP）上升，部分压力容器NSP上升的原因及对策潜在原因对策机械渗漏或损伤：产水连接管的O型圈受损坏过高的给水流速和过大的压差产生的“水锤”产水背压通过产水取样探针检测渗漏的位置，需要时更换产水连接管的O型圈；如果膜元件有明显的机械损伤，请更换；根据设备制造商的建

32、议校验和调整操作条件，尤其是回收率和浓水流量，缓慢启动系统，避免水锤；确保任何时刻产生产水背压不能高于0.07MPa2.5标准化的产水流量（NPFR）下降，几乎所有的压力容器NPFR下降的原因及对策潜在原因对策接触了氧化剂，使用了非规定的化学药品，在超出建议的运行参数范围下长时间运行校验、调整和/或最优化应用于系统的化学药品根据设备造商的建议，校验和调整操作条件浓差极化根据制设备造商的建议校验和调整操作条件，尤其是回收率和浓水流量。校验和改善预处理，如果需要的话，降低回收率，增大浓水的流量。检查盐水密封圈，必要时话进行更换。2.6压差（DP）升高的原因及对策潜在原因对策污垢堵塞参考2.1和2.

33、2浓差极化根据制造商的建议校验和调整操作条件，尤其是回收率和浓水流量。3、反渗透故障分析项目与对策简表可能原因现象确认项目对策产水量脱盐率压降膜元件膜性能下降降低下降增加运行时间、进水温度、进水水质清洗，更换渗漏增加下降下降振动、背压、冲击清洗，更换O型圈泄漏增加下降下降振动、冲击、变质老化更换O型圈浓水密封圈泄漏下降下降下降变质老化、容器粘着更换密封圈中心管损坏增加下降下降过大的压差、高温更换膜元件变形下降下降增加过大的压差、高温更换膜元件膜表面污染（悬浊颗粒）下降下降增加预处理状况、原水水质化学清洗膜表面污染（结垢）下降下降增加预处理状况、原水水质化学清洗膜表面污染（有机物、油脂）下降下降

34、增加预处理状况、原水水质化学清洗原水及预处理温度变化高增加下降下降季节变化、泵效率调整压力，冷却降温低下降持平增加季节变化、加热器调整压力，加热器压力变化高增加增加下降泵、阀门调整压力低下降下降增加泵、阀门、过滤器调整压力浓水量变化过大持平持平增加进水量、阀门调整进水量过小下降下降下降进水量、阀门、压差调整进水量pH过高或过低（膜性能下降）增加下降下降pH控制调整pH浓度高下降下降下降水质确认调整压力低增加增加增加水质确认调整压力过量的难溶性物质下降下降增加原水水质、回收率、pH调整预处理、调整压力、回收率氧化剂的存在(如Cl2、H2O2)增加下降下降原水水质、化学药剂泵化学药剂添加条件注释：

35、（1）故障现象的程度取决于具体情况；（2）下划线指可能出现的主要故障现象。八、反渗透常用和故障检测方法1、定位泄漏点在系统出现脱盐率下降的情况下，进行故障排除的第一步就是要确定泄漏点的位置。系统脱盐率下降主要有如下情况：l 部分压力容器脱盐率下降；此时需要能够准确找到故障压力容器的位置；l 如是整体的脱盐率下降，需要判定是压力容器均匀下降还是局限于压力容器前端或者末端脱盐率下降。以上情况都需要对系统的压力容器进行检测，查看系统压力容器产水的电导率分布及。因此需要能够测定每个压力容器产水的TDS、电导率或者其他水质相关情况。下图表现了如何寻找故障压力容器的示意图（图30）：备注：绿圈代表每个压力

36、容器的产水电导率2、探针法测试压力容器通过定位泄漏点寻找到故障压力容器后，或者需要判定压力容器内部脱盐率是均匀下降或者是局部下降，都可以通过探针法测试压力容器进行在线检测膜元件的性能或者安装情况。探针法测试压力容器采用1/4英寸直径的塑料管，从膜壳的一端插入整个压力容器的产水中心管内，如下图（图31）所示：当将塑料管完全插入压力容器中心产水管后，启动反渗透系统。在系统达到稳定运行后，大概在塑料管出水3-5分钟后，开始对塑料管出水进行数据测定，可以用便携式电导率仪进行产水测定。测定的位置按下图所示，可以测定不同位置的产水电导率，从而判定故障膜元件的位置或者故障发生的位置。对整个压力容器测试完毕后

