异丙苯工段气密试验方案

1、异丙苯工段气密试验方案 2021年12月8日异丙苯工段气密试验方案目录1、原理11.1、气密性实验的目的、条件和控制标准11.2、气密性试验的方法（含真空度试验）21.3、气密试验的原则22、T-1001系统气密42.1 系统确认42.2系统充压42.3系统泄压53、T-1002系统气密63.1系统确认63.2系统进气充压73.3系统泄压74、T-1003系统气密84.1系统确认84.2系统充压84.3系统泄压95、T-1004系统气密105.1系统确认105.2系统充压115.3系统泄压116、R-1001系统气密126.1系统确认126.2系统充压136.3系统泄压137、R-1002系统

2、气密147.1系统确认147.2系统充压147.3系统泄压158、V-1010系统气密168.1系统确认168.2系统充压168.3系统泄压179、V-1011系统气密189.1系统确认189.2系统充压189.3系统泄压1910、V-1006、V-1018、V-1017、V-1015A/B系统气密2010.1系统确认2010.2系统充压2110.3系统泄压2211、V-1030系统气密2311.1系统确认2311.2系统充压2311.3系统泄压2412、V-1027统气密2512.1系统确认2512.2系统充压2512.3系统泄压2626异丙苯工段气密试验方案1、 原理1.1、气密性实验的目

3、的、条件和控制标准气密性实验主要 是检验容器和管道系统各连接部位（包括焊缝、铆接缝和可拆连接）的密封性能，以保证容器和管道系统能在使用压力下保持严密不漏。“压力容器安全技术检查规程”明文规定：介质毒性程度为极度、高度危害的或设计上不允许有微量泄露的容器，必须进行气密性实验。因此，它与水压实验是目的和概念不同的两种实验。为了保证容器和管道系统不会在气密性 实验中发生爆裂爆炸引起大的危害，气密性实验应在水压实验合格后进行。对采用气压强度实验的容器和管道系统，气密性实验可在气压强度实验时，气压降到设计压力后，一并进行检查。碳钢和合金钢制容器和管道系统，气密性实验气体的温度不应低于15，其他材料制容器

4、和管道系统，其实验用气体温度应符合设计图样规定。“压力容器安全技术监察规程”规定；压力容器气密性实验压力等于设计压力。SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范中规定的管道的气密性实验的实验压力见表6-4。表64 管道的气密性实验的实验压力管道级别设计压力气密性实验压力，真空0.98中底压地上管道1.00p埋地管道钢1.00p铸铁1.00p高压1.00p1.2、气密性试验的方法（含真空度试验）气密性试验所采用的气体通常应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。如生产工艺无特殊要求，通常采用干燥、洁净的空气作为气密性试验介质。当然能采用氮气或其他惰性气体作为试验介质更好，更

5、符合石油化工生产工艺的要求。但上述介质来源要有空气分离装置、且价格较贵。如对易燃易爆介质的在用压力容器和管道系统进行气密性试验，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。对要求脱脂的容器和管道系统，应采用无油的气体。气密性试验时，升压应分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5-10min,检查焊缝和各连接部位是否正常，如无泄露可继续升至规定试验压力的50%，如无异常现象、无泄露，其后按每级10%逐级升压，每一级稳压3min，达到试验压力时，保压进行最终检查，保压时间应不少于30min.检查期间，检查人员在检查部位喷涂肥皂液（铝合金容器、铝管用中性肥皂）或其他检漏夜，检查

6、是否有气泡出现，如无泄露、无可见的异常变形、压力不降或压力降符合设计规定，即为合格。气密性试验时，如发现焊缝或连接部位有泄露，需泄压后修补，如要补焊，补焊后要重新进行耐压强度试验和气密性试验。如要求作热处理的容器，补焊后还应重新作热处理。真空设备和真空管道系统在强度试验和气密性试验合格后，再联动试车运转，还应以设计压力进行真空度试验。真空度试验宜在气温变化较小的环境中进行，试验时间为24h，检查增压率，增压率按下式计算。P= ×100%式中 P24h的增压率，% P1试验初始压力（表压），MPa P224h后的实际压力（表压），MPa增压率P，A级管道不应大于3.5%；B、C级管道不

