普通模板施工方案

1、阿斯利康实验室扩建项目模板工程方案编制人： 审批人： 批准人： 宜兴市建工建筑安装有限责任公司编制日期：2014年7月25日第一章 编制说明及依据第一节 编制说明本方案适用于低于或等于5m层高的模板支设，本方案对常规模板体系进行模板支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述。第二节 编制依据1、本工程设计图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(J84-2001)4、建筑施工手册第四版5、阿斯利康实验室扩建工程合同及各相应条款6、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规

2、程。7、工程测量规范GB50026-938、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章 工程概况工程名称：阿斯利康实验室扩建工程建设单位：阿斯利康制药有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院监理单位：无锡市新城建设监理有限公司施工单位：宜兴市建工建筑安装有限责任公司阿斯利康实验室扩建工程位于无锡新区黄山路2号，整个项目建筑主体面积3021.3平方米，停车场4000平方米。本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50*100木枋、48钢管支撑。模板及木枋要堆放在

3、干燥的地方，避免淋雨及曝晒，注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程模板主要包括底板外侧模、独立基础模板、以及墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模板。第三章 施工准备第一节 技术准备1、根据本工程特点、计划、合同工期及现场环境，对混凝土模板进行设计、确定了模板的材料，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。并对关键部位模板及支撑系统进行了验算。编写了操作工艺及说明。2、模板备料：根据工程进度需要配备足够的模板及支撑系统材料。3、根据模板设计要求及工艺标准，向班组进行质量、安全技术交底。第二节 材料准备1、材料周转计划说明：以上是本工程模板及

4、支撑系统材料准备的一个大概保守估计数量，在施工中可根据实际需要进行调整，周转原则为，地上主体结构模板可采用地下室模板进行周转，但必须满足梁板模板配备3套（隔一拆一），竖向模板配备一套。2、材料质量要求：（1）木胶合板面板必须符合混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用胶合板的胶合强度规定。（2）面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。安装前先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。（3）支架系统：钢管、扣件、托具、螺栓等必须符合质量要求。（4）脱模剂应采用工程师书面批准的、不含矿物油质的脱模专用剂。其它涂料，聚氨酯漆、蜡等材料不得用作脱模剂使用。脱模剂不得污染工程结构

5、和构件，或沾污钢筋与混凝土接触处。脱模剂不应对混凝土有缓凝作用，用于水池或盛载水的工程结构的脱模剂不能具有毒性或对饮用水造成污染。第三节 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。第四节 作业条件准备1、在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板的配料工作，工程部合理组织模板及支撑系统材料的分批进场及验收。2、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（新进模板第一次使用不需要涂刷脱模剂）。3、根据图纸要求，放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，

6、绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。第四章 模板及支撑体系设计第一节 模板工程设计根据工程工期、质量目标模板选型如下：表4-1：模板体系选型表结构部位模板体系地下室外墙模板18mm厚多层板，50×100木方作小背楞、双48×3.5钢管+止水螺栓加固地下室内墙模板18mm厚多层板，50×100木方作小背楞、双48×3.5钢管+普通螺栓加固地下室顶板模板18mm厚多层板，50×100木方作小背楞、100×100木方作大背楞、48×3.5钢管架+可调U托作支撑体系或门架支撑体系框架柱模板18mm厚多层板，50×100

7、木方作背楞、48×3.5双钢管套箍结构水平模板18mm厚多层板，48×3.5扣件式钢管架+可调U托因本方案是针对普通模板（支模高度低于5m）模板施工加以阐述，同一楼层顶板与竖向墙柱一次性浇筑，所以配模也必须同时将竖向及水平方方向模板同时配齐，模板采用18mm厚七夹板，小楞为50×100mm，经刨制的木方，大楞及支撑体系用48×3.5mm钢管。梁底木枋纵放间距300 mm；侧模设侧面支撑，支撑间距为400mm，当梁腹高超过400mm的严禁用步步紧加固，应按间距500mm布置一道12对拉螺杆，以保证梁截面的几何尺寸，当粱腹小于400mm时，可用步步紧加固，步