37、，对测定的电导率数值进行整理，可以用Excel软件进行趋势图整理，查看数值的突变点从而判定故障位置。见（图32）第二部分乐普8英寸侧联式反渗透玻璃钢压力容器一、系统说明本海水淡化系统共设6套反渗透装置，设备型号：QY-SWRO-230、KKS编码：SW0001、工作压力：6.0Mpa、工作温度：1033、每台产水量：230m3/h、回收率：45%、外形尺寸：7800*2700*4400mm、运行重量：12000kg、六套总产水量33000m3/d。1、本系统膜壳选用乐普8英寸侧联式反渗透玻璃钢压力容器2、膜壳型号：R8040B1000S-7W3、每套系统共有膜壳58支（7芯装/支），共348支

38、膜壳，其具体参数详见附表。二、产品型号说明以R8040B600S-6(W)/R8040B600E-6(B)为例举例说明如下三、安装注意事项1、请将膜壳安装在受膜壳或管路漏水影响甚至损坏的敏感设备区域外；2、请仔细阅读并遵循膜元件厂家提供的安装说明以结合本指南使用；3、安装时请注意不要让膜壳跌落或撞击到地面或其他物体上，如需升降机或其它机械搬运膜壳时，请注意对膜壳的保护；4、请确保膜壳是通过鞍座及柔性捆带，松紧适中的固定在水平支架上；5、禁止攀爬膜壳，禁止在原/浓水口上施加保证系统正常运行以外的作用力；6、禁止撞击原/浓水口，禁止让原/浓水口或净水出口作为支撑膜壳的工具或支撑点；7、请确保膜壳的

39、固定及各个配管的连接是柔性及有可缓冲余地，以适应膜壳在压力作用下发生膨胀的影响；8、禁止膜壳承受其他任何配管或设备的重量，请确保配管间有支架支撑及可靠固定；9、给膜壳装载膜元件时，禁止抬起或搬动膜壳，防止划伤壳体内壁；10、请在安装前确定系统的工作压力不超过膜壳的额定压力；11、启动系统时压力不可过高，必须缓慢增加压力，既便于排除膜壳中的空气，又防止瞬间冲击力损坏端板，甚至造成人员伤害；12、净水出口内部最大工作压力不可超过0.88MPa(125PSI)；13、请确保系统装置为膜壳提供过压保护（防止膜壳内部压力大于105%的设计压力）；14、请确保工作介质为PH值3-10的水；15、请确保所有

40、部件完全正确安装后方可运行膜壳，且禁止在有压力的状态下试图拆卸膜壳上的任何部件；16、禁止腐蚀类物品接触膜元件；17、禁止在超越膜壳使用温度及超越膜壳工作压力的情况下使用膜壳。四、膜壳安装步骤1、仔细查阅所安装膜壳的工程图纸，明确各个关键尺寸及技术要求；2、根据工程图纸及系统容量设计并制造支架，支架的设计不仅要考虑膜壳的支撑，还要确保配管及管网的支撑结构；3、检查将要安装的膜壳是否完好无损，重点检查膜壳内表面及原/浓水口密封面；4、将膜壳安装在定位好的鞍座上，确保膜壳两端有足够的安装及卸载膜元件的空间，将膜壳端部的原/浓水口对正；5、安装捆带，将捆带螺栓通过支架的安装孔，使用扳手将螺栓旋入捆带

41、的螺母内，扭矩达到35N.m即可，这样可使捆带将膜壳牢牢固定在鞍座上，同时又给膜壳足够的膨胀空间；6、连接膜壳原/浓水口配管（详见管路连接）；7、装配端盖（详见维护保养指南中端盖组装部分内容）；8、装载膜元件（详见维护保养指南中装载膜元件部分内容）；9、在浓水端安装止推环；10、关闭膜壳（详见维护保养指南中关闭膜壳部分内容）；11、连接净水出口管路（详见管路连接）；12、检查膜壳的固定位置、膜壳的封闭情况及管路的连接情况，请参照附录一运行前检查清单中项目进行检查；13、加压，启动系统。五、管路连接在安装系统管路时，必须考虑给膜壳轴向及径向的膨胀空间，否则将可能导致膜壳及系统的其他部件损坏；对于