7、应大于5%。1.3、气密试验的原则气密试验在水压试验之后，承插焊部件泄漏已经检查，只需要对法兰连接部分进行泄漏测试。a泵、储罐要求屏蔽，不做气密试验。b带容器的气密试验系统，若有安全阀的，应考虑安全阀的起跳压力，则要求气密试验压力在安全阀起跳压力值之下。c气密检查部位主要包括：法兰、人孔、阀门、导淋和放空等。d管道上的止回阀，DN40及DN40以下的要求拆除其内件，对于DN40以上的可安装盲板作为终点或拆除内件将管道连通。e敞开式排放系统，要求关闭其出口阀门，若系统有泄漏，则检测其排放出口是否有泄漏即可。f取样系统，取样形式为SA、SF的，要求其阀门开启，保持通路；取样形式为SB、SC、SD、

8、SE 的，要求关闭其出口阀门，若系统有泄漏，则检测其排放出口是否有泄漏即可。g要求在每一个端点位置安装盲板，以保证系统密封，对于无法安装盲板的应将出口阀门关紧，若系统有泄漏，应单独检测无法安装盲板的位置。盲板数目及规格应统计作表，其压力等级若无特别说明，一般使用PN2.0规格。h循环水系统暂不做气密试验。i蒸汽系统必须做气密试验，由于蒸汽系统使用压力等级高，而压缩空气只能提供低于0.6MPa的压力，对蒸汽系统做气密试验时，其压力可用0.5MPa试验。j对于DN40以下的管线，由于其连接采用的是承插焊，试验时只需要在其管线末端与设备连接的地方安装盲板，管线上有仪表阀的可考虑在仪表阀部位加盲板，若

9、连接到总管的管线，应与总管系统一起做气密试验。k管线上仪表不需要拆除，但考虑到压力表量程比试压压力小时，应拆除压力表或更换临时量程较大的压力表。l.异丙苯气密试验的基本程序是将设备和管线加压到最大操作压力或0.4MPaG（两者中较小的），注:V-1025;V-1030加压到0.35MPaG.进气口在实施时根据现场操作方便选择适当的导淋或吹扫口.然后检验气密性。试验压力应保持最少一小时同时检测每一个法兰和连接处是否泄漏。2、T-1001系统气密T-1001、V-1001及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接加正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕，并未投用2.1 系统确认a.

10、确认P-1066、P-1068管线上的放净阀关闭，并加盲板，b. 确认T-1001蒸汽吹扫口盲死，c. 确认T-1001塔顶放空阀关闭d. 确认调节阀FV-1054、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭，e. 确认取样器SC-2进、出口管线上阀门关闭，f. 确认调节阀PV-1064B、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭，g. 确认V-1001排水管线P-1085的阀门关闭，h. 确认V-1001排净阀、放空阀关闭i. 确认V-1001蒸汽吹扫口盲死j. 确认管线P-1085与管线P-1081连接的短管上所有阀门关闭，k. 确认P-1002A/B出、入口阀关闭，l. 确认P-1075管线上的闸阀关闭，m.

11、 确认取样器SC-3两边出、入口管线阀门关闭，n. 确认调节阀FV-1056、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭o. 打开调节阀PV-1064、两边工艺阀及旁路阀，确认导淋阀关闭p. 打开调节阀P V-1064A、两边工艺阀及旁路阀，确认导淋阀关闭q. 打开调节阀FV-1055、两边工艺阀及旁路阀，确认导淋阀关闭r. 现场压力表PG-1063投用2.2系统充压从公用站接压缩空气管线出口阀处临时管线到FV-1055导淋处，对T-1001、V-1001充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1063观察系统压力，直到压力升到0.2MPa，关闭导淋阀，保压10min，观察系统压力。如

