数控加工程序编制数控车5螺纹轴的程序编制

1、数控加工程序编制数控加工程序编制-车削编程车削编程 (FANUC 0i)任务四：螺纹轴的数控加工程序编制任务四：螺纹轴的数控加工程序编制制制定定工工艺，艺，编编制制程程序序生产类型：单件生产类型：单件毛坯：毛坯：5575材料材料 45钢钢仿真加工仿真加工能够熟练的编写螺纹零件数控加工程序。能够熟练的编写螺纹零件数控加工程序。1能正确选用螺纹刀具；能正确选用螺纹刀具；2会常见螺纹零件加工方案的制定；会常见螺纹零件加工方案的制定；3. 能正确运用螺纹的编程指令能正确运用螺纹的编程指令G32/G92/G76；4. 能正确运用复合外径切槽（切断）循环指令能正确运用复合外径切槽（切断）循环指令G75。2

2、 螺纹公差、螺纹加工工艺螺纹公差、螺纹加工工艺3 3 螺纹的加工指令螺纹的加工指令:G32G92G761 尺寸公差、外圆表面加工路线尺寸公差、外圆表面加工路线4 4 螺纹在数控车床上的加工螺纹在数控车床上的加工 标准公差标准公差外圆表面的典型加工工艺路线外圆表面的典型加工工艺路线研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 带 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08抛 光Ra 0.0081.25金 刚 石 车IT56Ra 0.021.25滚 压IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 车IT78

3、Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 车IT1011Ra 2.512.5粗 车IT1213Ra 1080外圆表面的典型加工工艺路线 螺纹参数螺纹参数螺纹计算螺纹计算M362-6g 根据螺距根据螺距P=2mm，公差等级为，公差等级为6级，级，查得：外螺纹大径公差查得：外螺纹大径公差Td=280m 根据螺距根据螺距P=2mm，基本偏差代号，基本偏差代号g，查得：基本偏差查得：基本偏差es=-38m 外螺纹大径的平均值等于外螺纹大径的平均值等于36- 38/1000-（280/1000）/2=36-0.178=35.822mm （编程、（编程、单项测量单项测量） 根据基本大径根据基

4、本大径=36mm，螺距，螺距P=2mm，公差等级为，公差等级为6级，级，查得：外螺纹中径公差查得：外螺纹中径公差Td2=170m 外螺纹中径的基本尺寸外螺纹中径的基本尺寸d d2 2=d=d0.65P0.65P=36-0.65=36-0.652=34.7mm2=34.7mm外螺纹中径的最大极限尺寸外螺纹中径的最大极限尺寸=34.7-0.038=34.662mm =34.7-0.038=34.662mm （单项测量）（单项测量）外螺纹中径的最小极限尺寸外螺纹中径的最小极限尺寸=34.7-0.038-0.17=34.492mm=34.7-0.038-0.17=34.492mm螺距公称大1 . 0d

5、d265. 0螺距公称小dd近似计算公式近似计算公式 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。数控车床上加工的螺纹数控车床上加工的螺纹编程方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循编程方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。环和螺纹切削复合循环。螺纹车刀螺纹车刀 车刀的刀尖角等于螺纹牙型角车刀的刀尖角等于螺纹牙型角=60o，其前角，其前角o=0o才能保证工才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取要求不高时，其前角可取 o

6、=5o20o。 安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。 螺纹车刀几何角度与用样板对刀螺纹车刀几何角度与用样板对刀车螺纹时的进刀方法车螺纹时的进刀方法车削螺纹的进刀方法有车削螺纹的进刀方法有:直进法、左右切削法、斜进法。直进法、左右切削法、斜进法。螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.