8、步紧间距不得大于500mm,相邻两个步步紧必须反方向加固，且梁的两端、中间分别沿梁底两侧加扣件固定梁位，在梁两侧设钢管支撑架，支撑宽为梁宽0.6米，立杆间距800mm，梁侧向钢管支撑架与梁底支模架及板支模架连为整体，以达到增加梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。模板应支撑可靠，拼缝严密，模板拼缝处贴双面胶带，不得有漏浆现象。第二节 支撑体系设计1、为保证基础模板刚度满足砼浇灌的质量与图纸设计的防水要求基础承台、地梁外边沿、底板侧壁模板采用MU10红砖砌胎模措施。墙高600mm时砌筑120mm墙体，600m<h1200mm砌筑240厚墙体，h>1200mm砌筑370mm厚墙体。2、楼板

9、下承力架用长钢管搭设间距1200mm，梁下承力架用48×3.5扣件式钢管搭设，钢管长度比总支撑高度短200250mm，采用可调节支托进行高度调节。间距800mm，板下纵横立柱通过四道水平连杆连成一体，第一道为扫地杆距离楼板面250 mm，第二道水平连杆设于楼板面上1800mm处，第三道与第二道间距1400mm，最上一道作为木方小楞的支撑搭楞。3、架体搭设施工工序：摆放扫地杆逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大小横杆（与各立杆扣紧）第二步大小横杆第三步大小横杆大楞安装小楞安装铺设底模第三节 构造措施1、为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，在支撑立柱

10、间须用水平连杆将其连为一体。 2、梁底立柱单根钢管顶撑承受荷载较大，为避免应力集中对支承层结构砼产生冲切破坏，在钢管立柱下面平垫100mm×100mm×50mm的木枋块或100mm×100mm×18mm模板垫块抗单根立柱对楼面混凝土的冲击力。3、在立柱放线定位时要进行上下楼层立柱相应对齐。相当于对新浇混凝土压力分两层卸载。4、梁下承力架最上一道水平连杆与钢管立柱间用双扣件锁牢。5、支撑架立杆间距：地下室梁800mm,板900mm。主楼梁900mm,板1000mm。6、在模板体系搭设完后，须对支撑体系进行专项检查，合格后才可转入下一工序的施工。浇筑大梁的砼

11、时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常及时处理，以免发生质量和安全事故。 第五章 施工工艺第一节 准备工作1、中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线及200mm控制线，主楼正负0.00M以上要求在转角处两侧弹距角线150-200mm的竖向控制线，以便于模板安装与校正。2、标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3、柱墙根部封堵：为了防止柱墙混凝土烂根，应在立模板之后、竖向龙骨固定之前

12、，沿模板根部加铺一层50mm高的铁皮挡浆板，挡浆板底部与楼面铺平。此方法在一期工程中已大量推广，得到了很好的效果。为杜绝涨模错层，外墙、楼梯间、电梯井必须预埋老墙螺杆。老墙螺杆用12的高强螺杆，上墙竖向龙骨伸至老墙螺杆，用两根水平钢管锁牢。封模之前在老墙上弹线贴双面胶带。4、设置模板定位基准：墙体基层采用钢筋定位，即根据墙体放线位置在主筋上焊钢筋顶撑，其上用成品水泥内撑和钢筋保护层卡具，以保证钢筋与模板位置的准确。5、隐、预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。6、每层要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，

13、脱模剂采用水性或油性。7、准备好辅助材料和脱模剂，嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水性材料，防止污染钢筋。第二节 基础模板地基垫层验槽砖基测量放线复验配制砂浆排砖撂底立杆挂线砌墙 验收养护 A、材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。 水泥：一般采用325号普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛，砂的含泥量不超过5%，配制M5的砂浆。主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、小线、筛子、扫帚。B、作业条件及工艺：混凝土垫层已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，砂浆配合比已经试验室确定

14、，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。基础的撂底尺寸必须符合设计图纸规定，第一层为条砖，第二层砌丁砖。每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。砌体砂浆水平灰缝的饱满度不小于80%。转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定：轴线位置偏移10mm基础顶面标高±15mm。基础砖墙模砌完后，对轴线桩、水平桩或龙门板进行复查。砖胎墙模外侧回填土时，先保证砖墙整体不变形，将墙顶保护好，不得在墙上推车损坏墙顶。第三节 墙模板工程1、墙模板面板采用18mm厚胶合板，内背楞采用50X100木方，外背楞采