12、发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.2MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到1.0MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1063观察压力变化，如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员

13、马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到1.0MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到2.07MPa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到2.0MPa，关闭导淋阀保压10min观察压力变化，如果没有降低，证明系统没有

14、漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处压缩空气管线出口阀，拆除临时管线。2.3系统泄压缓慢打开调节阀FV-1055处的导淋阀一到两扣，对系统进行缓慢泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止泄压，关闭导淋阀，保证系统的微正压。3、T-1002系统气密T-1002、V-1002、V-1005及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕，3.1系统确认a. 确认P-1104管线放净阀关闭并加盲板b. 确认T-1002放净阀关闭c. 确认T-1002塔顶放空阀关闭d. 确认调节阀FV-1068、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭e. 确认取样器SC-22进

15、、出口阀关闭f. 确认T-1002蒸汽吹扫口盲死g. 确认P-1069管线上的止回阀处加盲板h. 确认P-1099管线上止回阀后的闸阀关闭i. 确认调节阀PV-1060、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭j. 确认SC-4、SC-21进出口阀关闭k. 确认调节阀FV-1065、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭l. 确认V-1005放净阀、放空阀关闭、蒸汽吹扫口盲死m. 确认P-1009A/B出入口阀关闭n. 确认P-1004A/B出入口阀关闭o. 确认取样器SC-5进出口阀关闭p. 确认V-1002蒸汽吹扫口盲死q. 确认V-1002放净阀、放空阀关闭r. 确认调节阀PV-1080A/B、两边工艺阀

16、、旁路阀、导淋阀关闭s. 确认调节阀LV-1022、两边工艺阀关闭、旁路阀、导淋阀关闭t. 确认P-1119与P-1112连接处的所有阀门关闭u. 确认P-1003A/B出入口阀关闭v. 确认P-1114管线上阀门关闭并加盲板w. 确认调节阀FV-1071、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭x. 打开调节阀FV-1070、两边工艺阀及旁路阀，确认导淋阀关闭y. 打开调节阀FV-1064、两边工艺阀及旁路阀，确认导淋阀关闭z. 现场压力表PG-1077投用3.2系统进气充压从公用站压缩空气管线出口阀处接临时管线到FV-1064导淋处，对T-1002、V-1002、V-1005充压。依次打开压缩空气管

17、线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1077观察系统压力，直到压力升到0.05MPa，关闭导淋阀，保压10min，观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.05MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到0.25MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1077观察压力变化，如发现压力降低，现

18、场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到0.25MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到0.57MPa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通

19、知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.57MPa，关闭导淋阀保压10min观察压力变化，如果没有降低，证明系统没有漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处压缩空气管线出口阀，拆除临时管线。3.3系统泄压缓慢打开调节阀FV-1064的导淋阀一到两扣，缓慢对系统泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止排气，关闭导淋阀，保证系统微正压。4、T-1003系统气密T-1003、V-1003及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接处加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕4.1系统确认a. 确认T-1003放空阀、放净阀关闭、蒸汽吹扫口盲死b. 确认管线P-1142与P

20、-1143上的阀门关闭并加盲板c. 确认调节阀FV-1079、两边工艺阀及旁路阀、导淋阀关闭d. 确认取样器SC-7进出口管线阀门关闭e. 确认调节阀FV-1068、两边工艺阀及调节阀、导淋阀关闭f. 确认P-1100上的截至阀关闭g. 确认P-1197与P-1188上的阀门关闭h. 确认V-1003放净阀、放空阀关闭，蒸汽吹扫口盲死i. 确认调节阀PV-1084A/B、两边工艺阀关闭j. 确认P-1101管线上的阀门关闭k. 确认P-1005A/B进出口阀关闭l. 确认调节阀FV-1080、两边工艺阀、旁路阀及导淋阀关闭m. 确认取样器SC-8进出口阀关闭n. 打开调节阀TV-1093、两边

