金石化肥厂厂区工程施工组织设计

1、金石化肥厂厂区工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录第一章、工程概况第二章、施工总平面布置及施工部署第三章、施工方案及主要技术措施第四章、雨季施工措施第五章、工期目标及保证工程质量的措施第六章、主要机具装备及劳动力安排计划第七章、 安全生产、 文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施2第一章、工程概况一、编制依据和原则1. 编制依据：1.1 本工程施工合同、施工图纸、有关质量标准、施工规范。( 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008，工业金属管道工程施工及验收规范 。2. 编制原则：2.1 认真分析工程特点，结合我公司的技术力量、施工能力和历年来施工经验的基

2、础上，在工程安排上充分考虑环境影响，统筹安排施工进度，合理组织连续均衡生产，确保工程质量，尽量缩短工期。2.2 采用先进的施工技术设备，提高机械化、标准化作业水平。二、工程概况工程名称：石家庄金石化肥制氨及硝铵工程厂区给排水工程质量标准：合格工期要求： 60 天。工程内容：本工程为石家庄金石化肥制氨及硝铵工程厂区给排水工程。综合管线包括：水源给水管线、低压生产给水管线、生产生活给水管线、稳高压消防水管线、循环水给水管线、循环水回水管线、生产生活污水排水管线、雨水排水管线。其中压力给水管线采用钢管长约：14718.6m，管道接口采用焊接；排水管DN<700的采用 HDPE双壁波纹管长约：

3、8614m，管道接口采用橡胶圈连接；排水管 DN>700采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管长约2457m，管道接口采用电热熔带连接。第二章、施工总平面布置及施工部署3一、工期：本工期 60 天, 以甲方指定开工日期为准。质量目标：全部工序合格率100%。二、施工准备：1、人员组织选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目部组织机构及人员分工见附表。2 、施工技术准备开工前，组织项目经理部有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，熟悉设计意图、施工项目、质量标准。对施工现场进行认真调查，并标于施工平面图上。对业主提

4、供的水准点和坐标点进行核对和保护，合理安排施工场地，作好现场道路交通组织并做好临时排水等技术准备工作。进行有关的原材料试验和混合料的配合比确定工作。3 、施工用电准备施工现场用电在施工场地沿线就近寻找电源接入，架设施工用电线路，采用三相五线制，备用100kw以上的发电机组2 套。4. 、施工机具准备大型机具包括斗容量1.25M3 挖掘机、 15T 自卸汽车、 50 型铲车等。序号机械名称规格单位数量1挖掘机斗容量 1.25M3辆22装载机ZL-50辆13发电机100KW辆24打压设备套145砼搅拌机350L台16砂浆搅拌机台17载重汽车20t辆38翻斗车辆29抽水泵50台210蛙式打夯机台41

5、1汽油打夯机台212插入式振动棒台413经纬仪DX-2台114水准仪DSZ3-2台215直流电焊机台516等离子切割机5、劳动力准备总公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳动力投入：管道工 40 人，瓦工 10 人，木工 2 人，焊工 5 人，电工 1 人, 壮工 30人，机械工 10 人。6 、物资供应准备开工前做好物资准备工作，充分利用掌握了解本地资源的信息优势，对工程材料的来源进行考察、落实。编制物资供应计划。将监理要求的有关材料供应商的资质等文件报监理批准。7、临时设施具体见施工平面布置图。8、施工现场的文明施工5根据当地对文明施工的具体要求，确保施工现场全部封

6、闭。现场对水泥、石灰粉严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方进行严密覆盖。多余土方及时清运出场。第三章、施工方案及主要技术措施一、施工测量放线：1.1 施工前以书面形式接收到业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度经纬仪实施复测，建立沿线坐标、高程控制网，并对各控制点采取有效措施加以保护和建立永久保护控制桩。1.2 施工过程中要根据控制网经常对单位工程中心线和高程进行复核，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。1.3 施工测量仪器及工具必须在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工中测量实行测量复测制度，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录

7、，开工前的工程定位测量还应经监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。二、直埋管道安装工程1. 钢制管道工程施工工艺、方法及技术标准：1.1 施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、 物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。编制施工方案、施工图预算和用料计划；根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；根据土建施工进度

8、情况组织劳动力进场施工；按施工要求组织机具、材料进场；6由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。1.2 工程测量1.2.1 、施工测量主要仪器序 号仪器名称型号数量备注1全站仪DX-21全电脑显示2水准仪S31土方开挖超平3钢尺50米14钢尺30米25塔尺2其中一根沉降观测专用、测量方法轴线控制：a 根据业主单位提供的控制点， 采用精度为 2级的全站仪直接架设于一级平面控制点上，分别输入管道中心点坐标值，即可将各管道的中心点