7、7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 数 9 次 0.2 常用公制螺纹切削的进给次数常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量与背吃刀量(双边双边) (mm)普通螺纹普通螺纹 牙深牙深=0.6495螺距螺距注意事项注意事项1)

8、 1) 因受机床结构及因受机床结构及CNCCNC系统的影响，系统的影响，车削螺纹时主轴的转车削螺纹时主轴的转速有一定的限制速有一定的限制，这因厂商而异。，这因厂商而异。 如如: : 杨铁杨铁CNCCNC年床：年床：n nP3500P3500； 台中精机台中精机CNCCNC车床：车床：n nP4000P4000。2) 2) 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段进刀段和降速和降速退刀退刀段段，以消除滞后造成的螺距误差。并将起点选择在适当，以消除滞后造成的螺距误差。并将起点选择在适当离开工件的位置上。离开工件的位置上。 1=nP400 2 =nP1800其中：其中：

9、n为主转转速，为主转转速，rmin-1。P为螺纹导程，为螺纹导程，mm。 由上二公式所计算而得的由上二公式所计算而得的 1和和 2是理论上所需的进退刀量，是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大。实际应用时一般取值比计算值略大。 一般一般1=25mm、2=（1/41/2）13)3)一般来说，螺纹切削需要一般来说，螺纹切削需要多次加工多次加工才能完成，每次的切入才能完成，每次的切入量应按照一定的比例量应按照一定的比例逐次递减逐次递减，并使，并使最终切深与螺纹牙深最终切深与螺纹牙深相一致相一致。因此，通常需要多次执行螺纹加工指令才能完成。因此，通常需要多次执行螺纹加工指令才能完成加工

10、。在这种情况下，除加工。在这种情况下，除X X向尺寸外，螺纹的向尺寸外，螺纹的Z Z向加工起点、向加工起点、加工轨迹都不能改变。加工轨迹都不能改变。4)4)螺纹切削时，螺纹切削时，进给速度决定于主轴转速与螺纹导程进给速度决定于主轴转速与螺纹导程，在，在G0l(G02G0l(G02、G03)G03)中编程的模态中编程的模态F F值在螺纹加工时暂时无效。值在螺纹加工时暂时无效。5) 5) 在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而采在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而采用用恒转速控制功能恒转速控制功能较为合适。且必须与进给运动保持同步，较为合适。且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具

11、切削开始位置相同，保证每次切削深度都在保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上（螺纹圆柱的同一位置上（螺纹切削指令螺纹切削指令）。）。6) 6) 在螺纹切削过程中，在螺纹切削过程中，进给速度倍率进给速度倍率无效；无效；7) 7) 在螺纹切削过程中，在螺纹切削过程中，进给暂停进给暂停功能无效，如果在功能无效，如果在螺纹切削过程中按了进给暂停按钮，刀具将在执行螺纹切削过程中按了进给暂停按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止；了非螺纹切削的程序段后停止；8) 8) 在螺纹切削过程中，在螺纹切削过程中，主轴速度倍率主轴速度倍率功能失效；功能失效；螺纹切削螺纹切削G3

12、2指令格式：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_；X、Z：为螺纹切削的终点坐标值。：为螺纹切削的终点坐标值。 U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的增量。：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的增量。F为螺纹导程。为螺纹导程。1 圆柱螺纹圆柱螺纹：G32 Z_F_ ；2 锥螺纹锥螺纹：G32 X_ Z_ F3 端面螺纹端面螺纹：G32 X_ F ; 4 连续螺纹切削连续螺纹切削5 多线螺纹多线螺纹ZXO0001; G54 M03 S260 T0101;G00 X26. Z3.;G00 X23.3;G32 Z-22. F1.; G00 X26.; Z3.;X22.9

13、;G32 Z-22. F1.;G00 X26.; Z3.;X22.7;G32 Z-22. F1.;G00 X26.; X100. Z50.; M05;M30 ;升速进刀段升速进刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm切削总量（直径值）切削总量（直径值）1.3，分，分3次切削次切削0.7、0.4、0.2(1)(1)圆柱螺纹指令格式为：圆柱螺纹指令格式为： G92 X(U)_Z(W)_F_G92 X(U)_Z(W)_F_ F F为螺纹导程为螺纹导程。 螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令G92G92G92 X(U)_Z(W)_R(I)_F_G92 X(U)_Z(W)_R(I)_F_(2)(2)

14、圆锥螺纹指令格式：圆锥螺纹指令格式：R R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值为锥螺纹终点半径与起点半径的差值R R的正负判断方法与的正负判断方法与G90G90相同相同O0002; G54 M03 S260 T0101;G00 X30. Z3. ;G92 X23.3 Z-22. F1.; X22.9;X22.7;G00 X100. Z50.; M05;M30;升速进刀段升速进刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm切削总量（直径值）切削总量（直径值）1.3，分，分3次切削次切削0.7、0.4、0.2螺纹切削多次循环指令螺纹切削多次循环指令G76G76G76 P(m)(r)(a) Q(G76

