固定式喷油螺杆压缩机

1、1、 固定式喷油螺杆压缩机操作指南机组为室内使用机组。如果压缩机安装在室外或空气进气温度可能低于0时，必须采取相应的保护措施。在上述情况或压缩机是在高海拔地区运行时，请与无锡压缩机股份有限公司联系。1.1首次启动前1.操作人员必须遵守所有相关的安全规定，包括本说明书中的阐述的有关内容。2.机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象。3.用户在安装电源进线时，须严格按照本说明书上的要求和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地，在压缩机附近必须安装空气开关。4.清除机组上或压缩机内部的无关零件、工具及机组周围场地，以保证操作安

2、全。5清查油气分离器中的润滑油液位，其液位计指针应在绿色区域位置。6.用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。7.检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器和排风扇电机过载电器的设定值，过载继电器须设置在自动复位档。8.检查调节系统和保护功能的设定值。9.若交货很久才试车，在确认机组易损件和密封件都完好的基础上，要求用户在开机前改善压缩机主机的润滑情况：拆开进气软管，从进气控制内加入1升左右的润滑油，并用手转动压缩机联轴器数转，特别注意勿让异物掉入压缩机主机内，以免损坏压缩机体。1.2首次启动1.打开供气阀门。2.水冷压缩机组须在开机前先打开冷却水进、出口球阀，确保冷却水供水正常。3.关闭自

3、动疏水阀手动排放管上的阀门。4.接通电源。用点动方式（按下“启动”按钮后随即按下“紧急停机”按钮）检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中主电机旋转方向应与接听筒所示转向一致，若转向不对，切断电源并将控制柜电源进线任两相换接。对于有相序保护的机组，当电源进线相位不正确时，按下启动按钮机组将不会启动，此时必须将进线任意两项调换，严禁变动电控箱内部的接线。注意：机组搬迁或检修重新接线后，必须检查主电机及风扇电机旋转方向是否正确。5机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。6.第一次开机后应再检查液位计指针位置，指针位置应处于绿色区域内，否则应停机补充加油至要求位置。正常运转中，如液位计指

4、针位于红色区域，应立即停机加油，加入的润滑油量要求适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。7.检查各处有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象则需立即停机检查，在排除上述故障后方可再次开机。8.按下停机按钮，则机组自动卸载停机。9.切忌频繁启动机组而导致驱动电机烧毁。驱动电机每小时的允许启动次数不得超过3次。1.3正常运转中须注意事项1.当运转中有异音、不正常振动时应立即停机。2.运转中管路及容器内均有压力，不可松动开管路、螺塞或打开不必要的阀门。3.在运转中若发现液位计指针位于红色区域，应立即停机，释放系统内部压力后再补充润滑油。加入的润滑油量要适应。4.检查自动疏水阀的冷凝液排放是否正常。机组

5、排放的冷凝液必须集中处理，以免对环境造成污染。5.检查压缩机的各运行参数，并按附录中的运转记录表做好记录，供以后检修参考。6.压缩机主机最低排气温度的控制机组实际的排气温度应控制在比按图1.1查出的最低排气温度高510。当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过适当遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。例子: 环境温度20 相对湿度100% 工作压力10bar（G）从图中可知，压缩机主机排气口最低允许温度为68，在负载运行时通过调节冷却水流量使压缩机主机排气温度在7378之间。1.4停机1.按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约15秒后停机。若按下“停止”按钮前压缩机已

6、空载运行，接受停止命令后，立即停机。紧急停机：只有当出现各种紧急情况是，才允许按紧急停机按钮立即停机。否则严禁使用紧急停机按钮停机。2.关闭供气阀，并切断电源。3.打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。4.关闭冷却水源（对于水冷机组）5.如果温度低于0可能结冰时，必须排空冷却系统的冷却水（对于水冷机组）。1.5调节系统和保护功能的设定值项 目正常值最小值最大值电机以星形状态运行的时间（秒）8615卸载过久延时停机时间（分）20660驱动电机允许的启动次数（次/小时）110KW200KW316正常停机延时时间（秒）151530通断调节卸载压力(MPa)0.75MPa型机组0.70.450.70.85

7、MPa型机组0.80.450.81.05MPa型机组1.00.451.01.3MPa型机组1.250.451.25加载压力（MPa）0.75MPa型机组0.60.4060.85MPa型机组0.70.40.71.05MPa型机组0.90.40.91.3MPa型机组1.150.41.15无极调节稳压调节器设定压力（MPa）0.75MPa型机组0.70.450.70.85MPa型机组0.80.450.81.05MPa型机组1.00.451.01.3MPa型机组1.250.451.25排气温度超高（故障报警停机值）风冷机组110120水冷机组100120安全阀整定压力（MPa）0.75MPa型机组0.