9、放于实地上，然后打入木桩，木桩打入地面下的深度不小于30cm，木桩露出地面的部分不高于5cm，然后在木桩顶上精确测定检查室和管沟中心点的位置，并用小铁钉标示于木桩顶上，如遇该处有回填大块石，木桩打不进去，可先在其大致位置上挖坑，将块石取出，再回填粘土，并夯实到100%的密度，然后再测定准确位置按前述方法打木桩钉铁钉定位，如遇桩位处为原生基岩，木桩无法打进去，可将原生基岩上的覆土清理干净，然后用7抹布沾水洗净岩面的碎土并擦干，然后用红油漆将点位标示在清洁的岩面上。同时根据原老管的设计图纸上的坐标将老管线及地下不明物的位置按以上方法测设标明，且计算出新管与其之间的距离，在新管开挖时注意其它管的保护

10、。由于管沟的中心点连线与管道中心线一致，因此管沟的设计中心线必须施测准确，同一直线段中的若干个中心线在实地上应在一条直线上，其偏差应在规范允许的范围之内，一个区段内的中心线放样完毕之后，要进行放样精度检查，检查的方法是将仪器架在该直线段的一个端点，照准另一个端点定向，然后调整望远镜的俯仰角度，依次检查段内其他各中心点，是否准确落在十字丝上，用以检验其放样精度，如符合精度要求，可利用其为确定开挖坡口线的依据，开挖边线根据基底宽度，开挖深度，开挖介质，设计开挖坡比分段计算确定，分段量距并打桩，然后分段用浓石灰水刷线，即为开挖坡口线，据此进行管沟的开挖施工和找出其他地下埋设管线的位置，提请注意和小心

11、开挖。高程控制高程控制采用 S3水准仪配合 30M钢尺进行，根据图纸提供的坐标和计算水准点，在分段管沟附近牢固的地方，测定三个高程点进行标高传递。施工测量措施a 本项目成立 2-3 人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。b 测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。8c 建立测量复核制度，每段每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业班长和工程技术部测量组织复核。施工测量记录a 每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。b 工程竣工时要对测量成果进行汇总或绘

12、制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。1.3 管道工程施工控制：、管道施工顺序：定位放线土方开挖人工修整验槽管道吊装就位管道焊接回填土或砂。、土方开挖采用 1.25m3 斗容挖掘机，进行开挖，先挖出管道沟槽的初步轮廓，然后用人工整修达到设计轮廓尺寸规定的标准。挖出土方的处理方法，分两种情况分别处理。开挖土方或垃圾凡是不符合作回填料的，都要作弃料弃到监理工程师指定的弃渣场，其施工方法是用0.8m3 斗容反铲挖装20 吨自卸汽车， 运往指定的弃土场弃掉。凡开挖土方符合作回填料要求的，经监理工程师认可可作如下处理：每米长开挖量不大，其一侧有临时堆放的条件的，可用反铲直接开挖堆放于不妨碍施工的一侧，待管

13、道安装完毕，经检验合格具备回填条件时，再取料回填，然后进行场地清理， 如果每米长开挖量大或现场没有堆放场地，就地不能堆放或就地堆放不下的，则采用反铲挖装20 吨自卸车运往指定9的储料场，临时储存，待管槽具备回填条件时，再从临时储料场运回来回填，临时储料场在竣工前要认真进行清理，恢复原貌。沟槽开挖严格执行中华人民共和国国家标准 GB50268-08给排水管道工程施工及验收规范的各项规定和质量标准，严格按本标设计图纸和施工总说明的各项具体要求执行，同时还需按指定的标准图集规定的具体做法进行施工。沟槽在开挖施工过程中，某些管段有可能会遇到地下水，设计要求管道施工要在无水工况下进行作业，因此要采取有针

14、对性的施工排水措施，具体的排水措施根据现场的地下水实际情况，结合施工排水的有关规定进行设计和实施。、沟槽施排水、降水管道施工期间认真做好场地排水疏导和现场布置管理，根据现场排水方向开设明沟，有组织的进行排水，防止地面水流入坑内。降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围内的估算，对重要的部位在降水过程中应进行监测。本工程所采用的降水类型为低点集水外抽降水法。管沟基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在0.1%0.2%。、管沟基坑开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出开挖宽度（见后表），按放线分段分层挖土。分层厚度应根据工程具体情况（

15、土质和地下水情况放坡或设支撑情况）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证施工操作安全。开挖管沟不得超过基底10标高，如个别超挖时，应用沙砾石或素砼填补，并应征得业主方和监理工程师同意。管沟基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1-0.3M 土层不挖，待作垫层前挖除。如果能一次挖至设计（设计土质）标高时，要准备一定的塑料薄膜或彩条布在雨天时对地基土进行覆盖，以免被雨水浸泡而降低地基承载力。、管沟基坑挖至位后，进行钎探、动力触探、轴线修整，清理松散土，并邀请有关部门