15、 P(m)(r)(a) Q(d dminmin )R(d) )R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L) 复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令考虑应用该指令m:m:精车削次数，必须用两位数表示，范围从精车削次数，必须用两位数表示，范围从01019999；r r：螺纹末端倒角量，必须用两位数表示，范围从：螺纹

16、末端倒角量，必须用两位数表示，范围从00009999； 例如例如 r=10r=10，则倒角量，则倒角量=10=100.10.1导程导程= =导程导程：刀具角度，可选：刀具角度，可选6060、5555、3030、0000等几种，用两位数指定；等几种，用两位数指定；例如：例如：P021060P021060表示精车两次，末端倒角量为一个螺距长，刀具角度为表示精车两次，末端倒角量为一个螺距长，刀具角度为60 60 ；dmindmin：最小切削深度，：最小切削深度，此数值不可用小数点方式表示此数值不可用小数点方式表示， 例如：例如： dmindmin=0.02mm=0.02mm，需写成，需写成Q20Q2

17、0；d d：精车余量；：精车余量；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)螺纹终点坐标；螺纹终点坐标；i i：螺纹半径差，如果：螺纹半径差，如果i=0 i=0 可以进行普通直螺纹切削可以进行普通直螺纹切削；K :K :螺纹高，这个值用螺纹高，这个值用半径值半径值规定，规定，此数值不可用小数点方式表示；此数值不可用小数点方式表示；dd : : 第一刀切削深度第一刀切削深度( (半径值半径值) )，此数值不可用小数点方式表示此数值不可用小数点方式表示；L: L: 螺纹导程螺纹导程G76 P(m)(r)(a) Q(G76 P(m)(r)(a) Q(d dminmin )R(d) )R(d)G76 X(U)

18、 Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L) O0003; G54 M03 S260 T0101;G00 X30. Z3. ;G76 P021060 Q100 R0.1;G76 X22.7 Z-22. P650 Q350 F1.; G00 X100. Z50.; M05;M30;升速进刀段升速进刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm螺距公称大1 . 0dd265. 0螺距公称小dd例：例： 试计算试计算M24M241 1螺纹螺纹d d、d d1 1的尺寸。的尺寸。d=D=d- -0. 1P =24-0.1-0

19、.11 = 23.91 = 23.9 mmd1=D1=d-0.65-0.65P2 =24 0.650.651 12= 22.32= 22.3mm工件材料 加工方式 背吃刀量/mm 切削速度/(m/min) 进给量/(mm/r) 刀具材料 粗加工 57 6080 0.20.4 粗加工 23 80120 0.20.4 精加工 0.20.3 120150 0.10.2 车螺纹 70100 导程 YT 类 钻中心孔 500800 r/min 钻 孔 30 0.10.2 W18Cr4V 碳素钢 b600 MPa 切断(宽度 5 mm) 70110 0.10.2 YT 类 粗加工 23 5080 0.20

20、.4 精加工 0.10.15 60100 0.10.2 合金钢 b=1470 MPa 切断(宽度 5 mm) 4070 0.10.2 YT 类 粗加工 23 5070 0.20.4 精加工 0.10.15 70100 0.10.2 铸 铁 200 HBS 以 下 切断(宽度 5 mm) 5070 0.10.2 YG 类 粗加工 23 6001000 0.20.4 精加工 0.20.3 8001200 0.10.2 铝 切断(宽度 5 mm) 6001000 0.10.2 YG 类 粗加工 24 400500 0.20.4 精加工 0.10.15 450600 0.10.2 黄铜 切断(宽度 5

21、 mm) 400500 0.10.2 YG 类 数控车削用量推荐表数控车削用量推荐表主轴转速主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度主要根据允许的切削速度 c(m/min)选取。选取。 D v1000Cn式中：式中： vc切削速度切削速度 D工件直径工件直径(mm)。 主轴转速主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标要根据计算值在机床说明书中选取标准值。准值。普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量余量模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 进行零件工艺分析进行零件工艺分析 制定工艺制定工艺编制零件数控加工程序编制零件数控加工程序仿真加工

