机械制图系列课件-09零件图

1、 轴套类轴套类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 叉架类叉架类 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构, 通常通常分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓第一第一节节 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 一、零件图的作用一、零件图的作用: 二、零件图的内容二、零件图的内容: 一一组图形组图形 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加

2、工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及零件名称、数量、材料及必要签署。必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为为零件图零件图。第二节第二节 零件图的零件图的视图表达视图表达 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518一一、主视图的选择原则、主视图的选择原则二二、选其它视图、选其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视首先考虑表达主要形

3、体的其它视图，再补全次要形体的视图。图，再补全次要形体的视图。选选主视图主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工加工位置位置（轴、盘类）轴、盘类） 工作位置工作位置（支架、壳体类）支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的能清楚地表达主要形体的形状特征形状特征加工轴加工轴工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动第三节第三节 零件图的尺寸零件图的尺寸标注标注零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。 一一. .尺寸尺寸基准基准1.设计基准 根据零件的结构特点和设计要求而选定的根据零件

4、的结构特点和设计要求而选定的基准基准. B-高度方向设计基准C-长度方向设计基准D-宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 124352. 工艺基准 零件在加工零件在加工、测量、安装时所选定的基准。测量、安装时所选定的基准。F-工艺基准18 15F705226 2210 702652F183.尺寸基准的选择a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b 三方基准三方基准

5、任何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c 主辅基准主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。为主要基准。1、重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非

6、主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！二二. .标注尺寸注意事项标注尺寸注意事项bcdebcd 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b 的精度要的精度要求。求。错误！错误！正确！正确！3、应考虑制造工艺、应考虑制造工艺加工顺序：加工顺序：4 35 C2 (a)合理合理(b)不

7、合理不合理3135C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角4、应考虑测量方便应考虑测量方便好！好！不好！不好！B C A C 5、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面ABCDABCD不合理不合理合理合理三三. .零件上常见结构要素的尺寸标注零件上常见结构要素的尺寸标注 图中的图中的R不标注具体尺不标注具体尺寸寸，它的尺寸由宽度，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。和长度来确定。由其他由其他尺寸确尺寸确定的半定的半径径 R EQS为英语为英语“均布均布”的缩的缩写，

8、在写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此标准中采用此符号，以此代替代替84年标准中的年标准中的“均布均布”。均均 布布EQS结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明1414正方形正方形 用细实线绘制，用细实线绘制，符号为符号为正方形正方形，可标注在一个边长，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注的尺寸前面，也可引出标注在数字前。在数字前。45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “宽度宽度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角应分别注出角角应分别注出角度和宽度。度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直

9、径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明三三. .零件上常见结构要素的尺寸标注零件上常见结构要素的尺寸标注结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明沉沉 孔孔 符号符号“ ”为埋为埋头孔，埋头孔的尺头孔，埋头孔的尺寸为寸为1090。 符号符号“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此处有此处有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符号符号“”)为为10 的的4 个圆销孔个圆销孔三三. .零件上常见结构要素的尺寸标注零件上常见结构要素的尺寸标注 圆锥销孔所标圆锥销孔所标注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直

10、的圆锥销的公称直径，而不一定是图径，而不一定是图样中所画的小径或样中所画的小径或大径。大径。圆锥销孔圆锥销孔结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明三三. .零件上常见结构要素的尺寸标注零件上常见结构要素的尺寸标注三三. .零件上常见结构要素的尺寸标注零件上常见结构要素的尺寸标注第四节第四节 零件图的技术要求零件图的技术要求一一、表面粗糙度、表面粗糙度1 1、基本概念、基本概念 零件表面加工时，由于切削过程中的零件表面加工时，由于切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形、机床振动刀痕、切屑分离时的塑性变形、机床振动等原因，可形成由间距和峰谷所组成的微等原因，可形成由间距和峰谷

11、所组成的微观几何形状的表面特性，称为表面粗糙度。观几何形状的表面特性，称为表面粗糙度。2 2、表面粗糙度符号、表面粗糙度符号1 1、表面粗糙度符号、表面粗糙度符号基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等车、铣、钻、磨、剪切、抛光

12、、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和说明说明在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求的表面粗糙度要求3.3.表面粗

13、糙度代号表面粗糙度代号3.23.23.21.63.2用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许的最大允许值为值为3. 2用不去除材料的方法获得的表面，用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允的最大允许值为许值为3. 2用任何材料的方法获得的表面，用任何材料的方法获得的表面，Ra的最大允许的最大允许值为值为3. 2用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允的最大允许值为许值为3. 2，最小允许值为，最小允许值为1.6二、公差与二、公差与配合配合 互换性：同互换性：同一批零件，一批零件，不经挑不经挑选选和和辅助加工辅助加工，任取一个就可，任取

14、一个就可顺利地顺利地装到机器上去并满足机装到机器上去并满足机器的性能要求。器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者由设计者根据公差与根据公差与配合标准，配合标准，确定零件确定零件合理的配合要求和尺合理的配合要求和尺寸极限寸极限。一一、公差与、公差与配合的基本概念配合的基本概念( (50) ) 基本尺寸基本尺寸 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: : 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化允许零件实际尺寸变化的

15、两个界限值。的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。 50 0.008零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称简称公差公差):):允许实际

16、尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 60 0.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm。 60.015mm 59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差下偏差 = 59.98560 = -0.01