16、进行基槽验收，超挖部分可在中粗砂垫层时一起垫平，砂垫层压实系数不小于93%，垫层可分段填实，即土方修整一段，砂垫层施工一段。如果钎探和动力触探值达不到设计要求的地基承载力时，应组织专家对软弱土基的处理确定方案，并由设计院出具基础处理的设计变更。、钢制管道安装埋地钢管的安装程序如下图所示：钢管预制防腐运输沟边组焊下管平移就位固定口焊接试漏焊口外防腐验收、隐蔽铆工车间钢板卷管加工预制场布置图：333电源11原下卷组检预材验制料料20T板20T焊编成堆号品12氧气瓶乙炔瓶电焊机1.3.6.3焊接钢管的施工方法：1.3.6.3.1对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，

17、作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。管道预制时，。汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合 GB50268-08表要求。管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。预制及已安装管段的焊口内外防腐工作， 防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到 Sa2.5 级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。验收合格后，地下管道进行管沟回填。钢管施工主要质量标准和技术要求：的钢管采用直缝钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径 800 至 1200 不大于± 7mm；直径 1300 至 1600 不大于

18、77; 9mm，椭圆度偏差直径 800 至 1200 不大于 4mm；直径 1300 至 1600 不大于 6mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的 1，且不大于 3mm，平直度偏差不12应大于 1mmm；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的 10。管道焊接接头的坡口加工、 组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性在，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整； 卷管组对时两纵缝间距应大于 300mm；两环向焊缝不小于 200mm，钢

19、管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20，且不大于 2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。管道安装后应进行全面检查， 并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、

20、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行， 涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。管道安装全部工序完成后， 要尽快进行管沟回填。 管道两侧及管顶以上 05 米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实 , 施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。与设备连接

21、的钢管道应满足以下技术要求：应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。先安装管道的支吊架， 然后再安装管道， 不得将钢管的重力1320，且不超过作用在机械设备上。连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000 。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。阀门安装前应做强度及严密性试验， 抽查数量及合格标准应满足规范要求。管道安装后的螺栓和螺母， 凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。钢管道焊接应按照如下要求：管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的

22、焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于 1 个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格

23、。严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。焊接材料应符合下列要求：凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于 60，焊材的存放应分类挂牌。141.3.6.5.18焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。1.3.6.5.19焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用 H08或H08Mn。焊接工艺应符合下列要求：选用公司制定的焊接工艺评定。焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。焊缝缺陷的清理应采用

24、砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。钢管直径 600 时，采用双面焊。钢管直径 600 时，采用单面焊两面成型焊接工艺。、管沟土方回填 :管道两侧考虑到不能采用机械施工，其他夯实方法均可能对管道造成不利影响，为了达到管道两侧的压实系数，在回填前必须做好以下一些准备工作。回填前必须抽干积水，清理基坑内的淤泥、杂质；填土要用湿度相当的粘土和砂质粘土。管顶 300mm以上土方回填要分层进行，大块土要打碎；必须严格按照设计要求、规

25、范施工，不合格的回填土必须清出现场外。技术质量控制措施对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。回填前，应组织各个单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。15设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。铺筑回填土在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%-12%）。震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。管道的交叉处理从施工现场可以看出，有老管道、 电缆与本管道交叉，开挖前，在有管道交叉的部位做好明显标记， 并同现场施工人员特别是挖掘机司机进行安全技术交底，防止损坏已

26、埋设好的管道，交叉管道挖出来后， 要按规范交叉处理的有关规定采取相应的支承保护措施。交叉管道周围5.0m范围内的开挖必须采用人工开挖，挖掘机协助。2、钢管管道工程施工工艺、方法及技术标准：2.1 钢管的安装程序如下图所示：钢管预制防腐运输沟边组焊下管平移就位固定口焊接试漏焊口内外防腐验收、隐蔽2.2 焊接钢管的施工方法：对于钢制管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。管道预制完成后，汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合 GB50268-08表要求。管段就位后，进行固定口焊接，焊

27、接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质16量应达到 Sa2.5 级。验收合格后，地下管道进行管沟回填。钢管施工主要质量标准和技术要求：管道焊接接头的坡口加工、 组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定：管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。

28、管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。管道安装全部工

29、序完成后， 要尽快进行管沟回填。 管道两侧及管顶以上 05 米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实 , 施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。钢管道焊接应按照如下要求：管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。17管子对口的错口偏差， 应不超过管壁厚的20，且不超过 2mm。调正对口间隙不得用加热张

