内蒙古电力工业汽机技术监督考评细则-修订版

1、1 内蒙古电力工业技术监督管理考评办法(汽机节能技术监督、汽轮机技术监督、水轮机技术监督) 2 修订说明：一、目前存在的问题1、根据 DL 1051-2007电力技术监督导则 4.3 条规定的发电企业的主要监督内容：汽机所开展的监督工作分为节能监督和汽（水）轮机监督，并未单独列出振动监督，振动监督应是汽（水）轮机监督的一项内容。2、目前汽机所开展的监督工作有节能监督和振动监督，按照DL 1055-2007发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则以及DL 338-2010并网运行汽轮机调节系统技术监督导则的规定，除振动监督外，汽轮机及其附属系统的安全监督、定期试验监督、检修监督、检修后的专项试验监督、汽

2、轮机调节系统监督等工作没有进行考评，虽然在日常监督工作中有的项目也进行了开展，但一直没有纳入考评范围内。二、修订依据1、根据以上两条，建议将汽机振动技术监督考评办法修改为发电厂汽（水）轮机技术监督考评办法，蒙西电网内的抽水蓄能电站正处于建设高峰期（初步统计约13 台机组） ，建议针对汽轮机、水轮机分别编写技术监督考评细则。编写依据为：（1） 、DL 1051-2007 电力技术监督导则（2） 、DL 1055-2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则（3） 、DL 338-2010 并网运行汽轮机调节系统技术监督导则2、汽轮机节能技术监督仍然参考DL 1052-2007 节能技术监督导则并结

3、合现场实际情况进行修订。三、修订内容1、汽机节能技术监督管理考评细则2、汽轮机技术监督管理考评细则3、水轮机技术监督管理考评细则（试行）3 7. 汽机节能技术监督管理考评细则（发电企业部分）序 号检查项目标准分检 查 方 法评分标准备注1 汽机节能监督管理工作300 1.1 监督机构与职责80 1.1.1 是否有总工程师或生产副经理、节能技术监督专责工程师、班组三级节能管理体系20 检查组织机构名单，与相关人员座谈没建立三级管理体系不得分；缺一级扣5分1.1.2 是否建立节能技术监督工作检查、考核等管理制度20 查看制度包括各级岗位责任制度，定期开展工作制度，人员培训制度，工作奖惩制度等。没有

4、建立制度不得分， 制度不完善扣5 分，未及时修订经济考核指标扣3 分1.1.3 节能监督专工是否持有上岗证20 查看证书没有证书或证书过期扣10 分1.1.4 技术监督人员培训工作，节能宣传工作，节能监督会议参加情况20 查看记录、 结业证书是否进行技术监督人员培训工作，对技术监督网络中的所有人员进行培训；做好节能工作宣传，是否每年举办如“节能周” 、 “节水周”等活动，缺一项扣5 分 ；是否参加内蒙古电力技术监督中心组织的节能技术监督会议、互查、培训班等，缺一项扣10 分1.2 监督细则的制定及实施情况70 1.2.1 是否制定结合本厂实际情况的节能监督实施细则20 查看细则没制定细则不得分

5、， 细则不完善扣 10 分， 细则包括所有定期试验项目的管理制度，每缺一项扣3 分， 细则不及时修订扣5 分1.2.2 节能监督实施细则执行情况50 查看试验及工作根据节能监督实施细则内容开展工作，每缺一项扣2-5 分4 1.3 国家、行业、集团公司等上级节能监督标准、法规等文件收集是否齐全，是否是最新版本。20 查看制度标准没有更新扣2 分，每缺少1 个扣 2分，扣完为止。1.4 节能技术监督报表、系统档案70 1.4.1 按公司节能技术监督工作实施细则要求认真填写、按时报送节能技术监督报表；建立节能技术监督报表档案（包括节能监督常规试验、节能改造试验数据；项目总结等），要求具有及时性、真实

