第11章--耐火材料工厂工艺设计概论车间工艺流程和设备的选择

1、本章主要内容本章主要内容:1、物料加工、物料加工2、砖坯成型、砖坯成型3、物料贮存、物料贮存4、物料干燥、物料干燥5、制品煅烧、制品煅烧6、辅助设备、辅助设备工艺流程及设备选择工艺流程及设备选择12/8/20211本章作业本章作业1、选择工艺流程的决定因素是什么、选择工艺流程的决定因素是什么?2、耐火厂常用什么设备对耐火原料进行破粹及粉碎？、耐火厂常用什么设备对耐火原料进行破粹及粉碎？用什么流程？用什么流程？3、什么叫破碎比？、什么叫破碎比？3、单机闭路粉碎筛分流程有何特点？、单机闭路粉碎筛分流程有何特点？4、粉碎机机组的闭路粉碎筛分系统有何特点？、粉碎机机组的闭路粉碎筛分系统有何特点？5、筛

2、分流程在破碎车间的作用是什么？、筛分流程在破碎车间的作用是什么？6、筛上料返回粉碎机的途径有哪几种？、筛上料返回粉碎机的途径有哪几种？7、筛网层数如何确定？、筛网层数如何确定？8、如何选择磨细流程和磨细设备、如何选择磨细流程和磨细设备? 9、配料方式有哪两种？各有何特点？、配料方式有哪两种？各有何特点？ 12/8/2021212/8/20213选择工艺流程的决定因素是什么选择工艺流程的决定因素是什么? ?12/8/20214设计次序设计次序工艺设计工艺设计选择工艺流程选择工艺流程工艺计算工艺计算设备布置设备布置实际设计同步进行同步进行车间工艺布置工艺流程及设备的选型取决于取决于作用于例如例如如

3、粉料的输送距离较远时，不宜采用机械输送机输送。虽然粉料输送距离较近，但厂区不设空气压缩机站时不宜采用风动泵输送。12/8/20215主要内容：主要内容：1、物料的破碎、物料的破碎2、物料的粉碎、物料的粉碎3、物料的筛分、物料的筛分4、物料的细磨、物料的细磨5、泥料的制备、泥料的制备 耐火原料从矿山运回后，一般都要经一系列的加工后，才能使用。12/8/2021612/8/20217 这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重

4、要的。12/8/2021812/8/2021912/8/20211012/8/20211112/8/202112鄂破机技术参数鄂破机技术参数黄色常用黄色常用12/8/202113双辊破碎机技术参数双辊破碎机技术参数圆锥机技术参数圆锥机技术参数PYB指标准圆锥破碎机指标准圆锥破碎机,用于粗碎用于粗碎;PYZ用于中碎用于中碎; PYD短头圆锥破碎机短头圆锥破碎机,用于细碎用于细碎12/8/202114耐火泥料由耐火泥料由不同粒径不同粒径不同含量的物料不同含量的物料粉碎粉碎筛分筛分如何确定粉碎筛分流程及设备选型？如何确定粉碎筛分流程及设备选型？组成组成12/8/202115原料管磨机配料仓筛分机斗式

5、提升机粉碎机筛下料筛上料1、品种多、产量少情况下、品种多、产量少情况下本流程特点本流程特点设备台数少设备布置简单扬尘点少占地面积小投资及生产成本低劳动生产率高单机的闭路粉碎筛分流程单机的闭路粉碎筛分流程12/8/202116 粉碎后的合格粒度随时筛出，筛上料通过另一种粉碎机粉碎使其加料粒度较小而且均匀，因此整个粉碎系统的生产能力得以充分发挥。 原料管磨机配料仓筛分机斗式提升机粉碎机筛下料筛上料粉碎机2、产量较大、粉碎品种单一情况下、产量较大、粉碎品种单一情况下本流程特点：本流程特点： 一般900mm短头圆锥破碎机单机产量为33.5t/h，而采用900mm短头圆锥破碎机和750mm500mm双辊