8、860.85MPa型机组0.961.05MPa型机组1.161.3MPa型机组1.41主电机过载继电器的最大设定值I整定=（IN/3）×（11.05）风扇电机过载继电器的最大设定值I整定=IN×（11.05）注意：（1）建议的加载压力和卸载压力的最小压差为0.07MPa，出厂设定为0.1MPa。 （2）I整定为电机铭牌电流。1.6长期停机处理方法长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上：1. 切断电源，并切断压缩机和主电源的连接。电气控制系统应做防湿防雨保护。2. 关闭供气阀，使压缩机排气接管和用户管网脱开。3. 关闭压缩机冷却水管

9、，切断冷却水。4. 打开手动排污阀，将机组内的水、冷凝液完全排放干净。5. 释放压缩机机组内部压力。6. 若机组有任何故障，应先排除，以便将来使用。若停机二个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，然后排除油气分离器内的凝结水。1. 7长期停机后再次开机注意事项 长期停机后再次开机时，应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好，以保证机组的正常运行。2、 维修与保养进行压缩机的保养和维护之前，应停机并切断机组电源。关闭供气阀，释放机组系统压力。2.1维修保养周期维修时应更换所有已损坏的密封件，如垫圈、O型圈、垫圈等。维修保养项目与周期表保养周期 运行时间保

10、养 项 目每班8开机前和运行中检查油位检查排气温度和排气压力观察故障报警项目，发现故障应停车维修运行中检查冷凝水排放是否正常检查冷却水流量（对于水冷式机组）停机前动手排放冷凝液记录运行参数及维护保养每周检查油、气泄漏情况，若有泄漏应检修清洁机组外部每三个月检查安全阀检查冷却器，必要时应清洗检查或更换空气滤清器滤芯每年校验安全阀检查自动排污阀检查所有软管及软管接头检查弹性联轴器、密封件150025002000400040005000更换空气过滤器滤芯更换油过滤器及油气分离器滤芯更换压缩机油（祥见本节润滑油规范及使用保障）按要求补充或更换主电机润滑油油脂 注：自动排污不正常则清洗或更换。 检查安全

11、阀有无漏气现象。 在多尘地区工作时，保养周期应缩短。 若油气分离器滤芯压差高报警时，应立即更换汽油分离器滤芯。 参考电机制造商贴在主电机上的使用说明标签。应注意加油脂的时间、油脂牌号和加油量。2.2润滑油规格及使用保养2.21润滑油规格及推荐用油 本系列机组强烈推荐使用以下两种不同牌号的“锡压牌”专用油： XYSL046CA、XYSL046CB压缩机油 *注意：严禁将不同型号和不同牌号的润滑油混合使用，混合用油会造成粘性沉积物，使油路系统堵塞，导致压缩机体严重损坏。推荐使用“锡压”牌螺杆压缩机专用油，若由于使用其他品牌的润滑油造成机组故障，本公司概不负责。 压缩机油在使用中应定期取样，观察颜色

12、和清洁度，并定时观察油品颜色和清洁度，定时分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等油品的理化性能。当润滑油达到下表规定的使用寿命或换油指标时，应及时换油。压缩机油牌号换油指标推荐使用时间（小时）备注XYSL046CA（合成油）1、40运动粘度变化超出-10+25%范围2、酸值增加值>2.0mgKOH/g3、旋转氧弹氧化诱导期<50min60008000新机第一次运行满500小时需进行沉淀处理；新机运行满2000小时需换油XYSL046CB（合成油）30004000由于压缩机使用工况不同，实际使用寿命会有所差异，如有严格的润滑监控手段，使用寿命可以延至更久。*备注：换油方法详见换油规范；沉