15、用48×3.5mm钢管等，对拉杆采用12mm高强拉杆（配套蝴蝶卡及相应螺母），地下室外墙采用12mm止水螺杆。为保证混凝土成型质量，墙模板均要进行翻样设计，由木工加工房定型制作，现场拼装。模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。墙模的翻样地下一、二层应统一考虑，尽量考虑上下层周转使用。模板翻样工作稍后进行。木模板按具体墙柱宽度分块制作，面板采用18mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木方，间距为200mm；水平背楞采用48×3.5双钢管，间距为500mm，模板采用12螺栓拉接（外墙采用止水螺栓），螺栓间距纵向第一道距楼面200mm。最上一

16、排距平台板底200mm。中间恰好间距500mm设四道，共计六道。横向第一道两边距墙内边200mm。中间不大于450mm均分。2、墙模板安装程序墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设定位放线墙根部水泥砂浆找平一侧墙模板安装及调整穿对拉螺杆墙另一侧模板安装调整验收地下室外墙模板安装顺序：绑扎钢筋抄平 放线 模板涂脱模剂 外侧模板安装穿入防水螺栓内侧模板安装 安置水平钢管背楞 紧固穿墙螺栓 安装钢管斜撑 模板紧固校正。3、模板节点设计1）、阴阳角模设计阳角处采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，阴角模加工成定型木角模。如图5-1所示：图5-1：阴阳角模示意图2）、穿墙螺栓地下室外墙使用带止水片的12穿墙杆，对

17、拉螺栓纵横间距最大不超过450mm。严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙杆。沿墙高2/3以下部分的螺杆固定应采用双螺母。 图5-2：止水螺栓安装示意图3）、附墙柱节点图本工程地下室有附墙柱，附墙柱处拼缝不严密、加固不牢容易涨模、漏浆，因此本工程在附墙柱的处理时主要采用对拉螺栓、加穿墙螺栓等方式确保附墙柱节点的模板牢固严密。图5-3：地下室附墙柱节点图4）、地下室外墙模板支设节点图5-4：地下室外墙模板节点图5）、外墙外模板的斜撑直接支于护坡壁上，但必须要垫50×100木方。支承于护坡上时若支撑杆件长度超过1.5m，则应与脚手架固定；内墙模板和外墙内模板的斜撑利用浇筑底板时的预埋钢筋（地锚）进

18、行支撑固定，钢筋采用22，露出底板面不少于200mm，间距1.5m。模板斜撑要支设牢固、稳定，要有足够的强度。6）、在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。7）、在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。清扫：合模之前先进行第一次清扫，间隔2m左右预留出墙体最下部一块模板不支，用压缩空气或压力水第二次清扫。4、墙模板安装方法 墙模安装之前，墙体区域内的杂质用吸尘器或吹风机彻底清理干净。根据放出墙体边线及200控制线安装竖向模板，应在立模板之后、竖向龙骨固定之前，沿模板根部加铺一层50mm高的铁皮挡浆板，挡浆板底部与楼面铺平，竖向龙骨必须伸

19、至结构楼板，卡住铁皮挡浆板。，以防止墙体根部漏浆。2为杜绝涨模错层，外墙、楼梯间、电梯井必须预埋老墙螺杆。老墙螺杆用12的高强螺杆，上面墙体竖向龙骨伸至老墙螺杆，用两根水平钢管锁牢。封模之前在老墙上弹线贴双面胶带，即可以防止涨模错层，又可以杜绝根部漏浆。在施工底板或顶板时，有翻口的墙体在翻口段墙体上埋设高强拉杆，用以固定上面的墙体模板；无翻口的墙体则在墙体两侧距墙约300mm处埋设25钢筋桩，钢筋桩间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。先安设一侧墙体的模板，初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆，安装另一侧模板。直段模板内背楞采用50X100木方，竖向布置，间距为300mm；外背楞水平布置，每道背