22、仿真加工（1）机床的选择：选用）机床的选择：选用FANUC 0i数控系统数控车床。数控系统数控车床。（2）毛坯的选择：棒料）毛坯的选择：棒料5575。（3）夹具的选择：三爪卡盘。）夹具的选择：三爪卡盘。（4）刀具的选择：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。）刀具的选择：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。（5）利用）利用G71/G70/G42/G40/G76编制程序编制程序（6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数的设置，进行仿真加工。的设置，进行仿真加工。2 填写数控加工工序卡填写数控加工工序卡4 4 填写数控加工程序单填写数控加工程序单3 3 绘制

23、数控加工走刀路线图绘制数控加工走刀路线图1 工艺分析工艺分析5 5 仿真加工仿真加工 6 6 填写记录单填写记录单 1)1)分析加工图纸。分析加工图纸。 2)2)确定装夹方案确定装夹方案3)3)分析走刀路线及工步顺序。分析走刀路线及工步顺序。4)4)选择刀具。选择刀具。5)5)确定切削用量。确定切削用量。6)6)制定加工工艺。制定加工工艺。尺寸精度尺寸精度形状精度形状精度位置精度位置精度结构分析结构分析精度分析精度分析表面粗糙度表面粗糙度材料分析材料分析工艺分析工艺分析生产类型：单件生产类型：单件毛坯：毛坯：5575材料材料 45钢钢数控加工工序卡数控加工工序卡序号序号工艺内容工艺内容刀具号刀

24、具号补偿号补偿号刀具名刀具名称规格称规格刀尖刀尖半径半径主轴主轴转速转速r/minr/min进给进给速度速度mm/rmm/r背吃背吃刀量刀量mmmm1 12 23 34 45 56 6数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图车外圆车外圆车端面车端面精车右端外轮廓精车右端外轮廓切切 槽槽 车螺纹车螺纹数控加工程序清单数控加工程序清单加工程序加工程序程序注释程序注释左端左端: ( G54)根据平均尺寸编程根据平均尺寸编程数控加工程序清单数控加工程序清单加工程序加工程序程序注释程序注释右端右端: ( G55)根据平均尺寸编程根据平均尺寸编程加工步骤加工步骤 1）开机；）开机； 2）回参考点：）回参考点：

25、先回先回X，后回，后回Z 3）导入程序；）导入程序； 4）轨迹模拟，编辑与程序调试；（）轨迹模拟，编辑与程序调试；（模拟顺序模拟顺序G54/G55/G54或或G55/G54） 5）装夹工件；）装夹工件； 6）安装刀具，设置）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀对刀:三把刀三把刀调头对刀调头对刀G54、G55或或T0101、T0103，建立，建立工件坐标系，工件坐标系，设置设置刀具长度补偿（记录数据）刀具长度补偿（记录数据） 8）运行程序加工工件；）运行程序加工工件； 9）测量。）测量。报警记录报警记录 记录员签名记录员签名_尺寸测量记录尺寸测量记录 记录员签名记录员签名_

26、问题分析及解决记录问题分析及解决记录 记录员签名记录员签名_车端面车端面Z Z坐标坐标（工件坐标）（工件坐标）车外圆车外圆X X直径直径工件坐标系工件坐标系X X（机械坐标）（机械坐标）Z Z（机械坐标）（机械坐标）右端右端(G54)(G54)(G54)(G54)左端左端 （测量的实际长（测量的实际长度度- -零件长度）零件长度）(G55) (G55) (G55) (G55) G54对刀记录表对刀记录表刀补号刀补号X XZ ZR RT T010102020303刀补设置界面刀补设置界面1加工前，加工前，轨迹模拟轨迹模拟检验程序、检查检验程序、检查工件坐标系工件坐标系建立正确建立正确与否、检查与

27、否、检查各把刀的刀补值各把刀的刀补值正确与否。正确与否。2在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：（1）工件加工前，必须再次）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消检查空运行是否已经取消。（2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。后，方可取消单段运行方式。3加工完后，看工件的加工完后，看工件的形状形状是否正确、测量是否正确、测量尺寸尺寸是否合格是否合格螺纹的检测螺纹