6、性、准确性30 查看档案资料报表不报送扣20 分， 未及时报送扣10 分，不准确扣10 分； 未建立报表档案扣10 分；报表不真实不得分；1.4.2 建立机组设备节能工作台帐、档案，设备台帐、档案应保持连续无断档20 检查现场、 资料配合档案管理人员，保证技术档案的完整性和连续性。应具备的节能工作台帐：（1）经济指标台帐；（2）设备性能台帐；（3）热力测点布置图缺少一项扣10 分，不完善扣3-5 分1.4.3 建立设备检修台帐20 查看档案资料机组检修工作台帐、节能改造工作台帐等，台帐不全扣5分1.5 节能工作开展情况60 1.5.1 年度节能计划和目标，半年、年度节能总结，三到五年的节能规划

7、。年度节能技措项目完成率达 90% 以上30 查看计划， 总结目标、总结、规划缺少一项扣10 分，年度节能技措项目完成率每低10% 扣 5 分1.5.2 每月召开节能工作例会，进行节能分析和总结30 查看会议记录每少一次扣5 分2 汽机节能监督专业技术工作700 2.1 汽机运行参数主要考核指标550 2.1.1 主蒸汽压力20 查看运行记录表单与运行规程中要求汽机侧主蒸汽压力进行比较，每偏离0.1MPa扣 2 分5 2.1.2 主蒸汽温度20 查看运行记录表单比设计值或运行规程规定偏低3时，每偏差 1扣 2 分2.1.3 再热蒸汽温度20 查看运行记录表单比设计值或运行规程规定偏低3时，每偏

8、差 1扣 2 分2.1.4 给水温度50 查看运行记录表单不低于设计值3时为满分， 超过设计值3以上每偏差1扣 3 分2.1.5 高加投入率25 查看运行记录表单达 95% 以上为满分，每偏低1% 扣 3 分2.1.6 凝汽器真空度50 查看运行记录表单对于闭式循环水系统统计期凝汽器真空度的平均值不低于92 %。对于开式循环水系统，统计期凝汽器真空度的平均值不低于94% 。循环水供热机组仅考核非供热期，背压机组不考核。每偏低1% 扣 3 分2.1.7 凝汽器端差 t 30 查看运行记录表单凝汽器端差根据循环水温度制定不同的考核值：a ）当循环水入口温度小于14时，端差不大于9；b ） 当循环水

9、入口温度大于14 并小于30时，端差不大于7；C ）当循环水入口温度大于或等于30时，端差不大于5；D ）背压机组不考核，循环水供热机组仅考核非供热期。 ，每偏高1扣 3 分凝结水过冷度统计期平均值不大于2，每偏高1扣5 分2.1.8 胶球清洗装置投入率20 查看试验记录98% 为满分，每偏低1% 扣 2 分6 2.1.9 胶球清洗装置收球率20 查看试验记录95% 为满分，每偏低1% 扣 2 分2.1.10 加热器端差20 查看记录或现场试验与设计值偏差不超过2为满分， 每偏差1扣 2 分。与设计热力系统相比，疏水器，疏水泵不能正常投入时，每缺一项扣5 分2.1.11 补水率40 查日常运行

10、记录300MW 以上机组1.5%以下； 300MW 机组 2.0%以下为满分，每超0.1%扣 3 分2.1.12 汽轮机真空系统严密性及试验（每月一次试验）40 查试验报告或现场试验测定对于湿冷机组， l00MW以上机组真空下降速度不高于270Pa/min ， l00MW 及以下机组的真空下降速度不高于400Pa/min ； 对于空冷机组，300MW以上机组的真空下降速度不高于100Pa/min ，300MW及以下机组的真空下降速度不高于130Pa/min ；背压机组不考核，循环水供热机组仅考核非供热期。真空下降速度每增加20Pa/min扣 2 分。未按月试验扣10 分2.1.13 （ 1）冷

11、却塔夏季工况日常试验及塔冷却幅高25 查试验报告或夏季实测冷却塔出口水温不高于大气湿球温度7为满分，每高1扣 3 分（ 2）空冷塔和空冷凝汽器宜定期对散热器表面进行水清洗，以使散热翅片管具有良好的传热效果。查看冲洗记录未开展此项工作不得分2.1.14 （ 1）对于湿冷机组是否制定循环冷却系统冬季运行节能及防冻方案，是否按照方案执行20 查看方案无夏季、冬季节能及防冻方案扣5 分，未按照方案执行扣10 分7 （ 2）对于空冷机组，夏季机组运行背压达不到设计值时，是否有应急措施；冬季运行是否制定防冻方案，是否按照方案执行2.1.15 电动给水泵单耗、汽动给水泵组汽耗率25 查日常运行记录或报表按同

