仓库现场管理与改善教程仓库现场目视管理与5S推行步骤

1、仓库现场管理与改善【教学内容】第一篇 引言第二篇 5S与现场管理第三篇 目视管理第四篇 仓库5S推行步骤第一篇引言 库存不相符给我公司的管理工作造成很大的障碍。对于公司产量日益增加，品种不断扩大，单凭掌握一定的工作方法和工作程序是远远不够的，基础工作必须做好，尤其是现场管理基础。现场就是市场，我们不能只在技术上精益求精，但在细节、现场管理上不求重视。5S八大作用：1、 亏损为零最佳的推销员1) 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；2) 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传；3) 知名度高，很多人慕名来参观；4) 大家争强来工作；5) 都以购买本企业产品为荣，发展空间极大。2、

2、不良为零品质零缺陷的护航者1) 产品按标准要求生产；2) 检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；3) 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；4) 干净整洁的生产现场可提高员工的品质意识；5) 机械设备正常使用保养，减少次品产生；6) 员工知道要预防问题而非仅是处理问题。3、 浪费为零节约能手1) 减少库存，避免零件、材料、半成品、产成品在库过多；2) 避免库房、货架、天棚过剩；3) 避免叉车、铲车、运输线等搬运工具过剩；4) 避免购置不必要的机器设备；5) 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；6) 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；7) 避免出现多余的

3、文具、桌、椅等办公用品。4、 故障为零交货期的保证1) 工厂无尘化；2) 无碎块漏油，经常檫试保养，机械嫁动率高；3) 模具、工装夹具管理良好，综合效率把握性高；4) 每日使用点检，防患于未然。5、 切换产品时间为零是高效率的前提1) 工具、材料、夹具经过整顿，没有过多的时间寻找；2) 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；3) 让初学者一看就懂，快速上岗。6、 事故为零是安全的软件设备1) 整理整顿后，通道和休息场所不会被占用；2) 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；3) 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；4) 人车分流，道路通畅；5) “危险”、“注意”等警示明确；6)

4、 员工正确使用保护器具，不会违规作业；7) 所有的设备进行清洁检修，能预先发现问题，从而消除安全隐患；8) 消防设施齐全，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾，员工生命安全有保证。7、 投诉为零是标准化的推动者1) 人们能正确的执行各种规章制度；2) 去任何岗位都能立即上岗作业；3) 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；4) 工作方便又舒适；5) 每天都有所改善，有所改善。8、 缺勤率为零可以创造出快乐的工作岗位；1) 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；2) 岗位明亮、干净、无灰尘使人心情愉快；3) 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4) 能给人“只要大家努力，什

5、么都能做到”的信念；5) 在有活力的一流工作场所，员工都由衷的感到自豪和骄傲。第二篇5S与现场管理日本工业成功的2大法宝 5S -提升人的品质 QCC -全员参与 + PDCA -不断循环。有人也许会问，5S与人的品质提升有什么关系，它可以怎样得升和提升人的哪些品质？什么样的人品干出什么样的产品什么样的产品代表什么样的人品认真工作的意识：每天工作欠缺一点，长期就会形成落后的顽症。（范例1：注重细节的波音公司。所有的东西各就各位，标准化、规范化）5S=简单+有效（范例2：中日企业差别在哪里？差别之一：定位。没有5S的现场，任何人都可以随心所欲！把5S看作是必备的基础管理技能。5S明确具体做法，简

6、单有效。差别之二：方法。国内企业热忠于口号、标语，文件的宣传及短暂的活动，没有日常的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。“做不到的事情才会做标语写出来”（理光董事长）标语并不重要，重要的是工作推进方式。）没有5S的现场，让各级管理者和工人无所适从，任何一级的管理者都可以据自己的好恶、标准，指责别人。人造环境，环境育人。如果你认为又脏又乱是不可避免的，那你的现场一定又脏又乱。5S提升“人的品质”要求：1) 认认真真地对待工作中的每一件“小事”；2) 革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规定的习惯；3) 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。那么，5S怎样提升人的品质呢？1) 5S能改变环境，而这