6、破碎机联合组成机组时，其产最可达910t/h，而且粉碎后的粒度组成较稳定，中间颗粒较少，有利于控制制品的密度和强度。粉碎机机组的闭粉碎机机组的闭路粉碎筛分系统路粉碎筛分系统12/8/202117 如果粉碎粒度要求呈棱角状棱角状、中间颗粒少中间颗粒少，而且粒度组成较稳定，宜选用短头圆锥破碎机。 如果破碎中等硬度的脆性物料脆性物料，要求粉碎后细细颗粒较少颗粒较少时，选用双辊破碎机双辊破碎机，但要求辊筒磨损件为锰钢耐磨材料制成。 双辊破碎机也称对双辊破碎机也称对辊破碎机，是双辊相辊破碎机，是双辊相对旋转产生的高挤压对旋转产生的高挤压力来破碎物料。力来破碎物料。 12/8/202118笼形粉碎机笼形粉

7、碎机12/8/202119 悬辊式磨粉机，又称为雷雷蒙磨蒙磨、悬辊式盘磨机、环滚研磨机、摆轮式研磨机，是一种以“环辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。 12/8/202120悬辊粉碎机的有关参数12/8/20212112/8/202122反击式破碎机圆锥破碎机锤式破碎机双辊破碎机双辊破碎机 12/8/202123 在破粉碎流程中，粉碎机粉碎机的能力一般应比破碎机破碎机大。 必须在粉碎机前设置中间料仓以作缓冲或进行分料，仓内物料通过仓底的给料设备给料设备喂入粉碎机进行粉碎。一旦发生粉碎机的生一旦发生粉碎机的生产能力比破碎机小，产能力比破碎机小，或粉碎机的台数比或粉碎机的台数比破碎机多该

8、怎么办？破碎机多该怎么办？12/8/20212412/8/202125三、物料的筛分三、物料的筛分12/8/202126 (2)经过粉碎后的物料根据配料或使用要求，按粒径大小进行筛分。 筛上料筛上料一般返回粉碎机组成闭路循环系统粉碎机组成闭路循环系统。 筛上料返回粉碎机的途径有筛上料返回粉碎机的途径有4种：种： 1)直接经溜管溜管返回粉碎机； 2)经溜管进入中间过渡仓，通过仓底给料设备和溜管进入粉碎机； 3)经水平运输设备水平运输设备进入粉碎机的供料仓粉碎机的供料仓； 4)经运输设备送入管磨机（也称筒磨机）的供料仓。筛分机的生产能力应稍大于粉碎机的最大给料量，应包括粉碎机的循环量，即筛上料返回

9、粉碎机的物料量。12/8/2021271、对于配料的粒度组成要求不高，可采用连续粒度配料连续粒度配料的砖种，选用单层筛单层筛较好，其流程简单并可降低厂房高度。2、对配料粒度要求配料粒度要求严严或必须采用多级颗粒配料的砖种，宜采用双层筛。应当指出：采用双层筛时，工艺流程较复杂，厂房相应要增高。 耐火厂常用的筛分设备，有筛分效率较高的自定振动自定振动筛筛，个别中小型厂选用的固定斜筛固定斜筛，固定斜筛与振动筛相比，具有操作维修简单、占地面积小，厂房振动负荷小的特点。筛网层数如何确定？筛网层数如何确定？自定振动筛的特点自定振动筛的特点 结构合理、重量轻 ；调整简单、方便 ；操作性能稳定、筛分效率高 ；