30、拉和扭曲管道的方法。煨制的管道弯曲部位不得有焊缝， 接口焊缝距起弯点应不小于1 个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。管道焊接完成后， 应作外观检查， 如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。严禁在压力作用下的管道、 容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。焊接材料应符合下列要求：凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书， 并按质保书规定温度烘干和保存。专人保管发放焊接材料， 并做好领用和回收登记工作， 焊材室应有防潮措施，相对湿度小于 60，焊材的存放应分类挂牌。焊工领出焊条必须放

31、在保温筒内，随用随取。焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08 或H08Mn。焊接工艺应符合下列要求：选用公司制定的焊接工艺评定。焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。 每条焊缝的反修次数不得超过三次。焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。钢管防腐应按下列要求进行：管道内防腐采用水泥砂浆，厚10mm。管道外防腐采用加强防腐即底漆一道、环氧煤沥青三道、涂层

32、间缠绕玻璃丝布两层，总厚度6mm。18防腐涂层的质量要求 :外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以 4500V电压进行检测。3、排水管道安装工程根据设计要求排水管DN<700采用 HDPE双壁波纹管，密封圈连接；排水管 DN>=700采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，电热熔带连接。3.1 施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土3.2 夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、 资

33、料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测， 闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差 , 水准点的闭合差为 20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、 施测19方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交

34、会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定， 通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后， 要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。3.3 沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开

35、挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留 10cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地20下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95 ；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽

36、开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。3.4 管道基础：工程中管道基础拟（根据设计院及甲方要求调整）采用20cm砂砾垫层基础， 135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。3.5 HDPE 双壁波纹管安装工程管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装， 吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管径大于公称直径DN400时，可用非

37、金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以21防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求, 事先做好标记 , 有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。3.6 钢带增强聚乙烯（ PE）螺旋波纹管安装工程焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为 2.5 m。（ 1）清洁油路接头后接通油路。（ 2）检查电源、电压、接

38、地后接通电路，空转排气。（ 3）热板升温，红灯亮后预热 10 分钟，热板表面温度为 210±10。（ 4）安装与管材规格相符的卡具 （卡具的要求： 卡具与管子的焊接部位不同心度小于 2）。管子的不圆度 < 5%。焊接操作(1) 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。(2) 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。(3) 放置铣刀锁安全锁。(4) 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。(5) 打开机架，开安全锁，取出铣刀。(6) 闭合机架， a. 记录拖动压力 (P0) 。b. 检查间隙 < 0.3m

39、m。 C.错位量< 管壁厚 10。22(7) 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（ 3）的过程。(8) 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁） 。(9) 闭合机架加压到焊接压力 (P1)= 拖动压力 (P0) 接缝压 (P2) 。(10) 观察管端凸起高度，降压至拖动压力 (P0) ，同时按吸热计时按钮，计时开始。(11) 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力 (P1) ，同时按冷却计时按钮。(12) 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。焊接注意事项：1) 必须测量电网、发电机电压，保证电压

40、 220V，防机毁。2) 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3) 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4) 加热板温度指示灯必须亮 ( 红色 ) ，保证焊接温度。5) 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6) 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7) 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8) 铣削完必须先降压力 , 后打开机架 , 再停铣刀，防止端面出台阶。9) 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。2310) 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11) 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12) 熔

41、融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13) 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14) 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15) 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16) 必须保持机架镀铬导杆清洁无划伤，保证不漏油和损失压力值。17) 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18) N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19) 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。3.7 沟槽、井室回填沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最

42、大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。 填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于 40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、24砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相

43、邻段的接茬呈阶梯形。三、压力给水管道水压试验及污水管道闭水试验1、管道系统的水压试验应符合下列规定：1.1管道水压试验前的条件应符合GB50268-2008的要求。1.1 管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀，排除管道内的气体。1.2 管道充满水后，宜在试验压力下浸泡不少于12h后进行试压。1.3 管道升压时，管道内气体应排除。弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。1.4 应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。1.5

44、 升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持1h恒压条件下，检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。1.6 强度试验合格后， 应停止进行加压， 并将全部排气、 排水阀门关闭，在保持恒压 2h内，进行渗水量测定的严密性试验。1.7 如在保持恒压的前 1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管25道的实际渗水量。1.8 管道测定的补水量不得大于规定计算的允许渗水量。2、管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗。2.1 冲洗水应清洁，浊度应在10nt

45、u 以下 , 流速不得小于1.0m/s 。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通、安全。3、闭水试验3.1首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。3.2管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026808）中的要求。3.3当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量， 直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。四、阀门、排气阀及管件安装

46、阀门、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。阀门、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。26阀门、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。阀门、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25 倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。五、井室及支墩砌筑1、井室砌筑1.1 砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU10；1.2 砖砌阀门井前应将砖用水浸透，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑；1.3 砖砌阀门井砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，并不得有竖向通缝；对于阀门井来说