12、类机组最好水平为满分，每超出基准值的10% 扣 3 分2.1.16 凝结水泵耗电率、循环泵耗电率（湿冷机组） 、空冷塔耗电率（空冷机组）25 查日常运行记录或报表按同类机组最好水平为满分，每超出基准值的10% 扣 3 分2.1.17 机组热耗率70 查现场或电科院试验数据1. 日报表中无热耗率数据扣20 分；2. 新机组投运或老机组通流改造后无性能试验报告扣10 分；3. 以日常运行，大修后热耗率试验数据按规定计算方法得出，与设计值或核定值进行比较，热耗率每增加30kJ/kW.h 扣 3分；4. 对于经常处于调峰运行的机组需要有变工况热耗率的曲线，便于合理分配负荷，如没有扣3 分2.1.18

13、全厂发电水耗率（kg/kW.h ）30 查运行统计报表或全厂水平衡试验报告采用循环水供水系统，每大于标准上限10% 扣 10 分。标准：单机容量300MW机组： 2.16-2.88；单机容量 300MW机组：2.52-3.24；采用空冷机组，每大于标准上限10% 扣10 分。标准：单机容量300MW机组：0.468-0.72； 单 机 容 量 300MW机 组 ：0.54-1.08 2.2 对现场内外漏点、设备保温、运行表单主要测点及热力试验专用测点进行抽查130 8 2.2.1 最终给水温度，高加出口温度（大旁路前）、末级低加出口温度，凝汽器真空，排汽温度5 现场检查测点完善情况测点每缺一处

14、或不符合要求扣2 分2.2.2 高旁、低旁泄漏20 查看记录高旁小于（高排+20）不扣分，低旁小于 55不扣分，每偏高5扣 2 分，扣完为止。无测点应安装。2.2.3 阀门内漏检查25 查看记录或现场检查查看疏水扩容器温度， 每超温 1 处扣 2 分，扣完为止。无测点应安装。2.2.4 现场跑冒滴漏检查20 现场检查每发现一处漏汽（漏水）扣2 分，扣完为止。2.2.5 厂房内汽暖疏水是否回收5 现场检查不回收不得分2.2.6 热力设备、管道保温10 查看生产年报、月报和记录热力设备、管道环境温度25及以下保温表面温度不超过50。有一处超标扣1分2.2.7 运行表单抽查5 到主控室抽查运行表单记

15、录情况，要求真实、可靠，字迹清楚。记录不完整或有明显错误，每发现一处扣2 分2.2.8 现场热力试验专用测点40 查试验记录或就地抽查测点要有明显的标志，并定期维护、登记造册， 注明位置， 如被取消要记录时间、原因。每缺损一处扣2 分2.3 机组投产后正常运行阶段常规试验及报告20 检查汽机热耗率试验，辅机单耗试验，真空严是否定期完成了机组常规试验，有无测试报告，测试报告要按有关规程、规定进行计算、分析、编写。每缺一份常规试验9 密性试验，水塔夏季工况观测试验及全厂水平衡试验报告等报告扣 5 分10 8. 汽轮机技术监督管理考评细则（发电企业部分）序 号检查项目标准分检查方法评分标准1 监督管

16、理300 1.1 监督机构与职责、监督管理体系50 1.1.1 是否有健全的汽轮机技术监督机构，应建立以生产副厂长或总工程师负责的厂级、部门、班组三级汽轮机技术监督网络。25 检查三级网络图，与相关人员座谈，检查管理体系人员名单1.1.2 各级岗位责任应明确，相关人员培训能满足岗位要求。25 查看制度1.2 汽轮机监督管理上级标准/ 法规、本厂制度和文件50 1.2.1 国家、 行业、集团公司等上级汽轮机监督标准、法规等文件收集是否齐全，是否是最新版本。20 查看文件1.2.2 厂级汽轮机技术监督具体制度等文件是否齐全，是否修订。1)汽轮机监督实施细则2)汽轮机监督考核和奖惩制度3)汽轮机监督