13、淀步骤如下：使用合成油的螺杆压缩机在新机运满500小时需将有放出，如果放出的又没有变质，可将油沉淀（24小时以上）以后加入机组油气分离器中继续使用。2.2.2换油规范 1、润滑油应按照规定及时更换，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，易造成高温停机现象。同时因为油品燃点下降，也易形成油品自燃空压机烧毁的事故。 压缩机在更换润滑油时，必须按以下规定进行操作。（放油前要注意以下几点：1、换油前应确保机组气路系统的压力为零；2、停车后立即放油的应注意油温高烫伤；3、温度低且长时间停车后的，放油前应启动压缩机，待润滑油加热后再进行换油操作）1、 将油气分离器的润滑油放尽。2、 将油冷却器的润滑油放尽。3

14、、 将断油阀的丝堵拆开，将阀芯顶开后将润滑油放尽。4、 将单向阀上的丝堵拆开后放尽润滑油（放油是盘动主机）。5、 将齿轮箱上的丝堵拆开后放尽润滑油。6、 更换油过滤器。7、 放油结束后，用清洁剂将丝堵和联接螺纹擦干净。8、 丝堵安装时螺纹表面涂泰242胶水。9、加新润滑油至最高液位，在开车前还应向主机内倒入新的润滑油12，并用手盘动压缩机联轴器。 更换油过滤器时，先清洗油过滤器座，并在新过滤芯的橡胶密封圈上涂上一薄层油，旋紧至垫圈与座接触后再旋半圈即可。2、压缩机在使用两年后，最好使用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是当更换新润滑油时，让空压机运转68个小时后，立即放油再更换润滑油，使原

15、本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再度更换的润滑油可有较佳的使用寿命。放出的润滑油按规定方法处理之前，必须妥善保管。任何情况下润滑油不得倒入下水道中或倒在地面上，以免对环境造成污染。2.3调整和维修2.31空气过滤器 1.停机并切断电源，释放机组系统压力。 2.打开空气过滤器后盖拆下空气滤芯，清洁空气滤芯器壳体和密封垫圈。 3.重新安装好新的空气滤芯和密封垫圈。 4.再安装好空气滤清器后盖。2.32油气分离器滤芯 1停机并切断电源，释放机组系统压力。 2拆开与油分平盖相连接的管路，拆下油分平盖。 3取出油分滤芯和O形圈，检查O形圈是否损坏，如有损坏必须跟换。 4清洁与油分滤芯贴合的油

16、分平盖和油分筒体结合面。 5放置好O形圈，装好油分滤芯和油分平盖。 6接好与油分平盖相连接的管路。跟换油气分离器滤芯时，注意检查油分离器内部是否积碳，如积碳过多则须清理。2.33稳压调节器 1 调节螺钉手柄 2 锁紧螺母 当采用无级调节方式时，通过稳压调节器来调节压力设定值。稳压调节器集成于进气控制器上。 管网压力低于设定压力时控制气源被稳压调节器切断，此时进气控制器活塞阀芯处于全开状态，压缩机负载运行；管网压力高于设定压力时，控制气源从油气分离器中通过稳压调节器进入进气控制器，逐渐关闭进气控制器活塞阀芯。 稳压调节器的设定方法：松开稳压调节器锁紧螺母2，旋动调节螺钉手柄1，调节设定压力（顺时

17、针旋转设定压力升高，逆时针旋转设定压力降低），设定好后拧紧锁紧螺母2，缩紧力矩4.1N.M。2.3.6电机过载继电器 热继电器在电流超过额定值时动作，控制相应接触器断电以切断电机电源。热继电器出厂一般设定好整定值。3、 故障及排除 压缩机可能发生故障机修理方法见下表。故障原 因排 除 方 法1.无法启动a、保险丝烧毁由电气人员检查更换b、保护继电器动作c、启动继电器故障d、电压太低有电气人员检查更换e、电动机故障f、欠相保护继电器动作g、压缩机主机故障拔动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部2.运转电流高压缩机自行跳闸a、电压太低请电气人员检查更换b、排气压力太高检查排气压力设定值c、

18、润滑油规格不准确检查油牌号，使用推荐油d、油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯e、压缩机主机故障拔动联轴器，若无法转动时，请联系本公司用户服务部3.运转电流低于正常值a、空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）检查消耗量，必要时增加压缩机b、空气滤清器滤芯堵塞清洁或更换c、进气控制器动作不良检查或更换4排气温度低于正常值a、长期低负荷增加空气消耗量b、恒温阀阀芯动作失灵拆下检查或更换c、热电偶损坏失灵拆下检查或更换5.压缩机不加载a、气管路上压力超过额定负荷压力，超过卸载压力设定值不必采取措施，气管路上的压力低于加载压力设定值时，压缩机会自动加载b、电磁阀失灵或串气拆下检查，必要时更换c、油气分