20、楞由两根48×3.5mm钢管组成，间距为500mm。对拉杆用12钢筋制作，间距为不大于500 X500mm，外墙及水箱间、主楼出车库地面覆土高度范围的外墙，对拉螺栓中间焊设50×50mm止水片，两端设限位卡，挡铁距模板的距离不小于40mm，限位卡与模板之间垫设成品橡胶垫块，拆模后将垫块剔除后用防水砂浆修补。内墙对拉杆外套硬塑料套管，套管两端设塑料胶杯，拆模后，螺栓和胶杯均可取出重复使用。外侧壁后浇带由于设有钢板止水片，故模板拟采用18mm厚胶合板，模板内侧设置一道8mmX8mm眼孔的铅丝网，以防止漏浆；外侧壁浇带模板及止水带的安装要先于墙体模板的安装。外侧壁后浇带模板及钢板

21、止水带安装固定方式详附图（1）。墙模的构造形式、支设方法、墙模对拉螺杆的形式等详见附图。墙体根部每隔35米开设一个200mm×200mm垃圾清扫口，模板支设完后，待内部垃圾冲洗干净后，在混凝土浇筑前进行封闭。第四节 柱模板工程1、矩形柱模板面板采用18mm厚胶合板，竖向内背楞采用50×100木方，外楞由48×3.5mm钢管及12mm高强拉杆（配套蝴蝶卡及螺母）形成柱箍系统。为保证柱子混凝土的成型质量，柱模板均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。柱模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。(1) 矩形方柱体系本工程的方柱采用木模板体系

22、，其面板为18mm厚多层板，背肋采用50×100木方，间距250mm，柱箍采用48×3.5双钢管，12对拉螺栓进行拉接，柱箍间距400mm。 图5-5：方柱支模图2、柱模支设程序柱筋绑扎及定位放线操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍及拉杆安装位置调校抄平放线柱钢筋绑扎焊接定位钢筋柱模分块安装调节垂直度对拉螺栓紧固斜撑检查校正。3、柱模安装方法 柱模安装之前，先要放出柱子边线及200控制线。合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子模板根部也采用加铁皮挡浆板，施工工艺和墙根部相同，以防止柱模根部漏浆。在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处埋设2

23、5钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要粘设双面胶条后将柱箍钉设在其背楞上，而另两侧模板加工时只钉设内背楞，柱箍后安装。柱模的内背楞采用50×100木方，竖向布置，间距不超过250mm。用48 ×3.5mm钢管及12高强对拉螺杆做柱箍，柱箍间距500mm。将柱模吊装就位，调整方正垂直，然后安装柱箍。在柱模根部开设一个200×200mm孔洞作为垃圾清扫口，待冲洗完毕后混凝土浇筑前加以封闭。柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见附图（2）第五节 梁、板模板工程1、模板形式 楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体

24、系，板材为18mm多层板，次肋采用50×100木方，间距不大于300mm。主肋采用50×100木方或双48钢管，当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋间距为不大于1000×1000；当采用门架作支撑时，主肋间距为900×1200mm。梁模板采用18mm厚多层板，梁底木方采用50×100木方，间距不大于250mm，次肋采用50×100木方，主肋采用48钢管，当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋间距为（梁宽+600）×800（当梁截面高度1000时）、（梁宽+600）×800（当梁截面高度1000mm时）；主肋间距为（梁宽+60

25、0）×600mm，即沿梁纵向在门架两根立杆间加一根48×3.5mm钢管支顶，钢管间距与门架间距相同。支撑系统采用满堂脚手架，其中常年固定展厅地下室顶板、梁及三层梁板模板支撑采用门式脚手架。2、支撑体系（支撑高度5.0m的梁板模板支撑体系另行出专项工程高支模施工方案。 钢管脚手架支撑体系本工程支撑体系出常年展厅地下室顶板、梁外，均采用钢管架，并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。梁底钢管架立杆间距按（梁宽+600）×800设计，（当梁截面高度1000时）、（梁宽+600）×800（当梁截面高度1000mm时），（梁宽+600）×600

26、mm，板底钢管架立杆间距1000×1000；水平杆步距1.5m，并纵横方向满设，扫地杆距垫板上皮高度不宜大于200mm。当梁的高度或楼板厚度不同时，可以采用不同的水平杆步距，但应尽量保证水平杆步距的一致性，且应满足立杆顶部距离支架顶层横杆的高度不应大于600mm（宜取300mm）。3、梁板模安装程序墙柱拆模，梁位置控制线、标高控制点的设置搭设梁板支撑架梁底模支设梁筋绑扎梁侧模及板模支设复核梁底、板底标高 搭设支模架 安放龙骨 安装梁模板 安装柱、梁、板节头模板 铺放楼板模板 安放预埋件及预留孔模板 检查校正 交付验收5、梁模板安装方法： A、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安

