330MW机组热态启动特性探讨及防止事故对策

1、    330mw机组热态启动特性探讨及防止事故对策    摘 要：为防止330mw汽轮发电机组在热态启动过程中因调整、控制不当等原因而造成的机组停运或重要安全指标超标，对扬州发电公司330mw机组热态启动应遵循的原则，该执行的操作程序等作了详细的阐述，并提出了相应的防止事故对策及注意事项。关键词：330mw机组;热态启动;缸温;差胀;升速率;注意事项1 热态启动特性探讨1 1 热态启动应遵循的原则1.1.1 上下缸温差在允许范围内汽轮机启动时，上、下缸温差超限的危害在于改变了汽轮机的径向间隙，造成轴封和汽封片与转子接触并发生磨擦.严重时甚至会造成转子局

2、部受热引起大轴弯曲。根据原国电公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：高压外缸上下缸温差不超过50 ，高压内缸上下缸温差不超过35。减小上下缸温差的重要措施是选用良好的保温材料。1.1.2 转子弯曲不超过允许值当转子静止后由于径向温差的存在，将引起弹性热弯曲。该弯曲值超过一定值时，转子质心与转子中心偏离，将成为汽轮机启动、升速过程中的激振源，并随转速升高振幅增大，结果可能引起汽轮机内部径向动静摩擦，进一步导致大轴弯曲。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：汽轮机启动时转子弯曲度不应超过原始值的±0.02 mm。1.2 热态启动操作程序及注意事项1.2.1 启动前的准备工

3、作1）指定熟练人员负责对锅炉汽水画面、燃烧画面及汽机主画面进行监视，并且应分工明确、相互配合。2）除必须检查确认各系统设备处于正常的良好状态以外，给水泵、磨煤机等辅机也应做好充分的启动前准备，必要时可早些投入运行，以满足汽轮机冲转、并网后快速带负荷的要求。另外，要杜绝一切可能使冷汽、冷水进入汽轮机的误操作，防止机组受冷变形。1.2.2 旁路系统的投入提前投入旁路系统，以迅速提高主、再热蒸汽的温度，使其满足挂闸、冲转要求。1.2.3 投入轴封供汽、抽真空1）轴封供汽温度一定要与汽封金属温度相匹配，汽机辅汽系统应使用温度较高的汽源，以避免轴封供汽温度低引起的轴承振动或轴封风机带水运行。2）先向轴封

4、送汽后再抽真空。在向轴封送汽前，检查确认轴封汽母管疏水门开度，疏水排尽后再向轴封送汽。1.2.4 启动过程1）真空的选择和监视。冲转前凝汽器真空维持在-92 kpa左右，冲转后真空维持在-90 -92kpa范围内运行，并视汽机振动等情况作适当调整。热态启动真空的选择较冷态启动要稍高些，以使主、再热蒸汽管道等疏水通过高、低压扩容器迅速排至凝汽器，以利于提高蒸汽温度。2）挂闸、冲转参数的选择。当主、再热汽温高于高、中压缸汽门阀壳温度50 以上时即可挂闸。对极热态启动，当主、再热汽温高于高、中压缸汽门阀壳温度20以上，且有50以上过热度时即可挂闸（对缸温水平特别高的极热态启动，如缸温500上的启动，

5、主、再热汽温难以满足高于高、中压缸汽门阀壳温度20以上条件。因此当主、再热汽温高于高、中压缸汽门阀壳温度时，即可挂闸）。挂闸时要注意汽机转速变化情况，做好汽门不严的事故预想。冲转参数的选择要与高、中压缸金属温度相匹配，应按照高、中压缸金属温度所对应的启动曲线选择冲转参数。3）冲转、并网和带负荷。a.具备冲转条件后用100 r/min的升速率对汽机冲转，目标转速2950r/rain。后以50r/min的升速率对汽机冲转，目标转速3000r/rain，进行阀切换。b.满速后尽快并网、带负荷，以控制汽机各金属部件的温升率、上下缸温差和各缸差胀不超限值。c.按对应的启动曲线升温、升压，以510mw/m