42、原/浓水口及净水出口的连接管路在加工及安装过程中会存在一定的位置偏差，在安装系统管路时，必须考虑到这些偏差，否则会导致应力集中而损坏管路。1、净水出口的管路连接1.1采用柔性管路连接，以减少震动带来的影响；1.2建议净水出口的连接采用两端都带有柔性连接的的U型弯曲管或者使用一根柔性软管；1.3与净水出口连接的管路应采用独立支撑，请勿将净水出口作为支撑点；2、原/浓水口的管路连接2.1采用柔性的卡箍接头连接；2.2请勿将任何管路垂直刚性连接至膜壳；2.3管路为独立支撑结构；2.4在原/浓水口与母管路的各种连接方式中，采用两个IPS标准卡箍和一个配管的连接方式，这样的连接会对膜壳排列及母管路焊接的

43、位置精度要求较低，且减少应力集中的风险，当然，这样会增加一些初始成本，如图1.1所示；2.5若采用一个卡箍直接连接母管路，也是可以的，但要考虑的更为细致一些，对母管路的焊接及膜壳的安装位置要控制得更为精确，以确保管路与原/浓水口的对正，而且需要逐一的按次序安装。2.5.1正确安装膜壳，将原/浓水口的位置与母管路接口的位置对正，且相距3.17mm；2.5.2固定好膜壳及母管路。由于采用一个IPS标准卡箍直接连接母管路，那么要考虑到膜壳的膨胀因素，采用一定的方式确保膜壳的固定和配管的连接有柔性可缓冲的余地，如图1.2所示。2.6使用IPS标准卡箍连接时，配管与原浓水口间有些微角度是可以的，但对横向

44、对正的精度要求是很高的，由于横向偏移偏差的存在，会产生应力集中等复杂的不可控力学情况，因此要尽可能的减少这个偏差；2.7检查对正时，各方向接口中心的最大偏差为0.76mm，如图1.3所示，偏差太大会影响膜壳的使用寿命。判断偏差是否在允许的范围内的方法可采用转动卡箍的方式，在卡箍螺栓锁死的情况下，如果能够用手转动卡箍，则可判定接口中心是对正的。六、维护保养在水处理系统中，长时间的运行会在膜壳及膜元件的各部分产生污垢、盐垢的堆积，如膜壳长时间处于潮湿或腐蚀性的空气中，膜壳的零部件会出现腐蚀的情况，腐蚀会造成诸如密封失效等问题，因此，我们建议定期清洗保养膜壳，定期更换老化或失效的配件及膜元件，以保证

45、膜壳的长期安全稳定的运行。第一节开启膜壳1释放压力；仔细阅读并遵循系统制造商等提供的所有相关指南，关闭系统压力，将膜壳压力完全释放；2分离净水出口连接管路；使用扳手将净水出口的连接管路拧开并移走，注意螺纹松开方向，防止用力反向或用力过猛导致净水出口损坏；3取出端盖；使用内六角扳手将保安环螺栓卸下，然后取下保安环；使用螺丝刀将挡块从剪切槽内撬起；如果挡块很紧难以撬起，可使用橡胶向内震击端盖支撑板，使挡块稍微松动而便于撬起；取出端盖；建议使用ROPV专用拆卸工具取出端盖；如密封圈损坏可直接将端盖从膜壳中抽出；同法取出另一端端盖；4ROPV专用拆卸工具介绍及使用方法；专用工具可分解为四个部件：顶出板

46、，紧固螺母，加力杆，顶出螺杆；将顶出螺杆带1”NPTF螺纹与净水出口连接；将顶出板按配合位置穿过顶出螺杆放置到膜壳端面；将紧固螺母旋入顶出螺杆;使用加力杆不断旋紧，直至端盖从膜壳内脱出第二节端盖的拆解与组装一端盖的拆解1检查，请确认端盖已按照开启膜壳部分内容从膜壳内取下；2拆卸适配器及密封圈；首先，一手抓稳支撑板，另一只手将适配器从净水出口内抽出，然后取下适配器密封圈及密封板大密封圈；3拆卸净水出口紧固螺母；使用专用扳手顺时针方向将紧固螺母卸下，这个紧固螺母的螺纹是左旋的；4分离支撑板与密封板，用手用力推密封板螺纹端，使其与支撑板分离，并将密封板从支撑板内抽出；5分离净水出口，首先将净水出口从