10、密封可靠、防尘效果好 。12/8/202128 TZS型振动技术规格型振动技术规格 12/8/202129如何选择磨细流程和磨细设备如何选择磨细流程和磨细设备? 根据实际条件选择最优设备(1)物料的性质。如水分、硬度和块度水分、硬度和块度影响到磨机的产量和质量（细度）。(2) 型式、规格和台数须满足物料平衡计算算出磨细工序加工量的要求。(3)磨细流程和设备应操作可靠、防尘好，自动化程度高。(4)磨细流程应占地面积小、所需空间小且基建投资低。(5)磨细设备力求降低设备运转时噪音，增铁量要小。12/8/202130 磨细流程：干法开路流程干法开路流程。特点：简单，占地面积小、操作管理方便。广泛采用

11、广泛采用 1500nm1500nm5700mm5700mm管磨机；管磨机； 12/8/20213112/8/202132管磨机技术参数管磨机技术参数12/8/202133MGZ-1A型高效率振动磨机 MGZ-1A型高效率振动磨机 12/8/2021344R3216悬辊磨粉机悬辊磨粉机 12/8/20213512/8/20213612/8/202137 (3)废砖的利用废砖的利用，为降低生产成本，应尽可能利用部分废砖代替原料(含熟料)，一般以细粉方式掺入配料。按制品质量及使用要求，废砖掺入量一般控制在520之内，最多不超过30。 (4)结合剂结合剂，主要指纸浆废液、泥浆、石灰乳水、水玻璃、磷酸及

12、磷酸盐、硫酸盐、中温沥青、树脂等。除了纸浆废液、泥浆、石灰乳等作为烧成制品的结合剂外，其余多用于不烧制品。结合剂的加入量，一般按配料量的百分比计算，如烧成制品为13，不烧制品为38。 12/8/20213812/8/202139 (7)配料仓配料仓，所设计配料仓的几何尺寸应尽量减少颗粒偏析的发生，每个配料仓的贮量按料仓实际贮量的70计算。配料仓的数量除应满足存放配料时所用的全部品种外，还应适当增设13个作为机动料仓。 12/8/20214012/8/202141不同配料方式和配料设备的比较 12/8/2021422、混合、混合 生产耐火制品时，按照配比称量的各组分物料需要充分混合，制成质地均匀

13、并具有一定可塑性的泥料。12/8/20214312/8/202144 (3)操作的自动控制。所选的混合流程，应力求便于实现自动化。 (4)泥料的运输方式。所选的泥料运输方式，应力求距离短、占地面积小、减少泥料运输过程中倒运的次数。常见常见的泥料运往成型车间的泥料运往成型车间的运输方式运输方式是：泥料箱桥式起重机，胶带式输送机，手推轻轨车或无轨小车。 混合工序内一般应设置检修起吊设备，起重设备的起重量应和需要被起吊的最重部件的重量相适应。 若泥料中夹杂着铁质或铁块，将会降低制品质量。因此，除在破粉碎机中注意防止铁件掉入和采用原料拣选措施外，在设计上必须考虑在混合设备前后工序设置铁件隔离装置，常用

14、的是电除铁装置，以除去混进泥料中的铁质。12/8/202145不同混合流程和混合设备的比较不同混合流程和混合设备的比较 机械成型泥料的混合形式：1)间断操作混合设备：湿碾机、混砂机、单轴搅拌机、双轴搅拌机、卧式强制搅拌机。2)连续操作混合设备：单轴搅拌机和双轴搅拌机。 连续操作混合设备比间断混合设备有高的产量而且便于实现自动化，但泥料质地松散、均匀性差，宜用于产量大的标、普型砖。为弥补上述的缺点，混料时往往是将2台或3台双轴搅拌机串成机组使用。 间断操作混合设备的产量比连续混合设备的低，工艺流程复杂但操作灵活，便于控制泥料质量。用的泥料质地均匀并且捏合力较强，因此，湿碾机广泛应用于耐火厂湿碾机

