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文档简介
1、技术交底记录表 c2-1编号工程名称淮安德科码半导体有限公司年生产24万片 12 英寸集成电路芯片生产线项目交底日期2016 年 8 月 9 日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工交底内容:一、主要材料及机具1、主要材料:多层板、钢管483.6 、扣件、 u托、大刀卡、止水螺杆、穿墙螺栓。2、机具:单面压刨机、平刨机、电锯、手提式电钻、电焊机、空压机、机械设备、施工机械主要为k30/30 型塔机 14 台,塔吊设置在各楼周围,方便主体施工使用。其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等由施工队自备。二、施工准备:1、技术准备模板工程在仔细了解图纸意图
2、的基础上,作好如下几点技术准备: a 、模板按设计图放好大样; b 、放好轴线,墙边线模板控制线,标高控制点; c 、竖向模板底做好水泥砂浆找平层; d 、检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好; e 、柱、墙钢筋绑扎完毕,穿墙管线及预埋件已安装,门窗洞口已按要求安装加固完毕,绑扎钢筋保护层垫块后,办完隐检手续,方可安装模板。2、生产准备(1)根据施工进度计划及时督促模板进场,有关技术员、质检员作好模板的验收,保证模板的质量和数量。(2)依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整,铺好细石地面,模板堆放区, 做好模板堆放区各种标牌。(3)做好操作人员的技术交底,学习模板操作工艺及质量验收标准
3、,熟悉施工方案。三、操作工艺: 1 、墙模板工艺流程(1)做好各项施工准备工作;审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。技术交底记录表 c2-1编号工程名称淮安德科码半导体有限公司年生产24 万片 12 英寸集成电路芯片生产线项目交底日期2016 年 8 月 9 日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工交底内容:(2)按放样图,先由角部开始, 从一段向另外一段拼装,先外墙后内墙,先横墙后纵墙将模板组拼到位,并用钢管斜撑简单固定模板。(3)在模板
4、底、中、上设三道斜撑,将模板根部定位,立面调垂直。(4)在模板上口拉水平线调整。(5)再次检查模板支撑及各种卡件的松紧,清理现场。2、柱模板工艺流程弹柱子位置线安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检(1)将模板清理干净,刷上脱膜剂。(2)根据已弹好的轴线、边线和控制线拼装柱模,通排柱子,先支设两端柱子,经校正、固定,拉通线校正中间各柱子。(3)柱箍间距大小为:450mm ,第一道柱箍距楼面为:200 mm 。(4)用预留插筋加木楔固定柱模根部,根据柱模控制线找准上模板位置,利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆,固定于底板的预埋钢筋环上。拉杆与地面夹角为450,预埋钢筋环与柱距离为
5、3/4 柱高,调整好垂直度后,再在四个方向将柱模固定。3、顶板模板工艺流程(1) 为进一步保证模板的平整,模板支模前先在四周柱主筋用油漆标注50cm 控制线,拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。 标准层顶板支模的房间跨度大于4 米时,应按要求起拱13(只是中间部分起拱,四周不起),龙骨调整完毕后铺设多层板,多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是调解u托高度,保证顶板达到起拱的坡度。(2) 钢管架立杆, 间距为 900mm 。 任一边立杆要求距墙边距离不得大于300mm , 立杆下满铺200mm宽脚手板。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各
6、存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。技术交底记录表 c2-1编号工程名称淮安德科码半导体有限公司年生产24万片 12 英寸集成电路芯片生产线项目交底日期2016 年 8 月 9 日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工交底内容:(3)铺设主龙骨:主龙骨采用48.3 3.6 的双管,要求主龙骨距u托中间,不得偏心受力,且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。(4)铺设次龙骨,次龙骨为4585mm方木,间距200mm ,靠墙边龙骨必须与梁邦模板龙骨一致,在垂直次龙骨方向用4585mm 方木作为边龙骨与梁模板紧贴
7、。(5)面板:面板采用12mm厚的多层板,铺设时从一边开始顺序铺贴,第二张板两边分别与前面两张板顶死,要求硬顶严密。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。(6)保证顶板结构美观,多层板的使用合理、经济,其排列统一按项目上述要求进行,上下层同一房间进行周转使用。4、梁模板本工程梁采用木龙骨、多层板加钢管架的支撑体系,底板采用15mm厚多层板。 48.3 3.6钢管加丝杠的支撑体系。支撑架钢管立杆间距900mm 900mm ; 200mm高设立扫地杆,水平向1500mm一道水平杆,钢管顶部自由端不大于200mm ,梁底小横杆间距450mm ;上中下加水平向剪刀撑, 每跨加竖向剪刀撑,架体底满铺200 宽脚
8、手板, 在每道梁底中部加不少于3 根支撑管。5、门框洞口模板将加工完的门窗口套根据门窗洞口线安装,初步安装时用木楔临时固定,然后用磁力线坠,校正垂直度。6、模板的拆除(1)墙体模板拆除a、墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定,当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知,施工人员方可进行模板的拆除工作,墙体混凝土强度必须达到1.2mpa后方可拆除模板。 (在拆除模板时应注意保护其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。)审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。技术交底记录
9、表 c2-1编号工程名称淮安德科码半导体有限公司年生产24万片 12 英寸集成电路芯片生产线项目交底日期2016 年 8 月 9 日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工交底内容:b、模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。首先拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。( 2)顶板、楼梯模板拆除顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定,具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。结构类型结构跨度( m )达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分比(% )备注板250以同条件养护试块抗压强度为依据2 8758100梁8758
10、100悬臂构件 100( 3)拆模注意事项a、拆模时不要用力过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走,以防局部增加重量影响受力。b、拆模顺序一般应是后支先拆,先支后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。c、梁板模板正在浇筑时,下一层楼板支撑不得拆除,再下一层楼板的模板仅可拆除一部分,并对梁板支设立杆进行回顶。d、多层板拆除后要逐块递下,不得抛掷,拆下后立即清理干净,分类堆放整齐。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。技术交底记录表 c2-1编号工程名称淮安德科码半导体有限公
11、司年生产24万片 12 英寸集成电路芯片生产线项目交底日期2016 年 8 月 9 日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工交底内容:四、质量标准及保证措施:1. 两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆,同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。2. 模板斜撑应按要求加固到位,保证有足够的稳定性。3. 水电及预埋专业的在合模前必须经过隐检合格,并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法五、成品保护措施1. 安装模板时轻起轻放,不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处,加强对钢筋及水电安装构件的成品保护。2
12、. 拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬,以免损坏模板和混凝土。3. 在施工过程中应加强管理,分类堆放模板。项目允许偏差( mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。技术交底记录表 c2-1编号工程名称淮安德科码半导
13、体有限公司年生产24万片 12 英寸集成电路芯片生产线项目交底日期2016 年 8 月 9 日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工交底内容:六、安全注意事项1. 高处作业,操作人员必需配带上安全带,头戴安全帽。2. 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。3. 支、拆外墙模板过程中,模板必须有抗倾覆措施,以防模板突然倾倒、倾覆措施包括可靠的斜支撑,模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等。七、环保措施为了达到公司贯彻实施iso14000 环境管理体系的要求,顺利通过环境管理体系认证,必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制:1、噪声:在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲,制造人为噪音。2、施工废弃物:a、模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放;b、板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站,不得随意弃洒;墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净,运
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