7、种环境不仅仅是干净了更重要的是现场规范化及一目了然。2) 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。3) 使得每个人必须约束自己按规定去做。4) 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。i. 从而实现人的品质的提升。 没有牢固基础的大厦， 经不起大风大浪。5S说明书有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养效能对任何疑难杂症均有效用法后续说明生产管理品质管理企业形象员工满足高效率5 S【5S的定义】1) 整理 要与不要，一留一弃。2) 整顿 科学布局，取用快捷。3) 清扫 清除垃圾，美化环境。4) 清洁 洁净环境，贯彻到

8、底。5) 素养 形成制度，养成习惯。【5个S之间的关系】1) 只有整理没整顿，物品很难找得到；2) 只有整顿、物品取舍乱糟糟；3) 只有整顿、整理没清扫、物品使用不可靠；4) 3S效果怎保证，清洁出来献一招；5) 标准作业炼修养，公司管理水平高。整顿整理清扫清洁素养 （范例：松鼠的精神：不仅要看到现在，而且要看到未来； 海狸的方式：彼此非常的信任，发挥各自的作用，相互合作，按既定的目标完成工作； 野雁的天赋：细致分工，相互鼓舞。（一）整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确的严格的区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误

9、用，误送 塑造清爽的工作场所整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准。（1）“要与不要”的判断基准（依据使用价值判别，而不是原购买价值。）（2）“明确场所”的基准（“要”的东西不要随便摆放。）（3）“废弃处理的方法（规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理带来的损失。）一个月可以用多少？一个月又产生多少？进一步处理废、旧钢材及边角料、报废设备等。新要领：废物的利用天数？例如：桌面上要与不要判断基准要（允许放置）：电话号码表1个；台历1个；文件架1个；电话机；笔筒1个等。不要（不允许放置）：照片（如玻璃板下、墙上）、图片（如玻璃板下、墙上）、文件夹（工作时间除外）、工作服、

10、工作帽等。明确场所的基准 是指明确场所时的判断基准例：使用次数放置场所1年没有用过1次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均12个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可取的地方废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法避免给公司带来损失。特别注明，设置废品的存放容器及存放区。目的：1、避免有用的东西被丢弃； 2、避免产生不愉快的事情。（例如：原价值 500元 各部门领导判断是否丢弃 原价值 500元，按“废弃处理规定”处理属固定资产的财产要符合固定资产处理办法规定举例：1、 仓储科

11、负责不用设备、工具、仪表的档案管理和判定；2、 综合部负责不用办公用品的档案管理和判定；3、 财务部负责对不用物品的审核、判定、申报；4、 供应部负责对不用物的处置；5、 财务部负责不要物品资金的管理。）开展整理时的注意点：1、 积极地张贴红色标签（红牌作战，是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改善，从而达到整理整顿目的）2、 要废弃的物品要迅速处理3、 要养成对不用品彻底提出问题的习惯红牌表单区分设备 辅具 计量器具材料 部件 辅助材料半成品 成品 事务用品其他品名规格数量原因生产预定的估计错误 老化订单取消 使用不良设计变更 失去用途加工不良 其他判定者处理

12、方法部门整理之要求1、 要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东西断然地加以处置。2、 整理是5S开始，是开展5S活动中首先彻底要彻底实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5S的彻底就很困难。3、 整理不是实行一次就可以结束的，需要反复不断地实施。整理活动的推行，具体推行办法可参照下表：对象划分需要与不需物决定需要物的数量处理不要物产品对定量产品，特价产品及其他产品（不要物）等予明确划分1、 定量产品：检讨生管的办法；将库存量予以削减。2、 特价产品：视业务情况设定库存量；每半年调整一次。1、 提议申请批准后给予废弃；2、 修整后可资利用品经批准后给予活用。零部件对定量产品，特价产品及其他产