15、广泛应用于耐火厂。 750型行星式混合机，具有机械性能良好、结构轻巧、拆卸容易、维修使用方便，物料搅拌均匀、保证颗粒棱角、泥料质量好、生产效率高、能源消耗低、设备单价低，而且设备密封好、噪声小，环保卫生好等优点，750型行星式混合机的示意图如图11-7所示。12/8/202146图11-7 750行星式混合机12/8/202147 混好的泥料运往成型车间的输送方式输送方式，大体上有三种，见表11-3 。泥料运输方式泥料运输方式12/8/20214811.2 砖坯的成型砖坯的成型 各种耐火制品的砖坯大都采用半干法成型半干法成型，成型水分在310，具有代表性的成型设备是摩擦压砖机代表性的成型设备是

16、摩擦压砖机。摩擦压砖机虽然具有以下缺点：间歇操作，劳动强度大，成型压力不大，工作台面较小，滑块行程难于控制等，但机体结构简单、维修方便、换模迅速、价格较低，并能用于压制各种标普型和异型制品，目前仍在耐火厂广泛应用。12/8/202149影响成型流程和成型设备选择的因素影响成型流程和成型设备选择的因素 (1)根据泥料性质选择相应的成型设备。质量要求严的优质制品采用成型压力较大的成型设备成型；异型制品异型制品(如流钢砖、袖砖等)宜采用高冲程成型设备成型。 (2)选用合理的操作制度，主要是指加料均匀，加压时先轻后重以利排气，确定适宜的加压次数等。 (3)成型车间要求的小时产量小时产量是由物料平衡计算

17、确定的，所选用成型设备的生产能力，应能满足这一产量要求。当确定成型设备台数时，还必须考虑砖种的搭配、换模时间、生产指标、设备性能等因素。 成型设备台数，一般先按某砖种计算需要成型设备台数，而后分别算出某种成型设备需要的总台数。最后即可求得成型车间成型设备的总台数。12/8/202150 (4)成型流程和选用成型设备应力求操作可靠，便于实现自动化，砖坯的运输要畅通无阻，减少换车道的次数。 (5)废坯或混合不合格泥料的利用。所选的成型流程应考虑设有废坯或不合格泥料返回混合设备重新使用的设施，以节约原料，降低成本。 (6)为了便于生产管理，一般独立设置成型车间，成型和混合两工序之间在满足防火安全前提

18、下尽量缩短它们的距离。当前，由于耐火材料工业越来越迫切要求采用高压成型和自动化操作，故在选择成型流程和设备时，应在这两方面给予充分的重视，通过技术经济综合比较，作出正确的选定。12/8/202151不同成型流程和设备的比较不同成型流程和设备的比较 摩擦压砖机比液压成型设备具有结构简单，维修方便，造价低，但生产效率较低。 液压成型设备劳动强度低、操作可靠安全。压制制度(包括各阶梯压力、加压方式、加压速度、排气方式，加压次数和时问等)和填料量均可自动调节，可使砖坯质量稳定，但设备结构复杂，辅助设备多，维修困难、造价昂贵。液压成型是耐火厂成型设备发展的方向。液压成型是耐火厂成型设备发展的方向。12/

19、8/20215212/8/20215312/8/2021541. 原料库原料库原料仓库类型类型 桥式抓斗起重机的原料仓库； 螺旋卸车机的原料仓库； 大型贮料仓； 地沟卸料并配备门式抓斗起重机的原料仓库； 露天仓库等几种。 原料仓库的选择主要取决于工厂的规模、机械化自动化的水平、投资额的大小、物料的质量、地形、环境保护等。12/8/202155 （1）桥式抓斗起重机的原料仓库：取运物料方便，存放物料容易，仓库容积率较高等优点，但造价较高，扬尘大，在抓运过程中会因抓斗漏料而引起少量的混料。（2） 大型贮料仓：这种料仓宜贮存中等块度、水分低的原料(如粘土、高铝熟料；烧结镁砂等)，且仓库的有效容积大、