47、密封板中用力抽出，然后取下净水出口内外密封圈及密封板内密封圈；二部件的清洗与检验1金属部件的清洗与检验这里所指的金属部件不仅包括端盖上的铝合金支撑板板，还包括了拆卸下来的不锈钢挡块及不锈钢挡块螺栓；检查部件是否有污渍盐渍或其他大块沉积物，如果有，请用小钢刷或硬质毛刷刷松沉积物，注意不要划伤支撑板表面的氧化层；将部件放入装有肥皂水的容器中，擦洗掉上面的腐蚀物；用清水洗净各部件；如果条件允许的话，用压缩空气吹干部件；否则，使用干燥的纱布擦干部件；仔细检查部件，看部件是否存在结构缺陷或氧化层损坏，如果存在即被判定为需更换部件；2非金属部件的清洗与检验这里的非金属部件包括密封板，净水出口，适配器，紧固

48、螺母，管堵及各种密封圈；检查部件是否有污渍盐渍或其他沉积物，如果有，请将部件放入装有肥皂水的容器中，擦洗掉部件上的腐蚀物；用清水洗净各部件；如果条件允许的话，用压缩空气吹干部件；否则，使用干燥的纱布擦干部件；检查所有部件是否存在结构缺陷或密封损坏，如：净水出口或净水出口螺母已开裂或螺纹损伤，密封圈老化变形或已损坏等等，如果存在即被判定为需更换部件；3更换所有经检查确定为需更换的部件；4仔细检查原浓水口与壳体相连接的部分，确保密封完好，结构无损，材料无腐蚀，如有疑问或发现任何不良状况请与哈尔滨乐普实业发展中心联系；三端盖的重新组装1润滑并安装密封圈；润滑密封板内环密封圈，并将其放入分体密封板内环

49、；润滑净水出口内环密封圈，并将其放入净水出口内环内；润滑净水出口外环密封圈，并将其放入净水出口外环上；润滑适配器密封圈，并将其放入适配器的密封槽内。2组合密封板与支撑板；组装密封板；首先，在净水出口密封面上均与涂抹一层薄薄的润滑油，然后将净水出口螺纹端从分体密封板后侧穿过中心孔，用力推到根部；将净水出口的螺纹端从支撑板后侧通过到中心孔，使密封板与支撑板相贴合；将紧固螺母旋入净水出口的螺纹上，使用专用扳手将螺母旋紧，螺母旋紧后，支撑板与密封板应完全贴合没有缝隙，否则说明组装不正确。3安装适配器；将适配器无密封圈一段插入到净水出口中心孔内。4安装端盖外环大密封圈；润滑端盖外环大密封圈，并将其安装在

50、端盖密封板外环的密封圈槽内。第三节更换膜元件请将拆卸后的膜元件与膜壳做相对应的记录或安装位置清单，以免在装载膜元件时出现混乱而导致膜元件无法正常装载或运行。具体操作步骤1检查，请确认膜壳已按照开启膜壳部分内容开启；2拆卸连接膜元件的部件；取下浓水端的止推环；卸下两端的适配器；3卸下膜元件清理膜壳端部残留的润滑剂等腐蚀性液体；按照膜元件厂家的要求将膜元件从膜壳内取出；4检查并确认端盖已经按照端盖的拆解与组装部分相关内容组装好；5膜壳的清理与检查；用接近中性的肥皂水擦洗掉膜壳内表面及剪切槽内的腐蚀物或沉积物，用清水将膜壳内部及剪切槽擦洗干净；检查膜壳内表面是否有损伤，如有损伤，请更换膜壳；检查原浓