13、品（不要物）等予以明确划分生产线上：1、以当天使用分量可批量为准；2、经常使用的物品或剩余品应设置固定场所按产品为准。工具计测器1、 换线、换模具、生产工具之需要。2、 其他工具如半个月以上不使用则不应放置1、 经常使用的工具各准备一组放置于线上。2、 作业场所共用工具应放置于容量取之处3、 半个月以上不使用应另行管理。1、 应考虑其他作业情况。2、 关系部门或单位内应统一管理。模具夹具1、 定量产品所需要的全部需要；2、 临时切换产品，使用者应视库存予以划分。1、 数量应根据产品而定；2、 根据必要情况予以保存预备模具夹具。登陆于资产账上的模具、夹具应给予注销。维修品能够修好的，属于必要品为

14、零最好1、 一天内不能处理的可以从线上回收；2、 完全不能修好的应迅速处理；3、 不必要物应迅速出售或丢弃处理。不良品完全不需要为零最好1、 从线上一天内回收；2、 尽可能按材质划分，投入异常品区；3、 定期出售或丢弃处理。辅料生产上必要之物和补修用的应明确划分，补修用的不要放置于作业场所。作业现场内放的数量以三天标准。1、 不要物放置于指定的存放场所；2、 确定其他部门是否活用后，不必要物应迅速报废或丢弃处理。材料1、 是否需要使用，应明确划分；2、 是否可以使用，应明确划分。按照制品标准1、 搬至指定地点；2、 定期予以出售处理。包装材料依是否使用予以考虑和划分。生产现场内放的数量以一周标

15、准。1、 能使用者置于指定场所，予以保管。2、 不使用者予以废弃处理。（二）整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 数量明确，进行有效的标识目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 创造一个让人心情愉快，无形中能提升自身素养的工作环境 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使的什么东西放在什么位置更明确。 整顿的流程 整顿对象的优先考虑场所 1、会出现较好效果的地方 2、在较短期间内可实施的地方 3、给顾客留下不好印象的地方。例如： 通道 工具架 零件架 柜子 作业台 机械设备的周围 整顿的“三要素”：场所、方法、标识。 “三要素”之注意

16、点 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量（后面要讲到） 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示（停车场）现场的表示和放置场所的表示（机货场）某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫（活用颜色）整顿技术的种类 标签 表示封贴 磁铁表示标签 要点表示封 内容标签品名规格品牌 产地安（安全库存） 购（准购点） 批（采购批量）最高库存已领用 剩余 零件置场 显示板 吊挂式类备用品 钩式暂放区 台式 定位置标识 影绘表示（形迹管理） 连接线标识¤整顿的“三定原则”：定点：放在哪里合适

17、定容：用什么容器，颜色 定量：规定合适的数量¤定位的原则一是位置固定；二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品的放置位置。其要点是：物品的放置场所原则上要100%；放置场所可以用电脑来演练；流程布置图基本上依循的原则是：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感及弹性化原则；物品的保管要定位定量；放置物品的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般是120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可物于潮湿的场所；无法按规定放置的物品，应挂“暂放”的标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放置何时等。¤规

18、定放置的方法根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法；立体放置提高收容率；尽可能按先进先出的放置的方法放置；危险品应用栅栏等隔离；放置方法原则为平行、直角；不超过规定的范围；在放置方法上多下工夫；清扫用具用挂式方法放置；必要时，设定物品负责人总点检表。¤划线定位（用醒目的颜色划线定位）主通道10cm次要通道及区域线57cm纯粹人行道 约80cm以上单向车通道 约W车+60cm以上用颜色进行区分，其一般含义是：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色；不良品区警告、安全管制（具体用何种颜色视底色而定）¤虚线使用规定实线（）：固定物放置区虚线（-）：流动物放置