20、占地面积少、扬尘较容易处理等优点。但进出料环节多，运输设备多，厂房高度较高。物料一般由胶带输送机运入，也可采用机车车辆直接运入。（3） 螺旋卸车机原料仓库的受料仓库的受料仓容积和尺寸与车位、车辆的载重量要相适应，仓库的结构形式宜采用封闭式，它对进料的块度、硬度和水分有一定要求，否则要影响生产。A、各种类型原料仓库特点与选择、各种类型原料仓库特点与选择12/8/202156（4）地沟卸料并配有门式抓斗起重机的仓库地沟卸料并配有门式抓斗起重机的仓库是露天仓库的一种，物料主要是采用底开门机车车辆自动卸入地沟料仓，料仓大小应与车辆长度和容量相适应，料仓下的建筑物应设排水设施，门式抓斗起重机只起辅助的作

21、用，这种仓库造价高。（5） 露天仓库贮存物料露天仓库贮存物料，它投资省，但仓库的面积利用率非常低，占地面积大，劳动强度大，物料运输过程损耗大，并且操作时受气候的影响大。 目前，国内已建成的大型耐火厂大多采用桥桥式抓斗起重机的原料仓库式抓斗起重机的原料仓库。中、小型厂采用小型机械化的原料堆场，如用液压式铲车和移动式胶带输送机等搬运机械的原料堆场。12/8/202157B、桥式抓斗起重机的原料、燃料仓库、桥式抓斗起重机的原料、燃料仓库 封闭式指有房盖、两侧有墙；敞开式指有房盖，但两侧都无墙；敞开防雨式指有房盖，两侧上部有墙，下部有雨搭；露天式指既无房盖又无墙，分别如下图所示。12/8/202158

22、 原料原料(燃料燃料)仓库厂房结构形式仓库厂房结构形式12/8/202159原料在仓库内的堆放形式原料在仓库内的堆放形式 原料在仓库内的堆放形式有两种： (1)仓库内设有挡料墙有挡料墙，即物料与物料之间用挡料墙隔开，这时以挡料墙墙顶标高低0.5m处作为料堆安息角安息角的底角点。 粉体堆积层的自由表面自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做安息角（休止角）。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。安息角对分体的流动性影响最大，安息角越小，粉体的流动性越好。 安息角安息角12/8/20216012/8/202161 (1)仓库的跨度跨度和长度长度 仓库的跨度和长度与工厂规模和各

23、种原料的贮存期、贮量、分级堆放及卸货车位等有关。 仓库规格的确定决定于抓斗起重机的跨度，再根据物料要求的贮量计算仓库的跨度。 耐火厂一般选用抓斗起重机的跨度为耐火厂一般选用抓斗起重机的跨度为22.5m，而，而原料仓库的跨度相应为原料仓库的跨度相应为24m。 选用跨度过大，结构设计复杂，土建费用高。当仓库内设有破碎供料仓，选择跨度不宜过小，以免起重机在宽度方面的活动范围过窄，而在长度方面运输距离过长。 桥式抓斗起重机原料仓库规格的确定桥式抓斗起重机原料仓库规格的确定12/8/20216212/8/2021638.1760.84Q乙乙80.88.75Q甲甲QV乙乙乙87.69.35Q甲甲QV甲甲甲

24、QV乙乙乙7.0560.84Q甲甲87.68.82Ql乙乙乙80.89.6Ql甲甲甲80.88.51Ql乙乙乙80.89.35Ql甲甲甲60.847.43Ql乙乙乙60.847.43Ql甲甲甲QV乙乙乙QV甲甲甲10.1387.6Q乙乙80.89.59Q乙乙QV甲甲甲桥式抓斗起重机原料仓库各种堆料形式、料堆的体积和长度计算结果（Q甲、Q乙、甲、乙分别为原料的要求贮量和原料密度） 12/8/2021642. 粒、粉状物料的贮存粒、粉状物料的贮存 耐火厂生产过程中为衔接前后的单机或机组，发挥设备的生产能力、调整上下工序的生产平衡，调配不同砖种，需配置贮料仓。按其作用分为：供料仓、配料仓和验料仓等。