21、工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭o. 打开调节阀FV-1075、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭p. 现场压力表PG-1087投用4.2系统充压从公用站压缩空气管线出口阀处接临时管线到FV-1075导淋处，对T-1003、V-1003充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1085观察系统压力，直到压力升到0.04MPa，关闭导淋阀，保压10min，观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再

22、通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.04MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到0.2MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1085观察压力变化，如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到0.2MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到0.46M

23、Pa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.46MPa，关闭导淋阀保压10min观察压力变化，如果没有降低，证明系统没有漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处氮气管线出口阀，拆除临时管线。4.3系统泄压缓慢打开调节阀FV-1075的导淋阀一到两扣，缓慢对系统泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止排气，关闭导淋阀，保证系统微正压。

24、5、T-1004系统气密T-1004、V-1004及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接处加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕5.1系统确认a. 确认T-1004放净阀、放空阀关闭，蒸汽吹扫口盲死b. 确认P-1008A/B进出口阀关闭，开车泵体排气线阀关闭c. 确认管线P-1188上的阀门关闭并加盲板d. 确认管线P-1187上的阀门关闭并加盲板e. 确认调节阀FV-1084、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭f. 确认取样器SC-9进出口阀关闭g. 确认调节阀FV-1079、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭h. 确认取样器SC-7进出口阀门关闭i. 确认P-1007A/B

25、进出口阀关闭j. 确认P-1172管线上阀门关闭并加盲板k. 确认调节阀FV-1082、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭l. 确认取样器SC-20进出口阀关闭m. 确认V-1004放净阀、放空阀关闭，蒸汽吹扫口盲死n. 确认管线P-1201上的PS排放阀关闭o. 确认C-1001A/B进出口阀关闭p. 确认调节阀PV-1096、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭q. 确认调节阀FV-1071、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭r. 确认管线P-1195上的阀门关闭s. 确认管线P-1196上的阀门关闭并加盲板t. 确认管线P-1197上的阀门关闭并加盲板u. 确认取样器SC-10进出口阀门关闭v. 确认

26、管线P-1194上的阀门关闭并加盲板w. 打开调节阀FV-1081、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭x. 打开调节阀FV-1085、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭y. 打开调节阀FV-1086、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭z. 现场压力表PG-1099投用5.2系统充压从公用站压缩空气管线出口阀处接临时管线到FV-1081导淋处，对T-1004充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1099观察系统压力，直到压力升到0.04MPa，关闭导淋阀，保压10min，观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明

27、该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.04MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到0.23MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1085观察压力变化，如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行

28、补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到0.23MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到0.46MPa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.46MPa，关闭导淋阀保压10min观察压力变化，如果没有降低，证明系统没有漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处压缩空气管线出口阀，拆除临时管线。5.3系统

29、泄压打开调节阀FV-1081的导淋阀一到两扣，缓慢对系统泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止排气，关闭导淋阀，保证系统微正压。6、R-1001系统气密R-1001、EA-1001及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接处加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕6.1系统确认a. 确认R-1001放净阀关闭、各床层卸料阀关闭、蒸汽吹扫口盲死b. 确认管线P-1031上阀门关闭并加盲板c. 确认管线P-1018上阀门关闭并加盲板d. 确认管线P-1015上阀门关闭并加盲板e. 确认P-1001A/B进出口阀关闭f. 确认调节阀PV-1004、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭g.