19、区¤标识标识现场的物品（目视管理的重点）在生产中使用的物品繁多，规格复杂，如何寻找，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。放置场所和物品原则上一对一标识；在标识方法上多下工夫：容易变更及活用的颜色；表示方法：标签、显示板。现场表示在境界线上。 仓库的整顿 三定原则：定点：放在哪里合适 定容：用什么容器，颜色 定量：规定合适的数量（举例：常用的整顿方法） 三分原则：分区、分架、分层、标识总看板举例：标识总看板示范（具体再设计）仓库布置区域图A02A01E02E01B02B01C02C01D02D01仓库区域对照表A01电器A02三角带B01螺丝B02机器备件1、 定位置 材料及成品以

20、分区、架、层来区分； 设置仓库总看板，使相关人员对现状把握情况一目了然； 搬运工具定位，以减少寻找时间； 严守仓库的门禁和发放时间； 其它参照以上的定位原则。2、定品目 相同的物品，在包装方式和数量上尽量一致； 设定标准量具来取量； 设定最高限量的标准。3、定数量 各种材料的规格大小不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同样也浪费空间。容器的选择亦须考虑搬运的方便。在材料包装方面不够明显的物品应拆掉包装，但也要考虑实际情况，可以自制透明容器，尽量使材料一目了然。利用形迹管理标明安全库存以及准购点，使保管员在目视管理下严格按照存量管制来执行。充分利用颜色划分区域，如废品区、材

21、料待检区、机械待维修区。并标画出通道。小材料使用标签管理，大材料使用显示板（现有库存及领用情况应当时标明）。 办公室5S活动的8大要点1、 “共独明确”2、 “公私区分”3、 柜架管理4、 资料归位5、 桌面状态6、 抽屉状态7、 张贴管理8、 公告管理 “共独明确”共（共用）与独（个人使用）的明确 是指明确文件资料是多人共用，还是仅是个人（担当者）使用。如： 共用部分 科室资料架 个人部分 科室资料架或个人资料架（要公开，按要求标识） “公私区分”公（公司资料）与私（私人资料）的区分 是指明确文件资料是纳入公司管理的资料，还是参考用资料。 必须注明是“私人参考用资料” 资料归位整齐放置在定位

22、的地方，用完放回 抽屉状态1、 公私物品分开放置2、 私人物品集中放置在最下层3、 想办法将物品固定，避免来回开抽屉时物品乱动 桌面状态 3层式 2层式已处理待处理待处理处理中已处理 张贴管理1、 玻璃窗上不宜张贴通知、资料2、 墙上张贴物要明确区域 公告管理1、 公告板宜分区2、 加上标题3、 张贴物要整齐4、 标识责任人姓名 沃尔玛由此向前800m 上限5专栏公告栏学习园地乙炔空瓶 满瓶加油孔涂成同样的颜色整理、整顿是排除空间、时间的浪费（三）清扫 将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 注意点：责任化、标准化目的：1、培养全员讲卫生的习惯 2、创造一个干净

23、、清爽的工作环境 3、使人心情舒畅例：5S确认表 区域清扫位置清扫周期要点及目标123456727282930墙表面1次/月无油垢、尘土现场物品摆放2次/日说明：1、2次/日（10：30，15：30）；2、清扫OK后在相应栏打“”；3、“”共同清扫；“”本工位项目；“”重点清扫。分类清扫的具体内容类别项目具体内容资料文件定期处理个人及公共档案文件。 保留经常使用和绝对必要的文件 保留机密文件和公司标准书档案文件 保留必须移交的材料 废弃过时和没有必要的文件丢弃不用的档案文件 建立文件清扫标准 机密文件销毁必须进行管制 一般的丢弃文件、表单背面再利用 无法利用的集中起来，买给业主文件资料的清扫标

24、准 过期的表格、单据、报告书、检验书 无用的DM、名片 修正完毕的原稿 回答结束的文件 招待卡、贺年卡、过期的报纸杂志 改善过的各式表样 过期的变更通知书 无保留价值的传真 会议通知、资料机器设备的清扫略公共区域公共区域的干净维护，可体现群体的美德 休息室、会客室、洗手间等，大家共同使用的场所，容易脏乱 负责人轮流或固定 明确清扫标准和检查表 上级领导重视和关心 对全员进行教育和宣导（四）清洁 维持上面3S的成果 “整理、整顿、清扫”一时作到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 清洁的三持原则 维持（不制造脏乱） 保持（不扩散脏乱） 坚持（不

