某科技公司检验流程介绍

1、品保部新進人員教育訓練教材品保部新進人員教育訓練教材品 保 教 育 訓 練 教 材品 保 教 育 訓 練 教 材 Dynapack為電池模組供應商，厰內主要生產的產品有筆記型電腦及手機用鎳氫電池組,鋰電池組。 製造部生產線線別目前可區分為下列三類： NB：主要生產的產品為筆記型電腦使用 電池組。HH：主要生產的產品為MPE客户電池組。Cell line (短線) ：主要生產的產品為手機電池組。部門權責區分部門權責區分： 品保單位：負責產品品質規劃以及制程稽 核作業。 工程單位：負責生產作業標準及製程變更 作業。 生物管單位：負責生產計劃排定 製造單位：負責製程管制作業。 製造作業製造作業 作業

2、人員依各作业指导书，進行生產及管制作業，並對結果予以如下記錄： 1.1.靜電防護靜電防護 各作業人員及可能與制程中接觸產品者，每日一次於上班前應進行靜電防護測試，並將結果記錄於“靜電腕帶測試記錄表”，製造過程中須確實配帶靜電腕帶。 2.2.點焊檢核點焊檢核1) IPQC每二小時 ( 於作業前 )應進行點焊機檢核(拉力測試)，並將結果記錄於“XBar-R Control Chart”。2)點焊機操作人員需每半小時定時清理電極棒，APPLE客戶的機種（除Q72外）每15分鐘定時清理電極棒及點焊發生NG時不定時清理，并填寫“電極棒清理記錄表”。3) 點焊時如果發現不良（爆點，鎳片偏移等）之電芯不可以

3、重複點焊&使用 3 烙鐵量測 3-1 每日上班前量測一次，每四小時應進行烙鐵測溫，並將結果記錄於“烙鐵溫度&漏電壓測試記錄表。 3-2 每日應進行烙鐵漏電壓量測，並將結果記錄於“烙鐵溫度&漏電壓測試記錄表。 3-3 作業人員每天應對錫渣做清理，並將結果記錄於“錫渣日清理記錄表。4 超音波 4-1音波人員每四小時 (於作業前) ，應進 行超音波參數檢核，並將結果記錄於“超音 波機熔接檢核表” 。 4-2 作業人員每節開線前（每日四次），應做首 件檢查量測壓合后半成品尺寸規格，並將結 果記錄於“超音波機熔接檢核表”。5.充放電 作業人員須依作业指导书，對製造產品 進行充電，

4、並應進行下列作業： 5-1查核充電室溫度 作業人員每二小時應依作業指導書查核充電 室溫度，並將結果記錄於“溫溼度測試記錄表。 5-2 充電作業 作業人員對每批產品進出充電數量、時間，應 將結果記錄於生產線檢驗日報表。 6. 產品檢驗與測試 各測試站測試人員須依各，對製造產品進行100%測試，並將結果記錄於生產線檢驗日報表。 7. 操作環境規定 7-1 本公司產品製造及機器設備運作過程中須保持清潔及乾淨，凡進入製造現場人員須更換本公司所準備之靜電衣、靜電帽、鞋子，其餘皆在正常環境下操作。 7-2 本公司產品製造環境溫度須介於1530、 溼度介於30%70%。8.製程異常管制 8-1 製程中如遇停

5、電等機器故障，應立即切斷電 源，待供電試機正常後方可正式製造 8-2 制程異常時，各生產線應填寫“生產線異常通知 單”，交製造或相關單位（如製工，品保，資材） 處理，並將解決方法登錄與“生產線異常通知單” 8-3 各站生產之不合格品，依 執行。 8-4 有探針之測試設備(如：SBTS、PCB TEST)，測 試人員每小時應定時清理測試探針，每日填寫 “點檢表。 8-5 所有生產線人員都必需經過認證，人員資格認 定分為八大項目，以筆試及實作兩方面來判定 ，技能考核通過後於評鑑認證卡上蓋章。 在製程品質管制在製程品質管制 : IN Process Quality Control (IPQC): I

6、N Process Quality Control (IPQC)製程品質管制製程品質管制 : Process Quality Control (PQC) : Process Quality Control (PQC) 稽核是一種檢查與驗證的工作稽核是一種檢查與驗證的工作 1. 1. 製工單位製工單位負責產品負責產品作業指導書作業指導書之制定。之制定。 2. 2. 品保單位品保單位負責執行負責執行製程稽核製程稽核作業，作業，以確保以確保 製程作業之正常運作製程作業之正常運作，及產品品及產品品 質特性能符合要求。質特性能符合要求。 3. 3. 相關責任相關責任單位應立即處理單位應立即處理製程稽核之