30、确认取样器SC-1进出口阀关闭h. 确认调节阀FV-1001、两边工艺阀关闭i. 确认调节阀FV-1000、两边工艺阀关闭j. 确认取样器SC-27进出口阀关闭k. 确认调节阀FV-1008、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭l. 确认管线P-1002上阀门关闭并加盲板m. 确认管线P-1242上阀门关闭并加盲板n. 确认管线N2-1023上阀门关闭并加盲板o. 确认管线N2-1025上阀门关闭并加盲板p. 打开管线P-1014上的所有阀门q. 打开调节阀FV-1002、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭r. 打开调节阀FV-1003、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭s. 打开调节阀FV-100

31、4、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭t. 打开调节阀FV-1005、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭u. 打开调节阀TV-1003A、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭v. 打开调节阀TV-1003B、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭w. 现场压力表PG-1008投用6.2系统充压从公用站接压缩空气管线出口阀处接临时管线到FV-1005导淋处，对R-1001充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1008观察系统压力，直到压力升到0.5MPa，关闭导淋阀，保压10min，观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产

32、生证明该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.5MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到2.5MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1008观察压力变化，如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进

33、行补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到2.5MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到5.0MPa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到5.0MPa，关闭导淋阀保压10min观察压力变化，如果没有降低，证明系统没有漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处压缩空气管线出口阀，拆除临时管线。6.3系统泄压

34、打开调节阀FV-1005的导淋阀一到两扣，缓慢对系统泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止排气，关闭导淋阀，保证系统微正压。7、R-1002系统气密R-1002及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接处加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕7.1系统确认a. 确认R-1002放净阀、卸料阀、放空阀关闭b. 确认R-1002蒸汽吹扫口盲死c. 确认取样器SC-29进出口阀关闭d. 确认管线N2-1022上阀门关闭并加盲板e. 确认管线P-1017上阀门关闭并加盲板f. 确认管线P-1052上阀门关闭并加盲板g. 确认管线P-1051上阀门关闭并加盲板h. 确认调节阀PV-10

35、60、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭i. 确认取样器SC-21进出口阀门关闭j. 确认管线P-1042上两道工艺阀关闭，放净阀关闭k. 确认调节阀FV-1082、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭l. 确认取样器SC-20进出口阀关闭m. 确认调节阀FV-1051、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭n. 确认取样器SC-4进出口阀关闭o. 确认管线N2-1024上阀门关闭并加盲板p. 打开管线P-1050两道工艺阀，确认导淋阀关闭q. 打开管线P-1041上的工艺阀r. 打开管线P-1043上的两道工艺阀，确认导淋阀、放空阀关闭s. 打开管线P-1055上的两道工艺阀，确认导淋阀关闭t. 现场压力表P

36、G-1010投用7.2系统充压从公用站压缩空气管线出口阀处接临时管线到管线P-1050上的导淋处，对R-1002充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1010观察系统压力，直到压力升到0.3MPa，关闭导淋阀，保压10min，观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.3MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力

37、没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到1.7MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1010观察压力变化，如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到1.7MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到3.4MPa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明

38、该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到3.4MPa，关闭导淋阀保压10min观察压力变化，如果没有降低，证明系统没有漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处压缩空气管线出口阀，拆除临时管线。7.3系统泄压打开管线P-1050上的导淋阀一到两扣，缓慢对系统泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止排气，关闭导淋阀，保证系统微正压。8、V-1010系统气密V-1010及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接处加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装

39、完毕8.1系统确认a. 确认调节阀FV-1065、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭b. 确认管线P-1221、P-1222上阀门关闭并加盲板c. 确认管线P-1219、P-1220上阀门关闭并加盲板d. 确认管线N2-1027、N2-1029上阀门关闭并加盲板e. 确认V-1010A/B地不放净阀关闭，顶部放空阀关闭f. 确认V-1010A/B卸料口阀门关闭g. 确认管线P-1212上阀门关闭h. 确认管线MS-1002、MS-1003上阀门关闭并加盲板i. 确认管线MS-1002、MS-1003上的导淋阀关闭j. 打开V-1010A/B底部出料阀k. 打开V-1010A/B串联阀，确认导淋阀关

40、闭l. 打开V-1010A/B顶部进料阀m. 现场压力表PG-1111投用8.2系统充压从公用站压缩空气管线出口阀处接临时管线到管线P-1215上的导淋处，对V-1010A/B充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1111观察系统压力，直到压力升到0.16MPa，关闭导淋阀，保压10min，观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压

