冲压件过程PFMEA模版

1、上海XX气车模具制造有限公司 潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）项目：LAVIDAFME编号:YF-CYFM-011零件号：过程责任部门：冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组：秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期：2009.12.09FME日 期:2010.11.10严 重 度 数S不 易 探 测 度 数DR.措施结果过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后 果级 别潜在失效原因/机 理频 度 数O当前过程控制-预防-探测P.N.建议措施责任及目 标完成日期采取措施/严 重 度 数S频度 数O不 易 探 测 度 数DR.P.N.料厚错误损坏模具9供应商发错料片2进货检验料厚236无材料

2、牌号错误零件报废7供应商填写错误 供应商发错料片2进货检验、材质化验570无料片磕碰伤 角变形零件报废 清洗机损坏8原材料质里差 运输过程中造成5进货检验3120退料，要求 应商赔偿2010.10.20退料，要求应商 赔偿2522005原材料 入库料片不清洁零件报废 清洗机损坏8原材料质里差 运输过程中造成2进货检验232无错、漏检影响生产2量检具失效3量具一年鉴定一次318无2检验员操作不当2岗前培训 冈位技能培训28无原材料混放、 标识不清发、领、用错 材料2存放区域划分不 明2定置存放28无2标识不清或错误1按图纸做标识24无10清洗料片划伤零件不良5B清洗机不清洁5疋期保养375清洁保

3、养2010.11.20定期清洁保养33327上海XX气车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）项目：LAVIDAFME编号:YF-CYFM-011零件号：过程责任部门：冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组：秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期：2009.12.09FME日 期:2010.11.10过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后 果严 重 度 数S级 别潜在失效原因/机 理频 度 数O当前过程控制-预防-探测不 易 探 测 度 数DR.P.N.建议措施责任及目 标完成日期措施结果采取措施/严 重 度 数S频度 数O不 易 探 测 度 数DR.P.N.拉延零件开裂、暗

4、伤零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无4模具状态不佳3模具优化，制定质量提升 计划336无7模具定位不稳2模具日常保养228无8材料材质性能差2材质化验232无零件起皱、叠料零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无8模具状态不佳1模具优化，质量提升216无拉伸标记不清晰零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无5钢印磨损1QR首检，抽检，末检210无零件压印，凸点零件返修5模腔内油污多9生产前首检合格后批量生产3135及时清洁模具2010.11.26生产前定期保养35230瘪塘零件返修4模具状态不佳4模具优化，质量提升232无零件拉毛零件返修7模具表面拉毛9模具

5、日常保养2126每批结束后进 行模具保养2010.10.9每批结束后进行 模具保养62336上海XX气车模具制造有限公司 潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）项目：LAVIDAFME编号:YF-CYFM-011零件号：过程责任部门：冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组：秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期：2009.12.09FME日 期:2010.11.10过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后 果严 重 度 数S级 别潜在失效原因/机 理频 度 数O当前过程控制-预防-探测不 易 探 测 度 数DR.P.N.建议措施责任及目 标完成日期措施结果采取措施/严 重 度 数S频度 数O不

6、 易 探 测 度 数DR.P.N.冲孔冲孔毛刺大零件返修5冲头刃口坏2QR首检，抽检，末检，220无孔径错误零件报废5冲头磨损2QR首检，抽检，末检， 每批三次元测量检查330无孔位错误尺寸超差零件报废5产品定位不稳定2QR首检，抽检，末检， 每批三次元测量检查330无切边冲孔排废料不 畅，造成垫废料零件报废 零件返修5废料堆积太多5模具日常保养375及时清洁模具2010.12.2定期清洁模具43336漏冲孔零件报废6工艺参数错误2生产前核对工艺参数224无6冲头断裂2QR抽检，包装全检224无孔变形零件返修4模具状态不佳2模具质量搞升216无切边切边毛刺大零件返修7模具刀块刃口坏9QR抽检，

7、包装全检2126模具质量优化有偏差时，及时 报修43336废料未切断零件返修2模具刀块刃口坏3QR抽检，包装全检212无切边排废料不畅， 造成垫废吸入模具内零件报废 零件返修5废料堆积太多7模具日常保养3105及时清洁模具定期清洁模具6工艺参数错误1生产前核对工艺参数212无翻边尺寸超差零件报废上海XX气车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）项目：LAVIDAFME编号:YF-CYFM-011零件号：过程责任部门：冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组：秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期：2009.12.09FME日 期:2010.11.10过程功能/要求潜在失效模式潜

8、在的失效后 果,零件报废,严 重 度 数S级 别潜在失效原因/机 理频 度 数O当前过程控制-预防-探测不 易 探 测 度 数DR.P.N.建议措施责任及目 标完成日期措施结果采取措施/严 重 度 数S频度 数O不 易 探 测 度 数DR.P.N.翻边翻边尺寸差零件报丿废5产品定位不稳定2QR首检抽检末检进行测 量220无翻边开裂零件报废6翻边间隙不均2QR抽检，包装100%全检224无整形整形不到位零件报废5工艺参数错误2生产前核对工艺参数220无钢印不清楚零件报废5钢印磨损3QR首检，抽检，抽检，末检230无压伤零件报废4模具研合率差3模具质量搞升224无零件开裂、暗伤零件报废8工艺参数错

9、误2生产前核对工艺参数116无8模具状态不佳2模具状态调整质量提升116无零件号,周期号,大众 标记不清晰零件报废6模具状态不佳2模具质量搞升224无零件报废8工艺参数错误1生产前核对工艺参数216无零件起皱、叠料零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数116无8模具状态不佳1模具状态调整质量提升216无尾线装箱人为磕碰伤零件报废4人个素质差3定制岗位职责，定期培 训，制定考核机制336无上海XX气车模具制造有限公司 潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）项目：LAVIDAFME编号:YF-CYFM-011零件号：过程责任部门：冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组：秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期：2009.12.09FME日 期:2010.11.10过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后 果严 重 度 数S级 别潜在失效原因/机 理频 度 数O当前过程控制-预防-探测不 易 探 测 度 数DR.P.N.建议措施责任及目 标完成日期措施结果采取措施/严 重 度 数S频度 数O不 易 探 测 度 数DR.P.N.检验错、漏检影响生产2量检具失效6定期鉴定224无8个人能力不足2技能培训定期进行，制定 考核机制232无8检验员操作不当7岗前，岗位培训4224定期技能培训2010.10.9安排人员送大众 培训4333680储存/运输原材料混放、 标识不清发、领、用错 材料