生产科工作总结

1、xx年生产科工作总结 【 - 生产科长转正工作总结】 工作总结之家为大家收集了xx年生产科工作总结供大家参考，希望对大家有所帮助！ 繁忙充实、紧张有序的xx年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、本钱控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了奉献，现对一年来的各项工作进行总结。一、xx年工作措施及重点 1、从标准管理、方案落实、科学指导着手，生产方案、技术管理工作进一步标准完善 一是标准了方案管理，下发了生产方案管理考核方法，明确方案的严肃性，严格考核，整体

2、落实，确保了各项任务指标明确，各项工作标准、有序。 二是标准了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反应、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常， 三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月-11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。 四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场

3、监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，屡次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。 五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。 2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的化 一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完方案、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率、配洗保硫分稳定，2#煤正常入

4、洗保产率完方案、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。 二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了精煤产率。 三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原那么，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室

5、来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。 四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在810之间。 3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性开展 一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。 二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调

6、节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。 三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。 四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术工程鉴定会，获得了国际先进工程的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。 五是组织编写了iso9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。 六是进行了*洗煤厂重

7、介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于*洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。 4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强本钱管理，求得节约 一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产方案、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用; 二是坚持执行四项审批制度，即材料方案的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使本钱消耗方案到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专

8、人管理，现场核实。 三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、超罚10-15的考核。 四是坚持做到了本钱控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改良。 五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控参加量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，限度减少了专用材料的投入。 5、开展建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶 一是作为洗煤厂建设办公会，制定出台了洗煤厂团队建设实施方案、考核标准、考核方法，推行了四项制度，在班

9、组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序开展，累计表彰班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。 二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与平安管理的统一协调，到达了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。 三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四

10、的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。 四是编制下发了洗煤厂xx年综合管理考核方案，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理标准。 五是在开展平安五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了标准，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了平安整顿现场的治理效果。 二、存在的问题与缺乏 1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。 2、本钱管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生

11、产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。 3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。 4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。 三、xx年工作思路 1、总体思路 以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节适应，精细本钱控制，实现本钱效益双盈。 2、重点工作 生产技术管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。 二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反应在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化

12、管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。 三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。 优化生产方案，加强工序管理，保能力 一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。 二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。 三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m-col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及

13、煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运本钱高、污染高的问题。 做好技术改造方案，阶段性组织实施 一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。 二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力缺乏的问题。 合理控制本钱消耗，坚决杜绝无序浪费 一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控本钱指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。 二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收