41、到0.16MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到0.8MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1111观察压力变化，如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到0.8MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到1.6MPa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人

42、员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到1.6MPa，关闭导淋阀保压10min观察压力变化，如果没有降低，证明系统没有漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处压缩空气管线出口阀，拆除临时管线。8.3系统泄压打开管线P-1215上的导淋阀一到两扣，缓慢对系统泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止排气，关闭导淋阀，保证系统微正压。9、V-1011系统气密V-1011及其附属管线都已打压试漏完毕

43、，并且合格，各法兰连接处加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕9.1系统确认a. 确认管线P-1249、P-1250上阀门关闭并加盲板b. 确认管线N2-1253、N2-1254上阀门关闭并加盲板c. 确认管线N2-1255、N2-1046上阀门关闭并加盲板d. 确认管线N2-1028、N2-1033上阀门关闭并加盲板e. 确认调节阀FV-1008、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭f. 确认管线P-1015、P-1017上阀门关闭g. 确认调节阀FV-1051、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭h. 确认管线P-1251、P-1252上阀门关闭并加盲板i. 确认V-1011A/B放净阀、放

44、空阀关闭j. 确认V-1011A/B卸料口阀门关闭k. 确认管线P-1096上阀门关闭l. 确认管线MS-1004、MS-1005上阀门关闭并加盲板m. 确认管线MS-1004、MS-1005上导淋阀关闭n. 打开V-1011A/B底部出料阀o. 打开V-1011A/B串联阀，确认导淋阀关闭p. 打开V-1011A/B顶部进料阀q. 现场压力表PG-1121投用9.2系统充压从公用站压缩空气管线出口阀处接临时管线到管线P-1242上的导淋处，对V-1011A/B充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1121观察系统压力，直到压力升到0.03MPa，关闭导淋阀，保压10mi

45、n，观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.03MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到0.17MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1121观察压力变化，如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法

46、兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到0.17MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到0.34MPa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.34MPa，关闭导淋阀保压10min观察压力变化

47、，如果没有降低，证明系统没有漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处压缩空气管线出口阀，拆除临时管线。9.3系统泄压打开管线P-1242上的导淋阀一到两扣，缓慢对系统泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止排气，关闭导淋阀，保证系统微正压。10、V-1006、V-1018、V-1017、V-1015A/B系统气密V-1006、V-1018、V-1017、V-1015A/B及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接处加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕10.1系统确认a. 确认V-1006放净口阀门关闭，蒸汽吹扫口盲死b. 确认调节阀LV-1040、两边工艺阀、导淋阀关闭c. 确认

48、V-1006顶部放空阀关闭d. 确认管线P-1324上的阀门关闭、导淋阀关闭e. 确认P-1011A/B进出口阀关闭、放净导淋阀关闭f. 确认V-1017放净阀、放空阀、卸料口阀关闭g. 确认管线N2-1289上阀门关闭，并加盲板h. 确认调节阀FV-1089、两边工艺阀、旁路阀、导淋阀关闭i. 确认管线N2-1109、N2-1290上阀门关闭并加盲板j. 确认管线MS-1006上工艺阀、导淋阀关闭，并加盲板k. 确认V-1018放净阀、顶部放空阀关闭，蒸汽吹扫口盲死l. 确认泵P-1013进出口阀关闭，放净导淋阀关闭m. 确认管线P-1296、P-1337上阀门关闭n. 确认V-1015A/

49、B放净导淋、放空阀关闭o. 确认V-1015A/B卸料阀关闭p. 确认管线N2-1279上阀门关闭，并加盲板q. 确认管线N2-1303、N2-1304上阀门关闭并加盲板r. 确认管线P-1270上阀门关闭s. 确认调节阀XV-1000、两边工艺阀、导淋阀关闭t. 确认管线N2-1311、N2-1312上工艺阀、导淋阀关闭并加盲板u. 确认管线MS-1006、MS-1007上工艺阀、导淋阀关闭并加盲板v. 确认管线P-1267、P-1270上的排放导淋关闭w. 打开管线P-1271、P-1288上的工艺阀，确认导淋阀关闭x. 打开管线P-1273、P-1274上的工艺阀，确认导淋阀关闭y. 打