6、in的升负荷速率加负荷至相应的工况点暖机，并确认下缸温度不再下降，以减少对汽缸及转子的冷却。到达工况点后按冷态启动曲线进行升温、升压、带负荷。2 热态启动注意事项及防止事故对策1）在机组启动过程中加强对锅炉重要参数的监视，尤其是汽包水位，在汽轮机挂闸冲转、过临界、阀切换、并网、启动第一台磨煤机等几个节点上，应协调机炉专业操作，密切注意汽包水位变化趋势，做出相应调整。2）从锅炉点火至旁路投入前，应严格控制炉膛出口烟气温度不超过538。3）监视空气预热器出口温度变化，防止尾部烟道二次燃烧的发生，如果发现空气预热器出口烟气温度不正常升高时，应及时进行空气预热器吹灰。4）在机组启动，气化（微油）油枪投

7、运，#1磨运行初期，应根据磨煤机出口风温加煤量，同时注意监视转向室烟温，为了减少炉膛热损失，低负荷尽量将总风量控制在350knm3/h以内，将多余的二次风全部关闭。如炉膛负压晃动大，燃烧不稳应适当减少煤量，如需投大油枪，应将煤量减至最低，抽粉后逐支投入，以免爆燃。5）气化（微油）油枪投运后，监视燃烧器壁温500。当燃烧器壁温>400时，增开燃烧器周界风门的开度，适当提高二次风压，及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨的入口风量、降低油枪出力等;风道加热装置油枪投运后，监视风道壁温不超过400。6）在锅炉进水前、后和升温、升压过程中，应保持水位的正常与稳定，注意汽包上下壁温差&

8、lt;56，内、外壁温差<28，汽包内外壁温差应小于28。当汽压达0.5、5.0、15.0mpa时，分别记录膨胀指示，对膨胀不良的水冷壁可加强其下部放水，待消除后继续升压。7）在升压过程中，应加强与化学值班工联系，观察炉水含硅量情况，及时调整连续排污门开度。当炉水含硅量超过标准时，应停止升压，增加定期排污次数，进行洗硅，必要时降低过热蒸汽压力运行，直至炉水含硅量符合要求时，才能重新升压。8）锅炉在启动过程中，启、停制粉系统或投、停油枪时，应监视炉内燃烧情况和炉膛负压的变化及蒸汽压力、温度的变化，当蒸汽温度和烟气温度急剧上升时，应降低升压速度，严格控制过热器、再热器管壁温度，不允许超温运行

9、。9）在汽轮机冲转启动后，要防止过热蒸汽温度和再热蒸汽温度急剧变化，严格防止蒸汽带水，冲转前锅炉各部位的疏水应充分疏尽，过热蒸汽和再热蒸汽温度的温差不得超过规定要求。10）严禁先抽真空后送轴封，不盘车禁止向轴封送汽。轴封供汽前应充分暖管疏水，严禁将汽水带入轴封。检查确认汽轮机本体疏水均在开足位置。锅炉点火后，检查高中压自动主汽门、调速汽门、高排逆止门关闭严密，防止汽缸受到冷却或加热。11）启动过程中要密切注意汽缸温度，汽缸温度下降应加快升速、并网带负荷。在汽轮机冲转至初负荷期间，锅炉应尽量控制主再热蒸汽温度、压力稳定。严密监视汽轮机的缸温、缸胀、差胀、轴向位移等参数的变化。结束语：由于热态启动机组时金属温度较高，具有启动速度要求快、锅炉燃烧率大的特点，客观上对汽包水位、主（再热）汽温、汽机差胀和振动等指标的调整、控制带来了一定的困难。但只要不断总结经验，掌握其特性，启动时按与实际相符的预定程序操作，并制定详细的防止事故对策，就能避免因调整、控制参数不当造成的机组停运或设备损坏事故发生，保证机组安全、快速启動。扬电公司6号、7号机