17、5公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.030公差带图公差带图 公差带图可以直观地表示公差带图可以直观地表示出出公差的大小及公差带相公差的大小及公差带相对于零线的位置对于零线的位置。下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024 -0.006 -0.022 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 0例例: 500.008 上偏差上偏差50 零线：表示基本尺寸的直线。零线：表示基本尺寸的直线。3. 配合配合 基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和轴的相互结合的孔和轴的公差公差带之间的关系带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: :=孔

18、的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈配合配合 配合的概念配合的概念 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合 具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上 间隙配合示意图间隙配合示意图 过盈配合过盈配合 具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相

19、互交叠带相互交叠过渡配合示意图过渡配合示意图根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴 HFGFJMGRSTPU孔孔 EF4. 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差

20、标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差一般为靠近零线的那个偏差。2828个基本偏差个基本偏差+0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小写字母表示。孔用大写字母，轴用小写字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差R S TPCDEFFG

21、CDEHYABGJSJK M NU VXZZAZBZCF+-孔孔0零线零线0基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置基准孔基准孔 基准轴基准轴 基本偏差系列基本偏差系列零线零线0rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy轴轴+-0(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的

22、基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。 5. 配合制配合制 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏差基本偏差的的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。 基孔制配合基孔制配合 基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0 -0 + 基轴制配合基轴制配合基本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基本偏基本偏差的差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度

23、。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图： -+6、极限与、极限与配合的配合的标注标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为：采用基孔制配合时，分子采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。为基准孔的公差带代号。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合轴轴轴套轴套箱体箱体 30 H8f7 40 H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。公差带代号。例如：例如：底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口

24、销开口销 基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12 F8 h7 12 F8h7 12 J8h7 12 h7 J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏

25、差在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。代号和标准公差等级数字）。 配合精度明确，标注简单，但数值不直配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）（常用方法） 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出公差带代号及在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。上、下偏差值，偏差值要加上括号。 既明确配合精度又有公差数值。适既明确配合精度又有公差数值。适

26、用于生产规模不确定的情况。用于生产规模不确定的情况。H8s780基本尺寸为基本尺寸为50，公差等级为，公差等级为8级的基准孔，级的基准孔，与相同基本尺寸，公差等级为与相同基本尺寸，公差等级为7级，基本级，基本偏差为偏差为f的轴所组成的基孔制间隙配合。的轴所组成的基孔制间隙配合。3.形状和位置公差形状和位置公差一、形状和位置公差简介形状和位置公差简介形状公差位置公差二、二、 形状和位置公差形状和位置公差的标注的标注形位公差代号基准代号 形位公差代号包括：形位公差特征项目的符号。 形位公差框格及指引线。 形位公差数值和其它有关符号。 基准符号。0.010.02AAA0.02A0.02A 当被测要素

27、是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐。 轴线的同轴度公差是为圆跳动公差是底部对于 轴线的杆身 的圆柱度公差的球面对于 轴线的圆跳动公差是 的螺纹孔轴线对于 当被测要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构一、一、 铸造铸造工艺结构工艺结构 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹 拔

28、模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度, 称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 倒角和倒圆倒角和倒圆通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工二、机械加工工艺结构工艺结构bb常见常见= 45，也可取，也可取 30或或 60。 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和

29、零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。 了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。第六节第六节 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤一、看标题栏

30、一、看标题栏 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图三、三、 分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及

31、其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成： 两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。 综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装长度方向是安装板的端面。板的端面。 宽度方向是泵体宽度方向是泵体前后对称面。前后对称面。 高度方向是泵体

32、高度方向是泵体的上端面。的上端面。 首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保证。 从进出油口及从进出油口及顶面尺寸顶面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3, 要求要求较高，以便对外连较高，以便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。轴未注倒角C1轴 下端半个螺纹孔是粗牙普通螺纹，公称直径是6mm，螺纹的深度是12，

33、配作是指一定要把轴和其他零件装配在一起，再加工此螺纹孔.的含义是：此零件属于 类型。M6深12配作轴 的最大尺寸是 ，最小尺寸 ，上偏差是 ，下偏差是 ，公差是 。粗糙度要求最高的表面是 ，其代号是 。指出长、宽、高三个方向的尺寸基准。20-0.020-0.04119.98019.959-0.020-0.0410.021最左端 20圆柱面1.6长宽和高作出A-A、B-B和C-C视图A-AB-BC-C未注倒角C1主视图采用了 剖视70d11601043xM6-7H1313080g65023H71446H953308142314Rc1/446241424C2 6x111757BBBBB-B其余1.

34、61.61.61.66.3全（复合）指出轴向和径向主要尺寸基准径向轴向回答问题 Rc1/4表示：3xM6-7H13表示：Rc表示圆锥内螺纹，1/4表示公称尺寸均匀分布的3个螺孔，普通粗牙螺纹，公称尺寸为6，公差带代号为7H，孔深13。画出右视图画出右视图BBBBB-BB1535614233030BAAA-A12.512.512.512.56.3546070d1154901124x 9 201237轴承盖轴承盖IIIIII表面的粗糙度代号为 。表面 II 的粗糙度代号为 。表面 III 的粗糙度代号为 。尺寸70 d11，其基本尺寸为 ，基本偏差代号为 ，标准公差等级为 ，公差带代号为 。其余1170dd116.312.5长、宽和高三个方向的尺寸基准分别 。左端面、轴线画出B-B视图BBAAA-AB-B读零件图323538806050357038R104xM6-6H通孔15H7283012510364