50、开管线P-1273上的阀门，确认导淋阀关闭z. 打开管线N2-1037、N2-1038上的工艺阀，确认导淋阀关闭aa. 打开V-1015A/B底部出料阀bb. 打开V-1015A/B串联阀，确认导淋阀关闭cc. 打开V-1015A/B顶部进料阀dd. 打开取样器SC-17、SC-15、SC-19进出口阀ee. 打开管线P-1298工艺阀，确认导淋阀关闭ff. 打开管线P-1268上阀门，确认导淋阀关闭gg. 打开管线P-1263上阀门，确认导淋阀关闭hh. 打开管线P-1293上阀门，确认导淋阀关闭ii. 打开管线N2-1036上阀门，确认导淋阀关闭jj. 打开管线P-1264上阀门，确认导淋

51、阀关闭kk. 打开调节阀FV-1092、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭ll. 打开取样器SC-16进出口阀mm. 现场压力表PG-1140、PG-1143、PG-1150、PG-1144投用10.2系统充压从公用站压缩空气管线出口阀处接临时管线到LV-1040上的导淋,同时也接临时压缩空气管线到管线P-1291导淋处，对V-1006、V-1018、V-1017、V-1015A/B充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1140、PG-1143、PG-1150、PG-1144观察各容器压力，直到压力升到0.25MPa，关闭导淋阀，保压10min，观察系统压力。如发现压力降

52、低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有泄漏。根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到0.25MPa,关闭导淋阀保压10min,观察压力变化。如发现压力没有降低，可以再打开导淋阀继续升压到1.3MPa,关闭导淋阀保压10min。仍然通过PG-1140、PG-1143、PG-1150、PG-1144观察压力变化，如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点

53、位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，打开导淋阀充压到1.3MPa，关闭导淋阀保压10min，如果压力没有变化，再打开导淋阀继续升压到2.5MPa，关闭导淋阀保压1h观察系统压力。如发现压力降低，现场人员通过对每个法兰连接口、焊口喷肥皂水，观察有没有气泡，有气泡产生证明该处有漏点，根据泄漏点位置分析如果是法兰连接问题，通知检修人员马上对法兰进行紧固；如果是焊口有漏点就必须先对系统泄压，然后再通知检修人员对漏点进行补焊。检修处理完后，再打开导淋阀充压到2.5MPa，关闭导淋阀保压10min观

54、察压力变化，如果没有降低，证明系统没有漏点，可以投入备用状态。关闭公用站处压缩空气管线出口阀，拆除临时管线。10.3系统泄压打开管线P-1291上的导淋阀和LV-1040处的导淋阀，开度为一到两扣，缓慢对系统泄压，直到排气口处没有刺耳的声音，停止排气，关闭导淋阀，保证系统微正压。11、V-1030系统气密V-1030及其附属管线都已打压试漏完毕，并且合格，各法兰连接处加垫正式垫片，设备及管线上的相关仪表已经安装完毕11.1系统确认a. 确认P-1012A/B进出口阀关闭b. 确认管线N2-1108上工艺阀关闭，导淋阀关闭c. 确认管线P-1527上阀门关闭d. 确认管线P-1522上工艺阀关闭，导淋阀关闭 e. 确认V-1030放净阀关闭，蒸汽吹扫口盲死f. 打开调节阀LV-1059、两边工艺阀、旁路阀，确认导淋阀关闭g. 现场压力表PG-1174投用11.2系统充压从公用站压缩空气管线出口阀处接临时管线到LV-1059导淋处,对V-1030充压。依次打开压缩空气管线阀门、导淋阀，通过现场压力表PG-1174观