51、水口与壳体相连接的部分，确保密封完好，结构无损，材料无腐蚀，6安装膜壳浓水端端盖；在膜壳端部内表面剪切槽后约50mm范围内，均匀地涂抹一层薄薄的甘油；在膜壳浓水端端盖大密封圈表面均匀的涂抹一层薄薄的甘油；将止推环安装到膜壳浓水端的端盖上，使其一端探入顶住密封板的凹面，另一端与适配器最大直径处的外边缘平齐或稍稍超出；握住净水出口及紧固螺母，保持端盖与膜壳同轴，抓紧端盖并将其推入膜壳内，直至推到碰到些许阻力，然后缓慢用力将端盖继续推入壳体内，直至完全露出剪切槽，切勿用力过猛推过指定位置，如推过指定位置再回拉,易损坏密封圈，影响密封效果。如徒手推进较困难，建议用木方或塑料棒顶住端盖，使用橡皮锤均匀敲

52、打端盖外表面四周使之到达指定位置；7安装膜壳浓水端挡块及保安环；检查剪切槽并确保槽内没有有残留沉积物，如果条件允许，使用气泵将槽内吹干；也可以使用干净纱布擦干剪切槽；在挡块螺栓上涂抹甘油类润滑剂，防止盐垢沉积，将三瓣挡块依次放入剪切槽内，之后安装保安环并使之与端盖支撑板表面贴合，环上孔位置与支撑板上螺纹孔对正，最后尽可能同步将螺栓旋入螺纹孔，扭矩达到10N.m即可；第四节关闭膜壳1检查；检查端盖已经按照端盖的拆解与组装部分内容组装好；检查膜元件已经按照更换膜元件部分内容安装好；检查并确保膜壳内表面无腐蚀物或杂质沉积；检查并确保膜壳内表面无划伤或其他渗漏性损伤；检查剪切槽并确保槽内清洁干净，没有

53、有残留沉积物；检查原浓水口与壳体相连接的部分，确保密封完好，结构无损，材料无腐蚀，如有疑问或发现任何不良状况请与哈尔滨乐普实业发展中心联系；2安装膜壳进水端端盖；在膜壳进水端端部内表面剪切槽后约50mm范围内，均匀地涂抹一层薄薄的甘油；在进水端端盖大密封圈表面均匀的涂抹一层薄薄的甘油；握住净水出口及紧固螺母，保持端盖与膜壳同轴，抓紧端盖并将其推入膜壳内，直至推到碰到些许阻力，然后缓慢用力将端盖继续推入壳体内，直至完全露出剪切槽，切勿用力过猛推过指定位置，如推过指定位置再回拉,易损坏密封圈，影响密封效果。如徒手推进较困难，建议用木方或塑料棒顶住端盖，使用橡皮锤均匀敲打端盖外表面四周使之到达指定位

54、置；3依照上述安装浓水端挡块的方式安装膜壳进水端挡块；再次检查剪切槽并确保槽内没有有残留沉积物，如果条件允许，使用气泵将槽内吹干；也可以使用干净纱布擦干剪切槽；在挡块螺栓上涂抹甘油类润滑剂，防止盐垢沉积，将三瓣挡块依次放入剪切槽内，之后安装保安环并使之与端盖支撑板表面贴合，环上孔位置与支撑板上螺纹孔对正，尽可能同步将螺栓旋入螺纹孔，扭矩达到10N.m即可；4安装管堵，根据工程的具体情况，决定在膜壳的哪一端安装管堵，在安装管堵时，可在管堵螺纹上缠绕上少许生料带（切勿超过2层）后再旋入，旋入时请勿使用过大的扭矩，否则可能破坏净水出口，一般来说，最大扭矩为15Nm，紧定扭矩以最大扭矩的50%为宜。管堵外端平面应超过净水出口平面约3mm；5重新连接管路；请按照管路连接部分内容重新连接管路；6请根据附件中的运行前检查清单各项目进行检查；第五节搬运与仓储玻璃钢膜壳在正确的维护和保养情况下是十分耐用的，可以长期保持良好的性能；但不正确的安装及维护也会对膜壳及其配件造成损伤而是膜壳失效，甚至发生危险。一膜壳的搬运注意事项1搬运膜壳时不要让膜壳跌落或撞击到地面及其他物体上；2如需升降机或其他机械搬运时，请注意对膜壳的保护；3禁止对膜壳内表面进行任何划伤或