7、問題點。製程稽核之問題點。適用於適用於與製程稽核作業有關之與製程稽核作業有關之單位、單位、 及製程中之材料、測試儀器、工具產品及製程中之材料、測試儀器、工具產品 等。等。內容內容 1.製造單位執行的由製工單位按作業程序與產品規格制定，由品保單位依製程品質計劃製程品質計劃實施稽核作業，並對每一種產品的管制，或客戶的要求，依據作業程序，每日至少稽核三次每日至少稽核三次。每次稽核於各站取樣約取樣約15PCS15PCS進行檢驗。 2.製程之稽核主要分 加工、組裝、壓合、充電、測試及包裝各站 ，依“IPQCIPQC制程稽核记制程稽核记录表录表”進行所列各項之稽核，包括在各表中之任何異常均涵蓋於稽核範圍中

8、。 3.接獲工程變更通知時，稽核人員須特別注意製程中之成品或半成品，是否符合工程變更內容。 4.客戶指定的規格或特殊要求，必須在製程稽核作業中列為稽核的重點。 5.稽核人員應每曰填寫“IPQC制程稽核记录表”，如有異常時，需將具体不良事項填入该表单右侧的说明栏中,相關責任單位除立即採取對策外，並填入對策說明於“IPQC 制程稽核記錄表”及簽名。 6. 經過製造單位實施對策後，稽核人員應再確認 對策之效果。 7. 稽核人員於稽核過程中，可依產品與製程之特 性適時適地建立適當之檢查表(Checklist) ，據 以實施。參考文件參考文件1. (文件編號：DP-014)2. (文件編號：DP-036

9、)3. （SOP）使用表單使用表單1. 附表一： IPQC制程稽核记录表(表單編號：DP-036F03G)2. 附表二： 異常矯正预防措施單(表單編號：DP-025F01D) ： IPQC 人員在檢驗或抽驗時所發現之人員在檢驗或抽驗時所發現之 缺點應反應給缺點應反應給领班或领班或擔當工程師。擔當工程師。IPQC 人員於下列狀況下需提出停線 要求待問題解決後使得繼續生產 。1.1.連續連續3PCS3PCS發生發生 相同之不良現相同之不良現 象象2.2.材料與材料與SOPSOP不符不符 3.3.作業方式與作業方式與 SOPSOP不符不符停停 線線 要要 求求 4.產品之規格與承產品之規格與承 認書

10、不符認書不符5.異常情形足以異常情形足以 造成產品安全上造成產品安全上 的的隐患隐患6.6.測試治具、探針測試治具、探針超過使用次數未更超過使用次數未更換換/ /設備參數未於設備參數未於標準範圍內標準範圍內7.7.輔助之治具、工輔助之治具、工具與具與SOPSOP不符不符矯正措施矯正措施 制程品質發生異常時，由發現單位發出“異常異常矯正預防措施單矯正預防措施單”列不良原因、請求分析/執行責任單位改善。 異常矯正異常矯正预防措施预防措施單單處理方式處理方式: : 1. 分析執行單位於收到“異常矯正異常矯正预防措施预防措施單單”後，在3 3個工作日個工作日矯正及預防措施，矯正及預防措施內容應包括異常

11、之分析，長短期之改善對策、預計實施日期、預計完成日期、實際完成日期。 2. 矯正預防措施採取后，QA及責任單位需確認措施的有效性。 藉由最終檢驗與測試，提供顧客具有良好品質的產品，並對產品及製程的改進措施，提供迅速的回饋。 本程序敘述產品入庫前的最終檢驗與測試作業。 品保單位最終檢驗人員（OBAOBA）負責執行成品的出貨品質稽核并確認檢驗結果。 品保單位最終檢驗人員定期對庫存成品電池進行品質確認，并提供確認結果。 品保單位主管督導品質計劃之執行。 品保單位主管應將產品的品質特性要項定義於產品的OBAOBA檢驗規範檢驗規範中。 品保單位主管應將抽樣標準、檢驗水準規定於OBAOBA檢驗規範檢驗規範

12、中。 品保單位主管應將使用檔，包括需使用的規格、圖樣，提供出貨品質稽核人員使用。 已完成包裝之成品入庫前，均須經由最終檢驗人員依OBAOBA檢驗規範檢驗規範實施檢驗；若客戶或產品或其他文件有特殊之要求，檢驗人員依要求執行檢驗與測試。 最終檢驗人員將成品檢驗的結果填入OQC檢驗報告(附表一). 判定合格: 最終檢驗人員在合格批貼上PASSPASS標籤或蓋章,通知生產線物料員辦理入庫。 不合格HOLD 最終檢驗人員在不合格批貼上紅色REJECT標籤 如無法判定合格或不合格時，最終檢驗人員在檢驗批貼上黄色HOLD標籤。A.由品保主管核示;B.品保主管評定是否有需要依不合格品管制作業程序之規定實施。 產品存放時間超過一個月,倉管人員應通知最終檢驗人員進行復檢。 品保單位最終檢驗人員應對堆放一個月以上之成品,按照” OQC檢驗規範” 進行檢