25、 仓贮量的确定仓贮量的确定 (1)保证前后生产工序正常操作所需要的物料量操作所需要的物料量。 (2)上下两个生产工序中的1个工序的设备检修时，不至于影响整个生产系统的正常工作。 (3)当前后两个生产工序班制不同时，必须有足够时间进行调配。 各种料仓的贮存期见第十章第二节中表10-16。 料仓的结构形式，力求避免或减少物料在仓内产生颗粒颗粒偏析偏析。当前耐火厂常用料仓结构形式有角锥形料仓(a)和角锥混合式(b)料仓两种。 12/8/202165a12/8/2021663、成品仓库、成品仓库 为了保证耐火制品生产过程的连续性，能使成品均衡地运出厂外，耐火厂必须设有贮存一定数量制品的成品库。1、成品

26、仓库 各种制品必须按品种、砖型批号、级别等分别贮放在仓库内。每垛制品堆放方式和允许堆放高度都应按部颁标准的规定进行。 (1)成品仓库面积的确定成品仓库面积的确定 设计成品仓库的面积时，首先应根据耐火厂的性质(钢铁联合企业、地方企业厂)、服务对象、产品品种以及外部运输条件等综合因素选定制品的贮存期，再根据产品产量经物料平衡计算出制品日需要的贮量、堆放高度和堆放定额等。 为了简化计算成品仓库面积，制品堆放定额可按各砖种的综合平均堆放定额，见表11-7，表中所列的综合平均堆放定额包括了运输通道、拣选、堆垛在内的仓库总面积。12/8/202167表表11-7 各种制品在成品仓库中的综合平均堆放定额各种

27、制品在成品仓库中的综合平均堆放定额12/8/202168 用桥式吊钩起重机成品库时，由于配备吊具，可将砖码在砖底板上或砖笼内，然后直接堆垛、运出。该方式劳动条件好，取运制品较灵活，机械化程度较高，但仓库厂房较高，仓库内必须设置堆放砖底板及检修吊车的场地，造价高；仓库的跨度是由桥式吊钩起重机的跨度而定，通常耐火厂选用的桥式吊钩起重机跨度为22.5m，则成品库相应的跨度为24m。 选用人工堆垛和人工装车成品库时，由于成品堆垛、搬运、装车均是人工操作，劳动强度较大。铁路轨面标高低于站台地坪标高1.1m。装容易水化的焦油白云石砖或镁质制品及其他优质制品的装车线段和站台上方必须设防雨的设施，制品堆放定额

28、较低，但取、运、装等操作比较方便、基本建设投资低。(2)成品仓库的选择成品仓库的选择制品制品烧成烧成不烧不烧叉车或推车叉车或推车成品库成品库铁路或公路发运铁路或公路发运桥式吊钩起重桥式吊钩起重人工堆人工堆垛垛人工装人工装车车取决于工厂的产量、工厂取决于工厂的产量、工厂机械化自动化的水平，机械化自动化的水平，投资大小等投资大小等12/8/20216911.4 物料的干燥物料的干燥 在耐火制品生产过程中，物料的干燥系统可分为两类:一类是原料的干燥，如生产硅酸铝制品中用的软质粘土或半软质粘土的干燥；另一类是砖坯的干燥。 粘土干燥设备有干燥筒、悬辊磨粉机和干燥炕。 干燥炕劳动强度大、生产效率低、占地面

29、积大、粉尘多、操作条件差，只适用于产量小的厂矿。 悬辊磨粉机兼作干燥和磨细，因此可以简化工艺过程，减少生产环节，减少粉尘飞扬，但布置较复杂，生产能力低，辊子容易磨损。 回转式干燥筒是耐火厂最广泛采用的干燥设备。干燥筒的操作方式有顺流式和逆流式操作两种，干燥软质粘土一般采用顺流式干燥筒。原料干燥原料干燥12/8/202170选择干燥系统时，必须考虑如下因素选择干燥系统时，必须考虑如下因素： (1)选择的干燥系统应使干燥或风干后物料的终止水分符合粉碎机粉碎物料时的水分要求。 (2)当选用回转干燥筒时，对于初始水分含量高的物料如粘性大的软质粘土或半软质粘土，宜采用顺流式干燥筒，对要求终止水分含量较低