17、培训管理制度4)汽轮机缺陷管理制度5)汽轮机主辅设备定期试验、轮换、定期维护制度6)汽轮机运行、检修管理制度7)旋转设备振动监测管理制度8)其它制度。30 检查资料11 序 号检查项目标准分检查方法评分标准1.3 各类技术档案100 1.3.1 汽轮机热力特性书（含修正曲线）、凝汽器说明书（含特性曲线） 、凝泵 /循泵 / 给水泵 / 空冷风机的热力性能曲线及电机设计参数、设计图纸、设备安装、维护说明书等原始设计资料（制造厂家资料）是否有存档备份。30 查看设计资料1.3.2 汽轮机运行规程、 检修规程、 系统图等是否存档、规范且及时修订。 每年应对汽轮机运行规程、进行一次复查修订。反事故措施

18、有关内容应编入运行规程；设备有重大改造的， 要修改检修、运行规程。30 查看规程、系统图1.3.3 历次检修记录、 检修台帐、 检修总结 （交底） 是否具有且详细规范。20 查看资料1.3.4 汽轮机监督月报、 季报、 半年报、 年报和相应的监督工作总结报表内容及格式符合要求，数据准确可靠，按时上报。20 查看报表和总结1.4 汽轮机安全运行的反事故措施50 12 序 号检查项目标准分检查方法评分标准1.4.1 汽轮机反事故措施是否制订，是否有发生， 若发生应有事件记录、原因分析和总结等：1）大轴弯曲； 2）汽轮机进水；3）通流部分动静磨损；4）汽轮机超速；5）汽轮机轴瓦损坏；6）汽轮机叶片脱

19、落或损坏； 7）真空急剧下降；8）油系统着火；9）凝汽器换热管结垢漏泄； 10）迎峰度夏； 11）冬季防冻等。50 查看有关措施并就地查看事件设备现状1.5 技术监督人员培训50 1.5.1 编制汽轮机培训规划（ 3 年培训大纲） 、年度汽轮机培训计划；培训内容：汽轮机有关的法规、标准、规程、本厂汽轮机监督管理制度等汽轮机工作的指导性文件及管理制度的宣贯，学习设备、系统的热力特性及运行维护说明等设计资料，先进汽轮机安全和节能监督技术、理论的学习，参加各种汽轮机专题讨论、学习培训，汽轮机监督工作宣传，提高汽轮机监督网络成员的监督意识。50 查看培训记录2 汽轮机安全监督350 2.1 汽轮机主要

20、保护是否齐全及保护投入情况1）汽轮机超速保护；2）润滑油压低保户；3）振动保护； 4）轴向位移保护；5）低真空保护；6）高加保护及旁路系统；7）重要辅机（给水泵、凝泵、循泵）的联锁保护；8）供热机100 查看有关资料、 缺陷记录，现场检查保护投入情况。13 序 号检查项目标准分检查方法评分标准组的通流部分防止闷缸的级间压比、抽汽压力高保护， 抽汽安全门、供热快速关闭逆止阀、排汽蝶阀等与供热有关的保护联锁投入情况。2.2 机组大修后或汽轮机调节系统重大改造后是否按照并网运行汽轮机调节系统技术监督导则附表 A.1 规定的试验项目开展相关试验，主要项目如下：150 查看试验记录和试验报告，完成汽轮机

21、主辅设备的定期试验和定期轮换，是否有试验安排规定，是否有试验记录、结果、合格判定等，试验措施，试验异常分析，未按时执行原因。1）主汽门、调速汽门严密性试验2）主汽门、调速汽门、抽汽逆止门活动试验3）超速试验或注油试验4）汽门关闭时间测定5）调节系统参数测试6）检查抗燃油、润滑油系统蓄能器充氮压力、EH油系统的打压试验及保护定值整定7）除氧器、高加、辅汽联箱安全门的定期校验及起座试验8）汽轮机主机润滑油、抗燃油油质的定期检验9）主要辅机润滑油油质的定期检验和更换记录10）主要辅机定期切换试验11）单顺序阀切换试验12）DEH电磁阀、 OPC 电磁阀活动试验14 序 号检查项目标准分检查方法评分标

