1201综采工作面安装支架及对接溜槽安全技术措施2解析

1、120探工作面安装溜槽专项安全扌米队编制人 _审核人：_措施会审职务姓名日期技术矿长20142014 年月日会生产矿长20142014 年月日审人安全矿长20142014 年月日技术科长20142014 年月日调度主任20142014 年月日综采队长20142014 年月日会 审 意见1201 综采工作面安装液压支架及对接溜槽专项安全技术措施一、 12011201 综采工作面概况12011201 综采工作面位于我矿 1212 采区，走向长度 1300m,1300m,倾斜 长度 150m,150m,前期因断层影响，在顺槽 835835m m 处开设了新切眼，并 与原切眼开拓了一条辅助回风顺槽，形

2、成75m75m 小面进行回采，从而甩掉断层构造带，保证煤质。现该面已回采300300 米，满足剩余切眼支架安装的条件，为保证安装支架及对接溜槽顺利安 全进行，特制订此安全技术措施。二、 液压支架安装方法及安装质量要求1 1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切 眼内接好两把液枪，以备临时支护用。2 2、支架安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到 距安装地点 5m5m 左右处时停车，并打好便携式阻车器， 松开支架 固定螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，卸车后支架尾部 朝向机头方向。然后用回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立

3、即接通供液管路，升架接顶。安装过程中，要随时用单体支柱 保护，以防支架侧向倒下。3 3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替 支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。4 4、 在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每1010 架 进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架 直线度必须严格要求。5 5、支架成一直线， 并垂直于工作面刮板输送机， 中心距符 合要求， 不得有歪架、咬架现象。6 6、支架前梁及顶梁接顶严密。7 7、支架各零部件、 管路齐全完好， 系统无漏窜液现象， 工 作压力符合规定要求。&支架内外无浮矸、杂物等。9 9、支架侧护板统一靠工作面机尾侧

4、打开。1010、 支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U U 型卡不准 插单腿。三、设备运输线路1 1、运输方式：12011201 运输大巷采用 132KW132KW 无极绳绞车运输， 12011201 运架绕道采用55KW55KW 双速绞车运输，运输支架时，绞车钩 头与支架用锚链、U U 形环连接；运输其它设备时，绞车钩头与 车辆用专用插销连接。2 2、运输液压支架前必须用模型支架模拟运输，发现问题及 时处理。3 3、运输线路：地面T副斜井T副斜井轨道运输巷T12011201 运架绕道T12011201工作面轨道运输巷-12011201 综采工作面。四、运输管理1 1、运送综采设备的平板车上

5、要有特制的锁紧装置以固定物件。2 2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核 算其强度，符合规定方可使用。3 3、运输安装所需辅助设备必须保证性能良好， 安全可靠，通讯、 信号系统清晰、灵敏、可靠。4 4、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备 的部位，必要时应加保护垫块。5 5、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接 部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。6 6、 设备活动部件要加以固定牢靠，运输信号统一，捆绑后， 下运前，必须有专人检查，确认安全后方可运输。7 7、运输过程中严格执行绞车运输管理规定。&运输过程中车辆掉道时， 不得强拉硬拽，而应使

6、用千斤、 导链等配合上道。9 9、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。1010、车辆运输前，要挂好护绳。1111、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车装置，阻车 装置除车辆通行外要处于常闭状态。1212、车辆在轨道上临时停车或更换绞车时，必须打上可靠 的防跑车装置。1313、每钩只允许提放一个支架车。1414、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝 绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳断绳、断钩后可 能波及的区域。1515、起吊重物时，所有滑轮、导链等工具必须与起吊重量相匹配。1616、安装支架过程中，切眼内不得拉运支架；切眼或巷道

7、内拉运支架时，车辆下方不得有人。1717、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄 或可能倾倒处作业。在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处 理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁离开操作手把，且在下部要 设好警戒，禁止行人。（1 1）车辆上道时，支垫好后，采用手拉葫芦配合千斤顶上道，手拉葫芦额定承载力不小于 1010 吨，起吊前，将手拉葫芦用 4040 链条固定悬挂在起吊点上，链子必须用联接环连接，上好螺 丝，螺母上全丝。（2 2）牵引前先检查受力点是否牢固，各部位有无损伤、拉运重量是否超规定，操作时首先将其慢慢拉紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进 行工作。手

8、拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运支架、溜子等大件时，必须配齐2 23 3 个手拉葫芦进行联合操作。（3 3） 牵引绳应拴在物休重心处，使用钢丝绳或4040 链条时， 必须确保与承载物匹配并拴牢固。利用大件局部眼孔或凸出部 分悬挂绳索时，不得损伤大件。牵拉要平稳，不得用手摸牵拉 重物的绳索，重物下方不得有人从事任何作业。牵拉重物时人 员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点，多人作业 时，要听从专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰等事故。（4 4）上道时，严禁两端同时上道，两轮掉道时，掉道车辆 的非上道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后， 用木料随起随垫