25、恢复脏乱）规范：制度化、定期检查、新人教育一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。明确时间，落实前面3S的工作，制度制定考评、奖惩制度。高阶主管经常带头巡查，以有重视。新员工经过3天的5S实习，才能正式上岗。（五）素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 “5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够优良好的效果。目的：培养好习惯、遵守规则的员工营造团队精神通过晨会等手段，提高全员的文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵循规则办事。例如：TQC小组、安全帽识别、员工着装规范重点：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度

26、、纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯，并最终该改变人的品质。晨会语言礼仪：早上好、谢谢、对不起、请5S活动着眼点特集1、 蟑螂搜寻法2、 向下巡视法3、 下班后巡视法4、 仓库检查法不当的管理意识只要认真，工作就能做好熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）按计划完成生产就可以（没有不断改善的意识）5S没有生产重要 不当的工作方法 靠威胁、重罚的手段，让员工全力的去工作 不知如何借助无形的压力激励部下 贴标语、喊口号、开长会来解决问题 正确的现场管理意识 5S是现场管理之基础 明确日常工作之管理项目（管理细化） 不断改善是现场管理之灵魂 善于使用有

27、形及无形的压力 充分发挥全员的智慧 范例： 问：你们经常盘点吗？ 答：我们每月盘点一次。 问：账物不符的情况如何？ 答：我们很少账物不符，基本上都是一致。 问：有没有对不符率进行管理，比方说提供最近半年的账物不符率的变化情况？ 答：没有进行管理，我们差错很少。 （无意识差错）的产生及防止 1、无意识差错是什么：长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错。2、何为愚巧化愚人也能象巧匠一样的好事情。第三篇目视管理5S管理实施技巧1、 定点摄影2、 红牌作战3、 查核表（确认表、考评表）4、 目视管理及看板管理目视管理的要点 无论谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因

28、人而异目视管理的水准装过A类油的桶 初级：有表示，能明白现在的状态 中级：谁都能判断良否 高级：管理方法（异常处置等）都列明B类油目视管理对品质的影响仪表的正常范围目视管理对工作质量的影响3月迟交货次数糟糕，这个月我最差，要认真做，下个月绝不能. 平均线 王 张 江 姚看板管理事例日生产计划控制看板时间机种计划产量实际产量备注08：0010：0010：0012：0013：0015：0015：0017：00注：1、每日生产计划 2、置于机台前或生产线前 3、每一时段记录实际产量 4、实际产量记录可结合颜色管理交货期管理板序号日期交货客户110/5AFEDCB210/6310/7 注：1、每周依交

29、货计划安排 2、将每个客户给予代号，制成牌子 3、以交货的将牌子翻转，既可一目了然设备管理表设备名110t冲压机1#购入日96/12/8使用者王军维护者设备组保全类别B类备注生产状况显示板线名A线：本体生产型号YW-100今日计划总数3200生产进度-8现完成台数982计划完成台数990负责人：（正）李平 （副）肖丽备品交换管理表品名套筒代码TB92预计交换日01/01/15产地日本参考单价1800（元）上回故障时间98/03/15 目视管理就是将极限可视化。（如：打包用的塑料布明确胶带界限）常用的目视管理方法 绿灯行，红灯停 用显著的彩色线条标注最高点、最底点，使操作人员一眼可见 用小纸条挂在风口，显示空调，抽风机是否工作 用色笔在螺丝螺母上做标记，确定固定位置 关键部位给予强光照射，引起注意 以顺序数字表明检查点和进行步骤 用图片、相片作为操作指导书，直观易懂 使用一些阴影、凹槽工具放置盘，使各类工具配件的