27、装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。B、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。C、梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。 梁模板的安装示意详见附图（3）。板模板安装方法如下：a.板下支撑系统采用钢管立距间距为1000×1000mm。梁下钢管立柱纵向间距800mm，横距（梁宽+600）宽。 b.根据模板排列图架设支

28、柱和龙骨。c.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。e.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应严密，板模与梁模的拼缝均应设置双面胶条封闭，以防止漏浆。 f.模板支设示意详见附图。第六节 楼梯模板1、整体封闭式楼梯模板将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，在踏步平模上钻35mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。整体封闭式楼板模板制作如下图：图5-8楼梯模板示意图2、一般楼梯楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板系统，模板采用18mm多层板，踏步模板

29、龙骨采用50×100木方，底模龙骨采用50×100mm木方，侧模板龙骨采用50×100木方，支撑采用钢管脚手架。图5-9：楼梯模板示意图第七节 电梯井模板施工1、 电梯井外膜施工方法与内墙、柱模板相同。2、 核心筒内膜必须预埋老墙螺杆，贴双面胶带，核心筒内支撑体系采用定型工具式底板，底板大小每边比电梯井道净空小8-10CM。工具式底板的纵横龙骨用80mm×80mm的方管焊接而成，上铺七合多层板。用螺杆、螺帽与龙骨连接，在下层核心筒剪力墙施工时，相对应两面墙上预埋75的PVC管，PVC管预埋位置距砼完成面300mm，距内墙边500mm.左右。上层核心筒施工

30、时，先把工具式底板吊至需要的高度，对穿两根48 ×3.5mm钢管，钢管两端用扣件与电梯井外墙锁紧。已施工过的电梯井道及时每两层用海底网封闭。第八节 后浇带模板施工1、后浇带施工缝支设基本要求 ：楼板后浇带截挡，楼板模板验收合格后，在设计要求的后浇带位置弹一条直线，用1.5cm厚×2cm木条固定在模板上（注意一个方向木条厚=保护层，另一个方向为保护层+下铁钢筋直径）作为板下铁保护层，梁底梁侧，同样做法。绑完钢筋后，用多层板锯出凹槽间距 等于钢筋间距多层板高度等于板厚减上下保护层，然后在上铁上面加木条，木条厚等于上铁保护层，此截挡总高度等于混凝土板厚，固定牢固，能够保证混凝土板

31、截面尺寸钢筋间距及钢筋上下保护层的准确，墙体后浇带施工缝截挡与板类似 。图：后浇带模板后浇带模板、支撑与楼层梁板模板、支撑分离，形成后浇带模板支撑独立体系，拆除楼层梁板模板前，采用黄色油漆进行标记，拆除时后浇带模板、支撑予以保留。在砼浇注过程中，防止污染钢筋采取覆盖保护措施。浇注完后及时清理，并采用废旧模板覆盖保护，同时防止安全事故发生。地下室底板后浇带垫层标高下降100mm，保证底板砼厚度；在后浇带交接点设置集水坑，便于抽排积水；沿后浇带设置砼条，确保钢筋保护层厚度；后浇带采用快易收口网拦阻砼。2、后浇带支撑 后浇带部位的支撑，应设计成独立支撑体系，模板拆除时，此部位不拆除，一般不应采取先拆

32、模后回顶的方法。如果工程施工中由于难度较大均采用后回顶 但应注意随拆随顶，后浇带梁板按悬挑结构考虑，用双支柱支撑，并有相互拉结，保证其稳固性。支撑下口垫木不得垫在下层后浇带钢筋上。3、模板拆除 模板的拆除、堆放:清理及维修、均应制定相应方案及措施，拆模顺序及时间的掌握，以免拆早造成粘模，影响砼外观。 拆除后应及时码放、清理，以便下次使用 。第九节 模板拆除工程（1）模板拆除一般要点 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。设计无要求时，应遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，现拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一