22、准2.3 柴油机、 交直流润滑油泵、 顶轴油泵、 高压启动油泵、 氢气系统交直流密封油泵定期启动、联动试验50 检查试验记录2.4 检查基建投产、大修或改造后机组叶片频率试验、调节系统参数测试试验、机组一次调频功能试验、发电机端部线圈固有频率及模态试验、机组甩负荷试验等试验报告50 检查试验报告3 振动监督300 3.1 旋转设备振动监测技术管理100 3.1.1 汽轮机配备振动在线监测系统，汽轮机投入振动保护20 3.1.2 旋转辅机配备便携振动表或振动在线监测系统20 3.1.3 定期进行测试设备的检查校验20 3.1.4 运行班组建立完善的运行日志，对旋转设备运行状况进行评价20 15

23、序 号检查项目标准分检查方法评分标准3.1.5 建立汽轮机旋转设备振动监测台帐，保证设备振动状况的可追溯性。包括：1) 机组投产日期； 制造厂名； 大修日期； 大修次数； 对轮形式；中心检修记录及标准；轴承形式； 轴承座形式； 检修记录； 转子临界转速； 历次大修前后， 启、停机轴承振动临界值、相位；各平衡面上平衡块的位置、重量。2) 振动异常情况记录3) 振动的现象、原因分析、检查方法、检查部位、处理方法、处理结果等4) 各种振动试验报告5) 振动处理技术报告6) 机组大修前后启停机振动监测记录，实测汽轮机临界转速，获取伯德图，超速试验时记录振动频谱20 查看运行记录、 缺陷记录、振动规程，

24、现场检查3.2 振动现场检查200 3.2.1 轴承振动50 3.2.1.1 3000r/min和不同负荷工况下振动值30 现场实测与运行记录对应（标准 50 m ）3.2.1.2 机组通过临界转速时的轴承振动值20 查看启停机记录（标准 80m ）3.2.2 相对轴振动100 3.2.2.1 3000r/min和不同负荷工况下振动值70 现场实测与历史数据对16 序 号检查项目标准分检查方法评分标准照（标准 120m ）3.2.2.2 机组通过临界转速时轴振动值30 查看启停机记录（标准 180m ）3.2.3 电厂主要辅助转动机械振动监督50 查看运行记录， 按照 GB/T 6075.3-

25、2001 机械振动在非旋转部件上测量和评价机器的振动第 3 部分：额定功率大于15kW额 定 转 速120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器进行检查4 轴瓦的工作状态（支撑瓦与推力瓦）50 4.1 轴瓦的温度是否符合规程要求20 查看轴瓦的金属温度、回油温度4.2 轴承回油温度是否超标20 现场查看运行记录4.3 润滑油压是否偏低10 现场查看运行记录17 9水轮机技术监督考评办法( 试行版 ) 序 号检查项目标准分检查方法评分标准1 监督管理300 1.1 监督机构与职责、监督管理体系50 1.1.1 是否有健全的水轮机技术监督机构，应建立以生产副厂长或总工程师负责的

26、厂级、部门、班组三级汽轮机技术监督网络。25 检查三级网络图，与相关人员座谈，检查管理体系人员名单未建立三级管理体系不得分；缺一级扣 5 分。1.1.2 各级岗位责任应明确，相关人员培训能满足岗位要求。25 查看制度各级岗位职责不明确扣5分。1.2 水轮机监督管理上级标准/ 法规、本厂制度和文件50 1.2.1 国家、 行业、集团公司等上级水轮机监督标准、法规等文件收集是否齐全，是否是最新版本。20 查看文件标准没有更新扣2 分，每缺少 1 个扣 2分，扣完为止。1.2.2 厂级水轮机技术监督具体制度等文件是否齐全，是否修订。1)水轮机监督实施细则2)水轮机监督考核和奖惩制度3)水轮机监督培训