30、的一般物料，以采用逆流式干燥筒较为适宜。 (3)采用液体或气体燃烧室比固体燃烧室好，因前者调节方便，节省燃料，后者必须考虑留出堆煤的场地，劳动强度较大。 (4)物料性质主要指块度和水分。为了提高干燥效率，大于50mm的物料须经破碎后，用胶带输送机送进干燥筒内；水分小于8的物料，可设直接运往粉碎车间的设施。 (5)采用耐热的输送设备和贮存干燥后物料的料仓。 (6)设计时应考虑干燥系统的防尘设备，以利净化环境。12/8/202171砖坯干燥砖坯干燥 为了提高砖坯强度，减少烧成废品率，砖坯都需要干燥工序。 1、砖坯干燥系统和干燥设备的选择 选择干燥砖坯系统时注意以下问题： (1)所选定的砖坯干燥系统

31、和干燥设备应适应砖坯的种类、形状、单重、含水最等干燥条件。 (2)所选定的砖坯干燥系统和干燥设备应能控制砖坯干燥后的残余水分，以满足烧成时所要求的水分。 (3)所选的干燥设备台数应能满足由物料平衡计算算出砖坯需要干燥的小时产量。 12/8/20217212/8/2021732、不同砖坯干燥系统和设备的比较 (1)连续作业连续作业的干燥设备：隧道干燥器、隧道窑前的干燥带；12/8/202174(2)间歇作业间歇作业的干燥设备：室式干燥器，格子干燥器火炕。 隧道干燥器由于连续作业、产量较高，热工制度容易控制，便于实现自动化。目前广泛应用于耐火厂干燥各种砖坯。当成型水分较低，砖坯强度大以及在干燥过程

32、中不发生物理化学反应，体积变化不大的粘土砖和高铝砖，可直接装在窑车上送入隧道窑前的干燥带进行干燥，以简化干燥工序。但这种干燥系统会增加制品的废品率。 间歇作业的室式干燥器，由于气流分布均匀，适用于干燥特异型和大型砖，而且砖坯必须经过一段空气干燥时间后方可进入干燥器进行干燥。它的生产效率较低。格子干燥器和火炕的劳动条件差，干燥制度不易控制，设计中不常选用。12/8/20217511.5 制品的煅烧制品的煅烧 煅烧系统的发展趋势煅烧系统的发展趋势 制品烧成设备主要有隧道窑和倒焰窑两类，各种隧道窑多用于钢铁联合企业所属耐火厂和区域性大中型耐火厂中生产产量大、品种少、单重大、外形复杂的砖种；各种倒焰窑

33、一般用于中小型厂。近年来由于倒焰窑对环境的污染问题，很多地方规定折除倒焰窑，政府资助建隧道窑。162米隧道窑米隧道窑12/8/20217612/8/202177制品烧成系统及其几个主要设备的选型内容制品烧成系统及其几个主要设备的选型内容L、隧道窑A、 窑的规格和台数的确定12460TgJG 在综合考虑了产量、产品种类、原料、燃料情况及其他条件后，首先确定窑的类型，根据制品要求生产的小时产量，选定窑的规格并确定窑的台数。窑的设计产量G1(t/a)可按下式计算：式中，T为窑的年工作日数，d，一般取350/360d；g为窑车平均装砖量，t辆；J为平均成品率，；为推车时间间隔，min。12/8/202

