地面与楼面工程砖面层施工工艺

1、地面与楼面工程砖面层施工工艺本章适用于工业及民用建筑铺设缸砖、水泥花砖、陶瓷锦砖面层的地 面工程。14.1 材料要求14.1.1 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水 泥强度等级不宜低于32.5。14.1.2 砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用 砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。14.1.3 缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要 求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。14.1.4 水泥花砖、陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲 及窜角现象。14.1.5

2、陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量 等是否符合设计要求和有关标准的规定。14.1.6 草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖 面层，胶粘剂应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB5032魂定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合 设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。14.2 主要机具般应具备小水桶、半截大桶、箸帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。14.3 作业条件14.3.1 墙面抹灰完及抹灰修理完。14.3.2 内墙+500mmk平标高

3、线已弹好，并校核无误。14.3.3 屋面防水和门框已安装完。14.3.4 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞以堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。 地漏的房间应找好泛水。14.3.5 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过士1mm平整度用直尺检查，不得超过士 0.5mm14.3.6 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色 挑选后分别堆放。14.3.7 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检 查合格后，方可大面积施工。14.4 操作工艺14.4.1

4、工艺流程：14.4.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鎏子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10毗碱水刷净, 并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净14.4.3 找标局、弹线：根据墙上的+500mm水平标局线，往下量测出面 层标局，并弹在墙上。14.4.4 抹找平层砂浆：1刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面 用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。2冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层 标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m, 左右冲筋一道。有地漏的房间

5、，应由四周向地漏方向放射形抹标筋， 并找 好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）用 1: 4水泥砂浆根据冲筋的 标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆 与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度 是否正确，用木末子搓平，24h后浇水养护。14.4.5 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa时，开始上 人弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大 于10mn*宜，当尺寸不足整砖模树时可裁割用于边角处，尺寸相差较小 时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制

6、线（每 隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。14.4.6 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23行 砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏 在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水 时，方可使用。2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）, 涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3 砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1: 2.5,厚度不小于10 mm 因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间 较长，影响砂浆的粘接。4 将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，

7、砖上楞应跟线找 正找直。5 用木板垫好，橡皮锤拍实。6 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并 将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。14.4.7 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3,要 求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒 水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆， 并随之用 拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。14.4.8 铺贴陶瓷锦砖时，在找平层（硬地）上洒水湿润后刮一道23mm 厚水泥浆，在软地上应浇水泥桨，用刷子刷均匀，随贴随刷。

8、14.4.9 水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行。铺 时先翻起一边纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺上 （纸面朝上）紧跟着纸面铺平，用拍板拍实，是水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上翻出砖缝时为止。14.4.10 整个房间铺好后，在锦砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边 角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。14.4.11 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下1530min,纸便湿透即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。14.4.12 拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用 小靠尺比着拿开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖垫木

9、板用锤子敲 垫板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。 地漏、管 口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌吻合。14.4.13 灌缝：拨缝后的第二天（或水泥浆结合层终凝后），用与锦砖颜 色的水泥浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦， 擦严、擦实 为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。陶瓷锦砖面层宜整间镶铺，连续操作。应在水泥浆结合层终凝前完成 拨缝。如果房间过大，依次不能铺完，需将接槎切齐，余灰清理干净。14.4.14 养护：地砖铺完48h、陶瓷锦砖铺完24h后，放锯末浇水养护， 时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接

10、茬应放 在门口的裁口处。14.4.15 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规 格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面 两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上 楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1: 2水泥砂 浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍 实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净 （在粘贴前，砖块材要浸水 晾干，墙面刷水湿润）。14.4.6 冬期施工：室内操作温度不低于 +5Co室外操作时，应按气温 的变化掺防冬剂，但必须试验室试验后才能操作。14.5 质量标准14.5.

11、1 主控项目：1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。14.5.2 一般项目：1砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一 致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象2面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。3楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相 邻踏步高差不超过10mm防滑条顺直。4面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管 道）结合处严密牢固，无渗漏。5砖面层的允许偏差见表14.5.2表 14.5.2项次项目允许偏差（mm检验方法陶瓷棉砖、陶瓷地砖缸砖水泥花砖1表面中整度2.04.

12、03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格半直3.03.03.0拉5m线和钢尺检查3接槎局低差0.51.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.0用钢尺检查14.6 成品保护14.6.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。14.6.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。14.6.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须 注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。14.6.4 做油漆、浆活时不得污染地面1

13、4.7 应注意的问题14.7.1 地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标 高，原因是：1楼面标高超高。2防水层过厚。3粘结层砂浆过厚。施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防 止超高。14.7.2 泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。由于楼层标高错误减少地面的坡度，500mmk平线不准， 或施工时没按水平线施工。要求对500mn平线认真检查无误，水暖及土 建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋， 以保证坡向正确。14.7.3 地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选， 或砖不平劈楞窜角或

14、粘接层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖， 不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温 48h用锯末养护。板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致， 上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没有清刷干净，影响 粘接形成空鼓。浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，造 成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘接踢脚时做到满铺满挤。14.7.4 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允 许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出