27、管理制度4)水轮机缺陷管理制度5)水轮机定期试验制度6)水轮机运行、检修管理制度7)水轮机振动监测管理制度8)其它制度。30 检查资料缺一项扣 2 分。18 序 号检查项目标准分检查方法评分标准1.3 各类技术档案100 1.3.1 水轮机设计参数、设计图纸、设备安装、维护说明书等原始设计资料（制造厂家资料）是否有存档备份。30 查看设计资料每缺少一项扣2 分，扣完为止。1.3.2 水轮机运行规程、 检修规程、 系统图等是否存档、规范且及时修订。 每年应对水轮机运行规程、进行一次复查修订。反事故措施有关内容应编入运行规程；设备有重大改造的， 要修改检修、运行规程。30 查看规程、系统图每缺少一

28、项扣2 分，扣完为止。未修订扣 5 分。反措内容未写入规程扣5分。1.3.3 历次检修记录、 检修台帐、 检修总结 （交底） 是否具有且详细规范。20 查看资料每缺少一项扣2 分，扣完为止。1.3.4 水轮机监督半年报、 年报和相应的监督工作总结报表内容及格式符合要求，数据准确可靠，按时上报。20 查看报表和总结每缺少一份报表扣2 分，扣完为止。报表中发现一个错误数据扣5 分，扣完为止。1.4 水轮机安全运行的反事故措施50 查看有关措施并就地查看事件设备现状缺少一项反措扣2 分，扣完为止。缺少一项事故记录、分析及总结扣2 分，扣完为止。事故记录、分析及总结不全扣 2 分。1.5 技术监督人员

29、培训50 查看培训记录没有培训计划扣5 分，没有培训记录扣 5 分。2 水轮机节能监督专业技术工作400 19 序 号检查项目标准分检查方法评分标准2.1 水轮机运行参数主要考核指标300 2.1.1 发电水耗率20 查看运行记录表单与运行规程中要求水轮机侧压力进行比较，每偏离1% 扣 2 分2.1.2 蜗壳压力20 查看运行记录表单与运行规程中要求水轮机侧压力进行比较，每偏离0.1MPa 扣 2 分2.1.3 溢洪闸门漏水率20 查看运行记录表单与运行规程中要求进行比较，每偏离1% 扣 2 分2.1.4 机组运行稳定性：包括机组水导摆度、振动和推力组合轴承摆度、振动30 查看运行记录表单运行

30、表单记录情况，要求真实、可靠，字迹清楚。记录不完整或有明显错误，每发现一处扣 2分2.1.5 调速器性能：包括调速器静特性、动特性及标准要求的各种功能特性等30 查看运行记录表单试验完整、 真实为满分， 缺少一项扣5分2.1.6 水工观测设备完好率20 查看运行记录表单达 95% 以上为满分， 每偏低 1% 扣 3分2.1.7 拦污栅压差20 查看运行记录表单达设计值为满分，每偏低1% 扣 3分2.1.8 现场水力试验专用测点30 查看运行记录表单达 95% 以上为满分， 没少 1项扣 2分2.1.9 油泵工作效率20 查看试验记录100% 为满分，每偏低1% 扣 2 分2.1.10 压力油罐

31、和回油罐信号准确率20 查看试验记录100% 为满分，每偏低1% 扣 2 分2.1.11 导叶关闭时间测定、阀门活动试验20 查看试验记录试验完整、 真实为满分， 缺少一项扣5分20 序 号检查项目标准分检查方法评分标准2.1.12 真空破坏阀和补汽阀试验20 查看试验记录试验完整、 真实为满分， 缺少一项扣5分2.1.13 运行表单抽查30 到主控室抽查运行表单记录情况，要求真实、可靠，字迹清楚。记录不完整或有明显错误，每发现一处扣 2分2.2 定期试验及测试报告100 2.2.1 机组基建安装、调试、试运期间或水轮机技术改造后、大修后安全检测试验30 检查基建投产、大修或改造后水轮机调节系统参数测试试验、机组一次调频功能试验、机组甩负荷试验等试验报告每缺一份试验报告扣10 分2.2.2 机组投产后正常运行阶段常规试验及报告20 检查水轮机水耗率试验是否定期完成了机组常规试验，有无测试报告