19、离器与进气控制器间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补d、进气控制器上放空阀漏气拆下检查，更换零件及清除垃圾e、进气控制器动作不良拆卸清洗检查6.压缩机无法空载a、加载压力卸载压力设定错误重新设定两项参数，保证卸载压力与加载之差至少应为0.5MPab、电磁阀上的压力平衡管松动压瘪、漏气更换c、电磁阀失灵、漏气后反装拆下检查，必要时更换7.压缩机超温a、无油或油位太低检查，必要时加油，但不允许加油过多b、油过滤器阻塞更换油过滤器c、断油阀失灵，阀芯卡死拆下检查d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大拆下检查或更换e、油冷却器表面被阻塞检查，必要时清洗f、热电偶损坏失灵拆下检查或更换g、环

20、境温度高增加机房通风，降低室温h、温度控制阀失灵拆下检查或更换8.压缩空气中含油量高，润滑油添加周期缩短a、油位过高检查油位，卸除压力后排油至正常位置b、油气分离器滤芯失效拆下检查或更换c、泡沫过多更换推荐牌号的油d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞清洗限流孔e、用油不对更换推荐牌号的油9.噪声增高a、进气端轴承损坏拆下更换b、排气端轴承损坏拆下更换c、电机轴承损坏拆下更换10.排气量、压力低于规定值a、耗气量超过排气量检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量b、空气滤清器滤芯阻塞拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯c、安全阀泄漏拆下检查，如修理后仍不密封则更换d、压缩机效率降低与制造厂联系

21、，协商后检查压缩机e、油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补f、进气控制器放空阀漏气拆下检查，更换零件或清除垃圾g、油气分离器滤芯阻塞拆下检查，必要时应更换11.停机后空气油雾从空气滤清器中喷出a、压缩机单向阀泄漏或损坏拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯b、负载停机检查进气控制器是否卡死c、停机时进气控制器放空阀不放空检查阀芯是否卡死12.停机后空气滤清器中喷油断油阀堵塞拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯13.运行过程中不排放冷凝液a、排放管堵塞检查并疏通b、自动疏水阀失灵拆下检查或更换14.加载后安全阀马上泄放a、安全阀失灵拆下检查更换损

22、坏的零部件b、供气阀门未打开打开供气阀门15.压缩机运转正常，停机后启动困难a、使用油牌号不对或用混合油应清洁油系统后彻底换油b、油质粘、结焦应清洗油系统后彻底换油c、轴封严重漏气拆下更换d、进气控制器压力平衡管松动、压瘪、漏气检查或更换16.卸荷后压力继续上升a、轴封严重漏气拆下更换b、压力平衡管松动、压瘪、漏气更换c、电磁阀漏气更换d、电磁阀反装重新正确安装（看电磁阀底部标记A相对应）e、电磁阀有垃圾堵塞清理电磁阀中垃圾17.空、负载频繁a、管路泄漏检查泄漏位置并修复b、电磁阀漏气或串气检查并更换c、加、卸载压力设定错误重新设定该两项参数，保证卸载压力与加载之差至少应为0.5MPad、稳压

23、调节器失灵检查并更换e、空气消耗量不稳定配用储气罐或增大储气罐容量f、机组外供气管路中装设有止回阀，而控制气取压点未从液气分离器上移至止回阀后将控制制气取压点从液气分离器上移至止回阀后，并把液气分离器上的取压点管口用螺塞旋紧4压缩机性能参数4.1基准工况 进气压力（绝对压力） 0.1 MPa 进气温度20 相对湿度 0 %工作压力 额定值见下表对于水冷式压缩机组还有冷却水进入温度 20 4.2 限值额定工作压力额定值见下表最高进气温度40 最低进气温度 0 冷却水最高出水温度50 冷却水最大压力0.5 MPa海拔高度10004.3 LGFD110/LGD110型机组最高工作压力MPa0.750.851.05额定工作压力MPa0.70.81.0最大卸载压力后稳压调节器设定压力MPa0.70.81.0驱动机功率Kw110驱动机转速r/min1485驱动机重量Kg730机组的润滑油油量L90水冷式机组的冷却水消耗量L/min187机组的外形尺寸mm2900×1800×19504.4 LGFD132/LGD