环境管理制度

1、绿色生产管理制度目 录1、绿色生产管理制度2、防噪声污染管理制度3、污水管理制度.4、大气污染管理制度5、资源利用管理制度6、生产现场扬尘控制程序7、污水控制程序8、噪声控制程序9、固体废弃物控制程序10、油品及化学品控制程序11、车辆清洁保养制度12、厂区环境管理制度13、搅拌楼维修保养制度一、绿色生产管理制度为促进环境质量使本公司更加符合绿色生产管理要求，特制定本要求。1. 建立健全环境保护机构和自我保护体系。2. 对厂区地面进行硬化，指定专人清扫厂区地面，大风及干燥天 气对厂区地面进行洒水。3. 设置专用砂石分离机的洗车台、沉淀池，食堂设隔油池，厂区污水沉淀后循环使用或外排。罐车冲洗去指

2、定洗车台。4. 砂石上料仓作三面封闭加喷雾装置，上料时打开喷雾。5. 上料输送皮带进行全封闭，确保上料时没有扬尘外泄。6. 对水泥等粉料筒仓下半部实行全封闭，既防止扬尘又降低噪声。7. 对搅拌机、桶仓使用集尘设备除尘，且除尘设施要经常清理， 二层及以上做好封闭，清理卸料口使其保持清洁。8. 做好机械、罐车、泵车等维修保养，确保设备处于完好状态。 使用过程中严格按照操作规程执行。9. 对砂石原材料料场采用喷淋加覆盖保湿，附近场地，随时进行清理及洒 水，确保不起灰尘。10. 使用袋装粉料进行生产，对运送的外加剂储存及运输过程进 行检查避免造成二次污染。11. 车辆出站前及时对车辆进料口进行冲洗检查

3、，行车过程中控制 车速，避免出现遗撒现象。12. 办公、生活区卫生责任到人，保持窗明几净，干净整洁。二、防噪声污染管理制度1. 尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的自觉意识。2. 车辆出入口设有明显的禁鸣标示，车辆出入严禁鸣笛。3. 定期检查各设备的传动润滑装置是否正常，定期加注润滑油，确保其运转正常而不增大噪声。三、大气污染管理制度1. 生产机组采用专业除尘设备。2. 遇干燥大风天气，专人及时洒水减少扬尘。视地面湿润情况，阴雨天少洒或不洒，晴天及时洒水保持厂区整洁。3. 上料打灰过程中，随时清理干净，尽量减少垃圾，清运时可适量洒水减少扬尘。4. 场区道路全部硬化，未硬化地面种植绿

4、色植被。5. 生活垃圾袋严禁随意丢弃，抛撒，避免造成扬尘。四、污水管理制度1. 设置沉淀池，生产产生的污水经下水沟排放到沉淀池，经沉淀过滤后再利用；雨水排放到雨水沉淀池沉淀后再利用。2. 油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。3. 厕所的污水经化粪池处理后排放。五、资源利用管理制度1. 根据生产计划和库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2. 现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。3. 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。4. 节约用水，车辆冲洗去指定

5、洗车台，冲洗的污水经沉淀循环使用。办公区、生活区的生活用水采用节水器具。5. 合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，用节能电线和节能灯具，节约用电。6. 办公材料适量采购。办公用纸，可循环使用，对内文件使用二次用纸。六、生产现场扬尘控制程序1. 目的：为了预防和减少生产现场扬尘对现场环境、大气质量造成污染，对生产人员身心健康造成伤害，对可能发生和发现的紧急情况进行准备和控制，便于紧急情况下做出反应，最大限度减小污染源的扩散，特制定本程序。2. 使用范围：本程序适用于生产现场扬尘；对现场环境、大气质量以及人员健康方面的紧急情况的准备与控制。3. 职责：办公室负责对本程序的

6、实施进行指导、监督、检查。 物资部负责控制、指导协调监督现场扬尘工作，以及所需 物资的配置工作，不定期对生产现场扬尘污染程度进行检查、检测，发现污染源及时向主管领导汇报，并向相关部门根据实际情况采取相应措施。 相关部门按办公室指导进行协调操作，控制及减少扬尘污染扩散。七、污水控制程序1目的：为全面有效的控制污水的排放，符合污水环保排放标准，特制定本程序。2适用范围：本程序适用于本站生产污水和生活污水的控制。生产污水主要包括刷车废水洗车水和混凝土分离废水；生活污水主要包括食堂废水、化粪池水、浴室洗澡。3职责：办公室是本程序的主控部门，负责本程序的编制、修改和组织实施。生产部负责对生产污水的处理和