28、的检测1用螺纹环用螺纹环(塞塞)规规综合测量综合测量无法发现个别参数的不合格无法发现个别参数的不合格 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹测量外螺纹时，如果螺纹“过端过端”环规正好旋进，而环规正好旋进，而“止端止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 螺纹环规螺纹环规 螺纹塞规螺纹塞规2用螺纹千分尺测量用螺纹千分尺测量测量测量三角形三角形螺纹

29、中径螺纹中径 其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。 测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。3三针测量法三针测量法测量螺纹测量螺纹中径中径 测量时，在螺纹凹槽内放测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径置具有同样直径D的三根量针，的

30、三根量针，然后用适当的量具然后用适当的量具(如千分尺等如千分尺等)来测量尺寸来测量尺寸M的大小，以验证的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。所加工的螺纹中径是否正确。量针直径量针直径 D222sin112ctgtDMd对于公制螺纹，对于公制螺纹， = 60 则则M = d2+3D0. .866t 问题问题 评价评价 拓展拓展 进一步思考进一步思考 整理实训报告整理实训报告 预习预习问题问题牙尖、顶径小牙尖、顶径小刀尖圆弧半径大、切深大刀尖圆弧半径大、切深大退刀槽左侧轮廓边缘出现少量过切退刀槽左侧轮廓边缘出现少量过切工艺结构不够合理，退刀段适当短点。工艺结构不够合理，退刀段适当短点。评价评价

31、自我评价自我评价 教师评价教师评价问题：问题：1. 工艺路线（调头加工、切槽的刀具等）工艺路线（调头加工、切槽的刀具等）2. 螺纹大径的计算螺纹大径的计算3. 切入点的坐标计算，影响倒角尺寸。切入点的坐标计算，影响倒角尺寸。4. 螺纹终点坐标的计算螺纹终点坐标的计算5. 在在G71指令中建立刀具半径补偿的位置指令中建立刀具半径补偿的位置6. 对刀（调头、多把刀对刀）对刀（调头、多把刀对刀）措施：措施：1。绘制走刀路线图。绘制走刀路线图2。适当标注。适当标注 如基点坐标、如基点坐标、G42/G40、N(ns)/N（nf）的位置等等。）的位置等等。3。编制程序。编制程序拓展一拓展一n圆锥螺纹编程圆

32、锥螺纹编程 螺纹导程螺纹导程1.5mm，升速，升速进刀段进刀段1=2mm，降速，降速退刀段退刀段2=1mm。假设。假设第第1刀螺纹切削深度刀螺纹切削深度1mm；第第2刀螺纹切削深度刀螺纹切削深度0.8mm；。拓展二拓展二n双头螺纹的编程双头螺纹的编程拓展三拓展三 G75G75外径切槽循环外径切槽循环 是外径切槽循环指令，这种循环可用于内外是外径切槽循环指令，这种循环可用于内外径断续切削沟槽和切断加工径断续切削沟槽和切断加工 指令格式为：指令格式为：G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)； 如果将如果将P P和和Q Q、R R省略，则省略，则X X

33、轴的动作可用于外轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。径沟槽的断续切削。 G75 R(e)；G75 X(U) P(i) F ；式中式中：e - 退刀量退刀量；X(U) - 槽深槽深；i - 每次循环切削量每次循环切削量。 例：编写进行图示零件切断加工的程序例：编写进行图示零件切断加工的程序 O0001; G54 T0101 M03 S200; G00 X33.0 Z-50.0; G75 R1.0; G75 X-2.0 P5.0 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; M30;拓展四拓展四G04程序暂停程序暂停非模态指令非模态指令暂时停止执行后续程序段暂时停止执行后续程序段切槽刀切槽至槽底切

34、槽刀切槽至槽底 时或钻孔至孔底时等等时或钻孔至孔底时等等书写格式：书写格式： P _ G04 X _ ； U_ 说明：说明：X、U、P均为暂停时间均为暂停时间 ，单位秒。，单位秒。若暂停若暂停2秒，则可写成以下几种格式：秒，则可写成以下几种格式：G04 X2.0;G04 X2000;G04 U2.0;G04 U2000;G04 P2000;或：或：或：或：或：或：或：或：G01X20.;G04X0.5;G00X30.; G00X80.Z100.M09;M05;M30;O0001;M03S350T0101;G00X30.Z-13. M08;G01X20.F0.1;G04X0.5; G00X30.