34、178设隧道窑的数量为N，则1GNG式中，G为要求生产制品的年产量，ta。 影响隧道窑产量的因素很多，除了窑车装砖量，推车时间间隔、年工作日数和窑成品率外，还与窑的热工制度和操作水平有关。因此，在确定窑的产量时，应参考同类型同规格(或近似规格)窑的实际生产数据，适当加以调整。 确定窑的产量时，也可用所选的隧道窑的热工指标中所规定的产量。12/8/202179B 燃料消耗的计算 燃料消耗是按窑的产量进行计算每年实际消耗燃料量B年为： 式中，B年为每年实际消耗燃料量，ta；B0为单位成品标准燃料消耗，；29260为标准燃料发热值，kJkg或kJ/m3(标态)； 为燃料低发热值，kJkg。 实际每小

35、时燃料消耗量B时 式中，B时为每小时燃料消耗量，kgh；T为窑的年工作日数。2926010TDWQBG B年TDWQBB年时24T12/8/202180C 窑车数量的确定 隧道窑窑车数量应包括下列六项需要的车辆数： (1)窑内容纳的窑车数量窑内容纳的窑车数量。由隧道窑的长度和窑车长度决定窑内允许容纳的车辆数。 (2)装砖台和卸砖台应占窑车数量装砖台和卸砖台应占窑车数量。一般每条隧道窑设有装砖台和卸砖台各3台，占用窑车数共计6辆。 (3)装砖和卸砖班制不同时，所占用的窑车车辆装砖和卸砖班制不同时，所占用的窑车车辆。一般应按空班数的推车数计算，即空班时间除以推车间隔时间(均按分钟计)，所占的窑车数

36、。 (4)窑车上贮备砖坯占用的窑车数窑车上贮备砖坯占用的窑车数，一般按半班至1班入窑的窑车数计算。 (5)窑外冷却砖用窑车数窑外冷却砖用窑车数，一般按烧成制品的种类、烧成制度而定，如粘土砖、高铝砖和硅砖，隧道窑按12班出窑的窑车数计算；镁质制品按23班出窑车数计算。 (6)检修占用的窑车数检修占用的窑车数，一般应按不同烧成制品而定。如粘土砖、硅砖，隧道窑窑车检修占用数为2辆；高铝砖为3辆；镁质制品为5辆。12/8/202181D 隧道窑各带操作系统的选择(1)预热带排气系统预热带排气系统 (2)烧成带一次空气送风系统烧成带一次空气送风系统 (3)冷却带抽热风、鼓冷风的系统冷却带抽热风、鼓冷风的

37、系统(4)窑底压力平衡装置窑底压力平衡装置 气流与砖坯进行逆流换热；预热带的低温段设有排气孔,气体流速为45m/s；烟气经烟道或废气管道进入烟囱排到大气；地下烟道；为减少预热带温度分层，采用气幕装置。 供燃料燃烧的一次空气的送风设施常见的有风机和喷射器两种 为了有效地冷却制品、节能及提高隧道窑的热效率，一般在隧道窑冷却带高温段设有制热风装置。 为了改善检查廊清砂或清灰的劳动条件，延长窑车寿命，提高产品质量及稳定窑内热工制度等，一般在窑底检查廊设有压力平衡设施，以求各个段带窑内和窑底压力平衡。12/8/20218211.6 几种常用辅助设备的选型几种常用辅助设备的选型 耐火材料厂中的各生产车间和工序的主要生产设备，是靠给料设备、计量设备、运输设备等辅助设备联结起来，使之与车间或工序形成连续的生产流水线。一、给料、计量设备一、给料、计量设备 给料设备的主要作用是将被加工的物料按一定数量均匀地喂入主机中。有些主机(如湿碾机、共磨粉料的磨机)不仅要求按一定数量而且要求按一定比例同时喂入几种物料。这时，给料设备往往兼有计量的作用。 主机对给料机给料准确性的要求有所不同，有的主机如破、粉碎机对给料机能粗略地控制给料量即可，有的主机如湿碾机要求给料机能精确控制给料量，并且力争能实现自动调节给料量。 12/8/2021831 1、块状物