9、，待车轮与轨道复合时，取出垫木后方可下放 车体。（5 5）用上道器、千斤顶上道时，两端接触点要采取防滑措 施。（6 6）采用人工杠杆上道时，杠杆必须要到位，严禁杠杆发 生转动，防止杠杆滚落后砸伤人员。斜巷上道时，人员必须站 在车辆两侧或上方，不得站在车辆下方作业。1818、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固 及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查， 确认无误后方可提运。1919、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提升或下放 支架，处理后方可使用。下放支架时，绞车必须带电作业，且 车速要与绞车速度同步，不得有余绳。2020、运输系统作业人员必须持证上岗。2121、在

10、处理掉道车和矿车运行期间，矿车两侧不得有人。五、牵移运输机机尾：1 1、牵移机尾大件采用回柱绞车配合导链进行。回柱绞车使用“两压两戗”固定，戗柱加垫木托板，支好后支柱必须拴好防 倒绳。回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm21.5mm。2 2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁 有人。3 3、开车绞车前先检查绞车、 信号、保护设施是否灵敏可靠； 大件斜下方 5 5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通 知绞车司机停车处理；观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹 的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。拉移方向偏移时要及 时用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在

11、支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人，操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的地方。六、对接中部槽：1 1、清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物；2 2、溜子多余底链的刮板除链头的刮板保留外其余的拆除， 并在链头拴好钢丝绳。用手拉葫芦配合单体支柱将中部槽拉移 至安装位置，由下向上对接，溜子底链随逐节安装由钢丝绳牵 入溜槽底槽中；3 3、对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起， 把对接口两端的底链用连接环连接好塞入底槽内，然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口。4 4、上齐溜槽哑铃销、挡煤板等其它配件。七、安装运输机机尾：1 1 、在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的 安全。

12、2 2、对接机尾时，先将溜子多余底链上的刮板拆除，并在链 上拴好钢丝绳。用手拉葫芦配合单体支柱将机尾大件拉移至安 装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中，待机尾架安装后， 人工或用回柱绞车拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。八、支架与运输机连接调整：1 1、支架与刮板输送机硬连接好后再开刀生产。2 2、用单体支柱调架时，单体支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方，单体支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置，施工时，要采用面接触并垫好木托板，以防支柱滑脱伤人。操 作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。九、一般安全技术措施（一）一般要求1 1、所有参加对接人员必须学

13、习本措施。2 2、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一 名安全员全程监管。3 3、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防 止碰坏或进水。4 4、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的 周围环境，发现问题及时处理。5 5、 对接期间，泵站压力不得小于30Mpa30Mpa 工作面支架必须 达到规定初撑力。6 6、拆卸高压管时必须停泵， 先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。 有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。7 7、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制 度。&所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。能处理 的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队

14、负责组织及时处理， 不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作 业。9 9、人员在煤壁侧作业时， 必须严格执行“敲帮问顶”制度， 必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看 护安全。1010、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试 与试运转工作。1111、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落 实。1212、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对 工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移 架，必要时可以架棚。1313、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之 间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。 支设单体柱

15、时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设 位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远 距离供液。1414、使用导链或液压支架起吊设备时，必须先检查起吊设 备性能是否合格，检查合格后，方可投入使用。1515、将需对接的溜槽上链铺在溜槽内与大切眼溜槽上链连 接，然后利用回柱绞车钢丝绳拉底链使其穿过机尾过渡槽底板、 机尾架，绕过机尾链轮，沿导向铺设好上链。1616、装运大件时有跟班队长现场指导工作，要求职工必须 配合好，精力要集中，思想一致，并注意好脚下，防止摔倒、 碰伤。1717、溜子对接时，溜子要铺平，铺直，溜槽衔接要牢固。1818、溜子安装对接好后，方可试运转，发现飘链，缺刮板

16、、 螺丝等情况要立即处理。（二）、手拉葫芦起吊或拉大件措施：1 1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点， 检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。2 2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择 支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。3 3、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各 部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧， 待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如 无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使 用损坏的手拉葫芦。4 4、 起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T40T 链条时， 必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部 分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊 时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。5 5、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前， 先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。6 6、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成 伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发 生挤、压、碰事故。（三）、抬、运安全措施1 1、人工搬运设备、材料时，必须配足人力，协调作业，并 且作业地点无杂物，退路畅通。2 2、人工抬运部件时，要分工协作，避免碰手砸脚现象发生。3 3 、两人抬长物料