35、; Z-22.;G01X20.;G04X0.5;G00X30.;Z-35.;G01X20.;G04X0.5 ;G00X30.;Z-44.;拓展五拓展五M功能字功能字 含含 义义 M00 程序停止程序停止 M01 选择停止选择停止 M02 程序结束程序结束 M03 主轴正转主轴正转 M04 主轴反转主轴反转 M05 主轴停止主轴停止 M08 冷却液开冷却液开 M09 冷却液关冷却液关 M30 程序结束并且指针程序结束并且指针回到程序的开头回到程序的开头 M98 调用子程序调用子程序 M99 子程序结束并返回子程序结束并返回主程序主程序例如：在加工外圆之后，车螺纹之前，添加程序段：例如：在加工外圆

36、之后，车螺纹之前，添加程序段： M00;M00;或：或： M01; M01; 且按下相应的功能键。且按下相应的功能键。 则程序停止，主轴及切削液停，便于工件的检测。则程序停止，主轴及切削液停，便于工件的检测。拓展六拓展六 选择性程序段删除选择性程序段删除“/” /” ？ 在程序段的最前端加一斜线在程序段的最前端加一斜线“/”/”时，表示该时，表示该程序段是否被执行，由操作面板上的选择性程序段程序段是否被执行，由操作面板上的选择性程序段删除开关来决定删除开关来决定问题及思考问题及思考1. 螺纹的螺纹的大、小径、牙深大、小径、牙深及中径如何计算？及中径如何计算？2. 指令指令G32/G92/G76

37、的格式是什么？如何应用？的格式是什么？如何应用？3. 如何如何加工内螺纹加工内螺纹？4. 如何加工多头螺纹？如何加工多头螺纹？5. 螺纹如何检测？螺纹如何检测？6. 螺纹的误差分析？螺纹的误差分析？7. 螺纹常见的加工方法有哪些？螺纹常见的加工方法有哪些？实训报告实训报告n每小组写每小组写1份，份，雷同者全部雷同者全部0分分n纸张统一纸张统一A4纸纸n内容：内容：实训课题实训课题螺纹轴的程序编制螺纹轴的程序编制班级、小组、组长、成员班级、小组、组长、成员时间：时间：2009.12.172009.12.23 地点：地点： CAD/CAM实训室（实训室（268机房）、多媒体教室机房）、多媒体教室分

38、工分工一、课题要求：一、课题要求：1掌握螺纹车刀的对刀，调头对刀掌握螺纹车刀的对刀，调头对刀2掌握指令掌握指令G32/G92/G76的格式及应用的格式及应用,螺纹轴的数控加工程序螺纹轴的数控加工程序编制编制3螺纹的计算螺纹的计算4掌握输入、编辑程序、调试程序的方法掌握输入、编辑程序、调试程序的方法5发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力二、实训条件二、实训条件1. 零件图零件图（按制图课标准要求）（按制图课标准要求）2. CAD/CAM实训室实训室3. 上海宇龙仿真软件上海宇龙仿真软件三、实训过程三、实训过程教师讲授教师讲授演示演示学生做学生做教师巡回指导、纠错教师巡回指导、纠错检检测测总结、评价总结、评价材料：材料：45钢钢生产类型：单件生产类型：单件 1)1)分析加工图纸。分析加工图纸。 2)2)确定装夹方案确定装夹方案3)3)分析走刀路线及工步顺序。分析走刀路线及工步顺序。4)4)选择刀具。选择刀具。5)5)确定切削用量。确定切削用量。（来源及计算）（来源及计算）6)6)制定加工工艺。制定加工工艺。尺寸精度尺寸精度形状精度形状精度位置精度位置精度结构分析结构分析精度分析精度分析表面粗糙度表面粗糙度材料分析材料分析（一）工艺分析（一）工艺分析（每步均有内容）（每步均有内容）（二）制