33、个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002）的要求，模板的拆除应满足下列条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙、柱混凝土浇筑之后至少24h方可拆除其模板。底模拆除条件见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按砼强度值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275&g

34、t;2100第六章 质量保证体系第一节 质量管理体系人员及管理职责一、质量管理体系组织机构项目经理技术经理（兼质量经理）生产副经理检测部工程技术部质量部材料部机务部工程技术部现场质量监督检查评定优化施工方案抽检材料进场设备管理进场材料质量现场施工质量管理土建质量安装质量二、管理职责1、项目经理执行公司质量方针，实现工程质量目标。2、项目管理者代表（总工程师兼）负责质保证体系的建立和运行；责质量事故处理和工程质量奖罚；统筹项目质量保证计划的工作。3、项目总工程师负责项目施工全过程的技术管理工作；负责项目施工方案作业指导书纠正和预防措施的编制审批；负责施工全过程技术问题处理提供技术要求。4、专职质

35、检员在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识，发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。5、施工员对自己组织施工的分项工程组织质量评定。6、班组长对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。 第二节 模板工程质量控制检查程序技术交流熟悉设计文件学习操作规程及规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底施工前准备材料准备引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质监员中间抽查定点操作、挂牌施工支 模与钢筋、砼工序交接检查砼浇注时留专人看照专职质监员检验质量评定是否符合设计及验收规范是优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间

36、文明拆模，注意成品保护清理修理模板及支撑架拆 模下道工序资料整理分类归档清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录第三节 模板安装与拆除工艺施 工 准 备操 作 工 艺质量技术标准成品保护措施应注意的问题1、模板：1.8cm厚七夹板，要求无变形、无孔洞、缺角。2、钢管及扣件。3、对拉螺杆。4、脱模剂 复核板底标高，确定模板内侧位置。搭设支架，安放龙骨和模板，安放预埋件及预留孔模板，校对位置后，固定模板。1、材料质量必须符合设计要求。2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝处要严密，各种偏差应在规范允许的范围内。1、保持模板本身的整洁及配套零件的齐全。2、模板就位要平整

37、，注意保护已完工部位。3、砼达到强度后方可拆模，拆模按程序进行，禁止用大锤敲。 1、构件尺寸误差超出允许范围。2、砼表面与模板粘连。3、模板缝漏浆。4、门窗、预留洞口砼变形。第四节 具体控制措施（1）认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的问题在施工前解决好。仔细核对平面尺寸，避免造成尺寸、标高偏差和轴线偏移；核对各种管线布置、预留孔洞是否合理；对容易产生渗漏的问题要提醒业主和设计院予以变更；对于新技术、新工艺、新材料要在图纸会审期间拟订实施方案、操作规程和工艺标准。（2）把好关键工序关，对砼工程关键工序执行“三定三工序”原则，“三定”即定人、定位、定量，实行专业化作业，将操作人员的姓名、技术

38、等级、质量检测情况进行记录；“三工序”即检查上一道工序，保证本道工序，服务下道工序。使所有关键工序严格处于受控状态。把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。（3）严格控制施工作业程序，做到模板施工要与水、电同步协调配合，坚决禁止颠倒施工程序，在施工阶段要采取措施予以保护；做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度，对已完分项、分部工程采取包、拦、护、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人、做到大面有人检，细部有人管。（4）严把资料关。工程的质保资料、技术资料

39、、质量评定资料要及时收集、整理、复查，保证资料真实、齐全，不能有缺项和错误。第五节 一般问题处理措施1、模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门洞口模板的清理，模内清理。每次模板周转使用前，都要将模板的灰浆等清理干净，用脱模剂对板面进行擦拭即可。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修。模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需

40、要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。2、顶板支撑水平顶板支撑体系采用钢管架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道钢管架水平横杆拉接，并保证底部200mm高度有一道扫地杆。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。3、板缝处理顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处

41、无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条）。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。4、模板支设及检查重点1）、墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用成品水泥内撑保证

42、截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面，不允许将斜撑连在外脚手架上。2）、顶板模板按方案对钢管架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，钢管架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固

43、牢固。第六节 质量标准1.主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文件及施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文件及施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

44、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其允许偏差符合下表规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置3外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应选有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。（4）现浇结构模