7、排放进行控制，办公室负责对生活污水的处理和排放进行控制。生产污水：刷洗车辆必须在制定的洗车台进行，合理用水，严禁浪费。刷洗车废水须排放到沉淀池进行沉淀，经沉淀后的水体在生产中进行循环使用。生活用水：食堂、洗手池、浴室是生活污水产生的主要渠道。食堂污水定向排入集水井，并定期由制定清洁厂家抽取处理。八、噪声控制程序1目的：为了有效控制噪声污染，使其满足相关法律法规及其他要求，保护和改善生活环境，保证人体健康，特制定本程序。2范围：本程序适用本站噪声污染的管理。本站噪声控制范围：装载机、混凝土搅拌车、散装水泥车、混凝土搅拌机工作时产生的设备噪音。3职责：机修班负责对设备噪声进行监测，设备的日常维护保

8、养。4工作程序：机修班负责对所用设备进行日常维护保养，保持设备良好以降低工作噪声。出现异常状态及时维修。九、固体废弃物控制程序1目的： 为全面有效控制固体废弃物排放，减少和降低对环境影响，特制定本程序。2使用范围： 本程序适用于本搅拌站生产、生活各个环节中固体废弃物的控制。 3职责： 办公室是本程序的主控部门，负责本程序的编制，修改和组织实施。各部门负责组织固体废弃物的分类收集、管理和处置。4分类处理：搅拌车辆内的残余物经砂石分离机分离出的砂石继续回收使用。混凝土试块等其它固体物料与从沉淀池内取出的固体物料一起堆放在有覆盖的专门堆场，定期运输到需要的场所。5办公室组织监督检查组，对各部门进行监

9、督检查，对检查中发现的固体废弃物处理中出现的不符合，提出改进意见，责令受检部门限期整改。十、油品及化学品控制程序1目的： 为了有效控制油料、混凝土外加剂的污染，保护和改善环境，保证人体健康，特制定本程序。 2范围： 本程序适用于本站用油料和混凝土外加剂的控制管理。3职责： 生产部、后勤部和试验室负责对油料及混凝土外加剂的保管、处理。监督检查具体描述如下：供应部依据生产所需对油料和混凝土外加剂进行采购，试验室和后勤部负责验收入库。在与厂家签订合同时，应对将要进入场界的运输车的安全和环保提出要求，包括厂家相应的防护器材和标识、运输人员的防护措施等纳入合同条款。生产部根据各自的周边环境合理为油料和混

10、凝土外加剂设置库区。对移撒的油品和混凝土外加剂应及时清理，配备必要的消防器材及明显提醒标识。十一、车辆清洁保养制度（一）日常卫生、清洁 每装、卸料一次为一周期，做到： 1. 装料前，将滚筒倒转，清除筒内积水； 2. 装料后，用随车水罐内的水将进料口、出料口及溜槽冲洗干净，并将溅留在车身各处的砼及污物清除干净，保证无粘结、无外溢。 3. 出站时，必须进入冲洗台进行清洗，确保车身及轮胎冲洗干净方可上路。4. 卸料后，除按上述要求冲洗残留物外，还需向搅拌筒内注入150200L的清水，并将筒慢转，用以清洗滚筒内壁及搅拌叶上的灰浆。 5. 再次装料前，放净筒内积水，确保筒内清洁无异物。 （二）车体保养

11、每班次为一周期，做到： 1. 收车前半小时，完整冲刷车体、车身，清扫驾驶室，确保罐车车身整洁、无粘挂，驾驶室整齐、明亮，车轮无残留泥污。 2.保证装料斗、溜槽、护拦等焊接部位无断裂，若发现开焊、断裂现象，及时进行修补、焊接。 十二、厂区环境管理制度一、目的 为了加强厂区环境、生产场所和设施的清洁管理，保持良好作业环境，特制定本制度。 二、范围 本制度适用于公司对厂区环境、生产场所和设施清洁情况。 三、管理制度 1. 厂区现场卫生要求： 晴天时，每二小时对厂内道路、车停场地进行打扫冲洗；阴天时，厂内道路、车停场地湿润情况下每二小时进行清扫。 2厂区花坛树木卫生要求： 定期为厂区花坛树木浇水，及时

12、清理杂草，保证花坛内无杂物，定时对树木进行剪枝修理等； 3. 厂区废品废物堆放要求： 厂区各种废弃物及时分类，清理存放于指定地点，不得乱倒、乱堆、乱放；对垃圾以及废品做到及时清除、出售，确保厂区清洁，变废为宝。 十三、搅拌楼维护保养制度一、每次工作完毕后，搅拌楼人员应清理保养项目：1.清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。2.冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。二

13、、混凝土搅拌楼每周检查保养项目： 1.手动油泵是否需要加注润滑脂； 2.各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。（各部转动部件均需加注润滑油）3.检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。4.检查振动器联接螺栓有无松动现象；5.检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；6.检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；三、定期检查保养项目：1.检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。2.叶片一般在尚可调节（包括转180后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；3.检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；4.检查大齿轮磨；5.坏损情况；6.对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；7.配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。四、上料皮带机的维修与保养：1.减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油